CN116792773B - 一种生物质炭燃烧废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质炭领域，尤其涉及一种生物质炭燃烧废气处理设备。技术问题：焦油本身具有腐蚀性，直接收集会造成收集容器的腐蚀损坏，以及在清理燃烧后的灰烬时，容易造成大量的扬尘，进而影响人的身体健康。技术方案：一种生物质炭燃烧废气处理设备，包括有焚烧炉和排气管等；焚烧炉固接并连通有用于排放废气的排气管，排气管左侧的排放端外接有风机。通过引风板内侧面的倾斜设置，能够引导经过的废气集中向排气管的中心处吹去，并集中吹在除油锥体的中心处，避免部分废气直接通过滤板排放至左侧，使得部分废气中的焦油无法去除，同时能够减少废气与排气管内壁面接触，减少焦油或烟尘颗粒附着在排气管内壁面。

Description

一种生物质炭燃烧废气处理设备

技术领域

本发明涉及生物质炭领域，尤其涉及一种生物质炭燃烧废气处理设备。

背景技术

生物质炭是由天然有机物质（如木材、秸秆、果皮等）经过高温热解或氧化加热处理而得到的一种碳质材料。生物质炭是一种较为清洁的燃料，被广泛使用在各个领域。生物质炭在锅炉中燃烧时，所排放的废气中会有许多烟尘颗粒物和如苯、甲醛等有害物质，现有的通常是在锅炉的排放处设置过滤结构；并且当锅炉中的生物质炭燃烧温度不够高或氧气供应不足时，会导致其不完全燃烧，进而使得燃烧产生的废气中形成有焦油，焦油本身具有附着性和腐蚀性；现有的处理方式通常是直接使用活性炭吸收并过滤废气中的焦油成分，但是这种方式对活性炭的损耗非常大；或是通过降温将废气中的焦油冷凝分离出来，将其聚集成液滴，再使用收集容器收集，但是焦油本身具有腐蚀性，直接收集会造成收集容器的腐蚀损坏。

同时生物质炭是由秸秆等植物纤维制成，在燃烧时，会产生大量的絮状灰烬，这些絮状灰烬会随着废气一同排出，进而污染周边环境，并且在锅炉燃烧后，需要人工将燃烧后的灰烬清理，在清理时，容易造成大量的扬尘，进而影响人的身体健康。

发明内容

为了克服焦油本身具有腐蚀性，直接收集会造成收集容器的腐蚀损坏，以及在清理燃烧后的灰烬时，容易造成大量的扬尘，进而影响人的身体健康的缺点，本发明提供一种生物质炭燃烧废气处理设备。

技术方案：一种生物质炭燃烧废气处理设备，包括有焚烧炉和排气管；焚烧炉固接并连通有用于排放废气的排气管，排气管左侧的排放端外接有风机；还包括有螺旋柱、电机、除油锥体、滤板、环形挡板、刮片、冷凝管和活性炭板；排气管内壁固接有螺旋柱；螺旋柱内部固接有电机；电机输出轴固接有除油锥体，且除油锥体与螺旋柱转动连接，除油锥体内部设置有制冷件，制冷件可通过导电滑环进行供电；排气管内壁固接有滤板，且滤板位于螺旋柱右侧，且滤板与除油锥体转动连接；除油锥体固接有环形挡板，且环形挡板不与排气管接触；环形挡板可拆卸式连接有刮片，且刮片与滤板表面贴合；排气管固接有冷凝管，且冷凝管位于螺旋柱的螺旋轨道处；排气管固接有活性炭板。

此外，特别优选的是，环形挡板设计为开口朝右的喇叭形。

此外，特别优选的是，还包括有导风板；排气管内壁固接有导风板，且导风板为锥形状，且导风板表面开有若干通孔，且导风板位于活性炭板右侧。

此外，特别优选的是，还包括有引风板和弹簧；排气管内壁固接有若干个的弹簧；所有的弹簧共同固接有一个引风板，且引风板与排气管内壁滑动连接，且引风板的内侧面为倾斜设置。

此外，特别优选的是，还包括有清理组件，排气管连接有清理组件；清理组件包括有输送管、固定管、圆环管、喷水管、喷水头和滤网；引风板中心处固接有滤网；排气管固接有输送管，且输送管与冷凝管的出水口处连通；排气管固接有固定管，且固定管与输送管连通；固定管固接有圆环管，且圆环管与固定管连通；固定管连通有若干个喷水头；圆环管连通有若干个喷水管，且喷水管与引风板滑动连接。

此外，特别优选的是，还包括有收集盒和刮板；排气管可拆卸式连接有收集盒；固定管固接有刮板，且刮板与除油锥体表面贴合，且刮板内部设置为中空状，与固定管连通。

此外，特别优选的是，刮板表面开有引流槽。

此外，特别优选的是，还包括有反吹组件，排气管连接有反吹组件；反吹组件包括有抽气管、圆管和遮挡环板；排气管固接有抽气管，抽气管内部设置有泵机，且抽气管的抽吸部位于活性炭板左侧；抽气管连通有圆管，且圆管与排气管固接，位于滤板左侧；圆管靠近滤板的一侧设置有若干个喷气口；环形挡板边缘固接有遮挡环板，且遮挡环板为向左侧倾斜。

此外，特别优选的是，圆管位于下侧的喷气口相较于其他位置的喷气口更大。

此外，特别优选的是，还包括有翻动组件，收集盒连接有翻动组件；翻动组件包括有输气管、回形滑轨、铲板、限位框、斜板和L型板；抽气管连通有输气管，输气管的排风部呈方形状，且输气管为向下倾斜设置，且输气管与收集盒内部连通；收集盒内壁固接有前后对称的回形滑轨；收集盒内壁固接有悬挂式设置呈“口”字形且没有上下底板的限位框，且限位框只有前侧和后侧的壁面与收集盒固接，且位于回形滑轨中间，且细小卷状木屑位于限位框之间；限位框上设置有凸块；两个回形滑轨共同滑动连接有若干个铲板；铲板上固接有L型板，L型板设置有若干个钩子；收集盒内壁固接有斜板，且斜板位于输气管和限位框上方。

有益效果：通过除油锥体去除焦油，废气再通过滤板将废气中的烟尘颗粒过滤，接着废气通过螺旋柱的螺旋轨道向左侧排放，并通过冷凝管对过滤后的废气进行换热降温，完成降温后的废气再穿过导风板，吹在活性炭板上，在通过活性炭板吸收去除废气中的有害物质后，最后排放出外界。

通过引风板内侧面的倾斜设置，能够引导经过的废气集中向排气管的中心处吹去，并集中吹在除油锥体的中心处，避免部分废气直接通过滤板排放至左侧，使得部分废气中的焦油无法去除，同时能够减少废气与排气管内壁面接触，减少焦油或烟尘颗粒附着在排气管内壁面。

通过倾斜向下的输气管吹气，配合斜板倾斜向下的引导，重新将铲板带起的底层细小卷状木屑吹落至收集盒内细小卷状木屑的表面，将焦油覆盖，使得细小卷状木屑能够充分吸附焦油。

由于其木屑呈相互缠绕的卷状，直接铲动底层木屑，底层木屑会拉扯上层的木屑，在不断的相互拉扯下，会导致收集盒内整个细小卷状木屑的翻动，进而翻动位于上表面的焦油，使得焦油四处滚动，接触到收集盒内壁，造成腐蚀损坏；通过限位框的限制，位于上层的细小卷状木屑并不会随着底层木屑一同移动，从而避免整个木屑的翻动。

附图说明

图1为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的整体结构示意图；

图2为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的整体剖视图；

图3为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的部分剖视图；

图4为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的清理组件的剖视图；

图5为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的清理组件的部分剖视图；

图6为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的反吹组件第一种结构示意图；

图7为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的反吹组件第二种结构示意图；

图8为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的反吹组件部分结构示意图；

图9为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的翻动组件剖视图；

图10为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的翻动组件第一种部分剖视图；

图11为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的翻动组件第二种部分剖视图；

图12为本发明生物质炭燃烧废气处理设备公开的L型板的转动状态图。

图中标记为：1-焚烧炉，2-排气管，3-螺旋柱，4-电机，5-除油锥体，6-滤板，7-环形挡板，8-刮片，9-冷凝管，10-导风板，11-活性炭板，12-引风板，13-弹簧，101-输送管，102-固定管，103-圆环管，104-喷水管，105-喷水头，106-滤网，107-收集盒，108-刮板，201-抽气管，202-圆管，203-输气管，204-遮挡环板，301-回形滑轨，302-铲板，303-限位框，304-斜板，305-L型板，3a-螺旋轨道，9a-进水口，9b-出水口，107a-插板，108a-引流槽，202a-喷气口，303a-凸块，305a-钩。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种生物质炭燃烧废气处理设备，如图1-4所示，包括有焚烧炉1和排气管2；焚烧炉1固接并连通有排气管2，排气管2左侧的排放端外接有风机；

还包括有螺旋柱3、电机4、除油锥体5、滤板6、环形挡板7、刮片8、冷凝管9和活性炭板11；排气管2内壁固接有螺旋柱3；螺旋柱3内部固接有电机4；电机4输出轴固接有除油锥体5，且除油锥体5与螺旋柱3转动连接，除油锥体5内部设置有制冷件，制冷件可通过导电滑环进行供电；排气管2内壁固接有滤板6，且滤板6位于螺旋柱3右侧，且滤板6与除油锥体5转动连接；除油锥体5固接有环形挡板7，且环形挡板7不与排气管2接触，环形挡板7为耐腐蚀材质；环形挡板7螺栓连接有刮片8，且刮片8与滤板6表面贴合；排气管2固接有冷凝管9，且冷凝管9位于螺旋柱3的螺旋轨道3a处；排气管2固接有活性炭板11，通过活性炭板11将废气中的有害物质吸收去除。

环形挡板7设计为开口朝右的喇叭形，能够使得通过废气先接触除油锥体5，在去除焦油后，再通过滤板6进行过滤烟尘颗粒。

还包括有导风板10；排气管2内壁固接有导风板10，且导风板10为锥形状，且导风板10表面开有若干通孔，且导风板10位于活性炭板11右侧。

还包括有引风板12和弹簧13；排气管2内壁固接有四个呈环形阵列分布的弹簧13；所有的弹簧13共同固接有一个引风板12，且引风板12与排气管2内壁滑动连接，且引风板12的内侧面为倾斜设置。

上述实施例的工作步骤为：在人工将生物质炭投入焚烧炉1内进行燃烧工作时，控制排气管2左侧外接的风机将焚烧炉1燃烧产生的废气抽出，此时抽出的废气为高温气体，且气体中含有部分焦油、烟尘颗粒和有害物质等；在排放废气时，将冷凝水从进水口9a处通入冷凝管9中，再从出水口9b处排出；如图3所示，废气在排气管2内从右往左移动时，废气先经过引风板12，再吹在除油锥体5表面，在经过除油锥体5冷凝分离焦油后，废气再通过滤板6将废气中的烟尘颗粒过滤，接着废气再通过螺旋柱3的螺旋轨道3a向左侧排放，在经过螺旋轨道3a时，通过冷凝管9对过滤后的废气进行换热降温，完成降温后的废气再穿过导风板10，吹在活性炭板11上，在通过活性炭板11吸收去除废气中的有害物质后，最后排放出外界；需要注意的是，除油锥体5内部设置有制冷件，使得除油锥体5表面温度更低，当高温废气中的焦油接触到除油锥体5表面时，焦油被冷凝附着在除油锥体5表面，进而将废气中的焦油去除；

在废气吹在除油锥体5表面前，通过引风板12内侧面的倾斜设置，能够引导经过的废气集中向排气管2的中心处吹去，并集中吹在除油锥体5的中心处，避免部分废气直接通过滤板6排放至左侧，使得部分废气中的焦油无法去除，同时能够减少废气与排气管2内壁面接触，减少焦油或烟尘颗粒附着在排气管2内壁面；同时除油锥体5固接有环形挡板7，且为环形挡板7倾斜设置，通过环形挡板7将除油锥体5与滤板6分隔开，避免除油锥体5表面冷凝吸附的焦油接触到滤板6，导致滤板6被焦油腐蚀损坏，降低过滤烟尘颗粒的效果，并且当废气顺着除油锥体5表面向左侧移动时，在环形挡板7的阻挡下，扰断废气的流动，增加废气在除油锥体5处的流动时间，进而增加除油锥体5对废气中焦油的去除效果；

当废气经过除油锥体5冷凝吸附去除焦油，和通过滤板6过滤烟尘颗粒后，过滤后的废气穿过滤板6进入螺旋柱3的螺旋轨道3a内，再由冷凝管9内的冷凝水换热降温，将过滤后的废气降温，通过将过滤后的废气通过螺旋轨道3a排出，能够增加废气的流动距离，增加换热效果；

废气降温穿过螺旋轨道3a后，由于导风板10为锥形状，且导风板10表面开有若干通孔，降温后的废气在导风板10的引导下，能够均匀的吹在活性炭板11表面，再排出外界，因为降温后的废气从螺旋轨道3a处吹出，吹出的废气大部分是在排气管2内壁表面，直接经过活性炭板11吸收废气中的有害物质时，会出现活性炭板11的边缘处长期被使用，而靠中心处使用更少的情况，通过导风板10的引导，能够使得废气均匀的通过活性炭板11，使得活性炭板11能够利用最大化。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-5所示，还包括有清理组件，排气管2连接有清理组件；清理组件包括有输送管101、固定管102、圆环管103、喷水管104、喷水头105和滤网106；引风板12中心处固接有滤网106；排气管2固接有输送管101，且输送管101与冷凝管9的出水口9b处连通；排气管2固接有固定管102，且固定管102与输送管101连通；固定管102固接有圆环管103，且圆环管103与固定管102连通；固定管102连通有若干个喷水头105；圆环管103连通有十二个呈环形阵列分布的喷水管104，且喷水管104与引风板12滑动连接。

还包括有收集盒107和刮板108；排气管2螺栓连接有收集盒107，收集盒107内装有吸附焦油的木屑；固定管102固接有刮板108，且刮板108与除油锥体5表面贴合，且刮板108内部设置为中空状，与固定管102连通。

刮板108表面开有引流槽108a，便于刮下的焦油向下方流去。

在排放废气时，废气穿过引风板12，通过滤网106能够将废气中较大的絮状灰烬拦截，避免絮状灰烬直接排出外界造成环境污染，同时防止絮状灰烬被除油锥体5表面冷凝的焦油吸附在除油锥体5表面，进而导致除油锥体5表面出现隔离层，降低对焦油的冷凝吸附；

在将焚烧炉1内的废气排放完后，控制排气管2左侧外接的风机停止工作，开始对装置进行维护、清理和收集焦油；

维护时，将输送管101与冷凝管9的出水口9b连通，将因换热而升温的热水通过出水口9b输入输送管101、固定管102和圆环管103内；并将收集盒107的插板107a拔出；

在焚烧炉1燃烧生物质炭时，当内部的生物质炭基本燃烧完成后，焚烧炉1内大部分都是燃烧殆尽的灰烬，此时人工进行清理灰烬，会将焚烧炉1内的灰烬扬起，导致灰烬四处逸散，被周边清理清洁的人工吸入；在清理时通过控制喷水头105喷洒出热水，对滤网106表面进行清理、维护，避免长期使用造成滤网106堵塞；同时控制喷水管104向焚烧炉1内喷洒热水，对焚烧炉1的灰烬进行降尘，减少清理时灰烬的扬起，同时还能够对排气管2内壁面进行清洁；需要注意的是，滤网106和排气管2等零件长期使用在高温环境中，这些零件处于温度较高状态，此时使用热水，避免其在维护、清理时，直接使用冷水，导致零件热胀冷缩出现损坏；

同时刮板108与固定管102连通，刮板108内部流通热水，当除油锥体5通过控制电机4带动除油锥体5转动，再由高温的刮板108将冷凝附着在除油锥体5表面的焦油刮下，并收集在下方的收集盒107中；且刮板108表面开有引流槽108a，能够将刮下的焦油引导向下方的收集盒107中流去，并通过收集盒107内装有的木屑将焦油吸附收集；

需要注意的是，收集盒107内装有的木屑为相互纠缠成团的细小卷状木屑，以下简称为细小卷状木屑；如果是使用粉末状木屑吸收焦油，当焦油滴落在粉末状木屑表面时，焦油本身具有粘附性，且粉末状木屑是紧密的整体，焦油滴落在粉末状木屑上方时，仍是以液滴状存在，焦油液滴无法及时渗入粉末木屑中，而在不断的滴下焦油时，导致粉末状木屑表面堆积许多焦油，进而使得焦油四处流动接触到收集盒107内壁，将收集盒107腐蚀损坏；而细小卷状木屑相较于粉末状的木屑，其木屑间具有细小的间隙，当焦油滴落在细小卷状木屑时，通过其之间的细小间隙，焦油能够快速的渗入木屑间，从而避免焦油吸附不及时，出现焦油堆积的情况。

实施例3

在实施例2的基础上，如图6-8所示，还包括有反吹组件，排气管2连接有反吹组件；反吹组件包括有抽气管201、圆管202和遮挡环板204；排气管2固接有抽气管201，抽气管201内部设置有泵机，且抽气管201的抽吸部位于活性炭板11左侧；抽气管201连通有圆管202，且圆管202与排气管2固接，位于滤板6左侧；圆管202靠近滤板6的一侧设置有若干个喷气口202a；环形挡板7边缘固接有遮挡环板204，且遮挡环板204为向左侧倾斜。

圆管202位于下侧的喷气口202a相较于其他位置的喷气口202a更大，通过圆管202位于下侧的喷气口202a将清理下的烟尘颗粒吹入收集盒107中。

滤板6在长期使用下，烟尘颗粒会嵌入滤板6内部，导致滤板6的过滤效果降低；因此在维护、清理时，通过控制抽气管201内的泵机将活性炭板11左侧净化后的废气抽入，以下简称为干净气体；并通入圆管202内，圆管202位于滤板6左侧，在将干净气体通入圆管202内时，干净气体从圆管202的喷气口202a处吹出，将嵌入滤板6内部的烟尘颗粒吹出，同时控制电机4带动刮片8转动，配合刮片8的刮动，将滤板6上其他的烟尘颗粒刮下，为后续覆盖焦油，配合细小卷状木屑将焦油吸附收集；需要注意的是，焚烧炉1周边的外界空气中难免会有部分烟尘颗粒，通过抽气管201抽吸活性炭板11左侧净化后的废气，能够更加的便捷，且能够保证将滤板6清理干净；

在吹出滤板6内部的烟尘颗粒的同时，风流沿着环形挡板7的左侧面移动然后与遮挡环板204接触，通过遮挡环板204的遮挡，如图7所示，使得烟尘颗粒在遮挡环板204的限制下形成回流，并不会被吹在除油锥体5与焦油混合，防止烟尘颗粒被吹在焦油表面，增加焦油与烟尘颗粒的清理难度。

实施例4

在实施例3的基础上，如图9-12所示，还包括有翻动组件，收集盒107连接有翻动组件；翻动组件包括有输气管203、回形滑轨301、铲板302、限位框303、斜板304和L型板305；抽气管201连通有输气管203，输气管203的排风部呈方形状，且输气管203为向下倾斜设置，且输气管203与收集盒107内部连通；收集盒107内壁固接有前后对称的回形滑轨301；收集盒107内壁固接有悬挂式设置呈“口”字形且没有上下底板的限位框303，且限位框303只有前侧和后侧的壁面与收集盒107固接，且位于回形滑轨301中间，且细小卷状木屑位于限位框303之间；限位框303上设置有凸块303a；两个回形滑轨301共同滑动连接有一个铲板302；铲板302上固接有L型板305，L型板305设置有若干个钩305a子，L型板305与钩305a子均为可形变材质；收集盒107内壁固接有斜板304，且斜板304位于输气管203和限位框303上方。

当焦油滴落在收集盒107内的细小卷状木屑上时，虽然细小卷状木屑相较于粉末状木屑，具有更强的渗透吸附能力，但是当焦油不断的滴落在细小卷状木屑表面时，其细小卷状木屑表面仍会出现焦油堆积的情况，进而导致焦油蔓延至收集盒107内壁，腐蚀损坏收集盒107，而且其位于底部的细小卷状木屑无法被充分利用到；需要注意的是，此时木屑位于限位框303之间，且只有底层细小卷状木屑直接与收集盒107接触；

因此在收集焦油时，控制铲板302沿着回形滑轨301移动，以图11为例，是以从前往后看顺时针转动，铲板302从收集盒107底部经过时，将位于底部的细小卷状木屑铲动，将底部一层的细小卷状木屑铲动至左侧，再由铲板302带动该细小卷状木屑沿着回形滑轨301向上移动，移动的同时控制输气管203吹气，通过倾斜向下的输气管203吹气，配合斜板304倾斜向下的引导，进入输气管203气流范围内的细小卷状木屑就会被吹走，并控制气流强度从大到小逐渐变化，重新将铲板302带起的底层细小卷状木屑吹落至收集盒107内远近不同的位置，将整个焦油表面覆盖，使得细小卷状木屑能够充分吸附焦油；并且输气管203也可以将清理下来的烟尘颗粒吹入收集盒107内辅助对焦油进行覆盖固化。

在铲板302铲动底层细小卷状木屑时，由于其木屑呈相互缠绕的卷状，直接铲动底层木屑，底层木屑会拉扯上层的木屑，在不断的相互拉扯下，会导致收集盒107内整个细小卷状木屑的翻动，进而翻动位于上表面的焦油，使得焦油四处滚动，接触到收集盒107内壁，造成腐蚀损坏；通过限位框303的限制，位于上层的细小卷状木屑并不会随着底层木屑一同移动，从而避免整个木屑的翻动；

并且在铲板302带动底层卷状木屑沿着回形滑轨301向上移动时，进入输气管203气流范围内的细小卷状木屑就会被吹走进而逐渐将卷状木屑从近到远吹落在收集盒107内的卷状木屑表面，将焦油充分覆盖，在吹动细小卷状木屑时，通过L型板305的钩305a子，能够勾住铲板302带起的部分细小卷状木屑，避免输气管203吹出上层细小卷状木屑时，由于细小卷状木屑的相互拉扯，会导致下层其余甚至全部的细小卷状木屑直接被吹出，进而无法均匀分布、覆盖其表面的焦油；

需要注意的是，当L型板305接触到限位框303的凸块303a时，随着铲板302继续向上移动，且L型板305与钩305a子均为可形变材质，L型板305在凸块303a的阻挡下逐渐向下翻折，进而带动钩305a子翻折，使其逐渐解除对细小卷状木屑的勾动，并且L型板305的翻转也可以避免阻挡细小卷状木屑被吹出，当铲板302移动至最上方时，此时L型板305翻折至下方，钩305a子不与细小卷状木屑接触，进而将剩余细小卷状木屑吹出，完成一次底层木屑的翻动并覆盖，将其表面的焦油彻底吸附，并随着铲板302不断的沿回形滑轨301移动，将收集盒107内的细小卷状木屑充分利用。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种生物质炭燃烧废气处理设备，包括有焚烧炉（1）和排气管（2）；焚烧炉（1）固接并连通有用于排放废气的排气管（2），排气管（2）左侧的排放端外接有风机；其特征是，还包括有螺旋柱（3）、电机（4）、除油锥体（5）、滤板（6）、环形挡板（7）、刮片（8）、冷凝管（9）和活性炭板（11）；排气管（2）内壁固接有螺旋柱（3）；螺旋柱（3）内部固接有电机（4）；电机（4）输出轴固接有除油锥体（5），且除油锥体（5）与螺旋柱（3）转动连接，除油锥体（5）内部设置有制冷件，制冷件可通过导电滑环进行供电；排气管（2）内壁固接有滤板（6），且滤板（6）位于螺旋柱（3）右侧，且滤板（6）与除油锥体（5）转动连接；除油锥体（5）固接有环形挡板（7），且环形挡板（7）不与排气管（2）接触；环形挡板（7）可拆卸式连接有刮片（8），且刮片（8）与滤板（6）表面贴合；排气管（2）固接有冷凝管（9），且冷凝管（9）位于螺旋柱（3）的螺旋轨道（3a）处；排气管（2）固接有活性炭板（11）；

当废气经过除油锥体（5）冷凝吸附去除焦油，和通过滤板（6）过滤烟尘颗粒后，过滤后的废气穿过滤板（6）进入螺旋柱（3）的螺旋轨道（3a）内，再由冷凝管（9）内的冷凝水换热降温，将过滤后的废气降温，采用将过滤后的废气通过螺旋轨道（3a）排出的方式，增加废气的流动距离。

2.按照权利要求1所述的一种生物质炭燃烧废气处理设备，其特征是，环形挡板（7）设计为开口朝右的喇叭形。

3.按照权利要求1所述的一种生物质炭燃烧废气处理设备，其特征是，还包括有导风板（10）；排气管（2）内壁固接有导风板（10），且导风板（10）为锥形状，且导风板（10）表面开有若干通孔，且导风板（10）位于活性炭板（11）右侧。

4.按照权利要求1所述的一种生物质炭燃烧废气处理设备，其特征是，还包括有引风板（12）和弹簧（13）；排气管（2）内壁固接有若干个的弹簧（13）；所有的弹簧（13）共同固接有一个引风板（12），且引风板（12）与排气管（2）内壁滑动连接，且引风板（12）的内侧面为倾斜设置。

5.按照权利要求4所述的一种生物质炭燃烧废气处理设备，其特征是，还包括有清理组件，排气管（2）连接有清理组件；清理组件包括有输送管（101）、固定管（102）、圆环管（103）、喷水管（104）、喷水头（105）和滤网（106）；引风板（12）中心处固接有滤网（106）；排气管（2）固接有输送管（101），且输送管（101）与冷凝管（9）的出水口（9b）处连通；排气管（2）固接有固定管（102），且固定管（102）与输送管（101）连通；固定管（102）固接有圆环管（103），且圆环管（103）与固定管（102）连通；固定管（102）连通有若干个喷水头（105）；圆环管（103）连通有若干个喷水管（104），且喷水管（104）与引风板（12）滑动连接。

6.按照权利要求5所述的一种生物质炭燃烧废气处理设备，其特征是，还包括有收集盒（107）和刮板（108）；排气管（2）可拆卸式连接有收集盒（107）；固定管（102）固接有刮板（108），且刮板（108）与除油锥体（5）表面贴合，且刮板（108）内部设置为中空状，与固定管（102）连通。

7.按照权利要求6所述的一种生物质炭燃烧废气处理设备，其特征是，刮板（108）表面开有引流槽（108a）。

8.按照权利要求7所述的一种生物质炭燃烧废气处理设备，其特征是，还包括有反吹组件，排气管（2）连接有反吹组件；反吹组件包括有抽气管（201）、圆管（202）和遮挡环板（204）；排气管（2）固接有抽气管（201），抽气管（201）内部设置有泵机，且抽气管（201）的抽吸部位于活性炭板（11）左侧；抽气管（201）连通有圆管（202），且圆管（202）与排气管（2）固接，位于滤板（6）左侧；圆管（202）靠近滤板（6）的一侧设置有若干个喷气口（202a）；环形挡板（7）边缘固接有遮挡环板（204），且遮挡环板（204）为向左侧倾斜。

9.按照权利要求8所述的一种生物质炭燃烧废气处理设备，其特征是，圆管（202）位于下侧的喷气口（202a）相较于其他位置的喷气口（202a）更大。

10.按照权利要求8-9任意一项所述的一种生物质炭燃烧废气处理设备，其特征是，还包括有翻动组件，收集盒（107）连接有翻动组件；翻动组件包括有输气管（203）、回形滑轨（301）、铲板（302）、限位框（303）、斜板（304）和L型板（305）；抽气管（201）连通有输气管（203），输气管（203）的排风部呈方形状，且输气管（203）为向下倾斜设置，且输气管（203）与收集盒（107）内部连通；收集盒（107）内壁固接有前后对称的回形滑轨（301）；收集盒（107）内壁固接有悬挂式设置呈“口”字形且没有上下底板的限位框（303），且限位框（303）只有前侧和后侧的壁面与收集盒（107）固接，且位于回形滑轨（301）中间，且细小卷状木屑位于限位框（303）之间；限位框（303）上设置有凸块（303a）；两个回形滑轨（301）共同滑动连接有若干个铲板（302）；铲板（302）上固接有L型板（305），L型板（305）设置有若干个钩（305a）子；收集盒（107）内壁固接有斜板（304），且斜板（304）位于输气管（203）和限位框（303）上方。