CN203099845U - 一种污泥焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥焚烧装置，其用于对经过干化处理后的炼油厂生产性污泥进行焚烧处理，其包括，用于对所述污泥进行焚烧的旋转窑，与所述旋转窑连接，用于对所述旋转窑产生的烟气进行升温处理的再燃室，与所述再燃室连接，用于利用所述再燃室产生的烟气的热量的废热锅炉，与所述废热锅炉连接，用于对离开所述废热锅炉烟气进行冷却的骤冷塔，与所述骤冷塔连接的布袋除尘器，与所述布袋除尘器连接的脱酸塔，与所述脱酸塔连接的烟气再热器，与所述烟气再热器连接的排气管。本实用新型所提供的一种污泥焚烧装置，其焚烧烟气及未燃烬的有害物进行降温、除尘、脱酸、去除二噁英等净化处理，从而使得最终废气能够达到排放标准排入大气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理装置，特别是一种对经过干化处理后的炼油厂生产性污泥进行焚烧处理的装置。
背景技术
炼油厂生产性污泥，也即是炼油厂污水处理场的含油污泥，主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，这些含油污泥组成各异，含油率在10%～50%之间，含水率在40%～90%之间，同时伴有一定量的固体。这些含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且由于这些含油污泥中含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，也就会对周围土壤、水体、空气都造成环境污染，并伴有恶臭气体产生。
含油污泥脱水效果差，处理难度高，含油量差别大。污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。含油污泥通常具有较高含量的有机物，可以通过直接焚烧或间接方式产生热量加以利用。
由于焚烧法与其它方法相比具有如下优点：①焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小化，它可以解决其他方法中污泥要占用大量空间的缺陷，这对于日益紧张的土地资源来说是很重要的；②焚烧后剩余污泥中的水分、有机物等都被分解，只剩下很少量的无机物成为焚烧灰，因而最终需要处置的物质很少，不存在重金属离子的问题，焚烧灰可制成建筑材料等有用的产品，是相对比较安全的一种污泥处置方式；③污泥处理速度快，不需要长期储存；④污泥可就地焚烧，不需要长距离运输；⑤可以回收能量用于发电和供热。
因此，对经过干化处理后的炼油厂生产性污泥进行焚烧处理也越来越多的被炼油厂采用，但焚烧处理过程需要对焚烧烟气及未燃烬的有害物进行降温、除尘、脱酸、去除二噁英等净化处理，才能使其达到排放标准排入大气。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种污泥焚烧装置，其用于对经过干化处理后的炼油厂生产性污泥进行焚烧处理，所述污泥焚烧装置包括，用于对所述污泥进行焚烧的旋转窑，与所述旋转窑连接，用于对所述旋转窑产生的烟气进行升温处理的再燃室，与所述再燃室连接，用于利用所述再燃室产生的烟气的热量的废热锅炉，与所述废热锅炉连接，用于对离开所述废热锅炉烟气进行冷却的骤冷塔，与所述骤冷塔连接的布袋除尘器，与所述布袋除尘器连接的脱酸塔，与所述脱酸塔连接的烟气再热器，与所述烟气再热器连接的排气管。
优选地，所述旋转窑末端设置有出渣口。
优选地，所述再燃室顶部设置有紧急排放烟囱。
优选地，所述废热锅炉上部设置有用于向烟气喷淋尿素溶液的喷淋设备。
优选地，所述骤冷塔底部设置有手动翻转阀。
优选地，在连接所述布袋除尘器进口的管路内设置有活性炭、消石灰。
优选地，所述脱酸塔为湿式洗涤塔，所述脱酸塔内设置有用于吸收酸性气体的填料层，在所述填料层下面设置有用来确保烟气进入填料层之前达到露点温度的喷头。在所述填料层上面设置有用于去除烟气中的液滴的波纹状除雾器，在所述脱酸塔下部设置有用于收集塔内的循环碱液的循环水槽。
优选地，所述烟气再热器设置有与所述废热锅炉连接的用于输送所述废热锅炉产生的蒸汽的管道。
本实用新型所提供的一种污泥焚烧装置，其通过将对经过干化处理后的炼油厂生产性污泥进行焚烧处理所产生的焚烧烟气及未燃烬的有害物依次通过再燃室、废热锅炉、骤冷塔、除尘器、脱酸塔、烟气再热器等设备，达到了降温、除尘、脱酸、去除二噁英等净化目的，从而使得最终废气能够达到排放标准排入大气。而且本实用新型所提供的污泥焚烧装置具有操作方便、运行成本低廉等优点。
附图说明
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种污泥焚烧装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种污泥焚烧装置的结构示意图。参见图1所示，本实用新型提供了一种污泥焚烧装置，其用于对经过干化处理后的炼油厂生产性污泥进行焚烧处理，所述污泥焚烧装置包括，用于对所述污泥进行焚烧的旋转窑1，与所述旋转窑1连接，用于对所述旋转窑1产生的烟气进行升温处理的再燃室2，与所述再燃室2连接，用于利用所述再燃室2产生的烟气的热量的废热锅炉3，与所述废热锅炉3连接，用于对离开所述废热锅炉3烟气进行冷却的骤冷塔4，与所述骤冷塔4连接的布袋除尘器5，与所述布袋除尘器5连接的脱酸塔6，与所述脱酸塔6连接的烟气再热器7，与所述烟气再热器7连接的排气管8。
当本实用新型所提供的污泥焚烧装置进行工作时，经过干化处理后的炼油厂生产性污泥（含固率70%左右）可通过输送设备输送进所述旋转窑1中进行焚烧，燃料及助燃空气也按相应比例送入所述旋转窑1参与焚烧。燃烧所需的助燃空气可以由污泥仓储设备的臭气及新鲜空气组成，通过助燃风机送至所述旋转窑1，燃料可以由管路及控制阀门分配送至所述旋转窑1。所述旋转窑1的运行温度可以为 850℃，污泥在窑内可以停留1.5-2.0小时，这样可以确保灼减率<5%。焚烧产生的烟气，由窑尾部进入所述再燃室2。
在所述再燃室2内，可以将烟气由850℃升温至1100℃，使烟气在 1100℃以上温度下滞留 2 秒钟以上，这样就可以对所述旋转窑1内未燃烬的有害物质作进一步分解。
从所述再燃室2排出的1100℃的高温烟气进入所述废热锅炉3，就可以利用烟气中的热量来加热给水，这样一方面可以使烟气从所述废热锅炉3排出时温度可以降低到600℃左右，另外还可以将给水加热为1.0MPa的饱和蒸汽。
离开所述废热锅炉3的600℃左右烟气进入用新鲜水冷却的骤冷塔4，烟气温度由600℃急冷至200℃，然后进入到所述布袋除尘器5。
经所述布袋除尘器5处理后，烟气进入所述脱酸塔6进行脱酸处理。
除酸后的烟气进入所述烟气再热器7进行加热，从而提升烟气温度，避免羽烟生成。
加热后的烟气可以由引风机引入所述排气管8高空排放，这样，最终处理后排放的烟气就可以满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的要求了。
在一个优选实施例中，所述旋转窑1末端设置有出渣口。这样焚烧废弃物（灰渣）就可以逐渐移向所述出渣口，落入出渣机内。
在一个优选实施例中，所述再燃室2顶部设置有紧急排放烟囱。这样在发生紧急停炉情况时，如停电或停水，就可以把烟气由所述再燃室2顶部的紧急排放烟囱排到大气中。避免对污泥焚烧装置造成损坏。
在一个优选实施例中，所述废热锅炉3上部设置有用于向烟气喷淋尿素溶液的喷淋设备。这样可以将尿素溶液喷入废热锅炉上部对烟气进行脱硝处理。
在一个优选实施例中，所述骤冷塔4底部设置有手动翻转阀。这样烟气冷却过程中，烟气中携带的比较重的固体颗粒就可以从烟气中分离出来经所述手动翻转阀排出。
在一个优选实施例中，在连接所述布袋除尘器5进口的管路内设置有活性炭、消石灰。在所述布袋除尘器5前的管路上注入活性炭及消石灰，可以脱除烟气中的酸性气体和吸附汞、金属、二噁英等有害成分。
在一个优选实施例中，所述脱酸塔6为湿式洗涤塔，所述脱酸塔内设置有用于吸收酸性气体的填料层，在所述填料层下面设置有用来确保烟气进入填料层之前达到露点温度的喷头。在所述填料层上面设置有用于去除烟气中的液滴的波纹状除雾器，在所述脱酸塔下部设置有用于收集塔内的循环碱液的循环水槽。
在一个优选实施例中，所述烟气再热器7设置有与所述废热锅炉3连接的用于输送所述废热锅炉3产生的蒸汽的管道。这样就可以利用所述废热锅炉3产生的蒸汽对烟气进行加热，从而提升能源利用率。
本实用新型所提供的一种污泥焚烧装置，其通过将对经过干化处理后的炼油厂生产性污泥进行焚烧处理所产生的焚烧烟气及未燃烬的有害物依次通过再燃室、废热锅炉、骤冷塔、除尘器、脱酸塔、烟气再热器等设备，达到了降温、除尘、脱酸、去除二噁英等净化目的，从而使得最终废气能够达到排放标准排入大气。而且本实用新型所提供的污泥焚烧装置具有操作方便、运行成本低廉等优点。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种污泥焚烧装置，其用于对经过干化处理后的炼油厂生产性污泥进行焚烧处理，其特征在于，所述污泥焚烧装置包括，用于对所述污泥进行焚烧的旋转窑，与所述旋转窑连接，用于对所述旋转窑产生的烟气进行升温处理的再燃室，与所述再燃室连接，用于利用所述再燃室产生的烟气的热量的废热锅炉，与所述废热锅炉连接，用于对离开所述废热锅炉烟气进行冷却的骤冷塔，与所述骤冷塔连接的布袋除尘器，与所述布袋除尘器连接的脱酸塔，与所述脱酸塔连接的烟气再热器，与所述烟气再热器连接的排气管。
2.根据权利要求1所述的污泥焚烧装置，其特征在于，所述旋转窑末端设置有出渣口。
3.根据权利要求1所述的污泥焚烧装置，其特征在于，所述再燃室顶部设置有紧急排放烟囱。
4.根据权利要求1所述的污泥焚烧装置，其特征在于，所述废热锅炉上部设置有用于向烟气喷淋尿素溶液的喷淋设备。
5.根据权利要求1所述的污泥焚烧装置，其特征在于，所述骤冷塔底部设置有手动翻转阀。
6.根据权利要求1所述的污泥焚烧装置，其特征在于，在连接所述布袋除尘器进口的管路内设置有活性炭、消石灰。
7.根据权利要求1所述的污泥焚烧装置，其特征在于，所述脱酸塔为湿式洗涤塔，所述脱酸塔内设置有用于吸收酸性气体的填料层，在所述填料层下面设置有用来确保烟气进入填料层之前达到露点温度的喷头，在所述填料层上面设置有用于去除烟气中的液滴的波纹状除雾器，在所述脱酸塔下部设置有用于收集塔内的循环碱液的循环水槽。
8.根据权利要求1所述的污泥焚烧装置，其特征在于，所述烟气再热器设置有与所述废热锅炉连接的用于输送所述废热锅炉产生的蒸汽的管道。
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