CN206935999U - 一种危废循环处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种危废循环处理系统，包括：危废物品料仓、烘干装置和等离子熔融炉，烘干装置顶部设有第一进料口和第一进气口，烘干装置底部设有第一排料口和第一排气口，危废物品料仓通过第一传送装置与第一进料口相连，等离子熔融炉顶部设有第二排气口，等离子熔融炉侧面上部设有第二进料口，等离子熔融炉底部设有第二排料口，第一排料口通过第二传送装置与第二进料口相连，第二排气口与第一进气口相连通。本实用新型利用烘干装置对危险废料进行烘干处理，再将烘干后的干物料送至等离子熔融炉，使干物料气化成简单无毒化合物和单质元素，或熔融成玻璃态的炉渣，而产生的废热烟气又可送入到烘干装置中提供热量，实现能量的循环利用。

Description

一种危废循环处理系统

技术领域

本实用新型涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种危废循环处理系统。

背景技术

危险废物是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的固体废物或液体废物。根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。

现有技术中危废处理的工艺如下：危废物料直接进入焚烧炉中焚烧，产生的废烟气经过二次燃烧室的处理后，再进入喷淋洗涤塔中处理，最后废弃排放，废液进行沉淀处理。这种危废处理工艺相对落后，废气余热没有充分利用，并且直接排放大气，处理不够完善，仍会夹杂有害物质。这样不仅破坏环境，同时浪费了大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可危废循环处理系统，以实现对危废的充分处理，同时节省能耗。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种危废循环处理系统，包括：危废物品料仓、烘干装置和等离子熔融炉，所述烘干装置顶部设有第一进料口和第一进气口，所述烘干装置底部设有第一排料口和第一排气口，所述危废物品料仓通过第一传送装置与所述第一进料口相连，所述等离子熔融炉的顶部设有第二排气口，所述等离子熔融炉侧面上部设有第二进料口，所述等离子熔融炉底部设有第二排料口，所述第一排料口通过第二传送装置与所述第二进料口相连，所述第二排气口与所述第一进气口相连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，所述等离子熔融炉的侧面安装有多个等离子炬且呈环形均布排列。

可选地，还包括干料仓，所述第二排料口通过第三传送装置与所述干料仓相连。

可选地，还包括用于去除烟气中的粉尘的烟气处理系统，所述烟气处理系统与所述第一排气口相连通。

可选地，还包括用于对烟气降温的烟气急冷装置，所述烟气急冷装置与所述烟气处理系统相连通。

可选地，还包括用于调节烟气酸碱度的烟气预洗系统，所述烟气预洗系统与所述烟气急冷装置相连通。

可选地，还包括用于去除烟气异味的烟气净化装置，所述烟气净化装置与所述烟气预洗系统相连通。

可选地，所述烟气预洗系统包括彼此连通的烟气酸洗系统和烟气碱洗系统，所述烟气酸洗系统与所述烟气急冷装置相连通。

可选地，还包括与所述烟气净化装置相连的活性土壤层，所述活性土壤层上设有草坪层。

可选地，还包括设置于所述烟气净化装置与所述活性土壤层之间的引风机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过利用烘干装置对危险废料进行烘干处理，然后再将烘干后的干物料送至等离子熔融炉进行高温熔融处理，使得干物料在1500℃以上的高温中缺氧气化成简单的无毒化合物和单质元素，同时不能气化的物质在高温中熔融成玻璃态的炉渣，而等离子熔融炉中产生的废热烟气又可以送入到烘干装置中提供热量，实现了能量的循环利用。本实用新型针对危废处理后的干物料进行了回收处理，可回收作为建材使用，针对烟气进行无害化处理，保证经处理后的烟气能达到国家排放标准。

附图说明

图1是本实用新型的危废循环处理系统的结构示意图。

附图标记：

危废物品料仓-1；烘干装置-20；第一进料口-21；第一进气口-22；

第一排气口-23；第一排料口-24；等离子熔融炉-30；第二进料口-31；

第二排料口-32；第二排气口-33；等离子炬-34；第一传送装置-4；

第二传送装置-5；干料仓-6；第三传送装置-7；烟气处理系统-8；

烟气急冷装置-9；烟气酸洗系统-10；烟气碱洗系统-11；

烟气净化装置-12；活性土壤层-13；草坪层-14；引风机-15。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型的危废循环处理系统的结构示意图。参见图1，本实用新型实施例提供了一种危废循环处理系统，包括：危废物品料仓1、烘干装置20和等离子熔融炉30，所述烘干装置20顶部设有第一进料口21和第一进气口22，所述烘干装置20底部设有第一排料口24和第一排气口23，所述危废物品料仓1通过第一传送装置4与所述第一进料口21相连，所述等离子熔融炉30的顶部设有第二排气口33，所述等离子熔融炉30侧面上部设有第二进料口31，所述等离子熔融炉30底部设有第二排料口32，所述第一排料口24通过第二传送装置5与所述第二进料口31相连，所述第二排气口33与所述第一进气口22相连通。

本实用新型通过利用烘干装置20对危险废料进行烘干处理，然后再将烘干后的干物料送至等离子熔融炉30进行高温熔融处理，使得干物料在1500℃以上的高温中缺氧气化成简单的无毒化合物和单质元素，同时不能气化的物质在高温中熔融成玻璃态的炉渣，而等离子熔融炉30中产生的废热烟气又可以送入到烘干装置20中提供热量，实现了能量的循环利用。本实用新型针对危废处理后的干物料进行了回收处理，可回收作为建材使用，针对烟气进行无害化处理，保证经处理后的烟气能达到国家排放标准。

危废物品料仓1用于容纳和存储危废物料，危废物料经过第一传送装置4送入到烘干装置20的第一进料口21，并进入到烘干装置20中，烘干装置20采用主传动机构，对危废物料进行烘干处理，烘干处理后获得干物料和烟气，干物料通过第二传送装置5传送到等离子熔融炉30的第二进料口31，并进入到等离子熔融炉30中。

参见图1，所述等离子熔融炉30的侧面安装有多个等离子炬34且呈环形均布排列。

等离子炬34可以喷射出等离子体火焰，高温等离子体将含有大量有机物的干物料在1500℃以上的高温中缺氧气化成简单的无毒化合物和单质元素，同时不能气化的物质在高温中熔融成玻璃态的炉渣，炉渣从第二排料口32排出。

等离子熔融炉30中还会产生废热烟气，废热烟气从第二排气口33进入到第一进气口22中，从而进入烘干装置20中，废热烟气自带的余热可以对进入烘干装置20中的危废物料进行烘干，达到循环利用的目的。

参见图1，还包括干料仓6，所述第二排料口32通过第三传送装置7与所述干料仓6相连。

从等离子熔融炉30的第二排料口32中排出的炉渣通过第三传送装置7直接传送至干料仓6，以便于回收利用。

参见图1，还包括用于去除烟气中的粉尘的烟气处理系统8，所述烟气处理系统8与所述第一排气口23相连通。

经烘干装置20进行烘干处理后的烟气，从第一排气口23进入到烟气处理系统8。烟气处理系统8采用多管除尘器，经过烘干装置20进行烘干处理所获得的烟气中含有大量粉尘，当该含尘气体进入多管除尘器中，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，除尘后的烟气形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经烟气处理系统8的第三排气口排出，达到除尘效果。对于10μm以下的小颗粒粉尘，除尘效率达98％以上。

参见图1，还包括用于对烟气降温的烟气急冷装置9，所述烟气急冷装置9与所述烟气处理系统8相连通。

经过烟气处理系统8处理的烟气，从第三排气口排出并进入到烟气急冷装置9中，烟气急冷装置9对高温的烟气进行降温。烟气急冷装置9采用换热器。

参见图1，还包括用于调节烟气酸碱度的烟气预洗系统，所述烟气预洗系统与所述烟气急冷装置9相连通。

其中，所述烟气预洗系统包括彼此连通的烟气酸洗系统10和烟气碱洗系统11，所述烟气酸洗系统10与所述烟气急冷装置9相连通。

经过烟气急冷装置9降温处理的烟气进入烟气预洗系统中，进行酸碱度调节。烟气首先进入烟气酸洗调节系统中，喷洒酸液，去除烟气中含有的氮氧化物和硫氧化物，以达到脱硫脱硝的目的。然后再将烟气通入烟气碱洗系统11中，碱液雾化喷入，与烟气充分接触，中和吸收，除去烟气中多余的酸液以及酸性气体，最终获得的烟气的pH值为6.5-7.5。

参见图1，还包括用于去除烟气异味的烟气净化装置12，所述烟气净化装置12与所述烟气预洗系统的烟气碱洗系统11相连通。

烟气净化装置12包括：生物滤池，所述生物滤池一侧设有与所述烟气碱洗系统11相连的进气口，所述生物池内设有至少一层生物填料层，所述生物滤池底部存储有利用菌种配制成的菌液，所述生物滤池顶部设有喷淋管，所述喷淋管上设有多个并排均布的喷头，还包括设在所述生物滤池外部且与所述生物滤池连通的循环水泵，所述循环水泵连接水管向上延伸并与所述喷淋管连通。

烟气净化装置12利用生物菌种配制成的菌液在生物滤池中循环喷淋，将喷淋液喷在生物填料层中，同时生物填料层也可作为菌种的菌床，供其附着、生存、繁殖，而菌种又将进入生物填料层中的烟气作为营养并分解成无机物，从而可以去除烟气中的异味。

参见图1，还包括与所述烟气净化装置12相连的活性土壤层13，所述活性土壤层13上设有草坪层14。

活性土壤层13内生长的细菌和微生物菌群用于对烟气中的污染成分进行氧化降解，经氧化降解后的CO₂、H₂O和微生物细胞生物质能够对草坪层14提供养分，对空零排放。活性土壤层13上铺设草坪层14，还可以起到水土保持的作用，并且使得整个烟气净化装置12更为美观。

参见图1，还包括设置于所述烟气净化装置12与所述活性土壤层13之间的引风机15。

经过烟气净化装置12处理过的烟气，通过引风机15引入到活性土壤层13中，实现对空气的零排放。

经过上述过程净化后的烟气中夹带的各种污染物，均达到GB18484－2001(危险废物焚烧污染控制标准)的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危废循环处理系统，其特征在于，包括：危废物品料仓、烘干装置和等离子熔融炉，所述烘干装置顶部设有第一进料口和第一进气口，所述烘干装置底部设有第一排料口和第一排气口，所述危废物品料仓通过第一传送装置与所述第一进料口相连，所述等离子熔融炉的顶部设有第二排气口，所述等离子熔融炉侧面上部设有第二进料口，所述等离子熔融炉底部设有第二排料口，所述第一排料口通过第二传送装置与所述第二进料口相连，所述第二排气口与所述第一进气口相连通。

2.根据权利要求1所述的危废循环处理系统，其特征在于，所述等离子熔融炉的侧面安装有多个等离子炬且呈环形均布排列。

3.根据权利要求1所述的危废循环处理系统，其特征在于，还包括干料仓，所述第二排料口通过第三传送装置与所述干料仓相连。

4.根据权利要求1所述的危废循环处理系统，其特征在于，还包括用于去除烟气中的粉尘的烟气处理系统，所述烟气处理系统与所述第一排气口相连通。

5.根据权利要求4所述的危废循环处理系统，其特征在于，还包括用于对烟气降温的烟气急冷装置，所述烟气急冷装置与所述烟气处理系统相连通。

6.根据权利要求5所述的危废循环处理系统，其特征在于，还包括用于调节烟气酸碱度的烟气预洗系统，所述烟气预洗系统与所述烟气急冷装置相连通。

7.根据权利要求6所述的危废循环处理系统，其特征在于，还包括用于去除烟气异味的烟气净化装置，所述烟气净化装置与所述烟气预洗系统相连通。

8.根据权利要求6或7所述的危废循环处理系统，其特征在于，所述烟气预洗系统包括彼此连通的烟气酸洗系统和烟气碱洗系统，所述烟气酸洗系统与所述烟气急冷装置相连通。

9.根据权利要求8所述的危废循环处理系统，其特征在于，还包括与所述烟气净化装置相连的活性土壤层，所述活性土壤层上设有草坪层。

10.根据权利要求9所述的危废循环处理系统，其特征在于，还包括设置于所述烟气净化装置与所述活性土壤层之间的引风机。