CN100537013C - 大颗粒包衣机 - Google Patents
大颗粒包衣机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100537013C CN100537013C CNB2007100196182A CN200710019618A CN100537013C CN 100537013 C CN100537013 C CN 100537013C CN B2007100196182 A CNB2007100196182 A CN B2007100196182A CN 200710019618 A CN200710019618 A CN 200710019618A CN 100537013 C CN100537013 C CN 100537013C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide cylinder
- guide
- coating
- lower cone
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 3
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 3
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
本发明涉及制药、化工、食品、农业等领域的颗粒物料包衣干燥工序的设备，特别是对大颗粒物料进行包衣干燥的大颗粒包衣机，具有依次联接的蒸汽加热器、主机、进料装置、旋风分离器、冷凝设备和风机，形成一个封闭的回路，冷凝设备的底部设置有包衣液出口，主机的底部设有出料口。本发明克服现有的包衣设备不能对大颗粒物料进行包衣；敞开式的包衣设备的包衣液不能循环使用，不但造成包衣液浪费，增加包衣成本，而且会污染环境的不足，解决了对直径大于3mm的大颗粒物料的包衣问题，且包衣效果好，能在大颗粒物料表面形成一层致密的包衣膜；另外包衣液可以循环利用，节约了包衣液，降低了包衣成本，不会污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及制药、化工、食品、农业等领域的颗粒物料包衣干燥工序的设备，特别是对大颗粒物料进行包衣干燥的大颗粒包衣机。
背景技术
普通的包衣设备设计时一般风速都<4m/s，对药品等一些微小颗粒的包衣效果比较理想，而对大颗粒物料进行包衣，往往不能形成流态化，且在包衣时不能形成很好的物料循环链，包衣液就不能均匀的雾化在物料表面，在物料表面也就形成不了一层致密的包衣膜，最终形成的物料也就起不到缓释、控释的作用。而对于像肥料工业中的缓控释复合肥等大颗粒也就不能包衣，提高不了肥料的利用率。
其次传统的流态化包衣设备都是敞开式的，包衣工序中使用的含有机溶剂的包衣液都不能循环使用，不但造成了包衣液浪费，无形中增加了包衣成本，而且会污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有的包衣设备不能对大颗粒物料进行包衣；敞开式的包衣设备的包衣液不能循环使用，不但造成包衣液浪费，增加包衣成本，而且会污染环境的不足，本发明提供一种大颗粒包衣机，解决了对直径大于3mm的大颗粒物料的包衣问题，且包衣效果好，能在大颗粒物料表面形成一层致密的包衣膜；另外包衣液可以循环利用，节约了包衣液，降低了包衣成本，不会污染环境。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大颗粒包衣机，具有依次联接的蒸汽加热器、主机、进料装置、旋风分离器和冷凝设备，主机内设置有喷包衣液的喷枪，旋风分离器的进风口与主机上部相连通，旋风分离器的固体出料口与进料装置下部相连通，旋风分离器的出风口通过管道与冷凝设备的进风口相连，冷凝设备的出风口与通过管道与风机连接，风机的出风口通过管道与蒸汽加热器的进风口连接，冷凝设备的底部设置有包衣液出口，主机的底部设有出料口。包衣液通过输液泵压入喷枪，由喷枪喷出，雾化在物料表面，而随着热风的不断吹入，含有有机溶剂的湿空气随着热风进入到冷凝设备中，而有机溶剂通过冷凝设备冷凝后收集再回收循环利用，这样就节约了包衣成本，同时保护了环境。传统包衣干燥设备在包衣刚开始时由于碰撞产生的极少量细粉都是通过布袋除尘器收集，而本发明中粉尘则采用旋风分离器来收集，这样比传统的布袋除尘器收集在系统阻力上减少了1000Pa，而且也改变了传统的包衣技术中布袋极易被包衣液粘结而影响透气性能，这样既减少了系统阻力，又节约了风机能耗。
为提高有机溶剂回收率，所述的冷凝设备为由至少二个冷凝器串联而成的冷凝器组，旋风分离器的出风口通过管道与首级冷凝器的进风口相连，前级冷凝器的出风口通过管道与后级冷凝器的进风口相连，末级冷凝器的出风口通过管道与风机连接。
所述的主机具有包衣塔，包衣塔由连成一体的圆柱塔身和下锥体组成，包衣塔的下锥体内设置有导向筒，下锥体上还装有用来升降导向筒的导向筒升降装置，包衣塔的高度与圆柱塔身的直径比大于等于4，进料装置在包衣塔中部通入包衣塔内腔，喷枪设置在导向筒中心的正下方，喷枪的喷液方向为垂直向上。包衣塔的高度与圆柱塔身的直径比大于等于4，在下锥体内设置导向筒，以满足大部分风量通过，当风速大于20m/s，大颗粒能形成类喷泉式的流态化，颗粒从导向筒内由气流加速而上升，从中心喷出再离开导向筒，向四周散落到环形区，然后依靠自身重力缓慢下降，到锥底后又被上升气流喷射上去，如此循环，喷枪的喷液方向与颗粒运动方向一致，喷枪喷液快速、持续、均一，包衣液喷在喷嘴附近运动有序的颗粒表面，液滴到被包颗粒表面距离较短，易形成连续紧密的包衣膜，从而使物料的包衣成品率达到近100％，对包膜直径>3mm的颗粒效果比较理想。
为使导向筒位置调节方便，所述的导向筒升降装置具有轴，轴穿设在下锥体中部，轴上套装有齿轮，导向筒外壁沿导向筒轴线固定有齿条，齿轮与齿条啮合，轴两端的下锥体外壁上固定有轴承座，轴与轴承座间通过轴承连接，在一轴承座外侧的轴上套装有棘轮装置和手轮，下锥体内固定有导向环，导向环由内环和导向条组成，导向条一端与下锥体内壁固定连接、另一端与内环固定连接，导向筒通过导向键与内环滑动连接，所述的导向环有二个或二个以上。
本发明的有益效果是，本发明的大颗粒包衣机包衣塔的高度与圆柱塔身的直径比大于等于4，在下锥体内设置导向筒，以满足大部分风量通过，当风速大于20m/s，大颗粒能形成类喷泉式的流态化，喷枪的喷液方向与颗粒运动方向一致，同向喷液，喷液快速、持续、均一，包衣液喷在喷嘴附近运动有序的颗粒表面，液滴到被包颗粒表面距离较短，易形成连续紧密的包衣膜，从而使物料的包衣成品率达到近100％，对包膜直径>3mm的颗粒效果比较理想，包衣膜质量好、适用大颗粒及较大批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中的导向筒升降装置的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的左视图。
图5是图2的I局部放大图。
图6是图2的II局部放大图。
图7是图2的A向视图。
图中1.蒸汽加热器，2.主机，21.出料口，22.包衣塔，221.圆柱塔身，222.下锥体，3.进料装置，4.风机，5.喷枪，6.冷凝设备，61.包衣液出口，7.旋风分离器，8.导向筒，9.导向筒升降装置，91.轴，92.齿轮，93.齿条，94.轴承座，95.棘轮装置，96.手轮，97.导向环，971.内环，972.导向条，98.导向键。
具体实施方式
如图1～7所示的本发明的大颗粒包衣机，具有依次联接的蒸汽加热器1、主机2、进料装置3、旋风分离器7、冷凝设备6和风机4，冷凝设备6为由三个冷凝器串联而成的冷凝器组，主机2内设置有喷包衣液的喷枪5，主机2的底部设有出料口21，主机2具有包衣塔22，包衣塔22由连成一体的圆柱塔身221和下锥体222组成，包衣塔22的下锥体222内设置有导向筒8，下锥体222上还装有用来升降导向筒8的导向筒升降装置9，导向筒升降装置9具有轴91，轴91穿设在下锥体222中部，轴91上套装有齿轮92，导向筒8外壁沿导向筒轴线固定有齿条93，齿轮92与齿条93啮合，轴91两端的下锥体222外壁上固定有轴承座94，轴91与轴承座94间通过轴承连接，在一轴承座94外侧的轴91上套装有棘轮装置95和手轮96，下锥体222内固定有上、下两个导向环97，导向环97由内环971和导向条972组成，导向条972一端与下锥体222内壁固定连接、另一端与内环971固定连接，导向筒8通过导向键98与内环971滑动连接，包衣塔22的高度与圆柱塔身221的直径比大于等于4，进料装置3在包衣塔22中部与包衣塔22内腔相通，喷枪5设置在导向筒8中心的正下方，喷枪5的喷液方向为垂直向上，旋风分离器7的进风口与及包衣塔22上部相连通，旋风分离器7的固体出料口与进料装置3下部相连通，旋风分离器7的出风口通过管道与一级冷凝器的进风口相连，一级冷凝器的出风口通过管道与二级冷凝器的进风口相连，二级冷凝器的出风口通过管道与三级冷凝器的进风口相连，三级冷凝器的出风口通过管道与风机4连接，风机4的出风口通过管道与蒸汽加热器1的进风口连接，一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器的底部设置有包衣液出口61。
工作时，通过进料装置3将要包衣的颗粒加入包衣塔22内、且在导向筒8的外面；启动风机4；打开蒸汽加热器1，对空气进行加热，使温度达到所需的要求；风机4可与一变频器连接，通过变频器对风量进行调节，使风量达到所需的要求；调节导向筒8的高度，使颗粒状物料从导向筒8外流向导向筒8内，导向筒8内的物料由风机4产生的高速气流将物料向上喷射，物料散落到导向筒8外形成一个循环；包衣液通过输液泵压入喷枪5，由喷枪5喷出，对物料进行包衣，同时调节好压缩空气量和喷液量，喷枪5对准导向筒8内的物料喷包衣液体，在颗粒状物料表面形成一层致密的包衣膜；打开冷凝设备6的冷源，对包衣液中的溶剂进行回收；在包衣过程中湿气不断排出，新鲜空气不断补充，等包衣液喷完后，干燥一段时间关闭蒸汽加热器1、风机4，打开出料口21将物料卸至出料小车。本发明可用于肥料工业中的缓控释复合肥等大颗粒进行包衣，使颗粒状物料得到缓控释作用，提高肥料的利用率。
Claims (5)
1.一种大颗粒包衣机，具有蒸汽加热器(1)、主机(2)、进料装置(3)和风机(4)，蒸汽加热器(1)、主机(2)和进料装置(3)依次联接，主机(2)内设置有喷包衣液的喷枪(5)，其特征在于：还具有冷凝设备(6)和旋风分离器(7)，旋风分离器(7)的进风口与主机(2)上部相连通，旋风分离器(7)的固体出料口与进料装置(3)下部相连通，旋风分离器(7)的出风口通过管道与冷凝设备(6)的进风口相连，冷凝设备(6)的出风口与通过管道与风机(4)进风口连接，风机(4)的出风口通过管道与蒸汽加热器(1)的进风口连接，冷凝设备(6)的底部设置有包衣液出口(61)，主机(2)的底部设有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的大颗粒包衣机，其特征在于：所述的冷凝设备(6)为由至少二个冷凝器串联而成的冷凝器组，旋风分离器(7)的出风口通过管道与首级冷凝器的进风口相连，前级冷凝器的出风口通过管道与后级冷凝器的进风口相连，末级冷凝器的出风口通过管道与风机(4)进风口连接。
3.根据权利要求1所述的大颗粒包衣机，其特征在于：所述的主机(2)具有包衣塔(22)，包衣塔(22)由连成一体的圆柱塔身(221)和下锥体(222)组成，包衣塔(22)的下锥体(222)内设置有导向筒(8)，下锥体(222)上还装有用来升降导向筒(8)的导向筒升降装置(9)，包衣塔(22)的高度H与圆柱塔身(221)的直径D之比大于等于4，进料装置(3)在包衣塔(22)中部与包衣塔(22)内腔相通，喷枪(5)设置在导向筒(8)中心的正下方，喷枪(5)的喷液方向为垂直向上。
4.根据权利要求3所述的大颗粒包衣机，其特征在于：所述的导向筒升降装置(9)具有轴(91)，轴(91)穿设在下锥体(222)中部，轴(91)上套装有齿轮(92)，导向筒(8)外壁沿导向筒轴线固定有齿条(93)，齿轮(92)与齿条(93)啮合，轴(91)两端的下锥体(222)外壁上固定有轴承座(94)，轴(91)与轴承座(94)间通过轴承连接，在一轴承座(94)外侧的轴(91)上套装有棘轮装置(95)和手轮(96)，下锥体(222)内固定有导向环(97)，导向环(97)由内环(971)和导向条(972)组成，导向条(972)一端与下锥体(222)内壁固定连接、另一端与内环(971)固定连接，导向筒(8)通过导向键(98)与内环(971)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的大颗粒包衣机，其特征在于：所述的导向环(97)有二个或二个以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100196182A CN100537013C (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 大颗粒包衣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100196182A CN100537013C (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 大颗粒包衣机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101028583A CN101028583A (zh) | 2007-09-05 |
| CN100537013C true CN100537013C (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=38714241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100196182A Expired - Fee Related CN100537013C (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 大颗粒包衣机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100537013C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102134173A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-07-27 | 中国科学院南京土壤研究所 | 基于封闭式流化床包衣机的缓控释肥料制备方法及其设备 |
| CN102910978B (zh) * | 2012-11-21 | 2014-07-09 | 重庆金满地肥料有限公司 | 多层包衣结构的大颗粒缓控释肥及其包衣设备 |
| CN108670855B (zh) * | 2018-07-24 | 2021-07-13 | 江西宜康机械科技有限公司 | 一种包衣机自动控制方法及高效节能的包衣机 |
| CN109534914B (zh) * | 2019-01-16 | 2023-09-15 | 北京市农林科学院 | 包衣设备及其专用包衣塔 |
| CN110801399B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-07-13 | 上海信谊天平药业有限公司 | 一种高效包衣机及包衣方法 |
| CN117815075A (zh) * | 2022-12-31 | 2024-04-05 | 连云港恒阳药业有限公司 | 一种缓释型薄膜包衣预混剂制备方法及其装置 |
| CN118698430B (zh) * | 2024-08-22 | 2025-03-07 | 浙江卡波恩新材料有限公司 | 一种超高性能负极材料包覆系统 |
-
2007
- 2007-01-25 CN CNB2007100196182A patent/CN100537013C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 微丸制剂及缓控释包衣的制备与设备的应用. 邹龙贵.机电信息，第12期. 2005 * |
| 流化床技术在制药工业应用的现状及前景. 邹龙贵.机电信息，第16期. 2005 * |
| 现代微丸制备与包衣装置的类型与应用. 陈庆华.中国医药工业杂志，第27卷第3期. 1996 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101028583A (zh) | 2007-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100537013C (zh) | 大颗粒包衣机 | |
| US20240042480A1 (en) | Fluid Bed Granulation Process and Apparatus | |
| CN101949635B (zh) | 闭路循环喷雾干燥及溶媒回收系统 | |
| CN202209894U (zh) | 雾化冷却塔 | |
| CN100556524C (zh) | 重力法连续造粒设备及造粒方法 | |
| CN206463713U (zh) | 一种新型喷雾干燥系统 | |
| CN101313776B (zh) | 烟草、中草药、及其制品的回潮方法及其回潮装置 | |
| CN102028303A (zh) | 烟叶逆向悬浮加料机 | |
| CN110370490A (zh) | 一种ptt连续聚合预结晶工艺 | |
| CN101302123A (zh) | 大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及设备 | |
| CN203342748U (zh) | 一种立式连续流化床造粒干燥装置 | |
| CN201043159Y (zh) | 缓控释大颗粒包衣机 | |
| CN201042662Y (zh) | 缓控释大颗粒包衣机 | |
| CN202270504U (zh) | 多功能流化床制粒装置 | |
| CN205549624U (zh) | 新型喷雾干燥机 | |
| CN101185906A (zh) | 利用真空快速调节颗粒物料着水的装置 | |
| CN208562182U (zh) | 一种化肥干燥包膜机 | |
| CN215139423U (zh) | 碳酸钙粉体活化处理装置 | |
| CN201492954U (zh) | 压力式上排风大型干燥塔 | |
| CN201140056Y (zh) | 一种流化床喷浆包衣造粒机 | |
| CN205613383U (zh) | 一种环形生物肥料造粒装置 | |
| CN202844967U (zh) | 一种均匀形态颗粒制造装置 | |
| CN202052392U (zh) | 过滤洗涤干燥器 | |
| CN2629820Y (zh) | 流化床喷雾造粒机 | |
| CN101091892A (zh) | 重力法卧式连续造粒设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: CHANGZHOU YIBU DRYING EQUIPMENT Co.,Ltd. Assignor: Zha Guocai Contract record no.: 2012320000453 Denomination of invention: Large-granule coating machine Granted publication date: 20090909 License type: Exclusive License Open date: 20070905 Record date: 20120413 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20220125 |