CN112984511A - 一种炭化炉危废处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炭化炉危废处理设备，包括烟气处理系统，其包括通过烟气管道依次连接的回转焚烧炉、二燃室、余热锅炉、干法脱硫系统、湿法脱硫系统和排烟系统；以及余热利用系统，其包括进水装置和供气装置，所述进水装置通过所述余热锅炉中的汽水管道与所述供气装置连通，所述供气装置用于提供蒸汽对所述排烟系统加热。本申请对物料适应性强；焚烧烟气达标，焚烧彻底；焚烧残渣达标；可以长时间的稳定运行；运行稳定可靠、操作方便；操作安全性好；综合运行成本较低，通过利用余热消除白雾，能够有效降低烟气加热器的能耗。
Description
技术领域
本发明属于危废处理领域，具体涉及一种炭化炉危废处理设备。
背景技术
危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物。危险废物来源广，种类多，处理起来难度较大，不但污染空气、水源和土壤，而且这些有害固体废物通过各种渠道危害人体健康与环境。危险固体废物影响环境的途径很多，其生产、运输、储存、处理到处置的各个过程，都可能对环境造成重大危害。危险固体废物是多种污染物质的终态，它将长期保留在环境中。为了控制其对环境的污染，必须对它进行最终处置，寻求一条合理的途径，使它最大限度地与生物圈隔离。因此，无害化处理是解决其最终归宿问题，也是对危险固体废物管理的最后一个环节。
现有的处理方法一般有土地填埋法、焚烧法、固化法、化学法和生物法，这些方法仅能在短时间内起到较好的效果，但是长期使用依然会对环境造成不可逆的伤害，同时对危险固体废物中的可利用资源也是极大的浪费，因此急需要一种能够将危险固体废物安全有效的处理方法和工艺来填补现有技术中的空白。
回转式焚烧炉是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85％左右，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型，可同时处理固体和液体废物。固体废物有专用的输送设备送入回转窑，液体废物通过高效雾化设备喷入炉内，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发析出、着火及燃烧过程，灰渣成分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。回转窑焚烧炉的特点是对废物的适用性广、操作维护简便、使用寿命长。
但是回转焚烧炉在处理危废时会产生大量含硫烟气，现有技术中，含硫烟气通过湿法除硫后排除，湿法除硫过程中会产生大量的热，导致尾气在进入到排烟系统后冷却形成白雾，在现有技术中，为了消除白雾，通常的做法是通过电热设备对烟囱进行加热，但是单一的电热设备耗能高，上述问题本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种炭化炉危废处理设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种炭化炉危废处理设备，包括烟气处理系统，其包括通过烟气管道依次连接的回转焚烧炉、二燃室、余热锅炉、干法脱硫系统、湿法脱硫系统和排烟系统；以及
余热利用系统，其包括进水装置和供气装置，所述进水装置通过所述余热锅炉中的汽水管道与所述供气装置连通，所述供气装置用于提供蒸汽对所述排烟系统加热。
本申请公开的炭化炉危废处理设备的有益效果是：本申请对物料适应性强、焚烧彻底、可稳定运行、运行稳定可靠、操作方便、操作安全性好、综合运行成本较低，通过利用余热消除白雾，能够有效降低烟气加热器的能耗。
进一步的是，还包括空气系统，所述空气系统分别与所述回转焚烧炉、所述干法脱硫系统和所述湿法脱硫系统连通。
进一步的是，还包括储料系统，所述储料系统用于向所述回转焚烧炉供料。
进一步的是，所述储料系统包括危废干燥器和储坑，所述危废干燥器用于向所述储坑供料，所述储坑用于向所述回转焚烧炉供料。
进一步的是，所述干法脱硫系统包括依次连接的急冷塔、循环液化脱硫酸塔、活性炭吸附装置和除尘器，所述急冷塔与所述余热锅炉连通，所述除尘器与所述湿法脱硫系统连接。
进一步的是，所述空气系统包括空气压缩器，所述空气压缩器分别与储气罐和冷冻干燥机连接，所述储气罐分别与所述回转焚烧炉和循环液化脱硫酸塔连接，所述冷冻干燥机与所述除尘器连接。
进一步的是，还包括炉渣输送装置和飞灰输送装置，所述炉渣输送装置用于输送焚烧后的炉渣，所述飞灰输送装置用于收集并输送焚烧过程产生的飞灰。
进一步的是，所述炉渣输送装置包括水封刮板出渣机，其用于处理所述回转焚烧炉内的炉渣，所述飞灰输送装置包括与所述除尘器排灰口依次连接的螺旋输送机和飞灰储存室。
进一步的是，所述排烟系统包括烟气加热器和烟囱，所述烟囱通过所述烟气加热器与所述湿法脱硫系统连接，所述供气装置用于提供蒸汽对所述烟气加热器加热。
进一步的是，所述进水装置包括依次连接的软水器和除氧器，所述供气装置还通过蒸汽冷凝器与所述软水器连接，所述供气装置还用于向供气系统提供蒸汽。
附图说明
图1为本申请实施例的整体连接示意图；
附图标记说明：11、回转焚烧炉；12、二燃室；13、余热锅炉；14、急冷塔；15、循环液化脱硫酸塔；16、活性炭吸附装置；17、除尘器；18、湿法脱硫系统；191、烟气加热器；192、烟囱；21、软水器；22、除氧器；23、供气装置；24、蒸汽冷凝器；31、空气压缩器；32、储气罐；33、冷冻干燥机；4、储料系统；51、水封刮板出渣机；52、螺旋输送机；53、飞灰储存室。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本说明书的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。
如图1所示，本申请公开了一种炭化炉危废处理设备的实施例，包括烟气处理系统、余热利用系统和空气系统。
其中，烟气处理系统包括通过烟气管道依次连接的回转焚烧炉11、二燃室12、余热锅炉13、干法脱硫系统、湿法脱硫系统18和排烟系统。
在本申请实施例中，危废物在回转焚烧炉11内进行燃烧，燃烧后再该回转焚烧炉11内产生的烟气进入到二燃室12，再次高温燃烧在1100℃以上，且停留时间≥2秒，二燃室12配高热值废液和辅助燃料燃烧器，可根据需要补充辅助燃料，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室12中进一步销毁.。
经过二燃室12燃烧后的尾气处于高温状态，此时进入到余热锅炉13进行换热降温，该余热锅炉13可以采用膜式壁余热锅炉13，尾气通过余热锅炉13后，其温度从1100-1200℃降至约550℃，然后进入到干法脱硫系统中。
在本申请公开的实施例中，干法脱硫系统包括依次连接的急冷塔14、循环液化脱硫酸塔15、活性炭吸附装置16和除尘器17，急冷塔14与余热锅炉13连通，除尘器17与湿法脱硫系统18连接。
经过余热锅炉13换热后的尾气首先进入到急冷塔14内，由急冷塔14再次冷却，使得尾气在1秒内从550℃降至200℃以内，而后进入至循环液化脱硫酸塔15中，通过加入的氢氧化钙与烟气中的酸性气体进行充分混合，去除部分酸性气体，而后通过活性炭吸附装置16和除尘器17除去颗粒物，在一种较为具体的实施例中，除尘器17采用布袋除尘器17，活性碳吸附装置采用活性炭喷射装置，其通过连续作业添加的方式进行吸附，例如，可以由变频螺旋给料机控制活性碳添加量，活性碳供给量随焚烧炉负荷调整和依据二恶英监测数据的变化给予调整信号，实行阶梯调节。
尾气经过干法脱硫系统处理后进入到湿法脱硫系统18，通过碱液喷淋去除剩余的酸性气体，从而使尾气达到排放标准。最后尾气通过排烟系统排出，在本申请的实施例中，排烟系统包括烟气加热器191和烟囱192，烟气加热器191内设置有电加热器，其可以对尾气进行加热，放置尾气急速冷却形成白雾，烟囱192通过烟气加热器191与湿法脱硫系统18连接，
在本申请公开的实施例中，余热利用系统包括进水装置和供气装置23，进水装置通过余热锅炉13中的汽水管道与供气装置23连通，供气装置23用于提供蒸汽对烟气加热器191加热。在具体的示例中，为了更好地对气体进行分配，该供气装置23可以采用分气缸。例如，在一些示例中，为了防止水质结垢，进水装置包括依次连接的软水器21和除氧器22，分气缸则可以通过蒸汽冷凝器24与软水器21连接，此外，蒸汽还有余量的情况下，供气装置23还与用户端的供气系统连接，向其提供蒸汽，该供气系统可以是供用户使用的供暖系统等，本申请不做具体限定。
本申请通过余热锅炉13对水加热产生蒸汽，进而通过蒸汽对烟气加热器191进行加热，一方面能够有效地利用烟气的余热，另一方通过蒸汽的辅助加热，能够有效地降低烟气加热器191的电功耗，在减少白雾形成的同时更加节能环保。
在本申请的实施例中，空气系统分别与回转焚烧炉11、干法脱硫系统和湿法脱硫系统18连通，在具体的例子中，空气系统包括空气压缩器31，空气压缩器31分别与储气罐32和冷冻干燥机33连接，储气罐32分别与回转焚烧炉11和循环液化脱硫酸塔15连接，冷冻干燥机33与除尘器17连接。本申请通过空气系统，可以对回转焚烧炉11提供空气，并对循环液化脱硫酸塔15连接和除尘器17进行喷吹作业。
此外，在一些实施例中，本申请还包括储料系统4，储料系统4用于向回转焚烧炉11供料，在一个较为具体的示例中，储料系统4包括危废干燥器和储坑，危废干燥器用于向储坑供料，储坑用于向回转焚烧炉11供料，具体的，先将含水率高的危废放入危废干燥器内干燥，然后再将固态、半固态物料混合后放入储坑暂存，然后将废料放在计量称重装置上称重，再将称重后废料放进炉前料斗，再由料斗将废料放入回转窑焚烧炉中进行焚烧，危废物料的移动可以通过抓斗进行。
此外，在一些实施例中还包括炉渣输送装置和飞灰输送装置，炉渣输送装置用于输送焚烧后的炉渣，飞灰输送装置用于收集并输送焚烧过程产生的飞灰。例如，炉渣输送装置包括水封刮板出渣机51，其用于处理回转焚烧炉11内的炉渣，飞灰输送装置包括与除尘器17排灰口依次连接的螺旋输送机52和飞灰储存室53。
本申请对物料适应性强；焚烧烟气达标，焚烧彻底；焚烧残渣达标；可以长时间的稳定运行；运行稳定可靠、操作方便；操作安全性好；综合运行成本较低。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本说明书的限制。
在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本说明书中使用的术语是考虑到关于本公开的功能而在本领域中当前广泛使用的那些通用术语，但是这些术语可以根据本领域普通技术人员的意图、先例或本领域新技术而变化。此外，特定术语可以由申请人选择，并且在这种情况下，其详细含义将在本公开的详细描述中描述。因此，说明书中使用的术语不应理解为简单的名称，而是基于术语的含义和本公开的总体描述。
本说明书中使用了流程图或文字来说明根据本申请的实施例所执行的操作步骤。应当理解的是，本申请实施例中的操作步骤不一定按照记载顺序来精确地执行。相反，根据需要，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炭化炉危废处理设备，其特征在于，包括烟气处理系统，其包括通过烟气管道依次连接的回转焚烧炉、二燃室、余热锅炉、干法脱硫系统、湿法脱硫系统和排烟系统；以及
余热利用系统，其包括进水装置和供气装置，所述进水装置通过所述余热锅炉中的汽水管道与所述供气装置连通，所述供气装置用于提供蒸汽对所述排烟系统加热。
2.如权利要求1所述的炭化炉危废处理设备，其特征在于，还包括空气系统，所述空气系统分别与所述回转焚烧炉、所述干法脱硫系统和所述湿法脱硫系统连通。
3.如权利要求2所述的炭化炉危废处理设备，其特征在于，还包括储料系统，所述储料系统用于向所述回转焚烧炉供料。
4.如权利要求3所述的炭化炉危废处理设备，其特征在于，所述储料系统包括危废干燥器和储坑，所述危废干燥器用于向所述储坑供料，所述储坑用于向所述回转焚烧炉供料。
5.如权利要求2所述的炭化炉危废处理设备，其特征在于，所述干法脱硫系统包括依次连接的急冷塔、循环液化脱硫酸塔、活性炭吸附装置和除尘器，所述急冷塔与所述余热锅炉连通，所述除尘器与所述湿法脱硫系统连接。
6.如权利要求5中任一项所述的炭化炉危废处理设备，其特征在于，所述空气系统包括空气压缩器，所述空气压缩器分别与储气罐和冷冻干燥机连接，所述储气罐分别与所述回转焚烧炉和循环液化脱硫酸塔连接，所述冷冻干燥机与所述除尘器连接。
7.如权利要求5所述的炭化炉危废处理设备，其特征在于，还包括炉渣输送装置和飞灰输送装置，所述炉渣输送装置用于输送焚烧后的炉渣，所述飞灰输送装置用于收集并输送焚烧过程产生的飞灰。
8.如权利要求7所述的炭化炉危废处理设备，其特征在于，所述炉渣输送装置包括水封刮板出渣机，其用于处理所述回转焚烧炉内的炉渣，所述飞灰输送装置包括与所述除尘器排灰口依次连接的螺旋输送机和飞灰储存室。
9.如权利要求1至8中任一项所述的炭化炉危废处理设备，其特征在于，所述排烟系统包括烟气加热器和烟囱，所述烟囱通过所述烟气加热器与所述湿法脱硫系统连接，所述供气装置用于提供蒸汽对所述烟气加热器加热。
10.如权利要求1至8中任一项所述的炭化炉危废处理设备，其特征在于，所述进水装置包括依次连接的软水器和除氧器，所述供气装置还通过蒸汽冷凝器与所述软水器连接，所述供气装置还用于向供气系统提供蒸汽。
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