CN202209894U - 雾化冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化冷却塔，涉及炭素焙烧炉沥青烟气的污染治理达标排放的辅助工艺设备，它包括塔体，所述塔体包括靠近底部设置的进气口和设置在顶部的出气口，所述塔体内出气口下方设置有折板除雾器，所述折板除雾器由若干平行排列的折形板和用于支撑折形板的若干支撑板相互配合组成。本实用新型中设置有折板除雾器，折板除雾器依据惯性及碰撞原理，能有效除去烟气中的水雾，降低气体的水含量。本实用新型还能够有效降温洗气，且能耗较少。

Description

雾化冷却塔

技术领域

本实用新型涉及炭素焙烧炉沥青烟气的污染治理达标排放的辅助工艺设备，特别是涉及一种雾化冷却塔。

背景技术

煤沥青是各种炭素制品和石墨材料生产的重要原料，根据用途可分为一般沥青、电极沥青、浸渍沥青和碳纤维专用纺丝沥青。炭素制品通常以沥青为粘合剂，经过原料的粉碎、筛分、配料、混捏、成型及焙烧，然后进行石墨化、浸渍固化处理。焙烧是将炭素生制品用焦炭粉末作为保护介质，在焙烧炉内隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热处理，向外排除粘合剂中的低挥发份。焙烧是炭素制品生产过程中的重要工序，焙烧时炭素生坯块中的沥青因高温热解可散发出大量的沥青烟气和粉尘，在焙烧初期的加热升温阶段，主要的污染物为烟尘和二氧化硫；升温中期为沥青挥发期，主要的污染物为沥青烟；焙烧后期主要的污染物为烟尘、二氧化硫和少量沥青烟，沥青烟气是由大量液态和少量气态多环芳烃类碳氢化合物组成的混合物，一般含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等化学物质，且沥青烟温度较高。目前采用洗气塔对沥青烟进行降温处理，传统洗气塔一般为空塔结构，普遍存在气体水含量较高、降温效果较差、耗水量较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种气体水含量较低、能够有效降温洗气、能耗较少的雾化冷却塔。

本实用新型提供的雾化冷却塔，包括塔体，所述塔体包括靠近底部设置的进气口和设置在顶部的出气口，所述塔体内出气口下方设置有折板除雾器，所述折板除雾器由若干平行排列的折形板和用于支撑折形板的若干支撑板相互配合组成。

在上述技术方案中，所述折形板(6a)由带钢轧制或者由聚丙烯挤塑成型，断面呈一定角度。

在上述技术方案中，所述支撑板设置有若干与折形板相匹配的支撑槽。

在上述技术方案中，所述折板除雾器整体呈圆饼状。

在上述技术方案中，所述塔体内进气口上方设置有气流均布板，所述气流均布板上均匀分布有若干气流孔。

在上述技术方案中，所述塔体内折板除雾器的下方设置有若干螺旋喷嘴。

在上述技术方案中，所述塔体侧边与螺旋喷嘴相对应的位置设置有喷淋供水管。

在上述技术方案中，所述塔体内靠近出气口处设置有测温元件和检修孔。

在上述技术方案中，所述塔体外壳呈圆筒状，顶部呈圆锥状，底部呈斜面。

在上述技术方案中，所述塔体的斜面底部最低处设置有冷却水出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中设置有折板除雾器，折板除雾器依据惯性及碰撞原理，即重力分离、惯性分离、凝聚分离多种分离理论的组合，能够有效除去烟气中的水雾，降低气体的水含量。

(2)本实用新型中设置有低阻高效防堵的螺旋喷嘴，采用雾化水进行冷却、洗涤，且雾化粒径细，能够有效降温洗气，能耗较少。

(3)本实用新型中设置有气流均布板，能够改善塔体内的气流特性，均衡塔体内气体的分布及流动，有利于气体的降温、洗涤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中折板除雾器的立体图；

图3为本实用新型实施例中折形板的立体图；

图4为本实用新型实施例中支撑板的立体图；

图5为本实用新型实施例的温度控制原理图。

图中：1-进气口，2-气流均布板，3-塔体，4-螺旋喷嘴，5-喷淋供水管，6-折板除雾器，6a-折形板，6b-支撑板，7-测温元件，8-出气口，9-检修孔，10-冷却水出口，11-显示仪表，12-水泵，13-调节阀，14-排污阀，15-沉淀池，16-过滤器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

参见图1所示，本实用新型实施例提供的雾化冷却塔，本实用新型提供的雾化冷却塔，包括塔体3，塔体3的外壳呈圆筒状，顶部呈圆锥状，底部呈斜面。塔体3包括靠近底部设置的进气口1和设置在顶部的出气口8，塔体3内出气口8下方设置有折板除雾器6。

参见图2所示，折板除雾器6采用模块式结构，组合成整体，整体呈圆饼状，具体由若干平行排列的折形板6a和用于支撑折形板6a的若干支撑板6b相互配合组成。参见图3所示，折形板6a由带钢轧制或聚丙烯挤塑成型，断面呈一定角度。参见图4所示，支撑板6b设置有若干与折形板6a相匹配的支撑槽。

参见图1所示，塔体3内进气口1上方设置有气流均布板2，气流均布板2上均匀分布有若干气流孔。塔体3内折板除雾器6下方、气流均布板2上方5米处设置有若干螺旋喷嘴4，塔体3侧边与螺旋喷嘴4相对应的位置还设置有喷淋供水管5，喷淋供水管5给螺旋喷嘴4供水。塔体3内靠近出气口8处设置有测温元件7(测温铂热电阻)和检修孔9，修孔9方便人进入塔体3冲洗折板除雾器6。塔体3的斜面底部最低处设置有冷却水出口10。

本实用新型实施例的工作过程如下：

参见图1所示，高温烟气由进气口1进入塔体3，在塔体3内扩散，经气流均布板2在塔体3内低流速向上运动。喷淋供水管5将0.3Mpa的冷却水均匀供给螺旋喷嘴4，冷却水经螺旋喷嘴4雾化后向塔体3内喷洒，烟气与雾化水进行热交换后，烟气的温度降低，测温元件7能测出烟气温度。烟气中的颗粒与水雾碰撞、凝聚，沉降至塔体3底部，部分水雾继续随烟气上升流动，设置在螺旋喷嘴4上方的折板除雾器6依靠惯性与碰撞原理能够除去60％的水雾，脱水烟气经出气口8排出。在塔体3内残留的冷却水及沉降下来的杂质由冷却水出口10排出。

本实用新型实施例应用在生产过程中的原理如下：

参见图5所示，高温烟气从进气口1进入塔体3内，在出气口8处由测温元件7测出烟气温度，并将温度传递给显示仪表11显示，控制器根据实际温度与目标温度的差值确定供水量，再由水泵12经调节阀13供水给螺旋喷嘴4。烟气与喷雾水进行热交换后，大部分未蒸发水经由塔体3底部的排污阀14，回流到沉淀池15，进入沉淀池15的水经三级沉降自然散热，再经过滤器16过滤后，又可循环使用，继续通过水泵12给塔体3内供水。在生产过程中，可以由微机实现显示仪表11与水泵12的连锁控制，连续自动调节供水量。

本实用新型实施例中的折板除雾器6，利用惯性碰撞、直接拦截和粒子扩散运动三种机理共同作用，完成烟气中的水雾去除。当携带液流的气体有足够的动量撞击折板除雾器6时，会被折板除雾器6中折形板6a的表面和挡水沟捕获，并因重力作用汇聚，而从折形板6a正下方滴落到塔底。

本实用新型实施例通过水雾升温时的显热与蒸发时的潜热吸收烟气的热量，来降低烟气的温度。利用直径约150um的小粒径水雾的汽化、蒸发潜热，降温效果较好，耗水量较少，烟气的体积增加较少。用于雾化水的喷嘴采用螺旋型，该类喷嘴是通过液体与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后产生的细小水滴喷出，碰撞外形的独特设计，最大程度的减少了阻塞现象，喷雾区域是由一系列连续的同心圆空心锥组合而成的实心锥体。当汽液相接触时，水雾凝聚了烟气流中的粉尘，并可洗涤去除部分有害气体成分，小粒径雾化水瞬间蒸发吸收大量热能，降低烟气温度。

本实用新型是与电捕器配套使用的一种降温洗涤塔，充分利用了沥青烟气中温的电捕集特性，采用直接的水冷却方法使高温沥青烟气降到70～80℃，实现对烟气进行除尘预处理和降温，能够达到电捕净化的工艺要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种雾化冷却塔，它包括塔体(3)，所述塔体(3)包括靠近底部设置的进气口(1)和设置在顶部的出气口(8)，其特征在于：所述塔体(3)内出气口(8)下方设置有折板除雾器(6)，所述折板除雾器(6)由若干平行排列的折形板(6a)和用于支撑折形板(6a)的若干支撑板(6b)相互配合组成。

2.如权利要求1所述的雾化冷却塔，其特征在于：所述折形板(6a)由带钢轧制或者由聚丙烯挤塑成型，断面呈一定角度。

3.如权利要求1所述的雾化冷却塔，其特征在于：所述支撑板(6b)设置有若干与折形板(6a)相匹配的支撑槽。

4.如权利要求1所述的雾化冷却塔，其特征在于：所述折板除雾器(6)整体呈圆饼状。

5.如权利要求1所述的雾化冷却塔，其特征在于：所述塔体(3)内进气口(1)上方设置有气流均布板(2)，所述气流均布板(2)上均匀分布有若干气流孔。

6.如权利要求1所述的雾化冷却塔，其特征在于：所述塔体(3)内折板除雾器(6)的下方设置有若干螺旋喷嘴(4)。

7.如权利要求6所述的雾化冷却塔，其特征在于：所述塔体(3)侧边与螺旋喷嘴(4)相对应的位置设置有喷淋供水管(5)。

8.如权利要求1所述的雾化冷却塔，其特征在于：所述塔体(3)内靠近出气口(8)处设置有测温元件(7)和检修孔(9)。

9.如权利要求1至8任一项权利要求所述的雾化冷却塔，其特征在于：所述塔体(3)外壳呈圆筒状，顶部呈圆锥状，底部呈斜面。

10.如权利要求9所述的雾化冷却塔，其特征在于：所述塔体(3)的斜面底部最低处设置有冷却水出口(10)。

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