CN207086839U - 一种带分级功能的高效砂温调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带分级功能的高效砂温调节器，包括机体和冷却单元管束，机体一侧的进料端设有定量进料器，机体内部设有喷束气管，喷束气管靠近机体的进料端，喷束气管上方设有进料筛板，冷却单元管束下方设有流化床，流化床底部设有主风管，流化床与主风管连通设置，主风管一端竖向连通设有支路风管，支路风管与喷束气管连接；流化床上等间隔设有一排料流引导板；机体上方还设有收尘器，并在机体出料端还设有在线取样器；该砂温调节器外形尺寸紧凑、易于现场布置、降温效率高、出砂温度便于调节、检修维护少、集成除尘设备可去除型砂中细粉，而且还能保证定量的进料方式，使得在流化床上处理的型砂更加均匀、有序。

Description

一种带分级功能的高效砂温调节器

技术领域

本实用新型涉及一种带分级功能的高效砂温调节器，主要应用于树脂砂、消失模铸造型砂与V法铸造型砂的冷却和分级。

背景技术

目前国内应用于树脂型砂、消失模铸造型砂与V法铸造型砂的砂再生生产线中采用调温设备主要是卧式水冷浮腾砂冷却床、水浴冷却滚筒、立式逆流水换热冷却器等设备，除尘方面存在的问题是型砂中不方便分级去除其中的微粉，浮腾床中的型砂是一次通过式，鼓风和抽风压力有波动时操作人员不能及时得知，难以保证除尘效果；调整出口砂子温度不稳定，冷却水管检修维护不方便，运行寿命短。 另外现有的设备都存在外形尺寸大，热交换效率低，能耗高，出砂温度不便于调节等缺点。

其次，在型砂进入砂温调节器进行再生产处理时，其直接进料的方式会产生内部型砂处理阻塞的现象发生，而且进料不能保证定量进料，导致型砂的处理不够有序，如果单独设置用于定量的传感器，其成本会增大，而且使用时间久了就会存在设备故障，导致砂温调节器的使用间断。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种带分级功能的高效砂温调节器，该砂温调节器外形尺寸紧凑、易于现场布置、降温效率高、出砂温度便于调节、检修维护少、集成除尘设备可去除型砂中细粉，而且还能保证定量的进料方式，使得在流化床上处理的型砂更加均匀、有序，提高处理效果的同时，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带分级功能的高效砂温调节器，包括机体以及装设在所述机体内部的冷却单元管束，所述机体安装在支撑脚架上，

所述机体一侧的进料端设有定量进料器，所述机体内部设有喷束气管，所述喷束气管靠近所述机体的进料端，所述喷束气管上方设有进料筛板，所述进料筛板与所述喷束气管之间形成过渡进料部，所述过渡进料部与所述定量进料器的底部连通设置；

所述冷却单元管束下方设有流化床，所述流化床底部设有主风管，所述流化床与所述主风管连通设置，所述主风管一端竖向连通设有支路风管，所述支路风管与所述喷束气管连接，所述主风管与风机连接；

所述流化床上等间隔设有一排料流引导板，所述料流引导板对型砂进行导向，使型砂沿曲折式路径通过所述冷却单元管束；

所述机体上方还设有收尘器，并在所述机体出料端还设有在线取样器。

作为优选，所述定量进料器包括进料斗、等间隔旋转进出料部件以及电机，所述进料斗设置在所述机体的进料端，所述等间隔旋转进出料部件设于所述进料斗的内部且通过所述电机带动匀速旋转。

作为优选，所述等间隔旋转进出料部件由旋转轴以及等距离设置在所述旋转轴上的一圈Y型隔料板组成，每两个所述Y型隔料板之间形成定量存料腔。

作为优选，每个所述Y型隔料板上端的两个斜齿端部均设有可型变的橡胶片，在所述进料斗内部一侧面还设有刮料器，所述刮料器设于所述等间隔旋转进出料部件斜下方位置，所述刮料器是由向上的上斜板和向下的下斜板一体组成，两个斜板之间形成的夹角为30-45°，所述刮料器的上斜板与所述Y型隔料板的橡胶片相对应。

作为优选，所述流化床与所述支路风管上均上装有蝶阀。

作为优选，所述机体的顶端设有闸板和收尘器接口，所述机体侧面设有气压计，所述闸板位于所述收尘器接口的下方，在所述机体的进料端和出料端分别设有进料测温计和出料测温计。

作为优选，在所述机体的出料端还设有出料端料位计，在所述机体的出料端还设有出砂口。

作为优选，所述冷却单元管束上设置冷却水进口和冷却水出口。

作为优选，所述主风管上还设有辅助风管，所述辅助风管连接在所述机体的出料端位置。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

首先，本实用新型设备通过使用翅片式的冷却管束单元、独特的料流引导板引导型砂沿曲折路径输送、结合机体底部设有流化床结构，使得铸造型砂获得高效均匀的冷却效果，从而获得了高质量的铸造用砂，提高了铸件的成本率；与同处理能力其它设备比较，其外形尺寸更小，对设备布置空间要求较低；简单可靠的结构形式，加装进、出料口测温及出料位高度监控，使得设备维护工作少，操作简单便捷；独特的机体结构配合收尘器使用，通过调节机体内部气压及风量，可把型砂在冷却的同时，去除型砂中不合格粒径的微粉，简化处理工艺流程，降低用户设备的投入；

其次，本实用新型为了提高整个砂温调节器处理的效率和效果，设置定量进料器，该定量进料器结构简单，成本低，在旋转的同时定量进料，每隔一段时间进料量相同，防止连续进料产生的堵塞现象，还能保证流化床上热交换的型砂的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型后视示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型内部结构示意图。

图5为本实用新型进料时定量进料器的示意图。

图6为本实用新型下料时定量进料器的示意图。

其中：1-机体，2-蝶阀，3-主风管，4-流化床，5-支撑脚架，6-进料测温计，7-风机，8-出料测温计，9-冷却单元管束，10-出料端料位计，11-气压计，12-进料筛板，13-喷束气管，14-料流引导板，15-在线取样器，16-进料斗，17-Y型隔料板，18-刮料器，19-定量存料腔，20-橡胶片，21-进砂口，22-旋转轴，23-上斜板，24-下斜板，25-收尘器接口，26-闸板，27-出砂口。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-6所示的一种带分级功能的高效砂温调节器，包括机体1以及装设在所述机体1内部的冷却单元管束9，所述冷却单元管束9上设置冷却水进口和冷却水出口，所述机体1安装在支撑脚架5上，

所述机体1一侧的进料端设有定量进料器，所述机体1内部设有喷束气管13，所述喷束气管13靠近所述机体1的进料端，所述喷束气管13上方设有进料筛板12，所述进料筛板12与所述喷束气管13之间形成过渡进料部，所述过渡进料部与所述定量进料器的底部连通设置；

所述冷却单元管束9下方设有流化床4，所述流化床4底部设有主风管3，所述主风管3上还设有辅助风管，所述辅助风管连接在所述机体1的出料端位置，加大机体1内部的空气流动速率，提高收尘器的处理效率和效果；所述流化床4与所述主风管3连通设置，所述主风管3一端竖向连通设有支路风管，所述支路风管与所述喷束气管13连接，所述主风管3与风机7连接，所述流化床4与所述支路风管上均上装有蝶阀2；

所述流化床4上等间隔设有一排料流引导板14，所述料流引导板14对型砂进行导向，使型砂沿曲折式路径通过所述冷却单元管束9；

料流引导板14把冷却单元管束9隔成若个冷却单元，料流引导板14分别在不同的位置开有料流引导孔，这样料流在空气流的作用下，料流在通过冷却单元流化状态下冷却时，通过料流引导板14上的料流引导孔位置的不同，使得料流每通过一个料流引导板14就变向一次，实现型砂沿曲折路径通过；

所述机体1上方还设有收尘器，并在所述机体1出料端还设有15。

在本实用新型中，所述定量进料器包括进料斗16、等间隔旋转进出料部件以及电机，（电机在图中未画出），所述进料斗16设置在所述机体1的进料端，所述等间隔旋转进出料部件设于所述进料斗16的内部且通过所述电机带动匀速旋转，所述等间隔旋转进出料部件由旋转轴22以及等距离设置在所述旋转轴22上的一圈Y型隔料板17组成，每两个所述Y型隔料板17之间形成定量存料腔19，每个所述Y型隔料板17上端的两个斜齿端部均设有可型变的橡胶片20，在所述进料斗16内部一侧面还设有刮料器18，所述刮料器18设于所述等间隔旋转进出料部件斜下方位置，所述刮料器18是由向上的上斜板23和向下的下斜板24一体组成，两个斜板之间形成的夹角为30-45°，所述刮料器18的上斜板23与所述Y型隔料板17的橡胶片20相对应。

进料时，如附图5所示，型砂通过进料斗16的进砂口21进料，电机带动Y型隔料板17旋转，使得定量存料腔19正好与进砂口21对准，此时进料，如图中A位置所示，为进料位置，进料完成后，继续旋转，待定量存料腔19旋转至附图6中的B位置时开始下料，一直下料到C位置，下料完成，Y型隔料板17继续旋转，当Y型隔料板17旋转至与上斜板23接触时，将料刮下并阻挡下来，且顺着下斜板24快速滑下，保证下料完全，每个定量存料腔19的大小一致，能够实现定量进料和下料，保证后续型砂处理的有序性。

在本实用新型中，所述机体1的顶端设有闸板26和收尘器接口，所述机体1侧面设有气压计11，所述闸板26位于所述收尘器接口25的下方，在所述机体1的进料端和出料端分别设有进料测温计6和出料测温计8；在所述机体1的出料端还设有出料端料位计10，在所述机体1的出料端还设有出砂口27。

机体1固定在支撑脚架5上，内部装有冷却单元管束9，下部装有带蝶阀2控制的流化床4，把流化床4、主风管与风机7联接好，机体1顶端接好收尘器，调配好机体1顶端闸板26与流化床4下部蝶阀2的开度，启动风机7与配套收尘器，通过气压计11观察使机体1内获得合适的气压，当型砂从进料口均匀的加入后，通过喷束气管13把型砂喷起，透过进料筛板12，再通过料流引导板14导向使型砂沿曲折式路径通过冷却单元管束9，流化床4使得型砂在通过冷却单元管束9时形成均匀的流化床4状态使其与冷却单元管束9进行冷却交换的同时使得型砂间也发生热交换，冷却单元管束9采用专用的翅片冷却管，热交换效率更高，冷却水流与型砂料流在机体1内以相反的曲折路径流向在有限的空间内型砂以流化床4状态获得更长时间的热交换。

通过15可快捷取出型砂进行分析是否需要分级，如分析需去除其中不合格的微粉量，即调节机体1顶端闸板26与流化床4下部蝶阀2的开度，使配套收尘器可吸除型砂中不合格的微粉，提高了处理的型砂的质量。

进料端装有进料测温计6，出料口装有出料测温计8与出料端料位计10，使得本设备更易于实现电控自动化。

进料端装有进料筛板12使得型砂中的大颗料金属被筛除，不得进入流化床4与冷却单元管束9中，使得核心元件冷却单元管束9的寿命得到大大延长，减少了设备的维护工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种带分级功能的高效砂温调节器，包括机体以及装设在所述机体内部的冷却单元管束，所述机体安装在支撑脚架上，其特征在于：

所述机体一侧的进料端设有定量进料器，所述机体内部设有喷束气管，所述喷束气管靠近所述机体的进料端，所述喷束气管上方设有进料筛板，所述进料筛板与所述喷束气管之间形成过渡进料部，所述过渡进料部与所述定量进料器的底部连通设置；

所述冷却单元管束下方设有流化床，所述流化床底部设有主风管，所述流化床与所述主风管连通设置，所述主风管一端竖向连通设有支路风管，所述支路风管与所述喷束气管连接，所述主风管与风机连接；

所述流化床上等间隔设有一排料流引导板，所述料流引导板对型砂进行导向，使型砂沿曲折式路径通过所述冷却单元管束；

所述机体上方还设有收尘器，并在所述机体出料端还设有在线取样器。

2.根据权利要求1所述的一种带分级功能的高效砂温调节器，其特征在于：所述定量进料器包括进料斗、等间隔旋转进出料部件以及电机，所述进料斗设置在所述机体的进料端，所述等间隔旋转进出料部件设于所述进料斗的内部且通过所述电机带动匀速旋转。

3.根据权利要求2所述的一种带分级功能的高效砂温调节器，其特征在于：所述等间隔旋转进出料部件由旋转轴以及等距离设置在所述旋转轴上的一圈Y型隔料板组成，每两个所述Y型隔料板之间形成定量存料腔。

4.根据权利要求3所述的一种带分级功能的高效砂温调节器，其特征在于：每个所述Y型隔料板上端的两个斜齿端部均设有可型变的橡胶片，在所述进料斗内部一侧面还设有刮料器，所述刮料器设于所述等间隔旋转进出料部件斜下方位置，所述刮料器是由向上的上斜板和向下的下斜板一体组成，两个斜板之间形成的夹角为30-45°，所述刮料器的上斜板与所述Y型隔料板的橡胶片相对应。

5.根据权利要求1所述的一种带分级功能的高效砂温调节器，其特征在于：所述流化床与所述支路风管上均上装有蝶阀。

6.根据权利要求1所述的一种带分级功能的高效砂温调节器，其特征在于：所述机体的顶端设有闸板和收尘器接口，所述机体侧面设有气压计，所述闸板位于所述收尘器接口的下方，在所述机体的进料端和出料端分别设有进料测温计和出料测温计。

7.根据权利要求6所述的一种带分级功能的高效砂温调节器，其特征在于：在所述机体的出料端还设有出料端料位计，在所述机体的出料端还设有出砂口。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种带分级功能的高效砂温调节器，其特征在于：所述冷却单元管束上设置冷却水进口和冷却水出口。

9.根据权利要求8所述的一种带分级功能的高效砂温调节器，其特征在于：所述主风管上还设有辅助风管，所述辅助风管连接在所述机体的出料端位置。