CN214094494U - 一种垃圾焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧系统，包括：高温气化炉，其设有垃圾进料口和尾气出口；二燃室，其包括壳体和散热管，壳体内设有第一热解环流室和第二热解环流室，第一热解环流室的顶部设有第一出气口；第二热解环流室上设有第一进气口、第二进气口和第二出气口，第一进气口与尾气出口连通；散热管设置于壳体内且与第一进气口连通；喷淋塔，其进口与第一出气口连通；沉降器，其设有第三进气口和第三出气口，第三进气口与喷淋塔的出口连通，第三出气口与第二进气口连通；吸附塔，其进口与第二出气口连通；以及引风机，其进口与吸附塔的出口连通，且引风机的出口与排气口连通。采用本实用新型垃圾焚烧系统的结构简单，能够提高尾气净化效果。

Description

一种垃圾焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧系统。

背景技术

生活垃圾焚烧处理是利用高温氧化作用来处理生活垃圾，将生活垃圾在高温下燃烧，使生活垃圾中的可燃废物转变为二氧化碳和水等，焚烧后的灰渣仅为生活垃圾原体积的20％以下，从而大大减少了固体废物量，还可以彻底消灭各种病原体。因此，可以将生活垃圾放入垃圾焚烧装置内进行燃烧，通过垃圾焚烧装置对垃圾进行焚烧和尾气净化，但现有的垃圾焚烧装置结构复杂，尾气净化效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧系统，从而克服垃圾焚烧装置结构复杂和尾气净化效果较差的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾焚烧系统，包括：高温气化炉，其用于焚烧垃圾，该高温气化炉侧壁设有垃圾进料口，顶部设有尾气出口，所述垃圾进料口与垃圾自动进料装置连接；二燃室，其包括壳体和散热管，所述壳体内自下至上依次设有第一热解环流室和第二热解环流室，所述第一热解环流室的顶部设有第一出气口；所述第二热解环流室上设有第一进气口、第二进气口和第二出气口，所述第一进气口与所述尾气出口连通；所述散热管设置于所述壳体内，该散热管的下端位于所述第一热解环流室内，上端位于所述第二热解环流室内且与所述第一进气口连通；喷淋塔，其进口与所述第一出气口连通；沉降器，其设有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口与所述喷淋塔的出口连通，该沉降器的第三出气口与所述二燃室的所述第二进气口连通；吸附塔，其进口与所述二燃室的所述第二出气口连通；以及引风机，其进口与所述吸附塔的出口连通，且该引风机的出口与排气口连通。

优选地，上述技术方案中，所述高温气化炉包括炉体，所述炉体自下至上依次设有燃烧室、第一垃圾焚烧室和第二垃圾焚烧室，所述燃烧室和所述第一垃圾焚烧室之间通过第一炉桥进行分隔，所述第一垃圾焚烧室和所述第二垃圾焚烧室之间通过第二炉桥进行分隔；所述燃烧室内设有燃烧装置；所述燃烧室的侧壁上设有第一进风通道，且所述第一进风通道上设有若干个与所述燃烧室连通的第一出风孔，所述第一垃圾焚烧室的侧壁上设有第二进风通道，且所述第二进风通道上设有若干个与所述第一垃圾焚烧室连通的第二出风孔，所述第一进风通道和所述第二进风通道均与送风装置连接；所述第二垃圾焚烧室的侧壁设有所述垃圾进料口，且所述第二垃圾焚烧室的顶部设有所述尾气出口。

优选地，上述技术方案中，所述第二垃圾焚烧室的顶部设有位于所述尾气出口下方的阻流板。

优选地，上述技术方案中，还包括沉灰池，所述炉体位于所述沉灰池的上方，所述燃烧室与所述沉灰池之间通过第三炉桥进行分隔。

优选地，上述技术方案中，所述第一进气口设置于所述第二热解环流室的右侧壁上，所述散热管呈L形状；所述散热管的下端位于所述第一热解环流室的中下部。

优选地，上述技术方案中，所述第二热解环流室内设有第一隔板，所述第二进气口和所述第二出气口均设置于所述第二热解环流室的左侧壁上且前后相对分布，所述第一隔板设置于所述第二进气口和所述第二出气口之间，且所述第一隔板的右端与所述第二热解环流室的右侧壁留有间隙。

优选地，上述技术方案中，所述沉降器包括：第一循环水箱，其内设有冷却水；第二循环水箱，其内设有冷却水，且该第二循环水箱内的冷却水与其顶部留有间隙，该第二循环水箱设置于所述第一循环水箱的下方，且该第二循环水箱沿左右方向依次设有第一主沉淀腔和第二主沉淀腔；所述第一主沉淀腔内沿左右方向依次设有若干个子沉淀腔，每个所述子沉淀腔的顶部设有至少一个第四进气口和至少一个第四出气口，第一个所述子沉淀腔的所述第四出气口与一个次排气管连通，后一个所述子沉淀腔的所述第四出气口与前一个所述子沉淀腔的所述第四进气口通过一个连接管连通，最后一个所述子沉淀腔的所述第四进气口与一个次进气管连通；其中，所述次排气管、所述连接管和所述次进气管均位于所述第二循环水箱内；主排气管，其设置于所述第一循环水箱的上方，该主排气管与每个所述次排气管连通，且该主排气管上设有所述第三出气口；主进气管，其设置于所述第一循环水箱的上方，该主进气管与每个所述次进气管连通；以及主气管，其设置于所述第一循环水箱内，该主气管的下端与所述第二主沉淀腔的顶部连通；所述主气管的顶部设有第五出气口和所述第三进气口，所述第五出气口与所述主进气管连通，且所述主气管内设有集气管，所述集气管的上端与所述第五出气口连通。

优选地，上述技术方案中，在每个所述子沉淀腔内，所述第四出气口的数量和所述第四进气口的数量均至少为两个，且所述第四出气口和所述第四进气口左右一一对应设置，所有的所述第四出气口沿前后方向间隔分布。

优选地，上述技术方案中，每个所述子沉淀腔的顶部设有位于所述第四出气口和所述第四进气口之间的第二隔板，所述第二隔板的下端位于对应的所述子沉淀腔的冷却水液面的上方；所述第一主沉淀腔和所述第二主沉淀腔之间、以及相邻两个所述子沉淀腔之间均通过第三隔板进行分隔，每个所述第三隔板的下端与所述第二循环水箱的底部之间留有间隙，且每个所述第三隔板的下端位于所述第二循环水箱的冷却水液面之下。

优选地，上述技术方案中，所述高温气化炉的所述尾气出口通过安全阀与所述排气口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.采用本实用新型垃圾焚烧系统的高温气化炉能够对垃圾进行焚烧，采用高温热解垃圾，去除垃圾中的二噁英和各种病毒细菌等有害物质；再将高温气化炉焚烧垃圾产生的尾气送入二燃室内，尾气流过散热管时，能够对第一热解环流室和第二热解环流室进行加热，以使经过散热管并流入第一热解环流室内的尾气能够得到二次高温热解气化，二次高温热解气化的尾气再从第一出气口排出，并依次进入喷淋塔和沉降池内，进行喷淋除尘和除水降温，此时，尾气的温度较低，水分较多；第二热解环流室的第二进气口与经过喷淋除尘和除水降温的尾气连接，能够再次对该尾气进行烘干和加热，使其能够顺利通过后续吸附塔中活性炭的吸附并排出，以充分利用二燃室的温度，简化垃圾焚烧系统结构，提高尾气净化效果。

2.本实用新型的高温气化炉内自下而上分别设有燃烧室、第一垃圾焚烧室和第二垃圾焚烧室，垃圾先从垃圾进料口进入第二垃圾焚烧室烘干和燃烧，再进入第一垃圾焚烧室和燃烧室内充分燃烧，以对垃圾进行分层烘干和燃烧；且燃烧室和第一垃圾焚烧室内设有进风通道，能够给炉体内送风加氧，从而给垃圾燃烧提供足量的氧气，以达到快速高效且充分焚烧垃圾的目的。

3.本实用新型第二垃圾焚烧室顶部尾气出口的下方设有阻流板，阻流板四周与炉体的侧壁留有间隙，能够使炉体内旋涡式上升的高温尾气受到阻挡而产生悬流层，使尾气在炉体内停留两秒以上，从而有效的去除尾气中的二噁英。

4.本实用新型的散热管呈L形状，以使管内高温尾气能够得到90度折流，提高其加热第二热解环流室的效果。

5.本实用新型的第二热解环流室内设有第二隔板，以改变和延长进入第二热解环流室内低温潮湿的尾气的路径，使其能够得到充分烘干和加热。

6.本实用新型的沉降器包括第一循环水箱、第二循环水箱和主气管，从喷淋塔出来的高温尾气从第三进气口进入主气管，并从主气管的顶部向下流动，然后流入集气管内，并沿着集气管向上流动再从第五出气口流出，经过多次折流后形成旋转气流，在尾气的流动过程中，能够与第一循环水箱内的冷却水进行热交换，降低尾气的温度，让尾气中的水和粉尘等杂质附着在管壁上，并最终下沉至第二主沉淀腔内，对尾气进行初步降温除水除尘；从主气管出来的尾气依次通过多个连接管，再次对尾气进行多次降温除水除尘，且每个连接管内附着的水和粉尘等杂质会下沉至对应的子沉淀腔内，提高尾气的降温除水除尘效果，结构简单，制造和维护成本低。

附图说明

图1是根据本实用新型的垃圾焚烧系统的结构示意图。

图2是根据本实用新型的高温气化炉的结构示意图。

图3是根据本实用新型的二燃室的结构示意图。

图4是根据本实用新型的沉降器的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-垃圾自动进料装置，2-高温气化炉，201-沉灰池，202-燃烧室，203-第一垃圾焚烧室，204-第二垃圾焚烧室，205-炉体，206-尾气出口，207-阻流板，208-垃圾进料口，209-第二炉桥，210-第二出风孔，211-第一炉桥，212-第一出风孔，213-第三炉桥，3-二燃室，301-第一热解环流室，302-散热管，303-第一出气口，304-第二出气口，305-第二进气口，306-第一隔板，307-第二热解环流室，308-第一进气口，309-散热翅片，310-壳体，311-排渣口，4-喷淋塔，5-沉降器，501-第二循环水箱，502-冷却水，503-第二隔板，504-第一循环水箱，505-次排气管，506-主排气管，507-连接管，508-次进气管，509-主进气管，510-第五出气口，511-第三进气口，512-集气管，513-主气管，514-第三隔板，515-第二主沉淀腔，516-第四进气口，517-第四出气口，518-子沉淀腔，519-第三出气口，6-引风机，7-吸附塔，8-安全阀，9-排气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图4显示了根据本实用新型优选实施方式的一种垃圾焚烧系统的结构示意图，该垃圾焚烧系统包括高温气化炉2、二燃室3、喷淋塔4、沉降器5、吸附塔7以及引风机6。参考图1至图4，高温气化炉2用于焚烧垃圾，高温气化炉2的侧壁设有垃圾进料口208，高温气化炉2的顶部设有尾气出口206，垃圾进料口208与垃圾自动进料装置1连接，而垃圾自动进料装置1为现有技术，能够自动给高温气化炉2添加垃圾。二燃室3包括壳体310和散热管302，壳体310内自下至上依次设有第一热解环流室301和第二热解环流室307，且第一热解环流室301和第二热解环流室307间隔设置，第一热解环流室301的顶部设有第一出气口303；第二热解环流室307上设有第一进气口308、第二进气口305和第二出气口304，第一进气口308与尾气出口206连通；散热管302设置于壳体310内，散热管302的下端位于第一热解环流室301内，散热管302的上端位于第二热解环流室307内且与第一进气口308连通，以便于散热管302与高温气化炉2的尾气出口206连通。喷淋塔4的进口与第一出气口303连通，喷淋塔4采用石灰水对尾气进行喷淋，可以除去尾气中的粉尘、酸、碱等有害物质。沉降器5设有第三进气口511和第三出气口519，第三进气口511与喷淋塔4的出口连通，沉降器5的第三出气口519与二燃室3的第二进气口305连通，可以对尾气进行降温除水除尘。吸附塔7的进口与二燃室3的第二出气口304连通，吸附塔7采用活性炭进行吸附，能够吸附尾气中残留的微量有害气体，获得符合排放标准的尾气。引风机6的进口与吸附塔7的出口连通，且引风机6的出口与排气口9连通，用于给整个垃圾焚烧系统的尾气流动提供动力，且将符合排放标准的尾气输送到排气口9进行排放。采用本实用新型垃圾焚烧系统的高温气化炉2能够对垃圾进行焚烧，采用高温热解垃圾，去除垃圾中的二噁英和各种病毒细菌等有害物质；再将高温气化炉2焚烧垃圾产生的尾气吸入二燃室3内，尾气流过散热管302时，能够对第一热解环流室301和第二热解环流室307进行加热，以使经过散热管302并流入第一热解环流室301内的尾气能够得到二次高温热解气化，二次高温热解气化的尾气再从第一出气口303排出，并依次进入喷淋塔4和沉降池内，进行喷淋除尘和除水降温，此时，尾气的温度较低，水分较多；第二热解环流室307的第二进气口305与经过喷淋除尘和除水降温的尾气连接，能够再次对该尾气进行烘干和加热，使其能够顺利通过后续吸附塔7中活性炭的吸附并排出，以充分利用二燃室3的温度，简化垃圾焚烧系统结构，提高尾气净化效果。

参考图2，优选地，高温气化炉2包括炉体205，炉体205自下至上依次设有燃烧室202、第一垃圾焚烧室203和第二垃圾焚烧室204，燃烧室202和第一垃圾焚烧室203之间通过第一炉桥211进行分隔，第一垃圾焚烧室203和第二垃圾焚烧室204之间通过第二炉桥209进行分隔，以对垃圾进行分层烘干和燃烧。燃烧室202内设有燃烧装置，以对炉体205内的垃圾进行助燃。燃烧室202的侧壁上设有第一进风通道，且第一进风通道上设有若干个与燃烧室202连通的第一出风孔212，以给燃烧室202供氧；第一垃圾焚烧室203的侧壁上设有第二进风通道，且第二进风通道上设有若干个与第一垃圾焚烧室203连通的第二出风孔210，以给第一垃圾焚烧室203供氧；第一进风通道和第二进风通道均与送风装置连接。第二垃圾焚烧室204的侧壁设有垃圾进料口208，且第二垃圾焚烧室204的顶部设有尾气出口206，以使垃圾先从垃圾进料口208进入第二垃圾焚烧室204烘干和燃烧，再进入第一垃圾焚烧室203和燃烧室202内充分燃烧，以对垃圾进行分层烘干和燃烧；且燃烧室202和第一垃圾焚烧室203内设有进风通道，能够给炉体205送风加氧，从而给垃圾燃烧提供足量的氧气，以达到快速高效且充分焚烧垃圾的目的。

参考图2，在高温气化炉2中，炉体205可呈立方体状、圆台状或圆柱状等形状。优选地，炉体205呈圆柱状，第一进风通道和第二进风通道均呈与炉体205的轴线共线的圆环状分布，且所有的第一出风孔212沿着第一进风通道的周向方向均匀分布，所有的第二出风孔210沿着第二进风通道的周向方向均匀分布，以使气体通过环形出风孔进入炉体205后，形成旋涡式气流，从而给炉体205均匀供氧。其中，炉体205可由锅炉钢、不锈钢或其他耐高温材料制成。优选地，炉体205由锅炉钢制作而成。

参考图2，高温气化炉2的送风装置可为与外进连通的进气管，还可为鼓风机。优先地，送风装置包括鼓风机，鼓风机的出风口分别与第一进风通道和第二进风通道连通，分两层给炉体205供氧，能够快速给垃圾燃烧提供氧气，使其充分燃烧；且鼓风机的高压气体通过环形的出风孔进入炉体205后，结合炉体205内垃圾燃烧的热量，形成旋涡式高温气流，从而快速升高炉体205内温度，能够在5～15分钟内将炉体205内温度升到850℃以上。

参考图2，优选地，在高温气化炉2中，第二垃圾焚烧室204的顶部设有位于尾气出口206下方的阻流板207，阻流板207四周与炉体205的侧壁留有间隙，能够使炉体205内旋涡式上升的高温尾气受到阻挡而产生悬流层，使尾气在炉体205内停留两秒以上，从而有效的去除尾气中的二噁英。其中，阻流板207由耐高温金属材料制成。

参考图2，优选地，该高温气化炉2还包括沉灰池201，炉体205位于沉灰池201的上方，燃烧室202与沉灰池201之间通过第三炉桥213进行分隔，以使炉体205内燃烧殆尽的灰渣能够通过第三炉桥213下落至底部沉灰池201中，收集灰渣。进一步优选地，第二炉桥209的通孔大于第一炉桥211的通孔，第一炉桥211的通孔大于第三炉桥213的通孔，以便于垃圾的分层燃烧和灰渣的收集。

参考图2，在高温气化炉2中，燃烧装置主要起到助燃作用，用于烘干和焚烧垃圾。其中，燃烧装置可为采用液体燃料的燃烧装置，也可为采用固体燃料的燃烧设置。优选地，燃烧装置包括设置于燃烧室202侧壁上的燃料进料口和燃料，燃料包括木柴，使用时，只需将木柴通过燃料进料口放入燃烧室202内，并点燃木柴即可。

参考图3，在二燃室3中，第一热解环流室301可为圆筒形、长方体形或圆锥形等形状，第二热解环流室307也可圆筒形、长方体形或圆锥形等形状。优选地，第一热解环流室301呈圆筒状，第二热解环流室307呈长方体状。

参考图3，优选地，在二燃室3中，第一进气口308设置于第二热解环流室307的右侧壁上，散热管302呈L形状，即散热管302包括横向管和竖向管，横向管横向设于第二热解环流室307内，且横向管的外端与第一进气口308连通；竖向管竖直地设于第一热解环流室301内，且竖向管的上端向上贯穿第一热解环流室301与第二热解环流室307之间的壁面并延伸至第二热解环流室307内，与横向管的里端连通。L形状的散热管302能够使管内高温尾气90度折流，提高其加热第二热解环流室307的效果。且散热管302的下端位于所述第一热解环流室301的中下部，延长尾气流动路径，充分加热第一热解环流室301后从第一出气口303排出。其中，散热管302的外侧壁上设有散热翅片309，提高散热管302加热第一热解环流室301和第二热解环流室307的效果。

参考图3，优选地，在二燃室3中，第二热解环流室307内设有第一隔板306，第二进气口305和第二出气口304均设置于第二热解环流室307的左侧壁上且前后相对分布，第一隔板306设置于第二进气口305和第二出气口304之间，以将第二热解环流室307分隔成前后两个加热室，且第一隔板306的右端与第二热解环流室307的右侧壁留有间隙，连通两个加热室，能够改变和延长进入第二热解环流室307内低温潮湿的尾气的路径，使其能够得到充分烘干和加热。进一步优选地，散热管302与第二进气口305均位于第一隔板306同一侧的加热室内，进一步提高其加热效果。

参考图3，优选地，在二燃室3中，第一热解环流室301的底部设有排渣口311，排渣口311设有能够开闭的盖板。第一热解环流室301在二次高温热解气化尾气的过程中，能够充分分解尾气，尾气分解过程中产生的灰渣会堆积在第二热解环流室307的底部，通过排渣口311，能够便于灰渣的排出。其中，壳体310可由耐高温钢材制成，优选地，壳体310由锅炉钢制成，坚固耐用。

参考图4，优选地，沉降器5包括第一循环水箱504、第二循环水箱501、主排气管506、主进气管509以及主气管513。第一循环水箱504内设有冷却水502。第二循环水箱501内设有冷却水502，且第二循环水箱501内的冷却水502与其顶部留有间隙。第二循环水箱501设置于第一循环水箱504的下方，且第二循环水箱501沿左右方向依次设有第一主沉淀腔和第二主沉淀腔515。第一主沉淀腔内沿左右方向依次设有若干个子沉淀腔518，且子沉淀腔518的数量至少为三个，每个子沉淀腔518的顶部设有至少一个第四进气口516和至少一个第四出气口517，第一个子沉淀腔518的第四出气口517与一个次排气管505连通，后一个子沉淀腔518的第四出气口517与前一个子沉淀腔518的第四进气口516通过一个连接管507连通，最后一个子沉淀腔518的第四进气口516与一个次进气管508连通，以将每个子沉淀腔518串联起来。其中，所有的次排气管505、所有的连接管507和所有的次进气管508均位于第二循环水箱501内。主排气管506设置于第一循环水箱504的上方，主排气管506与每个次排气管505连通，主排气管506上设有第三出气口519。主进气管509设置于第一循环水箱504的上方，主进气管509与每个次进气管508连通。主气管513设置于第一循环水箱504内，主气管513的下端与第二主沉淀腔515的顶部连通；主气管513的顶部设有第五出气口510和第三进气口511，第五出气口510与主进气管509连通，且主气管513内设有集气管512，集气管512的上端与第五出气口510连通。从喷淋塔4出来的高温尾气从第三进气口511进入主气管513，并从主气管513的顶部向下流动，然后流入集气管512内，并沿着集气管512向上流动再从第五出气口510流出，经过多次折流后形成旋转气流，在尾气的流动过程中，能够与第一循环水箱504内的冷却水502进行热交换，降低尾气的温度，让尾气中的水和粉尘等杂质附着在管壁上，并最终下沉至第二主沉淀腔515内，对尾气进行初步降温除水除尘；从主气管513出来的尾气依次通过多个连接管507，再次对尾气进行多次降温除水除尘，且每个连接管507内附着的水和粉尘等杂质会下沉至对应的子沉淀腔518内，提高尾气的降温除水除尘效果，结构简单，制造和维护成本低。

参考图4，优选地，在沉降器5中，集气管512的下端位于主气管513的中下部，延长尾气流动的路径，进一步提高其降温除水除尘效果。其中，主气管513的上端向上延伸出第一循环水箱504的顶部之外，且第二进气口305和第二出气口304均位于第一循环水箱504的上方，便于主气管513的连接。

参考图4，优选地，在沉降器5的每个子沉淀腔518内，第四出气口517的数量和第四进气口516的数量均至少为两个，且第四出气口517和第四进气口516左右一一对应设置，以便于连接管507的连接。所有的第四出气口517沿前后方向间隔分布，且所有的第四进气口516也沿前后方向间隔分布，以使连接管507、次进气管508和次排气管505也都沿着前后方向间隔分布，将从主进气管509出来的尾气分成几条支路进行冷却，冷却效果更佳。其中，每个连接管507呈开口朝下的U形状，且每个连接管507的顶部位于第一循环水箱504的中上部，延长尾气的路径，进一步提高尾气的降温除水除尘效果。

参考图4，优选地，在沉降器5中，每个所述子沉淀腔518的顶部设有位于第四出气口517和第四进气口516之间的第二隔板503，第二隔板503的下端位于对应的子沉淀腔518的冷却水502液面的上方，以延长流经子沉淀腔518的尾气的路径，提高尾气降温效果。第一主沉淀腔和第二主沉淀腔515之间、以及相邻两个子沉淀腔518之间均通过第三隔板514进行分隔，每个第三隔板514的下端与第二循环水箱501的底部之间留有间隙，且每个第三隔板514的下端位于第二循环水箱501的冷却水502液面之下，以便于第一循环水箱504内的冷却水502在第一主沉淀腔和第二主沉淀腔515之间、以及相邻两个子沉淀腔518之间流动。

参考图1，优选地，高温气化炉2的尾气出口206通过安全阀8与排气口9连通，常态下，安全阀8处于关闭状态，当垃圾焚烧系统出现故障，需要维修时，打开安全阀8，将高温气化炉2内的尾气直接排放到排气口9，便于垃圾焚烧系统维修。

使用时，采用垃圾自动进料装置1将垃圾推入高温气化炉2进行焚烧，高温气化炉2的温度可达850℃以上，能够热解垃圾，去除垃圾中的二噁英和各种病毒细菌等有害物质，将垃圾焚烧成灰渣和尾气，灰渣通过底部的沉灰池201排出，尾气通过尾气出口206排出，排放到二燃室3的第一热解环流室301内；二燃室3的第一热解环流室301能够利用高温富氧环境对未得到充分热解的尾气进行二次高温热解气化，充分热解尾气；经过二燃室3的第一热解环流室301充分热解的尾气再输送到喷淋塔4内，利用石灰水对尾气进行喷淋，去除尾气中的粉尘、酸、碱和硫等有害物质；经过喷淋塔4处理的尾气再输送到沉降器5内，利用沉降器5对尾气进行降温除尘出水，将尾气温度降至70摄氏度以下；经过沉降器5处理的尾气再输送到二燃室3的第二热解环流室307内，对尾气进行升温和烘干，保证尾气温度能够在300℃以内，使其能够顺利通过后续的吸附塔7进行活性炭吸附，吸附尾气中残留的微量有毒有害气体，获得符合排放标准的尾气，并通过排气口9排放。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧系统，其特征在于，包括：

高温气化炉，其用于焚烧垃圾，该高温气化炉的侧壁设有垃圾进料口，顶部设有尾气出口，所述垃圾进料口与垃圾自动进料装置连接；

二燃室，其包括壳体和散热管，所述壳体内自下至上依次设有第一热解环流室和第二热解环流室，所述第一热解环流室的顶部设有第一出气口；所述第二热解环流室上设有第一进气口、第二进气口和第二出气口，所述第一进气口与所述尾气出口连通；所述散热管设置于所述壳体内，该散热管的下端位于所述第一热解环流室内，上端位于所述第二热解环流室内且与所述第一进气口连通；

喷淋塔，其进口与所述第一出气口连通；

沉降器，其设有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口与所述喷淋塔的出口连通，该沉降器的第三出气口与所述二燃室的所述第二进气口连通；

吸附塔，其进口与所述二燃室的所述第二出气口连通；以及

引风机，其进口与所述吸附塔的出口连通，且该引风机的出口与排气口连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述高温气化炉包括炉体，所述炉体自下至上依次设有燃烧室、第一垃圾焚烧室和第二垃圾焚烧室，所述燃烧室和所述第一垃圾焚烧室之间通过第一炉桥进行分隔，所述第一垃圾焚烧室和所述第二垃圾焚烧室之间通过第二炉桥进行分隔；所述燃烧室内设有燃烧装置；所述燃烧室的侧壁上设有第一进风通道，且所述第一进风通道上设有若干个与所述燃烧室连通的第一出风孔，所述第一垃圾焚烧室的侧壁上设有第二进风通道，且所述第二进风通道上设有若干个与所述第一垃圾焚烧室连通的第二出风孔，所述第一进风通道和所述第二进风通道均与送风装置连接；所述第二垃圾焚烧室的侧壁设有所述垃圾进料口，且所述第二垃圾焚烧室的顶部设有所述尾气出口。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述第二垃圾焚烧室的顶部设有位于所述尾气出口下方的阻流板。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，还包括沉灰池，所述炉体位于所述沉灰池的上方，所述燃烧室与所述沉灰池之间通过第三炉桥进行分隔。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述第一进气口设置于所述第二热解环流室的右侧壁上，所述散热管呈L形状；所述散热管的下端位于所述第一热解环流室的中下部。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述第二热解环流室内设有第一隔板，所述第二进气口和所述第二出气口均设置于所述第二热解环流室的左侧壁上且前后相对分布，所述第一隔板设置于所述第二进气口和所述第二出气口之间，且所述第一隔板的右端与所述第二热解环流室的右侧壁留有间隙。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述沉降器包括：

第一循环水箱，其内设有冷却水；

第二循环水箱，其内设有冷却水，且该第二循环水箱内的冷却水与其顶部留有间隙，该第二循环水箱设置于所述第一循环水箱的下方，且该第二循环水箱沿左右方向依次设有第一主沉淀腔和第二主沉淀腔；所述第一主沉淀腔内沿左右方向依次设有若干个子沉淀腔，每个所述子沉淀腔的顶部设有至少一个第四进气口和至少一个第四出气口，第一个所述子沉淀腔的所述第四出气口与一个次排气管连通，后一个所述子沉淀腔的所述第四出气口与前一个所述子沉淀腔的所述第四进气口通过一个连接管连通，最后一个所述子沉淀腔的所述第四进气口与一个次进气管连通；其中，所述次排气管、所述连接管和所述次进气管均位于所述第二循环水箱内；

主排气管，其设置于所述第一循环水箱的上方，该主排气管与每个所述次排气管连通，且该主排气管上设有所述第三出气口；

主进气管，其设置于所述第一循环水箱的上方，该主进气管与每个所述次进气管连通；以及

主气管，其设置于所述第一循环水箱内，该主气管的下端与所述第二主沉淀腔的顶部连通；所述主气管的顶部设有第五出气口和所述第三进气口，所述第五出气口与所述主进气管连通，且所述主气管内设有集气管，所述集气管的上端与所述第五出气口连通。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，在每个所述子沉淀腔内，所述第四出气口的数量和所述第四进气口的数量均至少为两个，且所述第四出气口和所述第四进气口左右一一对应设置，所有的所述第四出气口沿前后方向间隔分布。

9.根据权利要求7所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，每个所述子沉淀腔的顶部设有位于所述第四出气口和所述第四进气口之间的第二隔板，所述第二隔板的下端位于对应的所述子沉淀腔的冷却水液面的上方；所述第一主沉淀腔和所述第二主沉淀腔之间、以及相邻两个所述子沉淀腔之间均通过第三隔板进行分隔，每个所述第三隔板的下端与所述第二循环水箱的底部之间留有间隙，且每个所述第三隔板的下端位于所述第二循环水箱的冷却水液面之下。

10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述高温气化炉的所述尾气出口通过安全阀与所述排气口连通。

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