CN103090396A

CN103090396A - 污泥二段式干化焚烧方法

Info

Publication number: CN103090396A
Application number: CN2012105180726A
Authority: CN
Inventors: 王倩; 李放; 唐子烨; 林锋; 王磊; 周谦干; 沈立刚; 李洋
Original assignee: SHANGHAI JINZI TIANZHENG INFORMATION TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SHANGHAI JINZI TIANZHENG INFORMATION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-12-06
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2013-05-08

Abstract

本发明公开了一种污泥二段式干化焚烧方法，包含如下步骤：改性干化，将制备好的改性剂通过加药装置加入搅拌机，使污泥与改性剂混合均匀，混合均匀后污泥进入改性机构进行改性调理，然后再进入压滤系统进行深度脱水，改性干化后的污泥含水率降至45%～60%；蒸汽干化，干化后的污泥含水率降低至35%；污泥焚烧和烟气净化。“二段式”干化焚烧，不需添加任何辅助燃料；技术先进，占地少，投资成本及运行成本较低；焚烧使污泥的体积减少到最小化，减量化程度最高；850℃以上的高温，杀死病原体，无害化程度最高；污泥焚烧处理速度快，避免了污泥存贮时的二次污染；优异的环保性能，焚烧后灰渣可资源化利用。

Description

污泥二段式干化焚烧方法

技术领域

本发明涉及污泥治理技术领域，特别涉及一种污泥二段式干化焚烧方法，该方法适用于城镇污泥、印染污泥、造纸污泥、制药污泥、化工污泥和生化污泥等领域的污泥处理。

背景技术

污水处理厂产生的污泥含水率高、成分复杂、不稳定、易腐败、有恶臭，含有大量的有机物和重金属、致病菌和寄生虫（卵）、盐类以及多氯联苯等有毒有害成分。污泥未经处理或处理不当，极易带来严重的二次污染和生态环境破坏，污染土壤、水源甚至食物链，在一定程度上甚至抵消了部分“污染减排”的成果。因此，如何合理有效地处理处置污水处理厂污泥，已成为城市环境治理需要面对的紧迫问题。

随着我国城城市经济的飞速发展，城镇和工业污水处理率逐年提高，污泥的产生量急剧增加。目前以含水率80%计，全国年污泥总产生量已经临近3000万吨。污泥无害化处理及污泥处置水平却难以适应形势需要，据统计目前全国近80%的污泥没有得到稳定化、无害化处理处置，造成环境二次污染情况十分严重。污泥问题已得到中央及地方政府的高度重视，“十二五”期间，中国将建设两三千座污水处理厂，污泥处理率从现在的10%～20%增加到80%；中央财政将投入1000亿元用于污水厂的污泥处理，污泥治理将得到快速的发展。

目前，污泥焚烧的处理法是最彻底、最大程度的减容方法。污泥中含有大量的有机物和一定量的纤维木质素，具有一定的热值。焚烧法产生的剩余物最少，无异味，可迅速和较大程度的使污泥达到减量化，燃烧后的灰渣视其具体情况，可作水泥的添加剂、污泥陶粒等建筑材料。污泥焚烧还可以从烟气余热中获得剩余能量，用来干化污泥。

国内现有污泥焚烧技术方案及其主要缺点如下：

（1）利用热电厂循环流化床锅炉处理污泥。缺点：①污泥处理量受到限制。由于污泥焚烧产生大量水汽，是烟气量大增，为了使烟风系统正常运行，只能限制污泥焚烧量。一般污泥焚烧量为锅炉蒸发量的5%。②烟气排放不能达标。由于热电厂的尾气处理系统是按照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－1996）来设计的，而按照中华人民共和国住房和城乡建设部、中华人民共和国国家发展和改革委员会二〇一一年三月《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南（试行）》第五章第二节1.6条的规定，污泥焚烧的烟气处理要满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485）的规定。

（2）垃圾电厂的循环流化床锅炉来处理污泥。缺点：①污泥处置大大占用垃圾处理的容量。由于污泥的水分大大高于垃圾水分，同样重量的污泥产生更多的烟气，这样就使锅炉的垃圾处理量下降。②严重影响锅炉运行的稳定性。由于中国的垃圾本身热值就偏低，加上污泥后，平均热值更低，使锅炉运行的气温气压不稳定。

（3）建设污泥焚烧发电项目来处理污泥。缺点：①污泥的干基低位热值约为2500kcal/kg，没有热值可以用来发电。所发的电是掺烧燃料的能源转换所得。②虽然污泥得到了处理，但处理装置投资大。

（4）现有的污泥焚烧装置。缺点：①烟气直接干化污泥后焚烧，因高温烟气与污泥直接接触，产生臭气和有害物质，环保不达标。②采用蒸汽干化后焚烧，因系统热量不能自平衡，焚烧产生的蒸汽量不足以完成湿污泥干化，需添加辅助燃料，以热值为5000kcal/kg的原煤为例，煤的添加量为含水率80%污泥重量的10%，其它辅助燃料以产生上述相同热量进行计算其添加量，故干化成本非常高。

为了能回收和利用污泥中的能源，出现了一种改进的污泥焚烧技术，将污泥分为两部分，第一部分污泥与辅助燃料直接进入焚烧炉内进行燃烧，利用燃烧产生的热量对第二部分污泥进行干化处理。这种污泥焚烧技术在处理含水率80%及以上的污泥需要添加大量的辅助燃料煤，耗费了大量资源，加大了运行成本；对含水率80%甚至更高的的水状稀污泥直接焚烧，对焚烧炉工况不利，上料系统分直接焚烧污泥、含水率40%干污泥、辅助燃料煤三部分，比较复杂，并且三部分在炉内的均匀混和及稳定焚烧较难实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的污泥焚烧技术能耗大、运行成本高、污泥处理量受限制等问题，提供了一种污泥二段式干化焚烧方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥二段式干化焚烧方法，包含如下步骤：

第一步：改性干化，将制备好的改性剂通过加药装置加入搅拌机，使污泥与改性剂混合均匀，混合均匀后污泥进入改性机构进行改性调理，然后再进入压滤系统进行深度脱水，改性干化后的污泥含水率降至45%～60%；

第二步：蒸汽干化，将改性干化后的污泥送入蒸汽干化系统进行蒸汽干化，干化后的污泥含水率降低至35%；

第三步：污泥焚烧，蒸汽干化后的污泥被送入焚烧系统焚烧，焚烧炉的燃烧室工作温度为850℃～950℃，炉膛出口温度控制在880℃左右；焚烧产生的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽用于蒸汽干化系统的污泥干燥机进行蒸汽干化，同时使烟气温度降低；

第四步：烟气净化，用于蒸汽干化后的烟气被送入烟气净化系统进行烟气净化除尘。

所述的改性剂为有机高分子药剂和无机调理剂的混合物，有机高分子药剂为聚丙烯酰胺，无机调理剂为无机金属盐药剂或者为石灰、粉煤灰、木屑、硅藻土、烟道灰中的一种或几种。

所述的有机高分子药剂和无机调理剂的质量百分比为0.7～1：100，有机高分子药剂投加重量为含水率90%污泥的0.02%～0.03%（污泥绝干基的0.2%～0.3%），无机调理剂的投加重量为含水率90%污泥的2%～3%（污泥绝干基的20%～30%）。

所述的适用于城镇生活污泥的改性剂中有机高分子药剂和无机调理剂的质量百分比为0.7～0.9：100。

所述的适用于印染污泥的改性剂中有机高分子药剂和无机调理剂的质量百分比为0.8～1：100。

所述的无机金属盐药剂是三氯化铁、硫酸铝或聚合氯化铝。

本发明的有益效果是：因地制宜，工艺组合多样，配置灵活性强；“二段式”干化焚烧，不需添加任何辅助燃料，仅通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从90%以上一次性降低至60%以下，再经自然风干后含水率可进一步降低；改性干化可用于现有污水厂的脱水污泥，也可用于新建污水厂的浓缩污泥，省去了带式脱水机、离心脱水机等脱水装置的投资和运行费用；改性剂不改变污泥的有机质，不损失热值，干化后的污泥热值在600～1500Kcal，可作为低热值燃料；850℃以上的高温，对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用，蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达90%以，重金属的去除率达60%以上，部分重金属的去除率达90%以上，焚烧使污泥的体积减少到最小化，无害化程度最高；干化后的污泥抗压强度好，透气性优良，雨水浸泡难溶蚀，确保不会产生二次污泥化，遇水溶解率小于5%；就地焚烧，避免了运输过程中的二次污染；设备故障少，运行稳定可靠，年运行时间＞7000小时；优异的环保性能，焚烧后灰渣可资源化利用；与目前其它技术相比，技术先进，占地少，投资运行成本相对较低。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

图2是本发明的污泥改性干化系统结构示意图

图3是本发明的污泥蒸汽干化、焚烧系统和烟气净化系统结示意构图

具体实施方式

现在结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，污泥“二段式”干化焚烧工艺流程如下，将含水率80%以上的湿污泥经化学改性干化使其含水率将至45%～60%，再用蒸汽干化技术进行二段干化，将污泥含水率降到35%；含水率35%的干污泥进入污泥焚烧炉焚烧，产生的余热足以把污泥含水率从60%降到35%，不用添加任何辅助燃料；焚烧产生的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽用于蒸汽干化型的干燥机进行二段干化，同时使烟气温度降低；而后烟气依次进入脱酸塔去除酸性气体、进入除尘器去除烟气中的粉尘、并捕捉和分离重金属和二恶英物质，经过以上烟气净化处理后的烟气最终在引风机的作用下从烟囱高空达标排放。

如图2、3所示，污泥“二段式”干化焚烧系统主要包括污泥干化系统、污泥焚烧系统和烟气净化系统；

（1）污泥干化系统

污泥干化系统分为二段干化，第一段干化为改性干化，第二段干化为蒸汽干化。

①改性干化系统

主要由湿污泥仓1、污泥输送装置、搅拌机2、污泥改性机构3、压滤系统、添加装置4、出料装置等组成。

污泥由湿污泥仓1经污泥泵送入搅拌机2，制备好的改性剂通过添加装置4进入搅拌机2，污泥在搅拌机2内与改性剂均匀混合后，进入污泥改性机构3进行改性调理，再进入压滤系统由高压板框压滤机5进行深度脱水干化，改性干化后污泥含水率降至45%～60%，改性干化后的半干污泥由出料装置送入半干污泥仓6进行贮存。

②蒸汽干化系统

主要由半干污泥仓6、污泥干燥机7、污泥出料机、半干污泥输送装置、冷凝器、凝结废水箱、干污泥输送机8等组成。

改性干化后的污泥由半干污泥仓6通过半干污泥输送装置送到污泥干燥机7，污泥干燥机7采用空心桨叶式污泥干燥机，干化方式为间接换热，即污泥与蒸汽不接触，污泥在污泥干燥机7内一边被蒸汽干化，一边螺旋式向出料口前进。干污泥通过污泥出料机进入干污泥输送机8，干污泥输送机7把干污泥输送到焚烧炉9进料系统进行焚烧。

空心桨叶式污泥干燥机的热源取自焚烧炉产生的蒸汽，蒸汽热量被进料污泥吸收后凝结成水，凝结水通过疏水阀进行水气分离，凝结水进入疏水箱回用。进料污泥被加热后水分蒸发，水蒸汽夹带着污泥中的挥发性气体及污泥粉尘进入冷凝器。被冷凝的废水经过无害化处理后达标排放，废气进入锅炉焚烧。

（2）污泥焚烧系统

污泥焚烧系统包括焚烧炉9和余热锅炉10。

①焚烧炉

焚烧炉9采用循环流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉9主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃-950℃，由于烟气携带大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

干污泥由干污泥输送机8送入焚烧炉9，给料量通过改变电机转速进行控制。污泥进入炉膛后，由播散风吹散。污泥在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温旋风分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

②余热锅炉

余热锅炉10采用常规的双锅筒低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。余热锅炉采用常规设计的成熟产品。余热锅炉的用水需制备除盐水，主要是为了防止锅炉水经过气包产生蒸汽时钠盐结垢，锅炉水中的溶解氧，会造成对锅炉的腐蚀，因此除盐水经除氧器去除溶解氧后供余热锅炉使用。

（3）烟气净化系统

烟气净化系统主要由脱硫脱酸塔11、布袋除尘器12、活性炭仓、引风机13、烟囱14等组成。

脱硫：由于污泥成分复杂，焚烧后产生的烟气成分也很复杂。因为循环流化床锅炉具有炉内脱硫的优良性能，所以本系统采用通过炉内加石灰石的方法进行脱硫。

酸性气体控制：本系统通过在净化塔喷碱的方法除去烟气中的酸性气体，喷碱采用高压雾化喷嘴。

二恶英控制：循环流化床锅炉通过烟气在高温区停留时间大于2秒的炉膛设计，炉膛温度控制在850-950℃的运行管理，一次风、二次风的湍流度控制和适度的过量空气系数控制，能够很好地扼制二恶英的产生；在净化塔再用喷活性炭粉末的方法吸附少量的二恶英，使二恶英的排放优于欧盟标准，活性炭同时可以去除重金属。

烟气粉尘通过布袋除尘器11捕捉，去除率达到99%以上。

经过烟气净化系统净化后排放的烟气各项指标优于国家标准。

本发明污泥“二段式”干化焚烧技术原理如下：

污泥中水分的存在形式主要有间隙水、毛细结合水、表面吸附水和内部结合水。污泥脱水的难易除与水分在污泥中的存在形式有关外，还与污泥颗粒的大小，污泥比阻和有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污泥比阻越大，其脱水的难度就越大。

改性干化原理：脱水污泥经加药后，泥中的胶团结构因加药发生化学反应，将胶团中吸附水转化为易于脱去的间隙水，提高了污泥的脱水性能。在压滤机的高压作用下，压滤脱水时间短；所加药剂为高效疏水性有机和无机混合型药剂，可在胶核上形成不可逆的结晶固态化。这种固态化的过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化，即雨水浸泡难溶蚀，遇水不再溶解。加药药剂不改变污泥的有机质及热值。改性剂与污泥进行反应后对有机物的降解和减少臭气浓度有显著的效果；改性剂对污泥中部分重金属有稳定化的作用。

蒸汽干化原理：干燥机采用低压蒸汽（可由焚烧系统的余热产生）作为热源，工作时干燥机的两根空心热轴和空心夹套都通入热介质，通过器壁对湿物料进行加热干燥。同时，湿物料在两根空心热轴反向转动的搅拌下逐渐向出料口移动。

污泥焚烧原理：污泥焚烧是在一定温度、气相充分有氧的条件下，使污泥中的有机质发生燃烧反应，并转化为相应的气相物质，包括蒸发、挥发、分解、烧结、熔融和氧化还原反应，以及相应的传质和传热的综合物理变化和化学反应过程。

本发明所用的污泥改性剂为有机和无机混合型药剂，机高分子药剂和无机调理剂的质量百分比为0.7～1：100，有机药剂为聚丙烯酰胺PAM，投加重量为含水率90%污泥的0.02%～0.03%（污泥绝干基的0.2%～0.3%）；无机改性剂是用粉煤灰（或污泥焚烧灰等类似成分的当地廉价物质）、石灰、木屑等物理调理剂进行调配的，投加重量为含水率90%污泥的2%～3%（污泥绝干基的20%～30%）。无机改性剂的主要组分为SiO₂、Al₂O₃、CaO、Fe₂O₃等，其中SiO₂40%、Al₂O₃20%、CaO 20%～30%、Fe₂O₃ 5%、MgO 1%～2%、K₂O+Na₂O 1%～2%。

PAM的作用机理：作为混凝剂，使污泥中的胶体物质以及杂质等聚集，使之能与水分离，便于水分脱除。混凝机理主要是电性中和、吸附架桥、沉淀物网捕，PAM分子链很长，其酰胺基（---CONH₂）可与许多物质亲和、吸附形成氢键，这就使它能在吸附的粒子之间架桥，使多个粒子连接在一起，生成絮团。其主要作用机理如下：

（1）由于其具有极性基因-酰胺基，易于借其氢健的作用在泥沙颗粒表面吸附；

（2）因其有很长的分子链，大数量级的长链在水中有巨大的吸附表面积，故絮凝作用好，能利用长链在颗粒之间架桥，形成大颗粒的絮凝体，加速沉降。

（3）发生双电离压缩，使颗粒聚集稳定性降低，在分子引力作用下颗粒结合起来，分散相的简单阴离子可以被聚合物阴离子基团所取代；

（4）高分子和水中悬浮物、离子等成分，发生络合反应，形成更稳定更大颗粒的粒子；

（5）由于分子链固定在不同颗粒的表面上，各个固相颗粒之间形成聚合桥。

改性剂与污泥发生的化学反应：

3(CaO·SiO₂)+6H₂O=3CaO·2SiO₂·3H₂O+3Ca(OH)₂

2(2CaO·SiO₂)+4H₂O=3CaO·2SiO₂·3H₂O+Ca(OH)₂

3CaO·Al₂O₃+6H₂O=3CaO·Al₂O₃·6H₂O

4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃+7H₂O=3CaO·Al₂O₃·6H₂O+CaO·Fe₂O₃·H₂O

表1各种改性剂与高压板框压滤机相结合的脱水干化效果

由表1可知，本发明采用改性剂对污泥的脱水效果最好，且所述改性剂所投加的药剂根据原污泥性质及改性干化后污泥的后续处理方式不同，可调整改性剂的配比，选择效果较好的改性剂。当用于城镇生活污泥时，有机高分子药剂和无机调理剂两者重量百分比例为0.7～0.9：100，如每100克无机调理剂可调配0.7克、0.8克或0.9克的PAM；当用于印染污泥时，两者重量比例为0.8～1：100，如每100克无机调理剂可调配0.8克、0.9克或1克的PAM；因印染污泥与生活污泥相比，有机成分高、热值较高，故其改性剂的无机成分可不添加木屑。

热量自平衡举例说明

（1）计算干燥1kg水需要的热量

0.1MPa、100℃水的汽化潜热是2257kJ/kg=537kcal/kg常温20℃、常压0.1MPa时，

干燥1kg水需要的热量（100-20）×1+537=617kcal/kg考虑干污泥带出热量及散热损失，实际干燥1kg水需要的热量约为800kcal/kg

干燥污泥的饱和蒸汽参数为0.4MPa、143℃，比焓为651.8kcal/kg

干燥后的冷凝水参数为0.4MPa、100℃，比焓为99.9kcal/kg故蒸汽传递给污泥的热量为651.8-99.9=551.9kcal/kg故干燥1kg水约需要1.45kg蒸汽。

（2）以2t含水率为90%的污泥为例进行热平衡计算

一般污水处理厂产生的污泥，干基低位热值为2000～3000kcal/kg，现以含水率为90%的污泥，干基低位热值按较低热值2000kcal/kg为例进行计算。

2t含水率90%的污泥，干固体含量为0.2t，经第一段改性干化至含水率为60%时污泥量为0.5t，二段蒸汽干化至含水率为35%时污泥量为0.3t，故含水率从60%降至35%时需要蒸发的水分为0.5-0.3=0.2t

蒸发0.2t水需要的热量为0.2×1000×800=160000kcal冷凝水加热为饱和蒸汽需要的热量为0.2×1000×1.45×551.9=160000kcal

锅炉热效率按照67%，管路散热损失5%，污泥干固体焚烧产生的热量为0.2×1000×2000×67%×（1-5%）=254600kcal254600kcal>160000kcal，故热量还有富裕。

由上述自平衡的例子说明，本发明可实现完全的能量自平衡，不用添加任何辅助燃料，大大节约了运行成本；本发明在干化焚烧前先经过改性干化，且本发明是全部利用焚烧产生的热量回收后进行蒸汽干化的，与直接热干化相比，可以降低能耗，节约运行成本；本发明采用二段式干化，含水率降为约35%的均匀污泥颗粒，使焚烧炉和余热锅炉运行更加稳定可靠。

按照含水率80%的污泥进行计算，目前用垃圾焚烧发电技术来处理污泥的投资一般大于35万元/吨，而其它工艺技术在符合环保要求的前提下投资成本一般大于20万元/吨，污泥二段式干化焚烧技术，在一定规模（大于200t/d）情况下，投资约为15万元/吨。运行成本方面，因为不需要辅助燃料而节约了成本，主要费用为改性剂及其它化学药剂、电、员工工资及福利、设备维修费及折旧费等，折合为含水率80%的污泥处理成本约为150元/吨，而其它的工艺技术在环保达标的前提下均大于200元/吨。

以上显示仅描述了本发明的主要特征和发明点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制。在不脱离本发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。

Claims

1.一种污泥二段式干化焚烧方法，其特征在于包含如下步骤：

第三步：污泥焚烧，蒸汽干化后的污泥被送入焚烧系统焚烧，焚烧炉的燃烧室工作温度为850℃-950℃，炉膛出口温度控制在880℃左右；焚烧产生的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽用于蒸汽干化系统的污泥干燥机进行蒸汽干化，同时使烟气温度降低；

第四步：烟气净化，用于蒸汽干化后的烟气被送入烟气净化系统进行烟气净化处理。

2.根据权利要求1所述的污泥二段式干化焚烧方法，其特征在于：所述的改性剂为有机高分子药剂和无机调理剂的混合物，有机高分子药剂为聚丙烯酰胺，无机调理剂为无机金属盐药剂或者为石灰、粉煤灰、木屑、硅藻土、烟道灰中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的污泥二段式干化焚烧方法，其特征在于：所述的有机高分子药剂和无机调理剂的质量百分比为0.7～1：100，有机高分子药剂投加重量为含水率90%污泥的0.02%～0.03%，无机调理剂的投加重量为含水率90%污泥的2%～3%。

4.根据权利要求3所述的污泥二段式干化焚烧方法，其特征在于：所述的适用于城镇生活污泥的改性剂中有机高分子药剂和无机调理剂的质量百分比为0.7～0.9：100。

5.根据权利要求3所述的污泥二段式干化焚烧方法，其特征在于：所述的适用于印染污泥的改性剂中有机高分子药剂和无机调理剂的质量百分比为0.8～1：100。

6.根据权利要求2所述的污泥二段式干化焚烧方法，其特征在于：所述的无机金属盐药剂是三氯化铁、硫酸铝或聚合氯化铝。