CN110131729A - 一种中药生产中废弃物资源化处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中药生产中废弃物资源化处理的方法。本发明方法中，包括如下模块中的至少一种：将预处理后的固体废渣气化后燃烧，将固体废渣预处理过程产生的尾气经净化后燃烧；将高粘性半流体废弃物气化后燃烧；液体废弃物经生物处理后，进行液体排放；将生物处理所产生的污泥处理后燃烧，并将所产生的沼气燃烧；将废气燃烧。本发明方法能够对于中药生产中的各类一般性废弃物实现有效处理，能够较为全面的解决中药制剂生产中各类废弃物的处理问题，而且能够实现资源的有效利用，与现有的深化开发和还田方法相比，本发明方法适用性更广，目前即可推广，且能够避免二次污染等问题。

Description

一种中药生产中废弃物资源化处理的方法

技术领域

本发明涉及中药废弃物处理领域，具体而言，涉及一种中药生产中废弃物资源化处理的方法。

背景技术

中草药资源已成为国家重要资源，是医药产业和健康服务业发展的物质基础。但是，野生中草药资源短缺，引种栽培品种退化，濒危药材抚育、替代品种研发面临种种困难，制约了产业发展。中药资源的高效利用是实现资源节约型、环境友好型的循环经济，保障医药事业可持续发展的重大问题。

我国中药材采收加工环节产生的非药用部位每年高达数百万吨，药材提取加工过程中产生的废弃物更是难以计量。这些药材废弃部位和废渣废水等废弃物中含有大量植物纤维素类、多糖类、木质素类、有机酸类、皂苷类、黄酮类、脂类等多种类型的资源性化学物质，这些也都是宝贵的可利用资源。然而，这些废弃物的再利用往往会被忽视，也很少有系统研究。随着我国中医药事业的快速发展和资源产业链的拓展延伸，中药资源紧缺问题更加突出，资源利用率低下、中药废弃物处理和排放过程中造成的污染已成为行业发展面临的新问题，引起业内的广泛关注。

对于中药加工过程产生的固、液、气废弃物的利用和处理，目前已有多个方向开展研究，并取得了一定的成绩。然而，现有的处理方法中，大多仅能够对于某一类废弃物进行单一处理，且多关注于一般性固体废弃物的处理。例如现有技术CN1803981A、CN104492791A和CN107660387A等，这些现有技术仅能够对于非粘性的固体废弃物进行处理，既无法处理高粘性废弃物，也无法实现各类废弃物的综合性处理。

中药生产过程产生的废弃物对第一目的产品无用，但其中含有大量的资源性物质，是可利用资源，将其进一步资源化利用，深加工成附带产品是一种可行的方法。另外，将废弃物还田，借助微生物分解和农业手段循环利用，也是一种可行的途径。

从长远看，深化研究开发利用的方法比较适合中药循环可持续发展的目的和愿景，但由于中药材种类众多，所产生的废弃物所含成分也各不相同，很难有普适性的同类处理方法，继续开发需要逐个研究，成本高，时间长，而且由于含有多种成分，后续加工方法大多成本高昂或难以实现，更多还处于起步和设想阶段，无法在目前阶段解决行业难题。还田法则存在运输困难、运输过程易造成二次污染、运输成本较高等问题，同时，还田方法和技术也存在技术壁垒和难题，容易造成二次污染，加之企业和区域缺乏还田条件等因素，目前也无法广泛推广。并且，高粘性的醇沉渣、重馏液等还具有一定的抗菌性，难以微生物分解处理，目前已有的生产废水微生物处理法和还田法都不适合使用。

因而，急需一种即时可行的、可广泛推广的，能比较全面覆盖过程产生的所有种类一般性废弃物处理方法，以实现一般性废弃物的资源利用并处理这些废弃物。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种中药生产中废弃物资源化处理的方法，本发明所提供的方法能够将中药生产中的废弃物进行有效处理，且不会造成二次污染。

本发明的第二目的在于提供一种包含本发明中药生产中废弃物资源化处理方法的中药制剂生产方法。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种中药生产中废弃物资源化处理的方法，所述方法包括如下(i)-(iv)中的至少一种；

(i)将预处理后的固体废渣气化后燃烧，将固体废渣预处理过程产生的尾气经净化后燃烧；

(ii)将高粘性半流体废弃物气化后燃烧；

(iii)液体废弃物经生物处理后，进行液体排放；将生物处理所产生的固体废物处理后燃烧，并将所产生的气体燃烧；

(iv)将废气燃烧。

作为优选，本发明方法中，固体废渣的预处理包括：将固体废渣脱水，干燥，以及粉碎。

作为优选，本发明方法中，所述净化包括：固体废渣预处理过程中所产生的尾气进行脱氮，碱洗，冷凝以及除雾处理中的至少一种。

作为优选，本发明方法中，还包括利用模块(i)-(iv)中至少一种模块燃烧所产生热量生产蒸汽的步骤。

作为优选，本发明方法中，还包括将所生产的蒸汽用于中药生产的步骤。

作为优选，本发明方法中，还包括将模块(i)-(iv)中至少一种模块燃烧所产生的烟气进行余热回收的步骤。

作为优选，本发明方法中，还包括将余热回收后所产生的尾气经处理后排放的步骤。

作为优选，本发明方法中，尾气的处理包括：脱氮，除尘，以及碱洗中的至少一种。

同时，本发明还提供了一种中药制剂生产方法，所述中药制剂生产方法中，包含本发明所述的方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明所提供的方法能够对于中药生产中的各类一般性废弃物实现有效处理，能够较为全面的解决中药制剂生产中废弃物的处理问题，而且能够实现资源的有效利用；

(2)与现有的深化开发和还田方法相比，本发明方法适用性更广，无需将废料进行远距离运输，能够避免运输费用和二次污染等问题；

(3)本发明方法中，对于具有抗菌性的高粘性半流体废弃物采用燃烧处理，不仅能够对于其所含能量物质进行有效利用，同时也能够解决一般的微生物处理和还田等方法难以对高粘性半流体废弃物有效处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明具体实施方式中所提供的中药生产中废弃物资源化处理方法的流程图。

其中，图1中，1-气化炉，2-高温燃烧炉，3-余热回收炉。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明所提供的中药生产中废弃物资源化处理的方法，是一种中药(制剂)生产中所产生的各类废弃物进行综合性的处理流程和方法。本发明中，针对于不同类型的废弃物，采用了不同的模式进行处理，各处理模块间既独立，又彼此关联，多个模块间能够形成一个大循环和多个小循环，实现了对于中药生产中所产生的一般性废弃物(不包含溶剂等危险废弃物)的综合性、资源性回收利用。

在本发明的一些实施方式中，中药生产中废弃物资源化处理的方法包含如下(i)-(iv)所示处理模块中的至少一种：

(i)将预处理后固体废渣(包括药渣等)气化后燃烧，将固体废渣预处理过程产生的尾气经净化后燃烧；

(ii)将高粘性半流体废弃物气化后燃烧；

(iii)液体废弃物经生物处理后，进行液体排放；将生物处理所产生的固体废物处理后燃烧，并将所产生的气体燃烧；(iv)将废气燃烧。

经过前期的实验和探索，发明人发现中药生产中的固体、高粘性半流体、液体、气体废弃物等一般性废弃物中均含有大量热能，因而可以通过热解、燃烧等共性方法进行处理。本发明中，将这些一般性废弃物主要以热解的方式进行处理，而废弃物处理过程中所产的可利用废弃物和不达标废弃物也再次进入循环处理，能够最大可能的以热解、燃烧的方式回收热能，最终排放物只有处理达标的污水，燃烧后的少量二氧化碳等尾气及少量无害的无机物。这能够有效的解决中药生产中的废弃物处理问题，有利于实现中药工业化生产中的环境友好，也能够解决现有废弃物处理方法中所存在的成本高，无法有效对于高粘性半流体废弃物进行降解处理所带来的二次污染等问题。

在本发明优选的一些实施方式中，可以将如上模块(i)-(iv)联合成为一个整体比较全面解决中药生产过程产生的一般性废弃物，也可以针对具体所要处理废弃物的类型/特性，选择性的将部分模块组合使用。

在本发明优选的一些实施方式中，处理模块(i)中，所述预处理包括：将固体废渣脱水，干燥，以及粉碎，并将固体废渣预处理过程产生的尾气经净化后燃烧；

作为优选，可以将固体废渣脱水(可以采用挤压脱水等方式进行)后粉碎，然后干燥(可以采用烘干等方式)以及再粉碎处理。

在本发明优选的一些实施方式中，处理模块(i)中，所述气化包括在气化炉中进行气化的步骤。

在本发明优选的一些实施方式中，处理模块(i)中，所述净化包括：将固体废渣预处理过程产生的尾气进行脱氮，碱洗，冷凝以及除雾处理中的至少一种；

作为优选，所述净化包括：将预固体废渣预处理过程产生的尾气依次进行脱氮，碱洗，冷凝以及除雾处理。

在本发明更优选的一些实施方式中，处理模块(i)中，无论是固体废渣气化后燃烧所产生的热量，或者是固体废渣预处理过程产生尾气经净化后燃烧所产生的热量，都进一步用于通过加热锅炉以生产蒸汽，所生产蒸汽可以进一步经过加压等处理后，用于废弃物的干燥处理(特别是固体废弃物预处理步骤中的烘干处理)，同时也可以用于中药(制剂)生产的其他步骤中，例如用于生产流程加热等。而由燃烧所产生的烟气经余热回收后，进一步经处理达标后排放，避免产生污染；

作为优选，余热回收后所产生的尾气经脱氮，除尘，以及碱洗等处理，并检测达标后再进行排放。

在本发明优选的一些实施方式中，处理模块(ii)中，主要是将重馏液、沉降渣等高粘性半流体废弃物气化后燃烧；

作为优选，高粘性半流体废弃物气化、燃烧后所产生的热量同样可以通过加热锅炉生产蒸汽，所生产的蒸汽也可以经加压等热处理后，用于废弃物烘干处理(特别是固体废弃物预处理步骤中的烘干处理)，以及/或者中药制剂生产的其他步骤中；

同样的，燃烧所产生的烟气在经过余热回收后，也需要经过经脱氮，除尘，以及碱洗等处理，并在检测达标后进行排放。

在本发明优选的一些实施方式中，处理模块(iii)中，主要是对于液体废弃物进行处理，主要包括：将液体废弃物进行生物处理，处理后的液体经检测合格后，进行排放；

由于生物处理中可能会进一步产生固体类和气体类废弃物，本发明中，对于这些液体废弃物处理过程中所二次产生的废弃物，也进行采用了进一步的方法进行处理；

作为优选，对于生物处理后所产生的固体废物(包括活性污泥等)，可参照处理模块(i)中的方法，进行：预处理、燃烧等处理，然后利用所生产的热量进行蒸汽生产，并燃烧所产生的烟气进行余热回收和尾气处理等步骤；

作为优选，对于生物处理后所产生的气体废物(主要包括沼气等)，同样采用燃烧的方式进行处理，然后利用所生产的热量生产蒸汽，并对燃烧所产生的烟气进行余热进行回收和尾气进行处理。

在本发明优选的一些实施方式中，处理模块(iv)中，气体废弃物进行处理，主要包括：将气体废弃物(主要包括干馏尾气等)进行燃烧处理，燃烧后所产生的热量同样可以用于加热锅炉生产蒸汽，所生产的蒸汽也可以经加压等热处理后，用于废弃物烘干处理(特别是固体废弃物预处理步骤中的烘干处理)，以及/或者中药制剂生产的其他步骤中；

同样的，燃烧所产生的烟气在经过余热回收后，也需要经过经脱氮，除尘，以及碱洗等处理，并在检测达标后进行排放。

由本发明所提供的如上方法可知，本发明中，不仅能够将中药(制剂)生产中所产生的废弃物进行有效处理，同时，对于废弃物处理过程中所产生的二次废弃物也能进行合理、有效的处理和利用。

按照本发明如上的方法，平均每1.5吨废弃物能够生成约1吨蒸汽，所产生的蒸汽大约60％循环用于药渣干燥，剩余约40％能够用于其他设施的加热。

同时，由于本发明如上的方法中，能够通过废弃物燃烧以产生大量的热量。因而，本发明所提供的方法在实际实施过程中，只需要在起始阶段输入少量的热能，而在正常运转后，可以实现能量的循环供给。

进一步的，本发明所提供的处理方法，可以对于同一中药产品/制剂生产中所产生的某一类或者几类废弃物进行处理；同时，也可以对于不同中药产品/制剂所产生的某一类或者几类废弃物进行处理。

实施例1

请参考图1，本发明中，按照中药生产一般性废弃物的形态不同(主要包括有机固体废弃物，高粘性半流体废弃物，液体废弃物，气体废弃物等)，针对不同废弃物形态不同，分为以下几个模块和方式处理：

模块(i)：中药材水提取、醇提取后的药渣等一般有机固体废弃物经集中挤压脱水、粉碎、烘干、再粉碎后进入气化炉1热解气化转化为可燃气体，最后燃烧产热(主循环利用流程)。

模块(ii)：中药生产过程沉降工序产生的沉降渣、干馏工序产生的重馏液等高粘性半流体废弃物混合后，经高压喷嘴喷入气化炉1，与固体废弃物一起热解气化并燃烧(支线循环利用流程)。

模块(iii)：中药生产干馏工艺所产生的干馏尾气等气体废弃物，以及污水生物处理产生的沼气收集后进入高温燃烧炉2中燃烧处理。

模块(iv)：生产过程设备清洗等操作产生的污水等液体废弃物经微生物处理，合格水排放入城市污水管网，过程中产生的污泥加入中药材有机固体废弃物一起经脱水、粉碎、干燥、再粉碎、气化燃烧处理，产生的沼气收集后与3中的干馏尾气合并处理。

以上模块(i)-(iv)燃烧产热，通过锅炉加热水成为工业蒸汽，所得工业蒸汽小部分回流至废弃物处理过程(特别是模块(i)中)用于烘干使用，剩余部分回流至中药工业化生产过程使用。

高温燃烧炉2排放气体经余热回收炉3回流利用其中所含热能后，最终经脱氮、除尘、碱洗处理，达标尾气排放，保护环境。

如上处理流程中，分多个模块、多次循环对于中药生产中的废弃物进行回收利用，个别模块处理中途所产废弃物再次进入循环处理，尽可能回收废弃物中的热能，最终排放物只有处理达标的污水和燃烧尾气。

而且，各模块既可以联合成为一个整体比较全面解决中药生产过程产生的一般性废弃物，也可以针对性的选择部分模块使用。

应用例1

请参考图1，以稳心颗粒和红核妇炎洁生产中所产生的废弃物处理为例，对本发明中药生产中废弃物资源化处理的方法介绍如下：

(1)稳心颗粒生产过程产生的废水经污水管网收集至污水处理站，进行生物处理，处理达标后的水排放至城市污水管网。生物处理过程同时产生沼气和污泥。

(2)稳心颗粒生产过程产生的党参、黄精、三七、甘松药渣等固体废弃物运送至生物能利用中心，与(1)中产生的污泥混合后，经脱水、粉碎、干燥、再粉碎后，经流动空气带动进入气化炉1内热解气化成可燃气体，然后进入高温燃烧炉2内高温燃烧。

干燥过程产生的尾气经脱氮、碱洗、冷凝、除雾处理后进入高温燃烧炉2内与可燃气体一起燃烧。

(3)稳向心颗粒生产过程产生的高粘性废弃物沉降泥与步骤(2)药渣脱水过程产生的废水混合，以及/或者加入另一产品红核妇洁洗液山楂核干馏过程产生的重馏液，稀释并加热提高其流动性后，与高压空气一同喷入高温燃烧炉2内燃烧。

(4)将步骤(1)产生的沼气以及红核妇洁洗液干馏过程产生的干馏尾气等收集够输送至高温燃烧炉2内燃烧。

(5)步骤(1)-(4)中燃烧后所产生尾气通过余热回收炉3回收余热用于产生蒸汽或水的预加热。然后经脱氮、除尘、碱洗处理后达标排放。

(6)余热回收和燃烧产热用于加热水制造工业蒸汽。所得工业蒸汽部分用于(2)中的药渣干燥，部分输送至产品生产过程加热环节如提取、浓缩等使用。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (8)

1.一种中药生产中废弃物资源化处理的方法，其特征在于，所述方法包括如下模块(i)-(iv)中的至少一种；

(i)将预处理后的固体废渣气化后燃烧，将固体废渣预处理过程产生的尾气经净化后燃烧；

(ii)将高粘性半流体废弃物气化后燃烧；

(iii)液体废弃物经生物处理后，进行液体排放；将生物处理所产生的污泥处理后燃烧，并将所产生的沼气燃烧；

(iv)将废气燃烧。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，固体废渣的预处理包括：将固体废渣脱水，干燥，以及粉碎。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述净化包括：将固体废渣预处理过程中所产生的尾气进行脱氮，碱洗，冷凝以及除雾处理中的至少一种。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法中，还包括利用模块(i)-(iv)中至少一种模块燃烧所产生热量生产蒸汽的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法中，还包括将所生产的蒸汽用于中药生产的步骤。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法中，还包括将模块(i)-(iv)中至少一种模块燃烧所产生烟气进行余热回收的步骤。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法中，还包括将余热回收后所产生的尾气经处理后排放的步骤。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，尾气的处理包括：脱氮，除尘，以及碱洗中的至少一种。