CN208791451U - 间接加热型污泥烘干炭化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间接加热型污泥烘干炭化机构，其包括回转滚筒烘干炭化机以及热风装置，热风装置包括热风炉、热风管、连通管以及回流管；回流管套设在回转滚筒烘干炭化机的回转筒的外部且回转筒的两端分别突出于回流管的两端，回转筒的外壁与回流管的两端面均密封连接，回流管与回转筒之间具有间隔；热风炉位于回转筒的外部且可转动连接于热风管的第一端部，热风管的第二端部穿过回转筒的一端面且延伸至回转筒内，且热风管的第二端部与回转筒的另一端面连接，热风管与回转筒之间具有间隔，热风管的第二端部通过连通管与回流管连通，回流管具有出烟口，回转筒、热风管以及回流管同步转动。该间接加热型污泥烘干炭化机构烘干效率高。

Description

间接加热型污泥烘干炭化机构

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理技术，特别是涉及一种间接加热型污泥烘干炭化机构。

背景技术

污泥是污水处理的产物，含水率高，容易烂发臭，造成二次污染。通过烘干、炭化可以使其达到减量化、稳定化、无害化、资源化。

现有污泥烘干、炭化技术分为间接加热和直接加热两种。直接加热是热媒(如高温烟气)与污泥直接接触加热；间接加热是热媒(如高温烟气)与污泥不直接接触，而是通过热传导材料(如钢板)对污泥进行加热。现有间接加热烘干、炭化机有单筒型，转动的筒体外部设有固定的加热室对筒体加热，湿物料从一端投入后，在筒体内均布的抄板翻动下均匀分布与分散，与热筒体充分接触实现烘干、炭化，固定加热室体积大、加热效率不高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种加热效率高的间接加热型污泥烘干炭化机构。

一种间接加热型污泥烘干炭化机构，包括回转滚筒烘干炭化机以及热风装置，所述热风装置包括热风炉热风管、连通管以及回流管；

所述回流管套设在所述回转滚筒烘干炭化机的回转筒的外部且所述回转筒的两端分别突出于所述回流管的两端，所述回转筒的外壁与所述回流管的两端面均密封连接，所述回流管与所述回转筒之间具有间隔；所述热风炉位于所述回转筒的外部且可转动连接于所述热风管的第一端部，所述热风炉与所述热风管的第一端部动密封，所述热风管的第二端部穿过所述回转筒的一端面且延伸至所述回转筒内，且所述热风管的第二端部与所述回转筒的另一端面连接，所述热风管与所述回转筒之间具有间隔，所述热风管的第二端部通过所述连通管与所述回流管连通，所述回流管具有出烟口，所述出烟口远离于所述连通管，所述回转筒、所述热风管以及所述回流管同步转动。

在其中一个实施例中，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括进料装置，所述进料装置可转动连接于所述回转筒且与所述回转筒的进料口连通。

在其中一个实施例中，所述进料装置为进料螺旋输送机。

在其中一个实施例中，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括进料箱，所述进料箱连接在所述回转筒的进料口处且所述进料箱与所述回转筒动密封，所述回转筒与所述进料装置通过所述进料箱连通，所述热风管贯穿所述进料箱，所述热风管与所述进料箱可转动配合，且所述热风管与所述进料箱动密封。

在其中一个实施例中，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括出料装置，所述出料装置可转动连接于所述回转筒且与所述回转筒的出料口连通。

在其中一个实施例中，所述出料装置为出料螺旋输送机。

在其中一个实施例中，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括出料箱，所述出料箱具有物料出口，所述出料箱连接在所述回转筒与所述出料装置之间，所述回转筒的出料口与所述出料箱连通，所述出料箱与所述回转筒转动配合且所述出料箱与所述回转筒动密封，所述出料装置通过所述物料出口与所述出料箱连通。

在其中一个实施例中，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括第一引风机，所述第一引风机连接于所述出料箱。

在其中一个实施例中，所述出料箱还具有引风口，所述第一引风机通过所述引风口与所述出料腔连通，所述引风口位于所述出料箱的顶部，所述物料出口位于所述出料箱底部。

在其中一个实施例中，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括第二引风机以及出烟箱，所述出烟箱位于回流管的端部，所述回转筒贯穿所述出烟箱且与出烟箱转动配合，所述回转筒与所述出烟箱动密封所述出烟箱与回流管的出烟口连通，所述出烟箱与所述第二引风机连通。

上述间接加热型污泥烘干炭化机构能够实现污泥烘干炭化效率高、效果好的目的，并且实现了热风管中排出的气体中的残留热量的高效利用。具体地，热风管穿设于回转筒，热风管对回转筒内的污泥进行间接加热实现污泥的烘干炭化，从热风管出来的气体仍然带有热量，为了利用该部分热量，从热风管排出来的气体被连通管导入到回流管中，由于回流管是套在回转筒的外部的并且回流管的出烟口是远离于所述连通管的，因此进入回流管中的气体会沿着回转筒的外壁逆流并对回转筒的外壁进行加热，如此，热风炉产生的高温气体实现了对回转筒的内部以及外部都间接加热的目的，加快回转筒内的污泥的烘干炭化速度，实现加热气体中热量的高效利用，同时间接减少了能源消耗，实现了节能的目的，污泥烘干炭化效率高、效果好。

上述间接加热型污泥烘干炭化机构通过设置出料箱引风口以及与引风口连通的第一引风机实现对出料箱内的高温气体进行抽吸，从回转筒的出料口出来的高温气体被第一引风机引出，而污泥炭粒从出料箱物料出口出料。

上述间接加热型污泥烘干炭化机构通过设置第二引风机实现了从热风管中排出的热风快速进入回流管内，热风的流速加快，间接提高了回流管内的热风对回转筒外壁的加热。

附图说明

图1为一实施例所述的间接加热型污泥烘干炭化机构示意图；

图2为图1所示的间接加热型污泥烘干炭化机构的热风管、回转筒以及回流管径向截面示意图。

附图标记说明

10：间接加热型污泥烘干炭化机构；100：回转滚筒烘干炭化机；110：回转筒；120：抄板；130：托辊；210：热风炉；220：热风管；230：连通管；240：回流管；241：传动齿圈；400：进料装置；500：出料装置；600：出料箱；700：第一引风机；800：第二引风机；900：动密封圈；1000：出烟箱；1100：进料箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实用新型一实施例提供了一种间接加热型污泥烘干炭化机构10，其包括回转滚筒烘干炭化机100以及热风装置。热风装置包括热风炉210、热风管220、连通管230以及回流管240。

回转滚筒烘干炭化机100包括回转筒110、托辊130以及转动驱动部件。回转筒110转动连接在多个托辊130上，托辊130的数量优选为四个，回转筒110位于四个托辊130上且能与四个托辊130转动配合。

回转筒110的一端具有进料口，回转筒110的另一端具有出料口。

回流管240套设在回转筒110的外部且回转筒110的两端分别突出于回流管240的两端面，回转筒110与回流管240的两端面均密封连接，回流管240的内壁与回转筒110的外壁之间具有间隔。

热风管220的两端分别形成第一端部与第二端部。热风炉210位于回转筒110的外部且可转动连接于热风管220的第一端部，热风炉210靠近于回转筒110的进料口。热风炉210用于产生高温烟气。热风炉210固定不动，热风管220能够相对于热风炉210转动。热风管220与热风炉210之间设有动密封圈900。

热风管220的第二端部从回转筒110进料口的一端延伸至回转筒110内且与回转筒110的另一端连接，热风管220的外壁与回转筒110的内壁之间具有间隔，热风管220的第二端部通过连通管230与回流管240连通。回转筒110、热风管220以及回流管240焊接在一起并能够同步转动。

回流管240的外周壁上设有传动齿圈241，转动驱动部件的驱动轴上连接有齿轮，齿轮与回流管240上的传动齿圈241啮合，转动驱动部件带动驱动轴转动时，能够通过驱动齿轮转动来带动回流管240的转动同时带动回转筒110、热风管220同步转动。

优选地，回流管240的外壁包裹有保温层。保温层用于对回流管240进行保温。

回转筒110倾斜设置，使得回转筒110的进料口高于回转筒110的出料口。回转筒的进料口的一端高于出料口的一端，并且回转筒110、热风管220以及回流管240均具有相同的倾斜角，也即回转滚筒烘干炭化机100具有倾斜角。

回流管240具有出烟口，连通管230靠近于出料口，出烟口远离于连通管230也即出烟口靠近于回转筒110的进料口的一端。

在一具体示例中，间接加热型污泥烘干炭化机构10还包括进料装置400。进料装置400可转动连接于回转筒110且与回转筒110的进料口连通。优选地，进料装置400为进料螺旋输送机。

优选地，间接加热型污泥烘干炭化机构10还包括进料箱1100，进料箱1100连接在回转筒110的进料口处，进料箱1100与回转筒110通过动密封圈动密封。回转筒110与进料装置400通过进料箱1100连通。热风管220贯穿进料箱1100，热风管220与进料箱1100可转动配合。热风管220与进料箱1100之间、回转筒110与进料箱1100之间均设有动密封圈900。含水率80％左右的污泥经高压板框压滤机压滤脱水后，形成含水率低于50％的泥饼，经粉碎机粉碎成砂状后经过进料装置400、进料箱1100后再从回转筒110一端的进料口进入回转筒110内。

在一具体示例中，间接加热型污泥烘干炭化机构10还包括出料装置500。优选地，出料装置500为出料螺旋输送机。出料螺旋输送机可以是有轴螺旋输送机。优选地，出料装置500的外部设有水冷夹套，采用循环水来间接冷却出料装置500中的污泥炭。间接加热型污泥烘干炭化机构10还包括出料箱600。出料箱600具有及物料出口，出料箱600连接在回转筒110与出料装置500之间，出料装置500连通于出料箱600，出料箱600与回转筒110的出料口连通，且出料箱600与回转筒110转动配合，具体地，出料箱600与回转筒110之间设有动密封圈900，出料箱600与回转筒110之间靠动密封圈动密封，出料装置500通过物料出口与出料箱600连通。出料装置500与回转筒110之间通过动密封圈动密封。

在一具体示例中，间接加热型污泥烘干炭化机构10还包括第一引风机700。第一引风机700连接于出料箱600且与出料箱600连通。

进一步地，出料箱600还具有引风口，第一引风机700通过引风口与出料箱600连通，引风口位于出料箱600的顶部，物料出口位于出料箱600底部。上述间接加热型污泥烘干炭化机构10通过设置出料箱600引风口以及与引风口连通的第一引风机700实现对出料箱600内的高温气体进行抽吸，从回转筒110的出料口出来的高温气体被第一引风机700引出，而污泥炭粒从出料箱600的物料出口出料。

在一具体示例中，间接加热型污泥烘干炭化机构10还包括第二引风机800。第二引风机800连接于回流管240且与出烟口连通。上述间接加热型污泥烘干炭化机构10通过设置第二引风机800实现了从热风管220中排出的热风快速进入回流管240内，热风的流速加快，间接提高回流管240内的热风对回转筒110与热风管220之间的物料的加热。

优选地，间接加热型污泥烘干炭化机构10还包括出烟箱1000，出烟箱1000位于回流管240的端部，回转筒110贯穿出烟箱1000且与出烟箱1000转动配合，出烟箱与回流管240上的出烟口连通，出烟箱与第二引风机800连通。出烟箱1000与回转筒110之间设有动密封圈900。

参见图2所示，在一具体示例中，回转筒110的内壁连接有多个抄板120。抄板120的一端连接在回转筒110的内壁上，另一端朝向回转筒110的轴心延伸。抄板120的设置能够实现回转筒110内的污泥颗粒的打散、扬撒向低端移动，帮助结块的污泥松散成小的颗粒状。优选地，抄板120呈弯折状。抄板120的末端不与热风管220接触。

上述间接加热型污泥烘干炭化机构10提出了三筒间接加热、炭化机的技术方案，在使用时，包括如下步骤：含水率80％左右的污泥经高压板框压滤机压滤脱水后，形成含水率低于50％的泥饼，经粉碎机粉碎成砂状，通过送料装置400、进料箱1100后进入回转筒110与热风管220之间，并在物料位差及抄板120的作用下由回转筒110的一端向另一端流动；热风管220与热风炉210连接，热风炉210以天然气、燃油、煤等为燃料，热风炉210产生的高温烟气在第二引风机800的抽动下流过热风管220并加热热风管220外部的物料，然后经末端辐状分布的连通管230进入回转筒110与回流管240之间以加热回转筒110内部的物料，然后从出烟口排出；高温烟气在加热的过程中温度逐渐降低，物料也得到双面加热，提高了加热效率。在热风管220内高温烟气从850℃降至300℃；在回流管240之间，高温烟气从300℃降至150℃，然后被第二引风机800抽出。在回转筒110内，物料从环境温度被加热到300℃，完成了烘干、炭化，产生的尾气被第一引风机700抽出。

上述间接加热型污泥烘干炭化机构10能够实现污泥烘干炭化效率高、效果好的目的，并且实现了热风管220中排出的气体中的残留热量的高效利用。具体地，热风管220穿设于回转筒110，热风管对回转筒110内的污泥进行间接加热实现污泥的烘干炭化，从热风管220出来的气体仍然带有热量，为了利用该部分热量，从热风管220排出来的气体被连通管230导入到回流管240中，由于回流管240是套在回转筒110的外部的并且回流管240的出烟口是远离于所述连通管230的，因此进入回流管240中的气体会沿着回转筒110的外壁逆流并对回转筒110与热风管220之间的物料进行加热，如此，热风炉210产生的高温气体实现了对回转筒110的内部以及外部都间接加热的目的，加快回转筒110内的污泥的烘干炭化速度，实现加热气体中热量的高效利用，同时间接减少了能源消耗，实现了节能的目的，污泥烘干炭化效率高、效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，包括回转滚筒烘干炭化机以及热风装置，所述热风装置包括热风炉、热风管、连通管以及回流管；

所述回流管套设在所述回转滚筒烘干炭化机的回转筒的外部且所述回转筒的两端分别突出于所述回流管的两端，所述回转筒的外壁与所述回流管的两端面均密封连接，所述回流管与所述回转筒之间具有间隔；所述热风炉位于所述回转筒的外部且可转动连接于所述热风管的第一端部，所述热风炉与所述热风管的第一端部动密封，所述热风管的第二端部穿过所述回转筒的一端面且延伸至所述回转筒内，且所述热风管的第二端部与所述回转筒的另一端面连接，所述热风管与所述回转筒之间具有间隔，所述热风管的第二端部通过所述连通管与所述回流管连通，所述回流管具有出烟口，所述出烟口远离于所述连通管，所述回转筒、所述热风管以及所述回流管同步转动。

2.根据权利要求1所述的间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括进料装置，所述进料装置可转动连接于所述回转筒且与所述回转筒的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，所述进料装置为进料螺旋输送机。

4.根据权利要求2所述的间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括进料箱，所述进料箱连接在所述回转筒的进料口处且所述进料箱与所述回转筒动密封，所述回转筒与所述进料装置通过所述进料箱连通，所述热风管贯穿所述进料箱，所述热风管与所述进料箱可转动配合，且所述热风管与所述进料箱动密封。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括出料装置，所述出料装置可转动连接于所述回转筒且与所述回转筒的出料口连通。

6.根据权利要求5所述的间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，所述出料装置为出料螺旋输送机。

7.根据权利要求5所述的间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括出料箱，所述出料箱具有物料出口，所述出料箱连接在所述回转筒与所述出料装置之间，所述回转筒的出料口与所述出料箱连通，所述出料箱与所述回转筒转动配合且所述出料箱与所述回转筒动密封，所述出料装置通过所述物料出口与所述出料箱连通。

8.根据权利要求7所述的间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括第一引风机，所述第一引风机连接于所述出料箱。

9.根据权利要求8所述的间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，所述出料箱还具有引风口，所述第一引风机通过所述引风口与所述出料箱连通，所述引风口位于所述出料箱的顶部，所述物料出口位于所述出料箱底部。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的间接加热型污泥烘干炭化机构，其特征在于，所述间接加热型污泥烘干炭化机构还包括第二引风机以及出烟箱，所述出烟箱位于回流管的端部，所述回转筒贯穿所述出烟箱且与出烟箱转动配合，所述回转筒与所述出烟箱动密封所述出烟箱与回流管的出烟口连通，所述出烟箱与所述第二引风机连通。