CN110553273A - 一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法，包括：固体危废、进料系统、回转窑、二燃室、SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A、一级除尘器、干式脱酸塔B、二级除尘器、活性炭固定床、引风机和烟囱，所述回转窑设置在进料系统和二燃室之间，所述SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A和一级除尘器通过管道依次连接在二燃室的一侧出料口处。本发明针对固体危废，液体危废进行了处置，所产生的废渣、废气达标排放，且没有废水产生，不会产生二次污染，且节约了废水处置成本。
Description
技术领域
本发明涉及危废焚烧处置的技术领域，具体涉及一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法。
背景技术
固体危废中含有大量的有机物及氮、硫、磷和卤族元素，在焚烧过程中将产生二恶英、粉尘和SO2、HCl、HF、NO、NO2等酸性气体，为了使烟气在排入大气前去除这些有毒气体，达到规定的排放标准，需进行烟气净化处理。目前国内传统的固体危废处置工艺烟气治理工艺主要是采用湿法工艺，整体工艺流程为：回转窑+二燃室+余热锅炉急冷塔+干法脱酸+布袋除尘器+湿法脱酸+烟气再热+烟囱。
目前，该工艺流程技术比较成熟，但是会产生较多的废水，造成二次污染，对该部分水处理，还需进行水处理，增加运营成本，处理不好排放还不达标。所以有些地区已经不允许使用湿法脱酸工艺，
综上所述，为了解决上述问题，烟气处理过程中既不产生废水，且烟气又要达标排放，将会是一种很好的工艺，运用前景也很广阔。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种危废焚烧双干法烟气处理系统，包括：固体危废、进料系统、回转窑、二燃室、SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A、一级除尘器、干式脱酸塔B、二级除尘器、活性炭固定床、引风机和烟囱；
所述回转窑设置在进料系统和二燃室之间，所述SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A和一级除尘器通过管道依次连接在二燃室的一侧出料口处，一级除尘器的出尘口与干式脱酸塔B的进料口的相连通，二级除尘器连接在干式脱酸塔B和活性炭固定床之间，活性炭固定床的末端通过引风机与烟囱连接。
进一步地，所述进料系统包括提升机、破碎机、混合器、闸板阀、进料溜槽和进料液压推杆，所述破碎机的进料口位于提升机的顶端下料口的竖直下方，所述混合器的进料口与破碎机的出料口连通，混合器的出料口与进料溜槽连接，且闸板阀安装在混合器和进料溜槽之间，进料液压推杆设置在进料溜槽的一端。
进一步地，所述SNCR脱硝塔采用的脱硝药剂为尿素溶液。
进一步地，所述半干式脱酸塔内设置有旋转雾化喷嘴。
进一步地，所述二燃室的底端设置有出渣机。
进一步地，所述干式脱酸塔A、干式脱酸塔B内使用的脱酸剂均为小苏打。
进一步地，所述一级除尘器、二级除尘器均为圆形布袋除尘器。
与现有技术相比，本发明提供了一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法，具备以下有益效果：
1、本发明针对固体危废，液体危废进行了处置，所产生的废渣、废气达标排放；
2、本发明为干法脱酸处置，没有废水产生，不会产生二次污染，且节约了废水处置成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法的结构构架图；
图2为本发明提出的一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法的系统结构框图；
图3为本发明提出的一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法的进料系统的主视图。
图中：固体危废110、进料系统120、回转窑130、二燃室140、废液141、天然气142、出渣机143、SNCR脱硝塔150、半干式急冷塔160、半干式脱酸塔170、干式脱酸塔A 180、一级除尘器190、干式脱酸塔B 200、二级除尘器210、活性炭固定床220、引风机230、烟囱240、提升机1201、破碎机1202、混合器1203、闸板阀1204、进料溜槽1205、进料液压推杆1206。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
见图1-3，本发明提供了一种危废焚烧双干法烟气处理系统，所述系统包括：固体危废110、进料系统120、回转窑130、二燃室140、SNCR脱硝塔150、半干式急冷塔160、半干式脱酸塔170、干式脱酸塔A 180、一级除尘器190、干式脱酸塔B 200、二级除尘器210、活性炭固定床220、引风机230和烟囱240。
本实施例中，如图1和2所示，固体危废110通过进料系统120的提升机1201、破碎机1202、混合器1303、进料溜槽1205、在液压推杆1206的作用下，进入回转窑130、在窑内干燥、分解、焚烧。灰渣进入出渣机143，回转窖130产生的烟气在二燃室140内，与废液141和天然气142混合完全燃烧，温度高达1100℃，燃烧完烟气进入SNCR脱硝塔150脱硝，所用的脱硝药剂为尿素溶液，从而降低NOX含量，经脱硝后的烟气通过烟道进入半干式急冷塔160急速降温，使得烟气在1秒钟降至200℃以下，从半干式急冷塔160出来后通过管道进入半干式脱酸塔170，往脱酸塔喷石灰浆171溶液进一步脱酸，然后烟气通往干式脱酸塔A 180，烟气在干式脱酸塔A 180内经与小苏打混合进一步脱酸，然后烟气通往一级除尘器190，经一级除尘器190除尘的烟气进入干式脱酸塔B 200，与脱酸塔B200内的小苏打进一步混合脱酸，脱酸后通往二级除尘器210进一步除尘，经两级除尘后的烟气通过管道进入活性炭固定床220，在活性炭固定床220内通过活性炭吸附烟气中残余的污染物质，然后烟气经过引风机230排入烟囱240。
本实施例中，如图1和2所示，所述的半干脱酸塔170采用的是旋转雾化喷嘴，用于喷洒脱酸溶液，使得脱酸更加充分。
本实施例中，如图1和2所示，所述一级除尘器190、二级除尘器210均为布袋除尘器。
本发明针对固体危废，液体危废进行了处置，所产生的废渣、废气达标排放，且没有废水产生，不会产生二次污染，且节约了废水处置成本。
本发明的实施例还提供一种危废焚烧双干法烟气处理方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1、将固体危废110物料通过提升机1201输送至破碎机1202内，经过破碎后的物料再依次通过混合器1203和进料溜槽1205，并通过进料液压推1206杆进入回转窑130。
步骤2、待处理固体危废110物料在回转窑130内经干燥、分解和固态物质燃烧，最终产生的灰渣进入出渣机143排出，在二燃室140内通入回转窖130产生的烟气、废液141和天然气142共同燃烧。
步骤3、从二燃室出来的烟气进入SNCR脱硝塔脱硝150，经脱硝后的烟气进入半干式急冷塔160，在半干式急冷塔160内急速降温至200℃。
步骤4、降温后的烟气通过管道依次进入半干式脱酸塔和干式脱酸塔A 180进行脱酸，脱酸后的烟气分别通入一级除尘器190中除尘。
步骤5、除尘后的烟气通过管道进入活性炭固定床220，进一步脱除有害物质，随后通过烟囱240排出。
进一步地，对经一级除尘器190除尘后的烟气返回干式脱酸塔B 200再次脱酸，再次脱酸后的烟气进入二级除尘器210二次除尘。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种危废焚烧双干法烟气处理系统，其特征在于，包括：固体危废(110)、进料系统(120)、回转窑(130)、二燃室(140)、SNCR脱硝塔(150)、半干式急冷塔(160)、半干式脱酸塔(170)、干式脱酸塔A(180)、一级除尘器(190)、干式脱酸塔B(200)、二级除尘器(210)、活性炭固定床(220)、引风机(230)和烟囱(240)；
所述回转窑(130)设置在进料系统(120)和二燃室(140)之间，用于烟气的干燥、分解、焚烧，所述SNCR脱硝塔(150)、半干式急冷塔(160)、半干式脱酸塔(170)、干式脱酸塔A(180)和一级除尘器(190)通过管道依次连接在二燃室(140)的出料口处，二燃室(140)的输出端沿着烟气的运动方向通过管道自左向右依次连接有SNCR脱硝塔(150)、半干式急冷塔(160)、半干式脱酸塔(170)、干式脱酸塔A(180)和一级除尘器(190)，一级除尘器(190)的出尘口与干式脱酸塔B(200)的进料口的相连通，二级除尘器(210)设置在干式脱酸塔B(200)和活性炭固定床(220)之间，用于烟气的二次除尘，活性炭固定床(220)的末端通过引风机(230)与烟囱(240)相导通。
2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法烟气处理系统，其特征在于：所述进料系统(120)包括提升机(1201)、破碎机(1202)、混合器(1203)、闸板阀(1204)、进料溜槽(1205)和进料液压推杆(1206)，所述破碎机(1202)的进料口位于提升机(1201)的顶端下料口的竖直下方，所述混合器(1203)的进料口与破碎机(1202)的出料口连通，混合器(1203)的出料口与进料溜槽(1205)连接，闸板阀(1204)安装在混合器(1203)和进料溜槽(1205)之间，进料液压推杆(1206)设置在进料溜槽(1205)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法烟气处理系统，其特征在于：所述SNCR脱硝塔(150)采用的脱硝药剂为尿素溶液。
4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法烟气处理系统，其特征在于：所述半干式脱酸塔(170)内设置有旋转雾化喷嘴，用于喷洒脱酸溶液。
5.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法烟气处理系统，其特征在于：所述二燃室(140)的底端设置有出渣机(143)，用于清理灰渣。
6.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法烟气处理系统，其特征在于：所述干式脱酸塔A(180)、干式脱酸塔B(200)内使用的脱酸剂均为小苏打。
7.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法烟气处理系统，其特征在于：所述一级除尘器(190)、二级除尘器(210)均为布袋除尘器。
8.一种危废焚烧双干法烟气处理方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
步骤1、固体危废(110)物料通过提升机(1201)输送至破碎机(1202)内进行破碎，破碎后的物料依次通过混合器(1203)和进料溜槽(1205)，并配合进料液压推杆(1206)的推进，进入回转窑(130)。
步骤2、待处理危废物料在回转窑(130)内经干燥、分解和固态物质燃烧，生成灰渣和可燃气体，灰渣进入出渣机(143)排出；回转窑(130)产生的烟气通过管道进入二燃室(140)中，并在二燃室(140)中通入废液(141)和天然气(142)一起燃烧。
步骤3、二燃室(140)中燃烧产生的烟气导通入SNCR脱硝塔(150)进行脱硝处理，经脱硝后的烟气进入半干式急冷塔(160)，在半干式急冷塔(160)内急速降温至200℃。
步骤4、降温后的烟气通过管道依次进入半干式脱酸塔(170)和干式脱酸塔A(180)进行脱酸处理，脱酸后的烟气通入一级除尘器(190)中除尘。
步骤5、除尘后的烟气通过管道进入活性炭固定床(220)，进一步脱除有害物质，随后处理完成的烟气在引风机(230)的驱动下通过烟囱(240)排出。
9.一种危废焚烧双干法烟气处理方法，其特征在于，所述步骤4后，对经一级除尘器(190)除尘后的烟气返回干式脱酸塔B(200)再次脱酸，再次脱酸后的烟气进入二级除尘器(210)中进行二次除尘。
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