CN102829642A - 电石炉炉尘焚烧处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电石炉炉尘焚烧处理方法，主要包括：步骤一、将从电石炉炉气净化装置收集到的电石炉炉尘送入回转窑进行焚烧，回转窑以净化后的电石炉气作为燃料气，回转窑出口排烟温度为600~650℃；步骤二、将回转窑焚烧过的炉尘送入回转冷却器将炉尘冷却至50℃后，输送至填埋场；与此同时，回转窑出口排出的烟气，经过旋风冷却器、余热换热器、烟气除尘器、引风机后通入烟囱达标排放。本发明解决了电石炉行业电石炉炉尘含有大量未燃尽碳造成能源浪费问题；电石炉炉尘高温排放由于含碳量高遇空气自燃而无法运输的问题；电石炉炉尘含有有毒有害物质，无法达标排放问题。

Description

电石炉炉尘焚烧处理方法
技术领域
本发明涉及一种用于电石行业污染物处理工艺，尤其是涉及一种电石炉炉尘焚烧处理方法。
背景技术
传统的电石炉炉尘产生于电石炉炉气净化装置。炉尘温度230℃，密度300kg/m3，成分如下表：
  粉尘名称   CaO   C   Si02   Fe2O3   Al2O3   其他
  含量（V%）   30～55   10～25   ～15.8   ～0.96   ～7.1   ～4.84
230℃的炉尘直接排放时，炉尘接触空气后其中未燃尽的碳会自燃。这不仅污染环境且是能源的巨大浪费，并且高温自燃的炉尘无法输送至填埋场。炉尘中还含有氰化物等有毒有害物质不能够达标排放。
随着经济的发展，人们对环保要求的提高，电石行业作为耗能和污染大户势必作为环保排放限制的重点。而电石炉炉尘是电石行业必须处理的污染物之一。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供一种电石炉炉尘焚烧处理方法解决了下述技术问题：
（1）电石炉行业电石炉炉尘含有大量未燃尽碳造成能源浪费问题；
（2）电石炉炉尘高温排放由于含碳量高遇空气自燃而无法运输的问题；
（3）电石炉炉尘含有有毒有害物质，无法达标排放问题。
为了解决上述技术问题，本发明电石炉炉尘焚烧处理方法，所使用的焚烧设备包括回转窑、回转冷却器、燃烧器、旋风冷却器、余热换热器、烟气除尘器、空气鼓风机、引风机、排雾风机和螺旋输送机；所述回转冷却器的结构为夹套式喷水冷却回转窑结构，进行焚烧的步骤如下：
步骤一、将从电石炉炉气净化装置收集到的电石炉炉尘送入回转窑进行焚烧，回转窑以净化后的电石炉气作为燃料气，同时，通过空气鼓风机将空气经旋风冷却器预热后作为助燃空气注入燃烧器中；经回转窑出口排出的烟气温度为600~650℃；
步骤二、将回转窑焚烧过的炉尘送入回转冷却器，利用该回转冷却器将炉尘冷却至50℃后，输送至填埋场；回转冷却器中冷却水产生的水雾将通过排雾风机排入大气；
与此同时，回转窑出口排出的烟气，经过旋风冷却器进行初步除尘后，送入余热换热器，用以生产蒸汽；经余热换热器排出的烟气经烟气除尘器再次过滤后，通过引风机引入烟囱达标排放；烟气中经过旋风冷却器和烟气除尘器汇集下来的少量炉尘通过螺旋输送机再次送到回转窑中焚烧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用净化后的电石炉炉气作为燃料，选用回转窑作为焚烧炉尘的主要设备，采用回转冷却器作为冷却焚烧后的炉尘的设备，因此，电石炉炉尘在回转窑中得到充分燃烧和裂解，从而解决了目前电石炉行业电石炉炉尘含有大量未燃尽碳造成能源浪费问题。
去除了炉尘中的未燃尽的碳和有毒有害物质后，经过回转冷却器冷却后达标排放，同时解决了目前电石炉炉尘含有有毒有害物质无法达标排放的问题和由于电石炉炉尘高温排放，容易发生自燃而无法运输的问题。
另外，回转窑产生的高温烟气经过废热锅炉产生蒸汽并经过除尘后达标排放，充分利用余热生产蒸汽，节约了能源。
本发明可用于对各种规模的电石炉装置所产生的炉尘的处理。
附图说明
附图是本发明电石炉炉尘焚烧处理方法的工艺流程示意图。
图中：
1-回转窑，2-回转冷却器，3-燃烧器，4-旋风冷却器，5-余热换热器，6-烟气除尘器，7-空气鼓风机，8-引风机，9-排雾风机，10-螺旋输送机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
如附图所示，本发明电石炉炉尘焚烧方法，所使用的焚烧设备包括回转窑1、回转冷却器2、燃烧器3、旋风冷却器4、余热换热器5、烟气除尘器6、空气鼓风机7、引风机8、排雾风机9和螺旋输送机10；其特征在于：所述回转冷却器2的结构为夹套式喷水冷却回转窑结构，进行焚烧的步骤如下：
步骤一、将从电石炉炉气净化装置收集到的电石炉炉尘送入回转窑1进行焚烧，回转窑1以净化后的电石炉气作为燃料气，同时，通过空气鼓风机7将空气经旋风冷却器4预热后作为助燃空气注入燃烧器3中；为了保证炉尘中的碳完全燃烧，保证炉尘中的有毒有害物质完全分解，最好将回转窑1出口排出的烟气温度控制在600~650℃，通过控制回转窑1中燃料气的量就可达到该温度范围，这属于本技术领域内惯用的技术手段，在此不再赘述。
步骤二、将回转窑1焚烧过的炉尘送入回转冷却器2，回转冷却器2采用夹套式喷水冷却回转窑，可以对通常使用的回转窑进行改造后得到，即在回转窑的顶部设置多个与冷却水连接的喷淋嘴即可，其中的炉尘降温均匀，而且可以保证稳定出尘，利用该回转冷却器2将炉尘冷却至50℃后，输送至填埋场；回转冷却器2中冷却水产生的水雾将通过排雾风机9排入大气。与此同时，回转窑1出口排出的烟气，经过旋风冷却器4进行初步除尘后，送入余热换热器5用以生产蒸汽；经余热换热器5排出的烟气经烟气除尘器6再次过滤后，通过引风机8引入烟囱达标排放。烟气中经过旋风冷却器和烟气除尘器汇集下来的少量炉尘通过螺旋输送机10再次送到回转窑1中焚烧。
综上，本发明可以实现电石炉炉尘能够以较低的温度排放，去除炉尘中的碳和其它有毒有害物质，使得炉尘可以达标排放，并且回收了部分热量。
尽管上面结合图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (1)

1.一种电石炉炉尘焚烧处理方法，所使用的焚烧设备包括回转窑（1）、回转冷却器（2）、燃烧器（3）、旋风冷却器（4）、余热换热器（5）、烟气除尘器（6）、空气鼓风机（7）、引风机（8）、排雾风机（9）和螺旋输送机（10）；其特征在于：所述回转冷却器（2）的结构为夹套式喷水冷却回转窑结构，进行焚烧的步骤如下：
步骤一、将从电石炉炉气净化装置收集到的电石炉炉尘送入回转窑（1）进行焚烧，回转窑（1）以净化后的电石炉气作为燃料气，同时，通过空气鼓风机（7）将空气经旋风冷却器（4）预热后作为助燃空气注入燃烧器（3）中；经回转窑（1）出口排出的烟气温度为600~650℃；
步骤二、将回转窑（1）焚烧过的炉尘送入回转冷却器（2），利用该回转冷却器（2）将炉尘冷却至50℃后，输送至填埋场；回转冷却器（2）中冷却水产生的水雾将通过排雾风机（9）排入大气；
与此同时，回转窑（1）出口排出的烟气，经过旋风冷却器（4）进行初步除尘后，送入余热换热器（5），用以生产蒸汽；经余热换热器（5）排出的烟气经烟气除尘器（6）再次过滤后，通过引风机（8）引入烟囱达标排放；烟气中经过旋风冷却器（4）和烟气除尘器（6）汇集下来的少量炉尘通过螺旋输送机（10）再次送到回转窑（1）中焚烧。
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