CN206018634U - 一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，包括危险废物焚烧窑、固体喂料装置、二次燃烧室和用于清理残渣的捞渣机，固体喂料装置设置在危险废物焚烧窑的窑头端，二次燃烧室安装在危险废物焚烧窑的窑尾端且与危险废物焚烧窑内连通，捞渣机安装在二次燃烧室的下方，二次燃烧室侧壁上设有第一废液燃烧器，危险废物焚烧窑的窑头端依次设有第二废液燃烧器、第三废液燃烧器和高温烟气进气口。本实用新型可以处置热值更高、数量更多的危险废物，具有更大的环保和经济效益，可以节省更多的燃煤。

Description

一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统

技术领域

本实用新型属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域，尤其涉及一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统。

背景技术

实践和理论证明，现有的窑外窑处置危险废物工艺系统是水泥窑协同处置危险废物工艺中，处理危险废物效果最好的一种工艺。该工艺系统的技术原理是在水泥窑的旁边建设一套危险废物焚烧系统，采用逆流式操作、灰渣式焚烧的方式处置危险废弃物。

该工艺系统具有如下诸多优势：

(1)提高了系统对废物的种类、形态、热值及成份的适应性；

(2)减少协同处置废物对水泥窑系统工况稳定性的影响，可大幅提高协同处置废物的能力；

(3)可为分解炉节省大量的燃煤，分解炉的燃煤替代率最大可达80％以上，取得更好的环保及经济效益。

但是，当危险废物的热值增高或处置数量增多时，危险废物焚烧窑内的热容量增加，焚烧温度增高，焚烧后的无机残渣被烧成融熔状态，变成了熔渣。若继续采用逆流式焚烧方式，熔渣和烟气逆向而行，熔渣在向前翻滚的过程中，遇到温度相对较低的烟气或空气，就会在危险废物焚烧窑内凝结，造成结皮堵塞，阻碍后续熔渣的流动。此时，逆流式焚烧方式无法满足焚烧工艺的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，焚烧后烟气和无机残渣在危险废物焚烧窑内同向前进，同时排出危险废物焚烧窑，避免残渣在窑内凝结。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，包括危险废物焚烧窑、固体喂料装置、二次燃烧室和用于清理残渣的捞渣机，固体喂料装置设置在危险废物焚烧窑的窑头端，二次燃烧室安装在危险废物焚烧窑的窑尾端且与危险废物焚烧窑内连通，捞渣机安装在二次燃烧室的下方，二次燃烧室侧壁上设有第一废液燃烧器，危险废物焚烧窑的窑头端依次设有第二废液燃烧器、第三废液燃烧器和高温烟气进气口。

优选地，还包括临时性废液输入端、固体废物进料端、低热值废液输入端、高热值废液输入端、第一管道、第二管道、输送装置和第三管道，临时性废液输入端通过第二管道与所述第三废液燃烧器连通，固体废物进料端通过输送装置与固体喂料装置连通，低热值废液输入端通过第三管道接入所述第一废液燃烧器，高热值废液输入端通过第一管道接入所述第二废液燃烧器。

优选地，所述输送装置为板式喂料机。

优选地，所述高温烟气进气口前端设有三次风管热风出气端，高温烟气进气口与三次风管热风出气端连通。

优选地，所述高温烟气进气口与三次风管热风出气端之间设置有旋风除尘器、余热锅炉和引风机，旋风除尘器进气口与三次风管热风出气端连通，旋风除尘器出气口与余热锅炉连通，余热锅炉通过引风机与高温烟气进气口连通。

优选地，所述高温烟气进气口与三次风管热风出气端之间还设置有富氧气体制备装置，富氧气体制备装置出气端与高温烟气进气口连通。

优选地，固体喂料装置为带有锁风功能的液压推杆强制喂料设备。

优选地，还包括水泥窑和分解炉，水泥窑与分解炉连通，二次燃烧室与分解炉连通。

优选地，所述分解炉侧壁设有第四废液燃烧器，所述第四废液燃烧器与高热值废液输入端连通。

优选地，危险废物焚烧窑的运行方式为顺流式操作、熔渣式焚烧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用顺流式操作、熔渣式焚烧处理工艺，能够使焚烧后烟气和无机残渣在危险废物焚烧窑内同向前进，同时排出危险废物焚烧窑，避免残渣在窑内遇到温度较低的烟气凝结而堆积，阻碍后续熔渣流动的现象；本实用新型可以处置热值更高、数量更多的危险废物，具有更大的环保和经济效益，可以节省更多的燃煤。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图中：100、危险废物焚烧窑；101、高温烟气进气口；102、固体喂料装置；103、二次燃烧室；104、捞渣机；105、第一废液燃烧器；106、第二废液燃烧器；107、第三废液燃烧器；200、余热锅炉；201、旋风除尘器；202、引风机；301、富氧气体制备装置；401、三次风管热风出气端；501、临时性废液输入端；502、固体废物进料端；503、低热值废液输入端；504、高热值废液输入端；505、第一管道；506、第二管道；507、输送装置；508、第三管道；600、水泥窑；601、分解炉；602、第四废液燃烧器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，包括危险废物焚烧窑100、固体喂料装置102、二次燃烧室103和用于清理残渣的捞渣机104，固体喂料装置102设置在危险废物焚烧窑100的窑头端，二次燃烧室103安装在危险废物焚烧窑100的窑尾端且与危险废物焚烧窑100内连通，捞渣机104安装在二次燃烧室103的下方，二次燃烧室103侧壁上设有第一废液燃烧器105，危险废物焚烧窑100的窑头端依次设有第二废液燃烧器106、第三废液燃烧器107和高温烟气进气口101。

来自水泥窑的高温烟气从危险废物焚烧窑100的窑头端的高温烟气进气口101进入危险废物焚烧窑100，对危险废物焚烧窑内物料进行充分预热，蒸发水分，提高危险废物焚烧窑100的窑内物料热值；

危险废物焚烧窑100启动，开始焚烧危险废物，固体喂料装置102将固体或者半固体废物从危险废物焚烧窑100的窑头入口推入危险废物焚烧窑100中，在高温烟气的助燃下，在危险废物焚烧窑100内翻滚前进，固体或者半固体废物包含的有机物被彻底焚烧，水分全部蒸发，形成高温烟气和无机残渣；无机残渣呈融熔状态，经水淬冷后由危险废物焚烧窑100窑尾的捞渣机104排出；

根据整体系统的实际焚烧情况，需向危险废物焚烧窑100提供足够的热量，所以优先选择向危险废物焚烧窑100中喷入焚烧高热值废液进行燃烧，而为平衡二次燃烧室103内的烟气温度，所以优先选择向二次燃烧室103喷入低热值废液进行燃烧；

故高热值废液通过危险废物焚烧窑100的窑头端的第二废液燃烧器106喷入危险废物焚烧窑100；临时性废液通过危险废物焚烧窑100的窑头端的第三废液燃烧器107喷入危险废物焚烧窑100；在高温烟气的助燃下，高热值废液、临时性废液中的水分全部蒸发，有机物被彻底焚烧，形成高温烟气和无机残渣；

低热值废液通过第一废液燃烧器105喷入二次燃烧室103，与危险废物焚烧窑100出来的高温烟气接触，在高温烟气的助燃下，有机物被彻底焚毁，水分全部蒸发，形成高温烟气和无机粉尘。高温烟气和无机粉尘经二次燃烧室103进入下一道处理工序。

进一步，本系统还包括临时性废液输入端501、固体废物进料端502、低热值废液输入端503、高热值废液输入端504、第一管道505、第二管道506、输送装置507和第三管道508，临时性废液输入端501通过第二管道506与所述第三废液燃烧器107连通，固体废物进料端502通过输送装置507与固体喂料装置102连通，低热值废液输入端503通过第三管道508接入所述第一废液燃烧器105，高热值废液输入端504通过第一管道505接入所述第二废液燃烧器106。

方便控制临时性废液、低热值废液、高热值废液和固体废物进料的开始和停止以及进料量。

进一步，所述输送装置507为板式喂料机，使固体危险废物的输送更加安全可靠。

进一步，所述高温烟气进气口101前端设有三次风管热风出气端401，高温烟气进气口101与三次风管热风出气端401连通，便于引进水泥窑中的高温烟气。

进一步，所述高温烟气进气口101与三次风管热风出气端401之间设置有旋风除尘器201、余热锅炉200和引风机202，旋风除尘器201进气口与三次风管热风出气端401连通，旋风除尘器201出气口与余热锅炉200连通，余热锅炉200通过引风机202与高温烟气进气口101连通。

来自水泥窑系统中三次风管的热空气温度往往超过1000℃，基于温度可调性与经济可行性，在水泥窑系统中的三次风管与危险废物焚烧窑100系统之间设置余热锅炉200，热空气经过旋风除尘器201除尘后通入余热锅炉200中，进行充分的热交换，热空气降温后通过引风机202进入高温烟气进气口101中，进而输入危险废物焚烧窑100中。而余热锅炉200中吸收的大量热能转化为高温水蒸气，可用于发电机组发电。余热锅炉200大大增强了调节进入危险废物焚烧窑100的热空气温度的灵活性，进入危险废物焚烧窑100热空气的温度可根据实际需要在150℃至1100℃之间灵活调节。

进一步，所述高温烟气进气口101与三次风管热风出气端401之间还设置有富氧气体制备装置301，富氧气体制备装置301出气端与高温烟气进气口101连通。

进一步，固体喂料装置102为带有锁风功能的液压推杆强制喂料设备，对于完成向危险废物焚烧窑100中输送固体危险物废料，液压推杆强制喂料设备能够满足其工作需求，运行稳定，动力足。

富氧气体制备装置301出气端将富氧气体输入危险废物焚烧窑100中，与高温烟气混合后形成高温富氧气体，有助于危险废物焚烧窑100和二次燃烧室103中危险废物的充分燃烧。

进一步，本实施例中还包括水泥窑600和分解炉601，水泥窑600与分解炉601连通，二次燃烧室103与分解炉601连通。二次燃烧室103产生的高温烟气和无机粉尘进入分解炉601中，利用分解炉601内特有的碱性环境，吸附烟气中的有害物质，最后随水泥窑600烟气一起达标排放。

进一步，所述分解炉601侧壁设有第四废液燃烧器602，所述第四废液燃烧器602与高热值废液输入端504连通。来自高热值废液输入端504的高热值废液除小部分通过第二废液燃烧器106喷入危险废物焚烧窑100中，调节危险废物焚烧窑100窑内焚烧状态外，其它大部分由第四废液燃烧器602喷入分解炉601，进一步降低水泥厂燃煤的消耗。

进一步，危险废物焚烧窑100的运行方式为顺流式操作、熔渣式焚烧。采用顺流式操作、熔渣式焚烧处理工艺，能够使焚烧后烟气和无机残渣在危险废物焚烧窑内同向前进，同时排出危险废物焚烧窑，避免残渣在窑内遇到温度较低的烟气凝结而堆积，阻碍后续熔渣流动的现象

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：包括危险废物焚烧窑、固体喂料装置、二次燃烧室和用于清理残渣的捞渣机，固体喂料装置设置在危险废物焚烧窑的窑头端，二次燃烧室安装在危险废物焚烧窑的窑尾端且与危险废物焚烧窑内连通，捞渣机安装在二次燃烧室的下方，二次燃烧室侧壁上设有第一废液燃烧器，危险废物焚烧窑的窑头端依次设有第二废液燃烧器、第三废液燃烧器和高温烟气进气口。

2.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：还包括临时性废液输入端、固体废物进料端、低热值废液输入端、高热值废液输入端、第一管道、第二管道、输送装置和第三管道，临时性废液输入端通过第二管道与所述第三废液燃烧器连通，固体废物进料端通过输送装置与固体喂料装置连通，低热值废液输入端通过第三管道接入所述第一废液燃烧器，高热值废液输入端通过第一管道接入所述第二废液燃烧器。

3.根据权利要求2所述的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：所述输送装置为板式喂料机。

4.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：所述高温烟气进气口前端设有三次风管热风出气端，高温烟气进气口与三次风管热风出气端连通。

5.根据权利要求4所述的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：所述高温烟气进气口与三次风管热风出气端之间设置有旋风除尘器、余热锅炉和引风机，旋风除尘器进气口与三次风管热风出气端连通，旋风除尘器出气口与余热锅炉连通，余热锅炉通过引风机与高温烟气进气口连通。

6.根据权利要求5所述的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：所述高温烟气进气口与三次风管热风出气端之间还设置有富氧气体制备装置，富氧气体制备装置出气端与高温烟气进气口连通。

7.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：固体喂料装置为带有锁风功能的液压推杆强制喂料设备。

8.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：还包括水泥窑和分解炉，水泥窑与分解炉连通，二次燃烧室与分解炉连通。

9.根据权利要求8所述的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：所述分解炉侧壁设有第四废液燃烧器，所述第四废液燃烧器与高热值废液输入端连通。

10.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：危险废物焚烧窑的运行方式为顺流式操作、熔渣式焚烧。