CN207438613U - 生物质半气化燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生物质半气化燃烧装置，包括炉体和抽烟管道，所述抽烟管道固定连接在炉体的侧面，所述抽烟管道的一端固定连接有排烟装置，所述炉体的侧面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的侧面固定连接有净化装置，所述排烟装置包括横向排烟管道，抽烟管道的两侧开设有排烟管孔，所述排烟管道通过排烟管孔与抽烟管道固定连接，所述排烟管道的侧面固定连接有排烟筒，所述排烟筒的内壁固定连接有金属丝网，所述排烟筒靠近其顶部的筒口侧面固定连接有弧形挡板。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，在抽烟管道管口处设置烟气净化装置，对排出的烟气进行净化处理，从而减少对大气造成的污染，更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质半气化燃烧装置技术领域，具体为生物质半气化燃烧装置。
背景技术
生物质燃料是指将农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料除了为一种清洁燃料外，其与传统煤、炭或石油等燃料具有明显不同，需要专用的生物质燃料燃烧设备。现有的生物质燃烧炉或生物质气化燃烧炉在实际使用过程中，会出现炉箅易堵塞或烧毁后难更换、起始燃烧或燃烧不充分时烟气较大、进料口处易回火或回烟等问题。如中国专利CN206073142U公开的一种生物质半气化燃烧炉，该方案中具有烟气感应器，当燃烧室内的生物质燃料初如燃烧或燃烧过程中出现燃烧不充分而产生较大量烟气由出火口排出时，烟气感应器可进行感应判断，若超过预设值则向控制器发出超标信号并由抽烟组件对燃烧室内的烟气进行外排，有利于降低生物质燃烧炉的烟气造成的室内污染和相应的安全风险；进料侧管上设有防回火挡板，可有效避免回火；出火口的锅架上设有冷风孔，一方面向出火口处持续供给空气以使生物质燃烧时产生的未燃烧完全的炭粒或可燃气体在出火口处进行燃烧，以提高热效率，另一方面冷风可一定程度上降低锅架的温度，延长其使用寿命。但该方案中燃烧炉燃烧所冒出的烟气没有经过净化装置，直接排放在大气中，会对坏境造成严重的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供生物质半气化燃烧装置，具备了在抽烟管道管口处设置烟气净化装置，对排出的烟气进行净化处理，从而减少对大气造成的污染，更加节能环保的优点，解决了燃烧炉燃烧所冒出的烟气没有经过净化装置，直接排放在大气中，从而对坏境造成了严重的污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质半气化燃烧装置，包括炉体和抽烟管道，所述抽烟管道固定连接在炉体的侧面，所述抽烟管道的一端固定连接有排烟装置，所述炉体的侧面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的侧面固定连接有净化装置。
所述排烟装置包括横向排烟管道，抽烟管道的两侧开设有排烟管孔，所述排烟管道通过排烟管孔与抽烟管道固定连接，所述排烟管道的侧面固定连接有排烟筒，所述排烟筒的内壁固定连接有金属丝网，所述排烟筒靠近其顶部的筒口侧面固定连接有弧形挡板。
所述净化装置包括烟气处理箱，所述烟气处理箱的侧面与支撑臂的侧面固定连接，烟气处理箱的下表面开设有管道孔一，抽烟管道通过管道孔一与烟气处理箱固定连接，所述烟气处理箱箱内的内壁固定连接有导流板，所述烟气处理箱的侧面固定连接有循环水箱，所述烟气处理箱的侧面与循环水箱的侧面均开设有相互贯通的流水孔，循环水箱的上表面开设有管道孔二，所述循环水箱通过管道孔二固定连接有抽水管，所述抽水管的管间处固定连接有抽水泵，烟气处理箱的侧面开设有管道孔三，所述抽水管的一端穿过管道孔三并固定连接有雾化喷头。
优选的，所述支撑臂与烟气处理箱的连接处固定连接有斜撑梁，斜撑梁的侧面与炉体的侧面固定连接，并且斜撑梁的内斜面固定连接有斜向加强腹杆，斜向加强腹杆的一端与支撑臂和炉体的连接处固定连接。
优选的，所述烟气处理箱的上表面固定连接有排气管，且排气管管内的内壁固定连接有活性炭吸附层。
优选的，所述导流板为倾斜度为三十度的斜面导流板，且斜面导流板的一端与流水孔孔口下端相互平行。
优选的，所述循环水箱的侧面固定连接有过水管道，且过水管道的管间齿固定连接有水阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过排烟管道、排烟筒和金属丝网之间的配合，由抽烟管道所抽出的烟气进过排烟管道进入至排烟筒内，由于金属丝网的设置，使得聚集一团的烟气被冲散，从而增大与雾化喷头喷出水流的接触面积，然后排入至烟气处理箱内，通过支撑臂、烟气处理箱、导流板、循环水箱、抽水管、抽水泵和雾化喷头之间的配合，启动抽水泵，使水流通过抽水管进入至雾化喷头内，进而由雾化喷头喷出，对排入至烟气处理箱内的烟气进行降温与净化处理，使得大量的水珠吸附住烟气中的灰尘颗粒，进而掉落下来与水流一同由导流板流入至循环水箱内，方便了从循环水箱侧面连接的过水管道将污水排出，此过程中，由于抽水管的底端插入至循环水箱内的水流内，并由抽水管重新抽取使用，从而实现了水流的循环使用，节约了水资源。
综上所述，在抽烟管道管口处设置烟气净化装置，对排出的烟气进行净化处理，从而减少对大气造成的污染，更加节能环保的优点，解决了燃烧炉燃烧所冒出的烟气没有经过净化装置，直接排放在大气中，从而对坏境造成了严重的污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型排烟装置结构的正面剖视图；
图3为本实用新型净化装置结构的正面剖视图。
图中：1-炉体、2-抽烟管道、3-排烟装置、4-支撑臂、5-净化装置、6-排烟管道、7-排烟筒、8-金属丝网、9-弧形挡板、10-烟气处理箱、11-导流板、12-循环水箱、13-抽水管、14-抽水泵、15-雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：生物质半气化燃烧装置，包括炉体1和抽烟管道2，炉体1包括燃烧室和积灰室，燃烧室位于积灰室上方，燃烧室与积灰室之间设置有抽出式炉箅，燃烧室的顶部设有出火口，出火口周边设有锅架，锅架上设有冷风孔，锅架附近设有烟气感应器，进料组件包括原料仓、螺旋喂料机及进料侧管，原料仓下方的出料口与螺旋喂料机的下部进料端连通，螺旋喂料机的上部出料端与进料侧管的上端连通，进料侧管的下端与燃烧室连通，送风组件包括鼓风机和送风管道，鼓风机通过送风管道分别与燃烧室、积灰室及冷风孔连通，抽烟组件包括抽烟管道2、抽风机及电动阀，抽烟管道2的一端与燃烧室的上部连通，抽烟管道2上设有抽风机及电动阀，电动阀、抽风机及烟气感应器均与控制器信号连接，控制器能够根据烟气感应器传递的信号控制电动阀及抽风机的启闭，当燃烧室内的生物质燃料初如燃烧或燃烧过程中出现燃烧不充分而产生较大量烟气由出火口排出时，烟气感应器可进行感应判断，若超过预设值则向控制器发出超标信号并由抽烟组件对燃烧室内的烟气进行外排，有利于降低生物质燃烧炉的烟气造成的室内污染和相应的安全风险；进料侧管上设有防回火挡板，可有效避免回火；出火口的锅架上设有冷风孔，一方面向出火口处持续供给空气以使生物质燃烧时产生的未燃烧完全的炭粒或可燃气体在出火口处进行燃烧，以提高热效率，另一方面冷风可一定程度上降低锅架的温度，延长其使用寿命，抽烟管道2固定连接在炉体1的侧面，抽烟管道2的一端固定连接有排烟装置3，炉体1的侧面固定连接有支撑臂4，支撑臂4与烟气处理箱10的连接处固定连接有斜撑梁，斜撑梁的侧面与炉体1的侧面固定连接，并且斜撑梁的内斜面固定连接有斜向加强腹杆，通过斜撑梁、支撑臂4和炉体1形成的稳固三角形支撑架，为整个净化装置5提供有效的支撑作用，并且增加一个斜向加强腹杆，使得支撑力度更大，进而提高了装置承载后的安全性，斜向加强腹杆的一端与支撑臂4和炉体1的连接处固定连接，支撑臂4的侧面固定连接有净化装置5。
请参阅图2，排烟装置3包括横向排烟管道6，抽烟管道2的两侧开设有排烟管孔，排烟管道6通过排烟管孔与抽烟管道2固定连接，排烟管道6的侧面固定连接有排烟筒7，排烟筒7的内壁固定连接有金属丝网8，由抽烟管道2所抽出的烟气进过排烟管道6进入至排烟筒7内，由于金属丝网8的设置，使得聚集一团的烟气被冲散，从而增大与雾化喷头15喷出水流的接触面积，然后排入至烟气处理箱10内，排烟筒7靠近其顶部的筒口侧面固定连接有弧形挡板9，通过弧形挡板9的设置，对由雾化喷头15所喷出的水流实现了遮挡的效果，避免了水流由排烟筒7筒口流入至抽烟管道2内。
请参阅图3，净化装置5包括烟气处理箱10，烟气处理箱10的上表面固定连接有排气管，且排气管管内的内壁固定连接有活性炭吸附层，当排气管将被排入至烟气处理箱10内的高温烟气与雾化喷头15所喷出的水流发生反应时，从而产生大量的水蒸气，进而由排气管排出，缓解了烟气处理箱10产生的气体压力，并且此过程中，通过活性炭吸附层的设置，对排出的水蒸气进行了有效的过滤处理，有效的减少了对大气造成的污染，烟气处理箱10的侧面与支撑臂4的侧面固定连接，烟气处理箱10的下表面开设有管道孔一，抽烟管道2通过管道孔一与烟气处理箱10固定连接，烟气处理箱10箱内的内壁固定连接有导流板11，导流板11为倾斜度为三十度的斜面导流板11，且斜面导流板11的一端与流水孔孔口下端相互平行，将进入到烟气处理箱10水流由斜面导流板11流入至循环水箱12内，烟气处理箱10的侧面固定连接有循环水箱12，循环水箱12的侧面固定连接有过水管道，且过水管道的管间齿固定连接有水阀，通过打开水阀，进而通过过水管道实现了对循环水箱12内的污水进行定期更换的效果，烟气处理箱10的侧面与循环水箱12的侧面均开设有相互贯通的流水孔，循环水箱12的上表面开设有管道孔二，循环水箱12通过管道孔二固定连接有抽水管13，抽水管13的管间处固定连接有抽水泵14，烟气处理箱10的侧面开设有管道孔三，抽水管13的一端穿过管道孔三并固定连接有雾化喷头15，其型号为BL-JCO，启动抽水泵14，使水流通过抽水管13进入至雾化喷头15内，进而由雾化喷头15喷出，对排入至烟气处理箱10内的烟气进行降温与净化处理，使得大量的水珠吸附住烟气中的灰尘颗粒，进而掉落下来与水流一同由导流板11流入至循环水箱12内，方便了从循环水箱12侧面连接的过水管道将污水排出，此过程中，由于抽水管13的底端插入至循环水箱12内的水流内，并由抽水管13重新抽取使用，从而实现了水流的循环使用，节约了水资源。
综上所述，在抽烟管道2管口处设置烟气净化装置5，对排出的烟气进行净化处理，从而减少对大气造成的污染，更加节能环保的优点，解决了燃烧炉燃烧所冒出的烟气没有经过净化装置5，直接排放在大气中，从而对坏境造成了严重的污染的问题。
工作原理：该生物质半气化燃烧装置在使用时，由抽烟管道2所抽出的烟气进过排烟管道6进入至排烟筒7内，然后排入至烟气处理箱10内，此时，同时启动抽水泵14，使水流通过抽水管13进入至雾化喷头15内，进而由雾化喷头15喷出，对排入至烟气处理箱10内的烟气进行降温与净化处理，使得大量的水珠吸附住烟气中的灰尘颗粒，进而掉落下来与水流一同由导流板11流入至循环水箱12内，方便了从循环水箱12侧面连接的过水管道将污水排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.生物质半气化燃烧装置，包括炉体(1)和抽烟管道(2)，所述抽烟管道(2)固定连接在炉体(1)的侧面，其特征在于：所述抽烟管道(2)的一端固定连接有排烟装置(3)，所述炉体(1)的侧面固定连接有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)的侧面固定连接有净化装置(5)；
所述排烟装置(3)包括横向排烟管道(6)，抽烟管道(2)的两侧开设有排烟管孔，所述排烟管道(6)通过排烟管孔与抽烟管道(2)固定连接，所述排烟管道(6)的侧面固定连接有排烟筒(7)，所述排烟筒(7)的内壁固定连接有金属丝网(8)，所述排烟筒(7)靠近其顶部的筒口侧面固定连接有弧形挡板(9)；
所述净化装置(5)包括烟气处理箱(10)，所述烟气处理箱(10)的侧面与支撑臂(4)的侧面固定连接，烟气处理箱(10)的下表面开设有管道孔一，抽烟管道(2)通过管道孔一与烟气处理箱(10)固定连接，所述烟气处理箱(10)箱内的内壁固定连接有导流板(11)，所述烟气处理箱(10)的侧面固定连接有循环水箱(12)，所述烟气处理箱(10)的侧面与循环水箱(12)的侧面均开设有相互贯通的流水孔，循环水箱(12)的上表面开设有管道孔二，所述循环水箱(12)通过管道孔二固定连接有抽水管(13)，所述抽水管(13)的管间处固定连接有抽水泵(14)，烟气处理箱(10)的侧面开设有管道孔三，所述抽水管(13)的一端穿过管道孔三并固定连接有雾化喷头(15)。
2.根据权利要求1所述的生物质半气化燃烧装置，其特征在于：所述支撑臂(4)与烟气处理箱(10)的连接处固定连接有斜撑梁，斜撑梁的侧面与炉体(1)的侧面固定连接，并且斜撑梁的内斜面固定连接有斜向加强腹杆，斜向加强腹杆的一端与支撑臂(4)和炉体(1)的连接处固定连接。
3.根据权利要求1所述的生物质半气化燃烧装置，其特征在于：所述烟气处理箱(10)的上表面固定连接有排气管，且排气管管内的内壁固定连接有活性炭吸附层。
4.根据权利要求1所述的生物质半气化燃烧装置，其特征在于：所述导流板(11)为倾斜度为三十度的斜面导流板(11)，且斜面导流板(11)的一端与流水孔孔口下端相互平行。
5.根据权利要求1所述的生物质半气化燃烧装置，其特征在于：所述循环水箱(12)的侧面固定连接有过水管道，且过水管道的管间齿固定连接有水阀。
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