CN204421018U - 一种危险废物焚烧及其余热利用系统 - Google Patents

Abstract

一种危险废物焚烧及其余热利用系统，涉及危险废物焚烧及其余热利用系统，包括依次连接的连续给料装置、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉，烟气净化装置、烟气加热器，二级燃烧室上连接助燃空气管路，在助燃空气管路上连接二次风机、空气加热器，第一供水管路上沿着进水方向依次设置软水器、软水箱、水泵、热力除氧器，余热锅炉的出水口连接蒸汽管道，蒸汽管道上连接第一、第二、第三、第四、第五支路，所述第一支路与空气加热器连接；第四支路与烟气加热器进口连接；第三支路与热力除氧器的换热管路的进口端连接；第五支路输送至相应的用户。本系统综合利用烟气余热、提高烟气余热利用率的目的。

Description

一种危险废物焚烧及其余热利用系统

技术领域

本发明涉及危险废物焚烧及其余热利用系统，特别是适用于处理各种不同形状的固液危险废物及其余热利用系统。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。按照物理形态的不同，危险废物可以细分为固态危险废物、液态危险废物、气态危险废物、半固体危险废物等。危险废物的不同物理形态分类是选择适当的危险废物焚烧炉型的必要依据。

根据《危险废物焚烧污染控制标准 GB18484-2001》，危险废物焚烧处理的规范主要有：1、燃烧系统要设置二燃室，并保证烟气在二燃室1100℃以上停留时间大于2秒 ； 2、确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到6%~10% 干烟气 ；3、炉渣热灼减率应<5%。

目前国内危险废物焚烧系统中，余热利用装置通常采用简单的对流管束余热锅炉，寿命短，换热效率低，软化的飞灰极易黏结在对流管束上，造成锅炉换热效率不断下降和受热面的快速腐蚀，增加了运行成本。且由于蒸汽品质低，在传统技术制约下企业除自身利用外，只能对空排放，不仅造成环境污染，而且造成较大的能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种一种危险废物焚烧及其余热利用系统。

本实用新型包括连续给料装置、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉，烟气净化装置、烟气加热器，所述连续给料装置的出料端通过输送装置与所述回转窑的进料端连接，所述回转窑的出料端与所述二级燃烧室的进料端连接，所述二级燃烧室的设有出烟口，所述二级燃烧室的出烟口通过管道与所述余热锅炉的进烟口连接，所述余热锅炉的出烟口通过管道与所述烟气进化装置连接，所述烟气进化装置的出烟口与所述烟气加热器的进烟口连接，所述烟气加热器的出烟口通过管道、风机与烟囱连接；所述二级燃烧室上连接助燃空气管路，在所述助燃空气管路上连接二次风机、空气加热器，所述空气加热器设置在所述二次风机的出口端侧；所述余热锅炉内设有循环水道，所述余热锅炉的进水口连接第一供水管路，所述第一供水管路上沿着进水方向依次设置软水器、软水箱、水泵、热力除氧器，所述余热锅炉的出水口连接蒸汽管道，所述蒸汽管道上连接第一、第二、第三、第四、第五支路，所述空气加热器内设有换热循环管路，所述第一支路与所述空气加热器的热源进口连接；所述烟气加热器设有循环换热循环管路，第四支路与所述烟气加热器的换热循环管路进口连接，所述烟气加热器内换热循环管路的出口端通过管道与所述软水箱连接；在所述第二支路上连接一蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器的出水端通过管道连接一凝结水箱，所述凝结水箱通过管道与热力除氧器的进口端连接；所述第三支路与所述热力除氧器的换热管路的进口端连接；所述第五支路输送至相应的用户。

在上述技术方案中，各类危险废物经预处理和配伍后通过不同的进料途径经连续给料装置送入回转窑。固体、半固体废物经电动桥式抓斗起重机混料后，抓起送入焚烧系统进料斗中，位于料斗下方的板式给料机将废物均匀送入回转窑内；桶装物由布置在窑头的密封上料系统提升后送入回转窑内焚烧；固体、半固体废物入炉焚烧稳定后，液体废物通过液体进料喷枪喷入回转窑内焚烧。回转窑倾斜放置，倾角可调，随着回转窑的连续转动，由于倾角沿轴向向前运动的同时，窑的转动进一步加剧废物的混合，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧。回转窑的燃烧温度约为850℃～950℃，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。回转窑焚烧炉燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室进一步燃烧，燃烧温度达1100℃，烟气在二燃室的停留时间大于2秒，确保烟气中的可燃物质充分燃烧完全，二燃室出口处的烟气温度为1100℃左右。为了满足后阶段烟气处理对温度的要求，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用余热锅炉回收从二燃室出来的高温烟气热量，既使烟气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。余热锅炉采用双通道水冷壁加尾部蒸发器的整体结构，烟气采用横向冲刷结构。这种布置换热效率高，防止积灰和便于清灰，现场安装简单；一通道作为前置式沉降室防止积灰。余热锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽用于二次助燃空气预热器、热力除氧器使用、焚烧烟气净化系统烟气再热、处置工程生产和生活用、蒸汽冷凝回用（锅炉软水），经过余热锅炉换热后，烟气温度由1100℃降至550℃左右进入烟气净化装置。

本实用新型产生的有益效果是：

本发明中的回转窑能有效地处理各种不同物态（固体、液体、半固体等）的危险废物，对危险废物适应能力强、控制稳定、操作容易。

经预处理和配伍后的危险废物经连续给料装置送入回转窑，在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度达1100℃，烟气在二燃室的停留时间大于2秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全，烟气中的有害物质和有机物颗粒能有效燃烧和裂解。

经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。且此余热锅炉采用双通道水冷壁加尾部蒸发器的整体结构，烟气采用横向冲刷结构。这种布置换热效率高，防止积灰和便于清灰，现场安装简单；一通道作为前置式沉降室防止积灰。余热锅炉通过热交换，使烟气温度降到550℃左右。

余热锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽用于二次助燃空气预热器、热力除氧器使用、焚烧烟气净化系统烟气再热、处置工程生产和生活用、蒸汽冷凝回用（锅炉软水），达到了综合利用烟气余热、提高烟气余热利用率的目的；提高了生产企业的经济效益，减少了环境污染，达到了增加能源并提高社会效益的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本危险废物焚烧及其余热利用系统，包括连续给料装置1、回转窑2、二级燃烧室3、余热锅炉4，烟气净化装置5、烟气加热器6，连续给料装置1的出料端通过输送装置与回转窑2的进料端连接，回转窑2的出料端与二级燃烧室3的进料端连接，二级燃烧室3的设有出烟口，二级燃烧室3的出烟口通过管道与余热锅炉4的进烟口连接，余热锅炉4的出烟口通过管道与烟气进化装置5连接，烟气进化装置5的出烟口与烟气加热器6的进烟口连接，烟气加热器6的出烟口通过管道、风机与烟囱7连接；二级燃烧室3上连接助燃空气管路8，在助燃空气管路8上连接二次风机9、空气加热器10，空气加热器10设置在二次风机9的出口端侧；余热锅炉4内设有循环水道，余热锅炉4的进水口连接第一供水管路11，第一供水管路上11沿着进水方向依次设置软水器12、软水箱13、水泵14、热力除氧器15，余热锅炉4的出水口连接蒸汽管道16，蒸汽管道16上连接第一、第二、第三、第四、第五支路17、18、19、21、22，空气加热器10内设有换热循环管路，第一支路17与空气加热器的热源进口连接；烟气加热器6设有循环换热循环管路，第四支路21与烟气加热器6的换热循环管路进口连接，烟气加热器6内换热循环管路的出口端通过管道与软水箱13连接；在第二支路18上连接一蒸汽冷凝器23，蒸汽冷凝器23的出水端通过管道连接一凝结水箱24，凝结水箱24通过管道与热力除氧器15的进口端连接；第三支路19与热力除氧器15的换热管路的进口端连接；第五支路22输送至相应的用户。

Claims (1)

1.一种危险废物焚烧及其余热利用系统，其特征在于包括连续给料装置、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉，烟气净化装置、烟气加热器，所述连续给料装置的出料端通过输送装置与所述回转窑的进料端连接，所述回转窑的出料端与所述二级燃烧室的进料端连接，所述二级燃烧室的设有出烟口，所述二级燃烧室的出烟口通过管道与所述余热锅炉的进烟口连接，所述余热锅炉的出烟口通过管道与所述烟气进化装置连接，所述烟气进化装置的出烟口与所述烟气加热器的进烟口连接，所述烟气加热器的出烟口通过管道、风机与烟囱连接；所述二级燃烧室上连接助燃空气管路，在所述助燃空气管路上连接二次风机、空气加热器，所述空气加热器设置在所述二次风机的出口端侧；所述余热锅炉内设有循环水道，所述余热锅炉的进水口连接第一供水管路，所述第一供水管路上沿着进水方向依次设置软水器、软水箱、水泵、热力除氧器，所述余热锅炉的出水口连接蒸汽管道，所述蒸汽管道上连接第一、第二、第三、第四、第五支路，所述空气加热器内设有换热循环管路，所述第一支路与所述空气加热器的热源进口连接；所述烟气加热器设有循环换热循环管路，第四支路与所述烟气加热器的换热循环管路进口连接，所述烟气加热器内换热循环管路的出口端通过管道与所述软水箱连接；在所述第二支路上连接一蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器的出水端通过管道连接一凝结水箱，所述凝结水箱通过管道与热力除氧器的进口端连接；所述第三支路与所述热力除氧器的换热管路的进口端连接；所述第五支路输送至相应的用户。