CN108800156A - 一种焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧设备，包括焚烧炉和尾气处理塔，所述焚烧炉一侧设有排气管，所述排气管与所述尾气处理塔相接，所述焚烧炉内设有可上下震动的接料板，所述接料板上设有下料口；所述尾气处理塔底部设有处理水池，所述处理水池内设有喷气组件；物料在焚烧炉内的接料板上焚烧时，接料板发生上下震动将物料燃烧产生的余灰从物料上抖落，避免余灰附着在物料表面使物料无法进行充分燃烧，使物料裸露出来提升物料焚烧效果；焚烧尾气在处理时能够更好的和处理液进行接触，增大焚烧尾气与处理液的接触面积，提升焚烧尾气处理效率，避免焚烧尾气对大气造成污染。

Description

一种焚烧设备

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种焚烧设备。

背景技术

垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现有的焚烧设备在对垃圾进行焚烧后，焚烧产生的余灰覆盖在物料表面，影响下层物料的焚烧效果，使下层物料无法进行充分燃烧；焚烧产生的尾气进入到尾气处理设备后无法扩散，尾气处理效果不佳，对焚烧尾气处理的效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高物料焚烧效果、增加尾气处理效率的焚烧设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种焚烧设备，包括焚烧炉和尾气处理塔，所述焚烧炉一侧设有排气管，所述排气管与所述尾气处理塔相接，所述焚烧炉内设有可上下震动的接料板，所述接料板上设有下料口；所述尾气处理塔底部设有处理水池，所述处理水池内设有喷气组件；物料进入到焚烧炉内，在接料板上进行焚烧处理，物料在焚烧的同时接料板进行上下震动，将物料燃烧产生的余灰进行抖落，使余灰掉落到下料口处，避免余灰附着在物料表面影响物料的正常焚烧，提升物料的焚烧效果，是物料能够进行充分燃烧；焚烧炉内产生的焚烧尾气通过排气管输送至尾气处理塔内，通过尾气处理塔内的喷气组件，将进入到尾气处理塔内的焚烧尾气进行扩散，使焚烧尾气在处理水池内扩散开，便于焚烧尾气与处理水池内的处理液进行充分接触，通过处理水池内的处理液对焚烧尾气进行净化处理，避免焚烧尾气直接排放至大气中对大气造成严重污染，提高焚烧尾气处理效率。

作为优选，所述喷气组件包括设于所述处理水池内的导气管、设于所述导气管上的多个喷气孔及设于所述喷气孔端口的鸭嘴口；废气进入到导气管内，通过导气管将废气运输到喷气孔处，从喷气孔端口的鸭嘴口处将焚烧尾气喷出，将焚烧尾气喷入到处理水池内；通过多个喷气孔的设置，增大焚烧尾气喷出的体积，使经由喷气组件喷出的焚烧尾气更好的与处理水池相接粗，提升对焚烧尾气的处理效率；在喷气孔端口设置鸭嘴口，增加焚烧尾气喷出的强度，使焚烧尾气能够更好的从喷气孔内喷出，且通过鸭嘴口的设置，减少处理水池内的处理液进入到导气管内的量，避免导气管内进水过多影响喷气组件的正常工作。

作为优选，所述喷气孔倾斜向下设置，所述排气管与所述导气管相通；喷气孔倾斜向下设置，使焚烧尾气刚从喷气孔内喷出时往处理水池底部运动，增加焚烧尾气与处理液的接触时间，使焚烧尾气更好的被处理液所净化，提升焚烧尾气处理效果；排气管将焚烧炉内焚烧产生的焚烧尾气输送至导气管内，通过导气管将焚烧尾气运输到喷气孔处，使焚烧尾气得到净化处理。

作为优选，所述处理水池上方设有高效过滤网，所述高效过滤网上方设有活性炭过滤层；高效过滤网和活性炭过滤层对焚烧尾气进行二次处理，对焚烧尾气进行过滤处理，将焚烧尾气中未被处理干净的颗粒物等物质进行去除，提升焚烧尾气处理效果，避免焚烧尾气处理不净对大气造成污染。

作为优选，所述焚烧炉侧壁上设有送风机，所述送风机正对所述排气管设置，所述排气管上设有气泵；送风机为焚烧炉内提供空气，使焚烧炉内的空气得到流通，为焚烧处理提供助燃剂，使焚烧炉内的物料能够更充分的进行燃烧；送风机在送风的同时将焚烧产生的焚烧尾气吹送到排气管处，使焚烧尾气从排气管处进入尾气处理塔内，对焚烧尾气进行净化处理，避免焚烧尾气直接排放在大气中对大气造成污染；通过排气管上的气泵设置，使焚烧尾气通过排气管更好的进入到尾气处理塔内，便于喷气组件将进入到尾气处理塔内的焚烧尾气喷出。

作为优选，所述接料板下方设有转辊，所述转辊上设有凸轮，所述凸轮与所述接料板相配合，所述焚烧炉侧壁上设有与所述转辊传动配合的驱动电机；驱动电机驱动转辊进行转动，转辊在转动的过程中带动凸轮进行转动，凸轮在转动的过程中其凸缘间歇性的与接料板进行接触，使接料板发生抖动，使余灰能够从物料的表面脱落掉落至下料口处。

作为优选，所述接料板下方设有丝杆，所述丝杆上套设有挡板，所述挡板与所述下料口相配合，所述焚烧炉内壁内设有与所述丝杆传动配合的丝杆电机；丝杆电机工作时驱动丝杆进行转动，丝杆在转动的过程中通过与挡板的配合使挡板进行伸缩运动，当焚烧炉内对物料进行焚烧时，丝杆驱动挡板伸长，使挡板将接料板上的下料口堵住，避免焚烧时的火焰随着余灰一同从下料口处掉落，影响设备的使用寿命，增加安全隐患；当焚烧炉内的物料燃烧完毕后，待焚烧炉内的火焰熄灭后，驱动丝杆使挡板进行收缩运动，使下料口开启不再被堵塞，焚烧产生的余灰从下料口处掉落至焚烧炉底部，便于对余灰进行收集，避免接料板上积留过多的余灰影响焚烧炉的使用效果。

本发明具有以下优点：物料在焚烧炉内的接料板上焚烧时，接料板发生上下震动将物料燃烧产生的余灰从物料上抖落，避免余灰附着在物料表面使物料无法进行充分燃烧，使物料裸露出来提升物料焚烧效果；焚烧尾气在处理时能够更好的和处理液进行接触，增大焚烧尾气与处理液的接触面积，提升焚烧尾气处理效率，避免焚烧尾气对大气造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明接料板与挡板配合结构示意图。

图3为本发明滑块组件的结构示意图。

图4为本发明接料板的仰视图。

图5为本发明接料板的俯视图。

图6为本发明挡板的左视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种焚烧设备，包括焚烧炉1和尾气处理塔7，所述焚烧炉1一侧设有排气管12，所述排气管12与所述尾气处理塔7相接，所述焚烧炉1包括设于所述焚烧炉1内壁的喷火枪13和设于所述焚烧炉1底部的余灰冷却装置，喷火枪13为两组，分别设于焚烧炉左右两侧内壁上，对放入焚烧炉1内的物料起点火作用；焚烧炉1顶部设有进料口11，进料口11上设有盖板111，物料通过进料口11放入焚烧炉1内，当物料放置完毕后将进料口11用盖板111进行密封，避免焚烧炉1内在焚烧时所产生的烟气从进料口11处散出；所述焚烧炉1内还设有可进行左右移动的接料板2，接料板2设于进料口11下方，从进料口11处下落的物料掉落在接料板2上，在接料板2上进行焚烧处理，喷火枪13枪口正对接料板2中部，便于快速的对物料起引燃作用；所述接料板2上设有多个凸条21，所述相邻两凸条21之间设有下料口22；物料进入到焚烧炉1内放置在接料板2上，喷火枪13对接料板2上进行喷火处理，接料板2在焚烧炉1内进行左右移动，使喷火枪13的喷火点从物料的中部转移到物料的边缘部分，使物料的中部和边缘同步进行起火，帮助物料进行更充分的燃烧，避免边缘部分的物料焚烧不充分影响焚烧效果；物料被放置在接料板2上时，被接料板2上的凸条21所撑起，使物料置于多条凸条21上，气流从相邻的凸条21间隙中穿过，为物料的焚烧提供充足的助燃剂，帮助物料进行更充分的燃烧，避免处于底部的物料无法有效的进行焚烧；焚烧后产生的余灰散落在相邻凸条21间的下料口22处，使焚烧后产生的余灰与未被焚烧的物料分离，物料在凸条21上继续进行焚烧处理，余灰从凸条21上掉落至下料口22处，通过下料口22掉落到焚烧炉1底部的余灰冷却装置内，通过余灰冷却装置将掉落下来的余灰进行冷却处理，便于对余灰进行收集；通过下料口22将焚烧产生的余灰与未被完全燃烧的物料进行分离，避免余灰覆盖在物料表面影响其他物料的正常燃烧，提升焚烧炉的焚烧效果。

所述接料板2下方设有丝杆5，所述丝杆5上套设有挡板51，所述焚烧炉1内壁内设有与所述丝杆5传动配合的丝杆电机；挡板51内设有腔室，所述腔室内壁设有内螺纹，与所述丝杆5上的外螺纹相互配合，丝杆5可通过螺纹配合插入挡板51内的腔室内；丝杆电机工作时驱动丝杆5进行转动，丝杆5在转动的过程中通过与挡板51内腔室的螺纹配合使挡板51进行伸缩运动，当焚烧炉1内对物料进行焚烧时，丝杆5驱动挡板51伸长，使挡板51将接料板2上的下料口22堵住，避免焚烧时的火焰随着余灰一同从下料口22处掉落，影响设备的使用寿命，增加安全隐患；当焚烧炉1内的物料燃烧完毕后，待焚烧炉1内的火焰熄灭后，驱动丝杆5使挡板51进行收缩运动，丝杆5插入挡板51内的腔室内，使下料口22开启不再被堵塞，焚烧产生的余灰从下料口22处掉落至焚烧炉1底部的余灰冷却装置上，便于对余灰进行收集，避免接料板2上积留过多的余灰影响焚烧炉的使用效果。

所述接料板2底部设有限位滑槽25，所述挡板51顶部设有与所述限位滑槽25相配合的限位滑块511，限位滑块511可设为多个，更好的使接料板2与挡板5之间进行配合；通过挡板51顶部的限位滑块511与接料板2底部的限位滑槽25之间的配合，对挡板51起限位导向作用，使挡板51在丝杆5转动的过程中不会随着丝杆5一同转动，使挡板51在丝杆5转动的过程中与丝杆5进行配合实现挡板51的伸缩运动；且通过限位滑槽25对限位滑块511起导向作用，使挡板51在滑槽和滑块的配合想能够更好的进行伸缩运动，提升设备运行的可靠性。

所述焚烧炉1两侧侧壁上分别设有设备腔3，所述设备腔3内设有气缸31，所述气缸31输出轴连接一推杆32，所述推杆32一端设有推块33；推块33和推杆32为隔热材料制成，可为硅酸盐类制成；将设备腔3设于焚烧炉1外侧，对设备腔3内的设备起保护作用，避免焚烧炉1内的高温对设备腔3内的设备造成影响，延长设备腔3内设备的使用寿命；将推块33和推杆32采用隔热材料制成，避免推板33和推杆32将焚烧炉1内的高温传出，对气缸31造成影响，降低气缸31的使用寿命；气缸31工作时推动推杆32，推杆32通过推块33推动接料板2，使接料板2发生移动；当物料放置在接料板2上时，左侧气缸与右侧气缸相互配合间歇性进行工作，即左侧气缸工作时右侧气缸不工作，右侧气缸工作时左侧气缸不工作，通过两侧气缸的交替式工作使接料板2实现左右运动的效果，使接料板2上的物料能够进行更充分的燃烧；在推杆32端部设置推块33，通过推块33与接料板2接触来推动接料板2进行左右移动，提升气缸31动力传输的稳定性，使气缸31更易推动接料板2，提升设备使用的可靠性。

所述接料板2两侧设有推板24，所述推板24内侧设有挡块23；推板24与推块33相互配合，气缸31驱动推块33推动接料板2时，推块33将气缸31的推力作用在接料板2两侧的推板24上，通过推板24与推块33的相互配合，使气缸31的动能能够稳定的传递给接料板2，使接料板2进行左右移动；通过挡块23对推板24起支撑作用，提升推板24强度，使推板24能够更好的接收来自气缸31的推力，延长推板24的使用寿命。

所述接料板2下方设有导向滑槽15，所述接料板2底面设有与所述导向滑槽15相配合的滑块组件25，滑块组件25可在导向滑槽15内进行左右滑动；当气缸31推动接料板2发生左右移动时，通过导向滑槽15和滑块组件25的配合，使接料板2顺着导向滑槽15进行左右移动，通过滑槽和滑块的配合，对接料板2移动的位置起限位作用，使接料板2能够更好的进行水平的移动；导向滑槽15为接料板2起支撑作用，使接料板2能够正常的设于焚烧炉1内，延长设备的使用寿命。

所述滑块组件25包括滑块座254、设于所述滑块座254内的腔体251、设于所述腔体251内的支撑杆252及设于所述支撑杆252上的震动弹簧253，支撑杆252顶部设有用于连接接料板2的连接块，底部设有限位块，支撑杆252可在腔体251内进行上下滑动，设置限位块避免支撑杆252在上下滑动的过程中脱离腔体251，使设备造成损坏；震动弹簧253顶端与连接块相接触，底端与滑块座254顶部相接触；滑块座254与导向滑槽15相互配合，使滑块组件25能够在导向滑槽15上正常的进行滑动，滑块座254对滑块组件25起支撑作用，为滑块组件25提供良好的支撑效果；支撑杆252用于连接接料板2和滑块座254，支撑杆252顶部的连接块与接料板2相固连，使接料板2在左右移动的过程中带动滑块组件25顺着导向滑槽15进行左右移动， 使接料板2在预设的运行轨道内进行移动。

所述导向滑槽15下方设有转辊42，所述转辊42上设有凸轮43，所述凸轮43与所述接料板2相配合，所述焚烧炉1侧壁上设有与所述转辊42传动配合的驱动电机41；驱动电机41驱动转辊42进行转动，转辊42在转动的过程中带动凸轮43进行转动，凸轮43在转动的过程中其凸缘间歇性的与接料板2进行接触，使接料板2发生抖动，将凸条21上的余灰进行抖落，使余灰能够从物料的表面脱落掉落至下料口22处；通过滑块组件25上的震动弹簧253，对接料板2的震动效果起提升效果，使接料板2能够持续的发生震动，更利于将凸条21上的余灰进行抖落，避免余灰附着在物料表面影响物料的正常焚烧；当物料焚烧完毕后，挡板51收缩使下料口22开启，此时驱动电机41驱动转辊42继续工作，使接料板2持续的发生抖动，帮助接料板2上的余灰更好的从下料口22处掉落，避免余灰在下落的过程中堵塞下料口22。

所述余灰冷却装置包括设于所述焚烧炉1底部的冷却水池6、设于所述冷却水池6上方的承接板61及设于所述冷却水池6一侧的导热板17，承接板61倾斜设置，其表面设有一定的弧度，使掉落在承接板61上的余灰堆积在承接板61斜面的底端，便于对承接板61上的余灰进行收集；承接板61为导热材料支撑，承接板61可为金属材质；冷却水池6内设有冷却液，导热板17为导热材料制成；余灰从下料口22处掉落至承接板61上，承接板61对余灰做暂时的收集作用，承接板61将余灰上的余热进行传递，使余灰的热量传递给焚烧炉1底部的冷却水池6内，通过冷却水池6内的冷却液对余灰做冷却处理，使余灰能够快速的冷却下来，从而方便对余灰进行收集处理；冷却水池6内的冷却液在吸收余灰中的热量后温度升高，通过冷却水池6一侧的导热板17将冷却水池6内的热量传递出去，使冷却液能够得到快速冷却，提升冷却液冷却效果。

所述焚烧炉1一侧设有送风机14，所述焚烧炉1另一侧设有排气口12，所述送风机14正对所述排气口12；送风机14在物料焚烧时持续送风，增加焚烧炉1内的空气流通量，使焚烧炉1内有足够的助燃剂能够对物料进行焚烧处理，提升物料在焚烧炉1内的焚烧效果；送风机14在送风的过程中将焚烧产生的焚烧尾气进行吹送，将焚烧尾气吹入排气口121，使焚烧尾气能够更好的进入到排气口12，从排气口12处排出焚烧炉1，避免焚烧尾气在焚烧炉1内滞留，影响焚烧炉1的使用效果。

所述冷却水池6一侧设有排水口62，排水口62上设有控制阀门621，当冷却水池6内的冷却液使用后需要更换时，可打开控制阀门621使冷却液从排水口62处排出，便于对冷却水池6内的冷却液进行清理；排水口62上方设有活动门16，所述活动门16上设有把手161，活动门16设于所述承接板61斜面的底端，当余灰冷却装置将余灰冷却完成后，拉动活动门16上的把手161，将活动门16打开，从而对承接板61上的余灰进行收集，提升余灰收集效率。

所述尾气处理塔7底部设有处理水池72，所述处理水池72内设有喷气组件；处理水池72内设有废气处理液，所述废气处理液可为碱性溶液，能够更好的去除焚烧尾气中的酸性气体；所述尾气处理塔7顶部设有出气口71，焚烧尾气在尾气处理塔内净化完成后从出气口71内排出；焚烧炉1内产生的焚烧尾气通过排气管12输送至尾气处理塔7内，通过尾气处理塔7内的喷气组件，将进入到尾气处理塔7内的焚烧尾气进行扩散，使焚烧尾气在处理水池72内扩散开，便于焚烧尾气与处理水池72内的处理液进行充分接触，通过处理水池72内的处理液对焚烧尾气进行净化处理，避免焚烧尾气直接排放至大气中对大气造成严重污染，提高焚烧尾气处理效率。

所述喷气组件包括设于所述处理水池72内的导气管73、设于所述导气管73上的多个喷气孔731及设于所述喷气孔731端口的鸭嘴口732，所述排气管12与所述导气管73相通；排气管12将焚烧炉1内产生的焚烧尾气输送至导气管73内，导气管73内的焚烧尾气通过喷气孔731进行喷出，将焚烧尾气喷入处理水池72内，通过处理水池72内的处理液对焚烧尾气进行净化处理；通过多个喷气孔731的设置，增大焚烧尾气喷出的体积，使经由喷气组件喷出的焚烧尾气更好的与处理水池72相接粗，提升对焚烧尾气的处理效率；在喷气孔731端口设置鸭嘴口732，增加焚烧尾气喷出的强度，使焚烧尾气能够更好的从喷气孔731内喷出，且通过鸭嘴口732的设置，减少处理水池72内的处理液进入到导气管73内的量，避免导气管73内进水过多影响喷气组件的正常工作。

所述喷气孔731倾斜向下设置；使焚烧尾气刚从喷气孔731内喷出时往处理水池72底部运动，增加焚烧尾气与处理液的接触时间，使焚烧尾气更好的被处理液所净化，提升焚烧尾气处理效果。

所述处理水池72上方设有高效过滤网74，所述高效过滤网74上方设有活性炭过滤层75；高效过滤网74和活性炭过滤层75对焚烧尾气进行二次处理，对焚烧尾气进行过滤处理，将焚烧尾气中未被处理干净的颗粒物等物质进行去除，提升焚烧尾气处理效果，避免焚烧尾气处理不净对大气造成污染。

所述排气管12上设有气泵121，所述排气管12内还设有单向阀122；通过气泵121的设置，帮助进入到排气管12内的焚烧废气更好的输送至尾气处理塔7内，避免焚烧尾气在水压的作用下倒冲进焚烧炉1内，对焚烧炉1内设备造成影响，降低焚烧炉1内焚烧效果；在排气管12内设置单向阀122，避免进入到导气管73内的处理液倒流进排气管12内，堵塞排气管12内的焚烧尾气，使焚烧尾气无法进入到尾气处理塔7内，使焚烧尾气滞留在焚烧炉1内，降低焚烧炉1内物料的焚烧效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焚烧设备，包括焚烧炉（1）和尾气处理塔（7），所述焚烧炉（1）一侧设有排气管（12），所述排气管（12）与所述尾气处理塔（7）相接，其特征在于：所述焚烧炉（1）内设有可上下震动的接料板（2），所述接料板（2）上设有下料口（22）；所述尾气处理塔（7）底部设有处理水池（72），所述处理水池（72）内设有喷气组件。

2.按照权利要求1所述的一种焚烧设备，其特征在于：所述喷气组件包括设于所述处理水池（72）内的导气管（73）、设于所述导气管（73）上的多个喷气孔（731）及设于所述喷气孔（731）端口的鸭嘴口（732）。

3.按照权利要求2所述的一种焚烧设备，其特征在于：所述喷气孔（731）倾斜向下设置，所述排气管（12）与所述导气管（73）相通。

4.按照权利要求1所述的一种焚烧设备，其特征在于：所述处理水池（72）上方设有高效过滤网（74），所述高效过滤网（74）上方设有活性炭过滤层（75）。

5.按照权利要求1所述的一种焚烧设备，其特征在于：所述焚烧炉（1）侧壁上设有送风机（14），所述送风机（14）正对所述排气管（12）设置，所述排气管（12）上设有气泵（121）。

6.按照权利要求1所述的一种焚烧设备，其特征在于：所述接料板（2）下方设有转辊（42），所述转辊（42）上设有凸轮（43），所述凸轮（43）与所述接料板（2）相配合，所述焚烧炉（1）侧壁上设有与所述转辊（42）传动配合的驱动电机（41）。

7.按照权利要求1所述的一种焚烧设备，其特征在于：所述接料板（2）下方设有丝杆（5），所述丝杆（5）上套设有挡板（51），所述挡板（51）与所述下料口（22）相配合，所述焚烧炉（1）内壁内设有与所述丝杆（5）传动配合的丝杆电机。