CN104165364A - 一种环保节能的垃圾焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉、烟气冷却器、雾化冷却塔、布袋除尘器、控制系统、引风机，焚烧炉包括炉体、燃烧室、烟气螺旋道、空气预热通道，烟气冷却器包括冷却壳体、烟气进口二、烟气出口二、烟气均匀导板、冷却装置，雾化冷却塔包括冷却塔本体、喷枪、内衬钢板、网格隔板、旁通烟气出口、烟气出口三、烟气进口三、清理门，布袋除尘器包括除尘壳体、滤袋、烟气进口四、烟气出口四、清灰装置、卸灰阀、灰斗、烟气酸碱反应剂仓储室；本发明节能环保，有效遏制二噁英的产生，垃圾燃烧充分，且使用维护成本低。

Description

一种环保节能的垃圾焚烧处理装置

技术领域

本发明涉及一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，尤其是涉及一种用于垃圾无害化焚烧处理装置，属于生活垃圾处理设备的技术领域。

背景技术

在环境污染治理、垃圾处理的技术领域中，面对庞大的生活垃圾污染源，目前最实用可靠的方法是先焚烧后填埋，因为垃圾经过焚烧后的体积只有原来的1/5、重量是原来的1/15，可以有效的减容。焚烧垃圾的前提是做好垃圾减量和垃圾分类。

对生活垃圾进行焚烧处理，同时对垃圾焚烧后的烟气进行有效调质后在向高空排放，也就是说，是目前环境治理的重要手段之一，环境因子和技术手段相互协调，垃圾焚烧炉成了焚烧生活垃圾的主要设备，目前市场应用推广的焚烧炉产品大小各异，不计其数，焚烧结果不尽一致，所配备的焚烧烟气处理流程装置更是配备各异。

中国专利号2005 1007 1165.9的专利技术文献公开了一种“生活垃圾处理工艺及垃圾焚烧炉”的专利技术，体现的主要技术方案是，垃圾焚烧处理的工艺流程，其中包括垃圾上料，焚烧，烟气除尘，噪声处理以及补风给氧等步骤，在焚烧炉底部设置有燃烧器，在燃烧器中部分布有炉排，上部设置有带风幕和冷却水套的送风道，并与燃烧室腔间隔，并列设置有余热锅炉。该专利技术在燃烧室腔间隔所设的余热锅炉，虽然利用了余热，但适得其反，无形中影响了炉膛中心温度的提升，炉膛中心温度不能持续高温和稳态，投入炉膛焚烧的垃圾不可能达到充分燃烧之目的，继而影响垃圾焚烧烟气的处理效果。

中国专利号2009 1024 6580.1的专利技术文献公开了一种“垃圾无害化处理装置”的专利技术，其主要技术方案是：该处理装置包括焚烧炉体，流量流速控制构件，紊流流场烟气流程道，高压喷淋除尘池，活性炭吸附室，引风机和烟气干燥室，的烟气干燥室设置在炉顶部，烟气进入干燥室后，朝着烟气排放出口方向沿着干燥室正中所特设的投料口圆周流动，最后进入烟气排放系统。该专利技术，虽然在烟气处理系统设置有多单元处理构件，但在他的整体连贯性方面还是存在有不足之处，所采用的顺势高压喷淋除尘，喷淋后的高温烟气没有进行有效的干燥处理，直接进入活性炭室。与活性炭接触，其除尘和吸附的效果不是很理想。

中国专利号为2004 1001 48683的专利技术文献公开了一种“生活垃圾焚烧炉”的专利技术，其主要技术方案是：这种焚烧炉其中包括焚烧炉体，回转烘干装置，圆锥形抣料装置，燃烧室，出烟口，出渣装置，进风系统，烟气处理装置，烟囱及微电脑，炉体上部所设回转烘干装置能将生活垃圾连续翻转，烘干失水干燥后向燃烧室输送，该专利技术只对焚烧的生活垃圾干湿条件进行了预处理，对于整个燃烧过程和烟气流程没有充分体现出有效的处理方案。

根据以上几项专利技术进行综合分析：除了上述缺陷之外均未能很好的针对余热的充分利用，有毒气体有效吸附和≤0.5μm的烟尘和重金属颗粒物的拦截和捕获提出有效的解决方案，所排出的烟气还是含有有毒物质，确切的说，在技术上还是存在很大的缺陷，不是很完善的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能的环保节能的垃圾焚烧处理装置。 

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉、烟气冷却器、雾化冷却塔、布袋除尘器、控制系统、引风机，焚烧炉、烟气冷却器、雾化冷却塔、布袋除尘器、引风机依次串联，控制系统连接控制烟气冷却器、雾化冷却塔、布袋除尘器、引风机的零部件的工作；

焚烧炉包括炉体、燃烧室、烟气螺旋道、空气预热通道，燃烧室设置在炉体内部的中下部，烟气螺旋道设置在燃烧室的外表面的中上部，空气预热通道设置在烟气螺旋道的外表面和炉体内表面之间；炉体的顶端设有一个与炉体贯通的烟气进入口，炉体的顶端设有一个与炉体不贯通的总排放烟气进口，总排放烟气进口上设有一个排放烟管，炉体的下部的侧面设有总出烟口，炉体的炉底板的下方设有一个环状类型的聚热风槽，聚热风槽的顶面为炉底板，炉底板设有预热空气进风口，聚热风槽的内圈表面设有数个间隔条，间隔条之间的空间为进风窗口，聚热风槽的侧面设有补充热风进口；燃烧室包括炉膛、垃圾进料口、支架、检查门、炉条，炉膛为椭圆形容器，其上端设有一个炉膛烟气出口，其下端面固定设置在炉体的炉底板上，炉膛的下端面设有炉条，在炉条的上部设有一个支架，支架为数根铸件棒料组合而成，数根铸件棒料的一端都连接在一起，另一端固定在炉膛的底面上，垃圾进料口设置在炉膛的中上部，并且其一端穿过炉体连接到外界，检查门设置在炉膛的下部，其一端穿过炉体连接到外界，聚热风槽的内圈对准炉条；炉体的中上部的水平方向设有一块中隔板，中隔板与炉膛的外表面、炉体的内表面之间组成一个密闭的空间，中隔板上设有预热空气向下流动口，中隔板的下方设有一块下隔板，下隔板与炉膛的外表面、炉体的内表面、中隔板组成一个密闭的空间，下隔板上设有预热空气出风口和烟气向下流动烟口，在下隔板的下表面垂直设有竖直隔板，竖直隔板将下隔板的下方、炉膛的外表面、炉体的内表面的空间分隔为两个空间，两个空间分别为烟气下行流通道和预热空气下行流通道，烟气下行流通道与下隔板的烟气向下流动烟口和总出烟口相连通，预热空气下行流通道与下隔板的预热空气出风口和炉底板的预热空气进风口相连通；烟气螺旋道为紧贴炉膛的外表面所设置的螺旋状容器，其起始端与炉体的烟气进入口相连，其出口端与烟气向下流动烟口相连接，烟气进入口通过管接一与炉膛烟气出口相连；空气预热通道包括进风构件和预热通道，进风构件设置在炉体上部的侧面并与外界连通，烟气螺旋道的外表面与炉体的内表面之间构成封闭的空间为预热通道，预热通道与预热空气向下流动口连通；

烟气冷却器包括冷却壳体、烟气进口二、烟气出口二、烟气均匀导板、冷却装置，烟气进口二设置在冷却壳体的侧面，烟气出口二设置在冷却壳体的顶面，在冷却壳体的内部设有烟气均匀导板，烟气均匀导板设置在烟气出口二的下方，在烟气均匀导板和烟气进口二之间设有冷却装置，冷却装置包括冷却管、进风口二、出风口二、送风机，进风口二、出风口二均设置在冷却壳体的侧面，冷却管呈螺旋状连接进风口二和出风口二，出风口二通过管接三与聚热风槽的补充热风进口相连，进风口二连接送风机，烟气进口二通过管接二与总出烟口相连；

雾化冷却塔包括冷却塔本体、喷枪、内衬钢板、网格隔板、旁通烟气出口、烟气出口三、烟气进口三、清理门，冷却塔本体内部从上至下设有内衬钢板，内衬钢板的上部设有网格隔板，网格隔板上设有网格，冷却塔本体的顶端内侧至网格隔板的上表面这段距离设有喷枪，烟气进口三设置在冷却塔本体的侧面上，其位置设置在冷却塔本体的顶端至网格隔板之间，烟气出口三设置在冷却塔本体的下部侧面上，旁通烟气出口设置在冷却塔本体中下部的侧面上，旁通烟气出口、烟气出口三上均设有温度传感器一，清理门设置在冷却塔本体的下部的侧面上，连通内衬钢板，烟气进口三通过管接四与烟气出口二相连，空压机将水池内的清水或者碱液水通过水泵喷入喷枪；

布袋除尘器包括除尘壳体、滤袋、烟气进口四、烟气出口四、清灰装置、卸灰阀、灰斗、烟气酸碱反应剂仓储室，滤袋竖直方向设置在除尘壳体的内部，烟气进口四设置在除尘壳体的下部侧面上，其位置低于滤袋的底面，灰斗设置在滤袋的正下方，卸灰阀设置在灰斗的出口的下方，清灰装置设置在滤袋的上方，清灰装置包括电磁脉冲阀和喷咀，电磁脉冲阀控制喷咀，喷咀对准滤袋；烟气进口四通过管接六与烟气出口三连接，烟气酸碱反应剂仓储室包括仓储室和出料口，出料口设置在仓储室的底面，出料口与管接六连接，烟气进口四设有温度传感器二，烟气出口四设置在除尘壳体的上端部；

烟气出口四通过管接七与引风机连接，管接七上设有气动高温型切断阀，旁通烟气出口通过管接五与管接七相连，管接五与管接七的连接处位于气动高温型切断阀和引风机之间，引风机的出口通过管接八与总排放烟气进口连接；

控制系统分别与温度传感器一、温度传感器二、水泵、喷枪、送风机、电磁脉冲阀、引风机、气动高温型切断阀连接，并控制它们工作。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，冷却装置的进风口二和出风口二均为喇叭型结构，其喇叭型的小端均朝向冷却壳体的外侧。

前述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，出风口二设有阻挡件，阻挡件为喇叭型结构，其喇叭型的大端靠近出风口二。

前述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，在雾化冷却塔的内衬钢板和冷却塔本体之间的间隙内设有隔热材料。

前述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，在雾化冷却塔的的冷却塔本体的顶面设有围栏。

前述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，在布袋除尘器的除尘壳体的顶面设有护栏。

前述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，烟气酸碱反应剂仓储室的仓储室内设有反应助剂和消石灰。

前述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，水池经过防锈保护处理。

前述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，排放烟管的材质为酸洗板。

前述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，炉体的壁厚内设有保温材料。

本发明的焚烧炉设有烟气螺旋道，烟气在烟气螺旋道内流动时，与烟气螺旋道的内外壁摩擦产生了不断交替的回流，稳定了烟气在烟气螺旋道内流通的时间和速度，增加了烟气在烟气螺旋道内的粘性应力，另外烟气在焚烧炉内停留时间长可以与垃圾所含水份通过热解产生的氧气、氢气混合燃烧，可以迅速改变烟气和烟尘的因变量；本发明的焚烧炉还设有空气预热通道，外界空气可在空气预热通道内预热，预热过程完全无需额外的成本，完全利用炉膛的外壁的温度进行热交换，可以防止炉膛散发的热能从炉体的保温材料直接散发出去；本发明还设有烟气冷却器，可通过其冷却装置将从焚烧炉内排出的高温烟气通过常温空气进行降温，经过热交换的常温空气预热成高温气体，然后流入焚烧炉内作为燃烧的补充气体，节约能源，冷却装置中的阻挡件会对预热后的常温气体产生回流作用，来稳定和拉长常温空气与高温烟气的热交换时间，达到充分换热、冷却高温烟气的目的；本发明通过雾化冷却塔的喷枪将烟气中的大颗粒烟尘进行沉降，其设置的网格隔板，可使进入雾化冷却塔内的气体迅速改变成束流体，加强了冷却塔本体的强度，还可以起到均与导向烟气的作用，增加雾化效果，设有的内衬钢板防止高温含湿酸性气体直接腐蚀冷却塔本体，增加使用期限，减少维修费用和维修难度，内衬钢板与冷却塔本体之间的空间填补隔热材料；本发明通过烟气酸碱反应剂仓储室的消石灰和反应助剂的作用下混合烟气进入布袋反应除尘系统，在布袋除尘器内发生中和反应，烟气中酸性气体被反应吸收，二噁英等有机物及镉、铅等重金属污染物被吸附，吸附在滤袋表面上的物质进行二次充分反应后通过清灰装置清理后得到洁净的烟气，排放的气体完全符合国家排放标准；本发明还设有气动高温型切断阀，当进入布袋除尘器的烟气温度达不到接受处理的条件要求时，气动高温型切断阀切断布袋除尘器的烟气流出，引风机直接连接吸取雾化冷却塔的旁通烟气出口，当烟气温度达标后，布袋除尘器恢复正常工作。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的结构布置图；

图2是本发明的焚烧炉的结构主视图；

图3是本发明的焚烧炉的结构左视图；

图4是本发明的焚烧炉的底部的剖视图；

图5是本发明的焚烧炉的中部的剖视图；

图6是本发明的聚热风槽的立体图；

图7是本发明的烟气冷却器的结构主视图；

图8是本发明的雾化冷却塔的结构主视图；

图9是本发明的布袋除尘器的结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括焚烧炉1、烟气冷却器2、雾化冷却塔3、布袋除尘器4、控制系统5、引风机6，焚烧炉1、烟气冷却器2、雾化冷却塔3、布袋除尘器4、引风机6依次串联，控制系统5连接控制烟气冷却器2、雾化冷却塔3、布袋除尘器4、引风机6的零部件的工作；

如图2、图3、图4、图5、图6所示，焚烧炉1包括炉体14、燃烧室11、烟气螺旋道12、空气预热通道13，燃烧室11设置在炉体14内部的中下部，烟气螺旋道12设置在燃烧室11的外表面的中上部，空气预热通道13设置在烟气螺旋道12的外表面和炉体14内表面之间；炉体14的顶端设有一个与炉体14贯通的烟气进入口127，炉体14的顶端设有一个与炉体14不贯通的总排放烟气进口147，总排放烟气进口147上设有一个排放烟管148，排放烟管148的材质为酸洗板，炉体14的下部的侧面设有总出烟口145，炉体14的炉底板149的下方设有一个环状类型的聚热风槽141，聚热风槽141的顶面为炉底板149，炉底板149设有预热空气进风口1411，聚热风槽141的内圈表面设有数个间隔条144，间隔条144之间的空间为进风窗口143，聚热风槽141的侧面设有补充热风进口146；燃烧室11包括炉膛111、垃圾进料口112、支架113、检查门115、炉条114，炉膛111为椭圆形容器，其上端设有一个炉膛烟气出口1111，其下端面固定设置在炉体14的炉底板149上，炉膛111的底面设有炉条114，在炉条114的上部设有一个支架113，支架113为数根铸件棒料组合而成，数根铸件棒料的一端都连接在一起，另一端固定在炉膛111的底面上，垃圾进料口112设置在炉膛111的中上部，并且其一端穿过炉体14连接到外界，检查门115设置在炉膛111的下部，其一端穿过炉体14连接到外界，聚热风槽141的内圈对准炉条114；炉体14的中上部的水平方向设有一块中隔板122，中隔板122与炉膛111的外表面、炉体14的内表面之间组成一个密闭的空间，中隔板122上设有预热空气向下流动口1222，中隔板122的下方设有一块下隔板124，下隔板124与炉膛111的外表面、炉体14的内表面、中隔板122组成一个密闭的空间，下隔板124上设有预热空气出风口1241和烟气向下流动烟口1221，在下隔板124的下表面垂直设有竖直隔板126，竖直隔板126将下隔板124的下方、炉膛111的外表面、炉体14的内表面的空间分隔为两个空间，两个空间分别为烟气下行流通道123和预热空气下行流通道133，烟气下行流通道123与下隔板124的烟气向下流动烟口1221和总出烟口145相连通，预热空气下行流通道133与下隔板124的预热空气出风口1241和炉底板149的预热空气进风口1411相连通，炉体14的壁厚内设有保温材料；烟气螺旋道12为紧贴炉膛111的外表面所设置的螺旋状容器，其起始端与炉体14的烟气进入口127相连，其出口端与烟气向下流动烟口1221相连接，烟气进入口127通过管接一125与炉膛烟气出口1111相连；空气预热通道13包括进风构件131和预热通道132，进风构件131设置在炉体14上部的侧面并与外界连通，烟气螺旋道12的外表面与炉体14的内表面之间构成封闭的空间为预热通道132，预热通道132与预热空气向下流动口1222连通；

烟气冷却器2包括冷却壳体25、烟气进口二21、烟气出口二23、烟气均匀导板22、冷却装置24，烟气进口二21设置在冷却壳体25的侧面，烟气出口二23设置在冷却壳体25的顶面，在冷却壳体25的内部设有烟气均匀导板22，烟气均匀导板22设置在烟气出口二21的下方，在烟气均匀导板22和烟气进口二21之间设有冷却装置24，冷却装置24包括冷却管241、进风口二242、出风口二243、阻挡件244、送风机245，进风口二242、出风口二243均设置在冷却壳体25的侧面，冷却管241呈螺旋状连接进风口二242和出风口二243，出风口二243通过管接三27与聚热风槽141的补充热风进口146相连，进风口二242连接送风机245，出风口二243设有阻挡件244，阻挡件244为喇叭型结构，其喇叭型的大端靠近出风口二243，烟气进口二21通过管接二26与总出烟口145相连，进风口二242和出风口二243均为喇叭型结构，其喇叭型的小端均朝向冷却壳体25的外侧；

雾化冷却塔3包括冷却塔本体31、喷枪32、内衬钢板34、网格隔板36、旁通烟气出口37、烟气出口三38、烟气进口三33、清理门39，冷却塔本体31的内部从上至下设有内衬钢板34，在冷却塔本体31的顶面设有围栏311，内衬钢板34和冷却塔本体31之间的间隙内设有隔热材料35，内衬钢板34的上部设有网格隔板36，网格隔板36上设有网格，冷却塔本体31的顶端内侧至网格隔板36的上表面这段距离设有喷枪32，烟气进口三33设置在冷却塔本体31的侧面上，其位置设置在冷却塔本体31的顶端至网格隔板36之间，烟气出口三38设置在冷却塔本体31的下部侧面上，旁通烟气出口37设置在冷却塔本体31中下部的侧面上，旁通烟气出口37、烟气出口三38上均设有温度传感器一371，清理门39设置在冷却塔本体31的下部的侧面上，连通内衬钢板34，烟气进口三33通过管接四312与烟气出口二23相连，空压机321将水池323内的清水或者碱液水通过水泵321喷入喷枪32，水池323经过防锈保护处理；

布袋除尘器4包括除尘壳体41、滤袋42、烟气进口四43、烟气出口四44、清灰装置45、卸灰阀46、灰斗47、烟气酸碱反应剂仓储室49，滤袋42竖直方向设置在除尘壳体41的内部，烟气进口四43设置在除尘壳体41的下部侧面上，其位置低于滤袋42的底面，灰斗47设置在滤袋42的正下方，卸灰阀46设置在灰斗47的出口的下方，清灰装置45设置在滤袋42的上方，清灰装置45包括电磁脉冲阀451和喷咀452，电磁脉冲阀451控制喷咀452，喷咀452对准滤袋42；烟气进口四44通过管接六314与烟气出口三38连接，烟气酸碱反应剂仓储室49包括仓储室491和出料口492，出料口492设置在仓储室491的底面，出料口492与管接六314连接，仓储室491内设有反应助剂和消石灰，烟气进口四43设有温度传感器二461，烟气出口四44设置在除尘壳体41的上端部，除尘壳体41的顶面设有护栏48；

烟气出口四44通过管接七462与引风机6连接，管接七462上设有气动高温型切断阀61，旁通烟气出口37通过管接五313与管接七462相连，管接五313与管接七462的连接处位于气动高温型切断阀61和引风机6之间，引风机6的出口通过管接八7与总排放烟气进口147连接；

控制系统5分别与温度传感器一371、温度传感器二461、水泵321、喷枪32、送风机245、电磁脉冲阀451、引风机6、气动高温型切断阀61连接，并控制它们工作。

本发明处理垃圾的流程：

常温空气通过进风构件131进入预热通道132，通过中隔板122的预热空气向下流动口1222进入下隔板124，再通过预热空气出风口1241进入预热空气下行流通道133，经预热后通过预热空气进风口1411进入聚热风槽141，将预热至150-200℃的预热空气送至燃烧室11作为补充空气与垃圾混合燃烧；在炉膛111内燃烧的垃圾所产生的烟气通过炉膛烟气出口1111排出，经过烟气进入口127排入烟气螺旋道12，烟气经过炉膛111的高温热传递后，温度达到850℃，再通过烟气下行流通道123排入总出烟口145，直接进入烟气冷却器2，送风机245将常温空气引入进风口二242，进入冷却管241冷却高温烟气，高温烟气将热量传递给常温空气变成高温空气，经过冷却的高温烟气温度可达550-600℃左右，高温空气通过出风口二243进入补充热风进口146内，作为补充空气进入聚热风槽141内，经过冷却的高温烟气通过烟气出口二23进入雾化冷却塔3内，烟气从内衬钢板34向下流动的同时，与喷枪32所喷出的气雾水接触混合，迅速蒸发水分并带走热量，经过网格隔板36形成烟气束流体，同时对烟气进行调质雾化颗粒非常细小，平均直径仅为40-80微米，确保100%蒸发避免湿壁、湿底现象发生，实现对烟气温度和湿度的精确控制，在雾化蒸发的同时，大颗粒烟尘沉落于冷却塔本体31的底部，从而为布袋除尘器4收集微尘和重金属颗粒物创造正确的收尘条件；消石灰和反应助剂混合在烟气内进入布袋除尘器4，在布袋除尘器4内发生中和反应，烟气中酸性气体被反应吸收，二噁英等有机物及镉、铅等重金属污染物被吸附，吸附在滤袋42表面上的物质进行二次充分反应后通过清灰装置45进入灰斗47，通过卸灰阀46排出除尘壳体41，进而得到洁净的烟气，由引风机6吸入总排放烟气进口147，并通过排放烟管148排到外界；通过控制系统5监测温度传感器一371和温度传感器二461，当进入布袋除尘器4的烟气温度达不到接受处理的条件要求时，气动高温型切断阀61切断布袋除尘器4的烟气流出，引风机6直接连接吸取雾化冷却塔3的旁通烟气出口37，当烟气温度达标后，布袋除尘器4恢复正常工作。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：包括焚烧炉、烟气冷却器、雾化冷却塔、布袋除尘器、控制系统、引风机，所述焚烧炉、烟气冷却器、雾化冷却塔、布袋除尘器、引风机依次串联，所述控制系统连接控制烟气冷却器、雾化冷却塔、布袋除尘器、引风机的零部件的工作；

所述焚烧炉包括炉体、燃烧室、烟气螺旋道、空气预热通道，所述燃烧室设置在炉体内部的中下部，所述烟气螺旋道设置在燃烧室的外表面的中上部，所述空气预热通道设置在烟气螺旋道的外表面和炉体内表面之间；所述炉体的顶端设有一个与炉体贯通的烟气进入口，炉体的顶端设有一个与炉体不贯通的总排放烟气进口，总排放烟气进口上设有一个排放烟管，炉体的下部的侧面设有总出烟口，所述炉体的炉底板的下方设有一个环状类型的聚热风槽，所述聚热风槽的顶面为炉底板，所述炉底板设有预热空气进风口，所述聚热风槽的内圈表面设有数个间隔条，所述间隔条之间的空间为进风窗口，所述聚热风槽的侧面设有补充热风进口；所述燃烧室包括炉膛、垃圾进料口、支架、检查门、炉条，所述炉膛为椭圆形容器，其上端设有一个炉膛烟气出口，其下端面固定设置在炉体的炉底板上，炉膛的下端面设有炉条，在所述炉条的上部设有一个支架，所述支架为数根铸件棒料组合而成，所述数根铸件棒料的一端都连接在一起，另一端固定在炉膛的底面上，所述垃圾进料口设置在炉膛的中上部，并且其一端穿过炉体连接到外界，所述检查门设置在炉膛的下部，其一端穿过炉体连接到外界，所述聚热风槽的内圈对准炉条；所述炉体的中上部的水平方向设有一块中隔板，所述中隔板与炉膛的外表面、炉体的内表面之间组成一个密闭的空间，所述中隔板上设有预热空气向下流动口，所述中隔板的下方设有一块下隔板，所述下隔板与炉膛的外表面、炉体的内表面、中隔板组成一个密闭的空间，所述下隔板上设有预热空气出风口和烟气向下流动烟口，在所述下隔板的下表面垂直设有竖直隔板，所述竖直隔板将下隔板的下方、炉膛的外表面、炉体的内表面的空间分隔为两个空间，两个空间分别为烟气下行流通道和预热空气下行流通道，所述烟气下行流通道与下隔板的烟气向下流动烟口和总出烟口相连通，所述预热空气下行流通道与下隔板的预热空气出风口和炉底板的预热空气进风口相连通；所述烟气螺旋道为紧贴炉膛的外表面所设置的螺旋状容器，其起始端与炉体的烟气进入口相连，其出口端与烟气向下流动烟口相连接，所述烟气进入口通过管接一与炉膛烟气出口相连；所述空气预热通道包括进风构件和预热通道，所述进风构件设置在炉体上部的侧面并与外界连通，所述烟气螺旋道的外表面与炉体的内表面之间构成封闭的空间为预热通道，所述预热通道与预热空气向下流动口连通；

所述烟气冷却器包括冷却壳体、烟气进口二、烟气出口二、烟气均匀导板、冷却装置，所述烟气进口二设置在冷却壳体的侧面，所述烟气出口二设置在冷却壳体的顶面，在冷却壳体的内部设有烟气均匀导板，所述烟气均匀导板设置在烟气出口二的下方，在所述烟气均匀导板和烟气进口二之间设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却管、进风口二、出风口二、送风机，所述进风口二、出风口二均设置在冷却壳体的侧面，所述冷却管呈螺旋状连接进风口二和出风口二，所述出风口二通过管接三与聚热风槽的补充热风进口相连，所述进风口二连接送风机，所述烟气进口二通过管接二与总出烟口相连；

所述雾化冷却塔包括冷却塔本体、喷枪、内衬钢板、网格隔板、旁通烟气出口、烟气出口三、烟气进口三、清理门，所述冷却塔本体内部从上至下设有内衬钢板，所述内衬钢板的上部设有网格隔板，所述网格隔板上设有网格，所述冷却塔本体的顶端内侧至网格隔板的上表面这段距离设有喷枪，所述烟气进口三设置在冷却塔本体的侧面上，其位置设置在冷却塔本体的顶端至网格隔板之间，所述烟气出口三设置在冷却塔本体的下部侧面上，所述旁通烟气出口设置在冷却塔本体中下部的侧面上，所述旁通烟气出口、烟气出口三上均设有温度传感器一，所述清理门设置在冷却塔本体的下部的侧面上，连通内衬钢板，所述烟气进口三通过管接四与烟气出口二相连，所述喷枪通过管路与水泵连接，水泵和空压机与水池连接；

所述布袋除尘器包括除尘壳体、滤袋、烟气进口四、烟气出口四、清灰装置、卸灰阀、灰斗、烟气酸碱反应剂仓储室，所述滤袋竖直方向设置在除尘壳体的内部，所述烟气进口四设置在除尘壳体的下部侧面上，其位置低于滤袋的底面，所述灰斗设置在滤袋的正下方，所述卸灰阀设置在灰斗的出口的下方，所述清灰装置设置在滤袋的上方，所述清灰装置包括电磁脉冲阀和喷咀，所述电磁脉冲阀控制喷咀，所述喷咀对准滤袋；所述烟气进口四通过管接六与烟气出口三连接，所述烟气酸碱反应剂仓储室包括仓储室和出料口，所述出料口设置在仓储室的底面，所述出料口与管接六连接，所述烟气进口四设有温度传感器二，所述烟气出口四设置在除尘壳体的上端部；

烟气出口四通过管接七与引风机连接，所述管接七上设有气动高温型切断阀，所述旁通烟气出口通过管接五与管接七相连，所述管接五与管接七的连接处位于气动高温型切断阀和引风机之间，所述引风机的出口通过管接八与所述总排放烟气进口连接；

所述控制系统分别与温度传感器一、温度传感器二、水泵、喷枪、送风机、电磁脉冲阀、引风机、气动高温型切断阀连接，并控制它们工作。

2.如权利要求1所述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述冷却装置的进风口二和出风口二均为喇叭型结构，其喇叭型的小端均朝向冷却壳体的外侧。

3.如权利要求1所述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述出风口二设有阻挡件，所述阻挡件为喇叭型结构，其喇叭型的大端靠近出风口二。

4.如权利要求1所述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：在所述雾化冷却塔的内衬钢板和冷却塔本体之间的间隙内设有隔热材料。

5.如权利要求1所述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：在所述雾化冷却塔的的冷却塔本体的顶面设有围栏。

6.如权利要求1所述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：在所述布袋除尘器的除尘壳体的顶面设有护栏。

7.如权利要求1所述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述烟气酸碱反应剂仓储室的仓储室内设有反应助剂和消石灰。

8.如权利要求1所述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述水池经过防锈保护处理。

9.如权利要求1所述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述排放烟管的材质为酸洗板。

10.如权利要求1所述的一种环保节能的垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述炉体的壁厚内设有保温材料。