CN217131301U

CN217131301U - 焦炉煤气脱硫废物高效处理系统

Info

Publication number: CN217131301U
Application number: CN202220648350.9U
Authority: CN
Inventors: 赵丽萍; 尤洪北
Original assignee: Shandong Longzhiyuan Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Longzhiyuan Energy Conservation And Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2022-08-05
Anticipated expiration: 2032-03-23

Abstract

本实用新型涉及焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，包括分离机和焚烧炉，所述分离机将脱硫废物分离成硫膏和脱硫废液，所述焚烧炉上自下而上分别设有下进料口和上进料口，所述硫膏通过下进料口进入焚烧炉内，所述脱硫废液通过上进料口进入焚烧炉内，所述焚烧炉上设有补燃器，所述焚烧炉下端设有风室，上端通过上烟道与燃尽炉连接，所述燃尽炉下端通过下烟道与余热锅炉连接，所述余热锅炉通过烟道与引风机连接，所述烟道上设有空气换热器，所述空气换热器一端与一次风机连接，另一端与风室连接。具有系统设计合理、脱硫废物分离分区焚烧、焚烧彻底、能耗低、经济效益好等优点。

Description

焦炉煤气脱硫废物高效处理系统

技术领域：

本实用新型涉及工业废物处理技术领域，具体涉及焦炉煤气脱硫废物高效处理系统。

背景技术：

焦化厂氨法煤气脱硫系统会产生大量的脱硫废物，脱硫废物包括脱硫废液和脱硫泡沫，脱硫废液中含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等盐类物质，这些废液有一定的异味和腐蚀性，其储存和处理一直以来是本行业的一个难题。

现有技术手段通常采用填埋或配煤焚烧的方式对脱硫废物进行处理，填埋方式会造成严重的环境污染，配煤焚烧处理方式虽然在一定程度上实现了对脱硫废物的处理，但这种处理方式存在能耗高，热效率低，经济效益差，且处理不彻底等弊端，另外现场铵盐加热分解产生氨气对周围的环境空气造成一定的污染，废液对设备的腐蚀也较大，不但不能实现超低排放，且造成新的环保问题。因此非常有必要研发出一种新的硫泡沫和脱硫废液的治理方式，从根本上解决了含硫固液填埋对环境的影响或者焚烧不彻底的弊端，并变废为宝，提高经济效益，节省大量环保投资和运行费用。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，具有系统设计合理、脱硫废物分离分区焚烧、焚烧彻底、能耗低、经济效益好等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，包括分离机和焚烧炉，所述分离机将脱硫废物分离成硫膏和脱硫废液，所述焚烧炉上自下而上分别设有下进料口和上进料口，所述硫膏通过下进料口进入焚烧炉内，所述脱硫废液通过上进料口进入焚烧炉内，所述焚烧炉上设有补燃器，所述焚烧炉下端设有风室，上端通过上烟道与燃尽炉连接，所述燃尽炉下端通过下烟道与余热锅炉连接，所述余热锅炉通过烟道与引风机连接，所述烟道上设有空气换热器，所述空气换热器一端与一次风机连接，另一端与风室连接。

所述下进料口处设有输送机，所述输送机将硫膏输送至焚烧炉内。

所述输送机采用无轴螺旋输送机。

所述上进料口处设有喷枪，所述喷枪将脱硫废液喷入焚烧炉内。

所述补燃器向焚烧炉内输送焦炉煤气。

所述焚烧炉底部设有沸腾底料，所述沸腾底料采用石英砂。

所述焚烧炉和燃尽炉内壁上分别设有保温砖层，所述保温砖层由多块保温砖逐块搭砌而成，且相邻两保温砖之间设有耐火胶泥，所述保温砖上面设有凸起A，下面设有凹槽A，竖向相邻的两保温砖通过凸起A与凹槽A实现卡接连接。

所述保温砖一侧面设有凹槽B，另一侧面设有凸起B，水平方向相邻的两保温砖通过凹槽B和凸起B实现卡接连接。

所述上烟道倾斜设置在焚烧炉与燃尽炉之间。

所述燃尽炉底部设有螺旋状挡灰墙。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过将脱硫废物分离成硫膏和脱硫废液，然后将硫膏和脱硫废液分区燃烧，实现硫膏在沸腾段燃烧，然后利用硫膏焚烧产生的热量对喷入的脱硫废液直接引燃，实现只需补入少量焦炉煤气，甚至无需补入焦炉煤气即可实现对脱硫废物焚烧处理，不仅焚烧更加充分彻底，而且节能效果显著；(2)利用空气换热器对进入风室的空气进行换热升温，进一步提高节能效果；(3)通过硫膏的焚烧和热空气的作用，加上少量的焦炉煤气补燃，足够的热量使得硫膏焚烧的含水量范围在0～60％之间，硫膏含水量范围大，对硫膏的适应面宽广；(4)通过设计保温砖层，密封性高、保温性能好，减少热量流失，有效防止焚烧硫膏产生的二氧化硫外溢。

附图说明：

图1为本实用新型焦炉煤气脱硫废物高效处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型上烟道俯视结构示意图；

图3为本实用新型保温砖层的结构示意图；

图4为本实用新型保温砖的结构示意图；

图5为本实用新型保温砖另一视角的结构示意图；

图中，1、分离机，2、焚烧炉，3、下进料口，4、上进料口，5、补燃器，6、风室，7、上烟道，8、燃尽炉，9、下烟道，10、余热锅炉，11、烟道，12、引风机，13、空气换热器，14、一次风机，15、输送机，16、喷枪，17、沸腾底料，18、保温砖层，19、保温砖，20、凸起A，21、凹槽A，22、凹槽B，23、凸起B，24、螺旋状挡灰墙。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“下端”、“上端”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，包括分离机1和焚烧炉2，所述分离机1将脱硫废物分离成硫膏和脱硫废液，所述焚烧炉2上自下而上分别设有下进料口3和上进料口4，所述硫膏通过下进料口3进入焚烧炉2内，所述脱硫废液通过上进料口4进入焚烧炉2内，所述焚烧炉2上设有补燃器5，所述焚烧炉5下端设有风室6，上端通过上烟道7与燃尽炉8连接，所述燃尽炉8下端通过下烟道9与余热锅炉10连接，所述余热锅炉10通过烟道11与引风机12连接，所述烟道11上设有空气换热器13，所述空气换热器13一端与一次风机14连接，另一端与风室6连接。通过将脱硫废物分离成硫膏和脱硫废液，然后将硫膏和脱硫废液分区燃烧，实现硫膏在沸腾段燃烧，然后利用硫膏焚烧产生的热量对喷入的脱硫废液直接引燃，实现只需补入少量焦炉煤气，甚至无需补入焦炉煤气即可实现对脱硫废物焚烧处理，不仅焚烧更加充分彻底，而且节能效果显著；通过空气换热器13充分回收烟气热量，并通过换热方式对进入风室6内的空气进行加热，热空气进入风室6内进一步焚烧硫膏，增加炉膛内的热量，减少焦炉煤气的补燃消耗，进一步节约能源。

所述下进料口3处设有输送机15，所述输送机15将硫膏输送至焚烧炉2内。实现机械化将硫膏送入焚烧炉2内。

所述输送机15采用无轴螺旋输送机。采用无轴螺旋输送机能够有效避免硫膏的二次挤压成块，使得硫膏在下落过程中逐渐蒸发水分，到达沸腾层时瞬间燃烧，硫膏燃烧更加充分彻底。

所述上进料口4处设有喷枪16，所述喷枪16将脱硫废液喷入焚烧炉2内。采用喷枪16将脱硫废液喷入焚烧炉2内，有利于将脱硫废液分散充分燃烧。

所述补燃器5向焚烧炉2内输送焦炉煤气。根据焚烧炉2的工作情况，及时补充燃料。

所述焚烧炉2底部设有沸腾底料17，所述沸腾底料17采用石英砂。借助于石英砂蓄热瞬间燃烧，石英砂相比传统的流化床底料更加稳定、底料基本不消耗。

所述焚烧炉2和燃尽炉8内壁上分别设有保温砖层18，所述保温砖层18由多块保温砖19逐块搭砌而成，且相邻两保温砖19之间设有耐火胶泥，所述保温砖19上面设有凸起A20，下面设有凹槽A21，竖向相邻的两保温砖19通过凸起A20与凹槽A21实现卡接连接。密封性好、保温性能好，热量流失少，有效防止硫膏焚烧产生的二氧化硫外溢，二氧化硫外溢会对外层钢材造成腐蚀。

所述保温砖19一侧面设有凹槽B22，另一侧面设有凸起B23，水平方向相邻的两保温砖19通过凹槽B22和凸起B23实现卡接连接。通过卡槽的连接结构，进一步提高密封性和保温性能。

所述上烟道7倾斜设置在焚烧炉2与燃尽炉8之间。上烟道倾斜设置使得烟气在燃尽炉8内形成涡流，将烟气中的颗粒物旋转分离下来，可降低后面火管锅炉的在线清灰周期。

所述燃尽炉8底部设有螺旋状挡灰墙24。能够使烟气中的灰尘在螺旋状挡灰墙24的阻力下更好的旋下来。

本申请焦炉煤气脱硫废物高效处理系统的工作过程：

焦化厂氨法煤气脱硫产生的脱硫废物送入分离机1进行分离，分离出硫膏和脱硫废液，将硫膏通过无轴螺旋输送机送入焚烧炉2内，将脱硫废液通过喷枪16送入焚烧炉2内，实现硫膏与脱硫废液的分区焚烧，初始时需要补燃器5补充焦炉煤气对硫膏进行引燃焚烧，硫膏焚烧产生的热量可直接引燃喷入的脱硫废液，脱硫废液中的盐分解放出热量，通过控制进炉的脱硫废液的水分含量，调节空气的过量系数和进炉温度，焚烧炉内的温度可稳定在1100-1200℃左右，保证脱硫废液的高效分解条件，实现只需补充少量焦炉煤气，甚至不需要补充焦炉煤气即可实现能量平衡，硫膏和脱硫废液焚烧产生的烟气从上烟道7进入燃尽炉8内进行高温除尘，烟气从下烟道9进入余热锅炉10进行余热回收，烟气经空气换热器13后与引风机12连接，引风机12将换热后的烟气送入下一道工序进行硫酸的生产(硫酸的生产属于现有技术，本申请图中并未示意)，换热后的热空气通过风室7进一步在焚烧炉2内燃烧。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，包括分离机和焚烧炉，所述分离机将脱硫废物分离成硫膏和脱硫废液，所述焚烧炉上自下而上分别设有下进料口和上进料口，所述硫膏通过下进料口进入焚烧炉内，所述脱硫废液通过上进料口进入焚烧炉内，所述焚烧炉上设有补燃器，所述焚烧炉下端设有风室，上端通过上烟道与燃尽炉连接，所述燃尽炉下端通过下烟道与余热锅炉连接，所述余热锅炉通过烟道与引风机连接，所述烟道上设有空气换热器，所述空气换热器一端与一次风机连接，另一端与风室连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，所述下进料口处设有输送机，所述输送机将硫膏输送至焚烧炉内。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，所述输送机采用无轴螺旋输送机。

4.根据权利要求1或3所述的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，所述上进料口处设有喷枪，所述喷枪将脱硫废液喷入焚烧炉内。

5.根据权利要求4所述的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，所述补燃器向焚烧炉内输送焦炉煤气。

6.根据权利要求5所述的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，所述焚烧炉底部设有沸腾底料，所述沸腾底料采用石英砂。

7.根据权利要求1或6所述的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，所述焚烧炉和燃尽炉内壁上分别设有保温砖层，所述保温砖层由多块保温砖逐块搭砌而成，且相邻两保温砖之间设有耐火胶泥，所述保温砖上面设有凸起A，下面设有凹槽A，竖向相邻的两保温砖通过凸起A与凹槽A实现卡接连接。

8.根据权利要求7所述的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，所述保温砖一侧面设有凹槽B，另一侧面设有凸起B，水平方向相邻的两保温砖通过凹槽B和凸起B实现卡接连接。

9.根据权利要求1或8所述的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，所述上烟道倾斜设置在焚烧炉与燃尽炉之间。

10.根据权利要求9所述的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统，其特征在于，所述燃尽炉底部设有螺旋状挡灰墙。