CN104697326A - 一种石油焦料煅烧冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体、轮缘，所述筒体上分别设有物料入口、物料出口、轮缘，物料入口和物料出口分别位于筒体的两端，物料入口和物料出口两端各有一个轮缘，所述筒体还包括冷却主体，冷却主体与物料入口相连，冷却主体上设有空气入口和空气出口，所述冷却体直径大于筒体。本发明可充分有效地对煅烧后废焦料的热量进行二次利用，能源的利用率，热量的回收效率由传统的20%左右提高到了30%以上，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及油浆设备领域，特别是一种石油焦料煅烧冷却装置。
背景技术
冷却机是回转窑系统中的重要设备之一，回转窑产生的高温物料往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使进入回转窑的助燃空气预热到较高温度，以强化煅烧，降低热耗。回转窑冷却机的种类很多，除了回转圆筒类的单筒冷却机和多筒冷却机外，还有适用于块状物料的各种篦式冷却机环形冷却机，立式冷却机以及适用于粉状物料的沸腾冷却器和旋风冷却器等。一般烧窑厂使用的单筒冷却机相对多些，回转窑配用的单筒熟料冷却机筒体一般直径为2.0～5.0m，长度为20～50m，长径比为10～12，斜度为3%～4%，单位容积产量为2.5～3.5t/(m3·d)，冷却机出口熟料温度为150～300℃，二、三次风温为400～750℃，热效率为55%～70%。在石化油浆领域中煅烧后焦料出窑温度通常达1000-1300℃，用冷却机对余热进行回收。回收热量越多，入窑二次空气显热也越高，表明冷却机的热效率高。
而目前市场上的回转窑冷却机对热量的回收效率低，由于其空间大，空气进入冷却筒后热量迅速扩散，随着时间的推移，热量损失大，并且设备运行成本较高等缺点。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种石油焦料煅烧冷却装置，通过设置合理的结构，提高冷却机对热量的回收效率、降低物耗与能耗，实现节能环保。
为了实现上述目的，本发明专利采用的技术方案：
一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体1-7、轮缘1-13，所述筒体1-7上分别设有物料入口1-1、物料出口1-8、轮缘1-13，物料入口1-1和物料出口1-8分别位于筒体1-7的两端，物料入口1-1和物料出口1-8两端各有一个轮缘1-13，所述筒体1-7还包括冷却主体1-5，冷却主体1-5与物料入口1-1相连，冷却主体1-5上设有空气入口1-2和空气出口1-10，所述冷却体1-5直径大于筒体1-7。
作为本发明的进一步说明，所述的冷却主体1-5壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%:38%:9%制成的合金隔热材料。
作为本发明的进一步说明，所述的冷却主体1-5壁厚度为1.5~3cm。
作为本发明的进一步说明，所述的冷却主体1-5还包括内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3。
作为本发明的进一步说明，所述的内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.3~0.5mm。
作为本发明的进一步说明，该冷却装置物料入口1-1和物料出口1-8两端的轮缘1-13通过托辊1-9与支撑平面固定连接。
作为本发明的进一步说明，所述的冷却主体1-5通过支撑架1-4与支撑平面固定连接，支撑架1-4的数量为5条及其以上，支撑架1-4之间通过连接架1-11相连，支撑架1-4与冷却主体1-5通过焊接连接。支撑架1-4与冷却主体1-5之间形成焊接口1-3。
在实际生产中石油焦原料经煅烧带得到充分的煅烧后，煅烧好的物料从窑头下料管落入物料入口1-1进入冷却窑中。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。生产中落入冷却体的焦料温度接近于1000℃，其在冷却体中的余热量大，可通过空气对热量进行回收。本发明通过在冷却装置上设置冷却主体1-5，该冷却主体由隔热材料组成，冷空气从冷却主体1-5上设有空气入口1-2的进入，在冷却筒中滞留部分时间形成热空气，再从空气出口1-10出来，得到的热空气可用于物料的烘干干燥等，实现节能环保。由于冷却体的隔热材料，减少热量流失，并且可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护，隔离其他重要零件不受影响，从而起到保护作用。
本发明的有益效果：
1. 本发明能充分有效地对煅烧后废焦料的热量进行二次利用，能源的利用率，热量的回收效率由传统的20%左右提高到了30%以上，节约了能源，达到高效节能减排的效果。
2. 本发明设备可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护，隔离其他重要零件不受影响，从而起到保护作用。
3. 本发明结果简单，使用安全、方便，科学合理，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明冷却装置的结构示意图。
图2为本发明冷却主体壁结构示意图。
1-1：物料入口，1-2：空气入口，1-3：焊接口，1-4：支撑架，1-5：冷却主体，1-7：筒体,1-8：物料出口，1-9：托辊，1-10：空气出口，1-11：连接架，1-13：轮缘；
5-1：内壁隔热膜，5-3：外壁隔热膜。
体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但是本发明的保护范围不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本实施例中，如图1所示，一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体1-7、轮缘1-13，所述筒体1-7上分别设有物料入口1-1、物料出口1-8、轮缘1-13，物料入口1-1和物料出口1-8分别位于筒体1-7的两端，物料入口1-1和物料出口1-8两端各有一个轮缘1-13，所述筒体1-7还包括冷却主体1-5，冷却主体1-5与物料入口1-1相连，冷却主体1-5上设有空气入口1-2和空气出口1-10，所述冷却体1-5直径大于筒体1-7。该冷却装置物料入口1-1和物料出口1-8两端的轮缘1-13通过托辊1-9与支撑平面固定连接，冷却主体1-5通过支撑架1-4与支撑平面固定连接，支撑架1-4的数量为5条，支撑架1-4之间通过连接架1-11相连，支撑架1-4与冷却主体1-5通过焊接连接。支撑架1-4与冷却主体1-5之间形成焊接口1-3。
如图2所示冷却主体壁结构，冷却主体1-5壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%:38%:9%制成的合金隔热材料，冷却主体1-5壁厚度为1.5cm，冷却主体1-5还包括内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3，内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.3mm。
该冷却装置在使用时，石油焦原料经煅烧带得到充分的煅烧后，煅烧好的物料从窑头下料管落入物料入口1-1进入冷却窑中。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。生产中落入冷却体的焦料温度接近于1000℃，其在冷却体中的余热量大，可通过空气对热量进行回收。本发明通过在冷却装置上设置冷却主体1-5，该冷却主体由隔热材料组成，冷空气从冷却主体1-5上设有空气入口1-2的进入，在冷却筒中滞留部分时间形成热空气，再从空气出口1-10出来，得到的热空气可用于物料的烘干干燥等，实现节能环保。本实施例热量的回收效率提高到了32%。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。
实施例2
本实施例中支撑架1-4的数量为5条，冷却主体1-5壁厚度为3.0cm，镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.5mm。其他结构与实施例1相同，本实施例热量的回收效率提高到了31%。
实施例3
本实施例中支撑架1-4的数量为5条，冷却主体1-5壁厚度为1.5cm，镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.4mm。其他结构与实施例1相同，本实施例热量的回收效率提高到了33%。
Claims (7)
1.一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体（1-7）、轮缘（1-13），所述筒体（1-7）上分别设有物料入口（1-1）、物料出口（1-8）、轮缘（1-13），物料入口（1-1）和物料出口（1-8）分别位于筒体（1-7）的两端，物料入口（1-1）和物料出口（1-8）两端各有一个轮缘（1-13），其特征在于：所述筒体（1-7）还包括冷却主体（1-5），冷却主体（1-5）与物料入口（1-1）相连，冷却主体（1-5）上设有空气入口（1-2）和空气出口（1-10），所述冷却体（1-5）直径大于筒体（1-7）。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，所述的冷却主体（1-5）壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%:38%:9%制成的合金隔热材料。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，所述的冷却主体（1-5）壁厚度为1.5~3cm。
4.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，所述的冷却主体（1-5）还包括内壁隔热膜（5-1）和外壁隔热膜（5-3）。
5.根据权利要求4所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，所述的内壁隔热膜（5-1）和外壁隔热膜（5-3）材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，该冷却装置物料入口（1-1）和物料出口（1-8）两端的轮缘（1-13）通过托辊（1-9）与支撑平面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种石油焦料煅烧冷却装置，其特征在于，所述的冷却主体（1-5）通过支撑架（1-4）与支撑平面固定连接，支撑架（1-4）的数量为5条及其以上，支撑架（1-4）之间通过连接架（1-11）相连，支撑架（1-4）与冷却主体（1-5）通过焊接连接。
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