CN201983274U

CN201983274U - 垃圾焚烧炉的烟气处理装置

Info

Publication number: CN201983274U
Application number: CN2010206287089U
Authority: CN
Inventors: 尹建武
Original assignee: YICHENG LVBAO ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: YICHENG LVBAO ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2020-11-29

Abstract

本实用新型公开了垃圾焚烧炉的烟气处理装置，包括：焚烧炉体、筛孔钢板、紊流烟气道、活性炭吸附室、烟气出口、电机组成，焚烧炉体燃烧的烟气通过筛孔钢板进入紊流烟气道、活性炭吸附室到达烟气管道，进入烟气进口，再从烟囱排出，所述的紊流烟气道内设有紊乱钩，紊乱钩之间设置有挡板，紊乱烟气道上端设置有清烟水流，紊流烟气道内部，紊乱钩上端分别设置有喷淋水流，所述的活性炭吸附室内设置有柱状活性炭，所述的紊流烟气道通过烟气通道与活性炭吸附室相连接。本实用新型具有提高垃圾的焚烧效率、采用自然环保的无害化处理结构的优点。

Description

垃圾焚烧炉的烟气处理装置

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于垃圾无害化焚烧及处理的垃圾焚烧炉的烟气处理装置。

背景技术

在垃圾处理的技术领域中，对垃圾的焚烧的方法及相应装置，目前已提出了较多的技术方案，主要涉及提高燃烧效率、降低能源消耗中、减少烟气排放、锅炉余热利用、提高安全性能等方面，如：

中国专利号为02273965.3的专利技术文献公开了一种“能输出热能的垃圾焚烧炉”的专利技术，其主要技术方案是：在焚烧炉炉膛内腔里包括：位于投料口处通过铰链连接火焰隔离板；在炉膛内腔还有空气分支管，空气分支管上均布喷嘴，鼓风机通过空气分支管和喷嘴将空气喷入炉膛内；在炉膛内腔的上部，设置水箱，水箱的下部接注水管，上部接出水管。该专利技术采取了在炉体内壁设置很多空气分支管进行增氧，由于是在垃圾的外部，增氧效果是很难达到要求的。另外，将吸热水箱直接设炉体上，将使炉体温度明显下降，影响垃圾的充分燃烧。

中国专利号为200410014868.3的专利技术文献公开一种“生活垃圾焚烧炉”的专利技术，其主要技术方案是：这种焚烧炉包括炉体、回转烘干装置、圆锥形匀料装置、出烟口、出渣装置、进风系统、烟气处理装置、烟囱及微电脑，炉体上部设有回转烘干装置，该装置能将生活垃圾连续翻转、烘干成松散干燥的垃圾向炉内输送。该专利技术只解决了对进炉前的垃圾的处理问题。对于燃烧过程及燃烧后产生的烟气处理没有提出很好的方案。

中国专利号为200510071165.9的专利技术文献公开了一种“生活垃圾焚烧处理工艺及垃圾焚烧炉”的专利技术，其主要技术方案是：焚烧处理的工艺流程包括垃圾上料、垃圾焚烧、烟气除尘、噪声处理及补风给氧等步骤；焚烧炉底部设有燃烧器，燃烧器中部均布多根炉排，上部设置带风幕和冷却水套的送风道，下部有送风孔，送风孔和风幕孔连通送风管，在炉体燃烧腔内设有垃圾分布器，与燃烧腔间隔并列设有余热锅炉。该专利技术很好没有解决对垃圾的增氧助燃的问题，其燃烧是不充分的。

中国专利号为200620077797.6的专利技术文献公开了一种“垃圾无害处理装置”的专利技术，其主要技术方案是：该处理装置包括焚烧炉、烟气控制闸门、烟气紊流道、水雾除尘池、烟气阻流道、引风机和排烟口等，其中焚烧炉由壳体、炉膛、炉排、排渣口、投料口、憋烟道等，而投料口设在炉膛顶部，憋烟道是环绕外壁的腔室。该专利技术同样没有解决对垃圾的增氧助燃的问题，其燃烧是不充分的。

综合分析以上几项专利技术，除了上述缺陷外，均未能很好解决对有毒气体和烟尘的吸附问题，所排出的烟气含有有毒物质，所以在技术存在缺陷，是不完善的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种垃圾焚烧炉的烟气处理装置，其目的是减少烟气及其中的污染物的排放，实现对垃圾的无害化处理。

为了实现上述技术，本实用新型垃圾焚烧炉的烟气处理装置，包括：焚烧炉体、筛孔钢板、紊流烟气道、活性炭吸附室、烟气出口、电机组成，所述的焚烧炉与紊流烟气道之间设置有筛孔钢板。

所述的焚烧炉体内设置有增氧管，焚烧炉体顶端设置有烟囱和上料平台，侧边设置有炉体清渣门和烟气进口。

所述的紊流烟气道内设有多排、每排又设有多个紊乱钩，其钩形朝向烟气流入的方向，且各排紊乱钩的构体交错倒置、钩头上下方向互相相反；紊乱钩之间设置有挡板，紊乱烟气道上端设置有清烟水流，紊流烟气道内部，紊乱钩上端分别设置有喷淋水流。

所述的活性炭吸附室内设置有柱状活性炭，所述的活性炭吸附室的出口与引风机进口相连接，所述的引风机与电机相连接，所述的引风机与烟气管道相连接，所述的烟气管道与烟气进口相连接。

所述的紊流烟气道通过烟气通道与活性炭吸附室相连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1)采用天然吸附，成本低廉。

2)通过多次吸附达到吸收烟气中的有害物质，有效保证烟气的排放达到环保的排放标准，无污染。

3)通过水的吸附，又能起到降温的作用，同时又可以通过清洁水达到循环的目的。

附图说明

图1为本实用新型垃圾焚烧炉的烟气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型垃圾焚烧炉的烟气处理装置的结构俯视图；

图3为本实用新型垃圾焚烧炉的烟气处理装置的筛孔钢板的结构示意图。

其中：1-焚烧炉体；2-筛孔钢板；3-清烟水流；4-活性炭吸附室；5-电机；6-烟气管道；7-烟囱；8-增氧管；9-炉体清渣门；10-上料平台；11-烟气进口；12-挡板；13-清烟水流；14-烟气通道；15-活性炭；16-引风机；17-紊乱钩；18-烟气出口；19-喷淋水头。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型垃圾焚烧炉的烟气处理装置，包括：焚烧炉体1、筛孔钢板2、紊流烟气道3、活性炭吸附室4、烟气出口18、电机5组成，焚烧炉体1燃烧的烟气通过筛孔钢板2进入紊流烟气道3、活性炭吸附室4到达烟气管道6，进入烟气进口11，再从烟囱7排出。

所述的焚烧炉体1内设置有增氧管8，焚烧炉体1顶端设置有烟囱7和上料平台10，侧边设置有炉体清渣门9和烟气进口11，

所述的紊流烟气道3内设有多排、每排又设有多个紊乱钩17，其钩形朝向烟气流入的方向，且各排紊乱钩17的构体交错倒置、钩头上下方向互相相反；紊乱钩17之间设置有挡板12，紊乱烟气道3上端设置有清烟水流13，

所述的活性炭吸附室4内设置有柱状活性炭15，所述的活性炭吸附室15的出口与引风机16进口相连接，所述的引风机16与电机5相连接，所述的引风机16与烟气管道6相连接，所述的烟气管道6与烟气进口11相连接。

所述的紊流烟气道3通过烟气通道14与活性炭吸附室4相连接。

本实用新型是这样实施的，垃圾从上料平台10放入焚烧炉体1，炉体清渣门9将燃烧过后的垃圾灰尘进行清理，增氧管8通过增氧来实现垃圾的充分燃烧，燃烧过程中的烟气从烟气出口18达到筛孔钢板2，筛孔钢板2将大量较大的烟气颗粒进行过滤，过滤后的烟气到达紊流烟气道3，在紊流烟气道3中紊乱钩17对烟气起到阻碍作用，在烟气通过的过程中通过将喷淋水头19喷水，对烟气进行喷淋，将烟气中的有害物质进行清洗，通过水将烟气中的物质进行过滤，通过三层紊乱钩17的阻碍，烟气通过烟气通道进入活性炭吸附室4，在经过活性炭吸附室4的过程中活性炭15对烟气再次进行吸附，将剩余的烟气中的有害物质或者小型颗粒物质进行吸附，吸附完成后，烟气到达引风机16，到达烟气管道6，通过烟气进口11从烟囱7排出，这时的烟气通过上述过滤清洁已经达到环保的排放标准。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.垃圾焚烧炉的烟气处理装置，包括：焚烧炉体、筛孔钢板、紊流烟气道、活性炭吸附室、烟气出口、电机组成，其特征在于：所述的焚烧炉与紊流烟气道之间设置有筛孔钢板。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的烟气处理装置，其特征在于：所述的焚烧炉体内设置有增氧管，焚烧炉体顶端设置有烟囱和上料平台，侧边设置有炉体清渣门和烟气进口。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的烟气处理装置，其特征在于：所述的紊流烟气道内设有多排、每排又设有多个紊乱钩，其钩形朝向烟气流入的方向，且各排紊乱钩的构体交错倒置、钩头上下方向互相相反；紊乱钩之间设置有挡板，紊乱烟气道上端设置有清烟水流，紊流烟气道内部，紊乱钩上端分别设置有喷淋水流。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的烟气处理装置，其特征在于：所述的活性炭吸附室内设置有柱状活性炭，所述的活性炭吸附室的出口与引风机进口相连接，所述的引风机与电机相连接，所述的引风机与烟气管道相连接，所述的烟气管道与烟气进口相连接。

5.根据权利要求1或3所述的垃圾焚烧炉的烟气处理装置，其特征在于：所述的紊流烟气道通过烟气通道与活性炭吸附室相连接。