CN208943749U - 一种尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种尾气处理系统，属于工业设备技术领域，包括依次连接的旋风除尘设备、水汽冷却塔、布袋除尘装置及活性炭过滤箱，所述旋风除尘设备一侧上部设置有进气管，所述旋风除尘设备通过第一输气管与所述水汽冷却塔连通，所述水汽冷却塔通过第二输气管与所述布袋除尘装置连通，所述布袋除尘装置通过第三输气管与所述活性炭过滤箱连通，所述活性炭过滤箱顶部设置有排气管。本申请通过依次连接的旋风除尘设备、水汽冷却塔、布袋除尘装置及活性炭过滤箱，四道工序完全彻底的除去尾气中的粉尘和有味有害气体，此外还降低了排放尾气的温度，安全环保。

Description

一种尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种尾气处理系统。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥中一般含油率在10-15％，含水率在40-90％。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂已经被国家列为危险废物。

在HSEF-400A油泥环保处理系统中，油泥在旋转炉中处理时，会产生含有大量有害高温气体和粉尘的尾气。传统的尾气处理装置由于采用单一的尾气处理设备及方法，往往使尾气处理不彻底，不完全，处理后的尾气中还含有大量的有害气体和粉尘，从而对工人的工作环境造成严重危害，不安全。

实用新型内容

针对上述由于采用单一的尾气处理设备及方法，往往使尾气处理不彻底，不完全的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种尾气处理系统，本申请通过依次连接的旋风除尘设备、水汽冷却塔、布袋除尘装置及活性炭过滤箱，四道工序完全彻底的除去尾气中的粉尘和有味有害气体，此外还降低了排放尾气的温度，安全环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种尾气处理系统，包括依次连接的旋风除尘设备、水汽冷却塔、布袋除尘装置及活性炭过滤箱，所述旋风除尘设备一侧上部设置有进气管，所述旋风除尘设备通过第一输气管与所述水汽冷却塔连通，所述水汽冷却塔通过第二输气管与所述布袋除尘装置连通，所述布袋除尘装置通过第三输气管与所述活性炭过滤箱连通，所述活性炭过滤箱顶部设置有排气管。

工作原理：尾气从进气管进入旋风除尘设备，除去尾气中的一部分粉尘，后将气体经水汽冷却塔降温并除去其中部分粉尘，再将气体经过布袋除尘，此时的气体中的粉尘基本全部除去，最后经过活性炭过滤箱除去有害有味的成分和粉尘，从排气管排出，排放的气体达标且安全，通过依次连接的旋风除尘设备、水汽冷却塔、布袋除尘装置及活性炭过滤箱，四道工序完全彻底的除去尾气中的粉尘和有味有害气体，此外还降低了排放尾气的温度，安全环保，解决了上述由于采用单一的尾气处理设备及方法，往往使尾气处理不彻底，不完全的缺陷。

进一步的，所述旋风除尘设备包括筒体、位于所述筒体底部的锥体、位于所述锥体底部的排灰管、位于所述筒体一侧上部的所述进气管及位于所述筒体顶部的出气管，所述出气管与所述第一输气管连通，所述第一输气管上设置有第一风机。尾气从进气管进入旋风除尘设备，气流在旋风除尘设备内作旋转运动，气流中的尘埃在离心力的作用下沿筒体和锥体的内壁移动，并在气流和重力作用下沿壁落入排灰管而达到分离的目的。

进一步的，所述水汽冷却塔内设置有多层支撑网，每层所述支撑网上设置有惰性瓷球颗粒层，所述水汽冷却塔的一侧设置有水箱，所述水箱通过输水管与所述水汽冷却塔连通，所述输水管位于最上层所述惰性瓷球颗粒层的上方，所述水汽冷却塔内的所述输水管底部设置有多个雾化喷头，所述水箱与所述水汽冷却塔之间的输水管上设置有开关和水泵，所述第二输气管位于所述水汽冷却塔的顶部上方，所述第二输气管上设置有第二风机。打开开关，在水泵作用下将水箱内的水泵至输水管，在雾化喷头的作用下，向下喷洒，同时第一输气管中的高温气体从最底层支撑网的下方向上运动，因惰性瓷球颗粒的比表面积大，气体分散性好，布气均匀，此外气体与雾化水呈逆流，对高温气体迅速降温，同时除去气体中的部分粉尘颗粒。

更进一步的，所述水汽冷却塔的底部设置有排污口，所述排污口上设置有阀门。打开阀门，将水汽冷却塔底部的污泥从排污口排出，排完污泥后关闭阀门。

进一步的，所述布袋除尘装置包括布袋除尘箱体、位于所述布袋除尘箱体顶部的盖板、位于所述布袋除尘箱体底部的清灰箱，位于所述布袋除尘箱体内上部的布袋支撑板、位于布袋支撑板下部的多个圆筒布袋以及位于所述布袋支撑板的上方一侧的排气孔，所述排气孔与所述第三输气管连通，所述第二输气管位于所述圆筒布袋的下方。降温并除尘后的气体经第二输气管进入布袋除尘箱体内进行布袋过滤，过滤后的气体从排气孔排出并进入第三输气管，粉尘聚集在清灰箱，除尘结束后，打开清灰箱上的门，将粉尘清理。

进一步的，所述活性炭过滤箱内设置有多层活性炭层，所述活性炭过滤箱的顶部设置有排气管，所述第三输气管位于最底层所述活性炭层的下方，所述第三输气管上设置有第三风机。经过多层活性炭层的过滤，将尾气中少量的粉尘及全部的有害有味气体除去，之后干净的气体从排气管排出。

更进一步的，最底层所述活性炭层的底部设置有多个导流板，每个导流板均倾斜设置。导流板增大气体的分散性，使布气均匀，增大了气体与活性炭层的接触面积。

基于以上阐述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)通过依次连接的旋风除尘设备、水汽冷却塔、布袋除尘装置及活性炭过滤箱，四道工序完全彻底的除去尾气中的粉尘和有味有害气体，此外还降低了排放尾气的温度，安全环保；(2)因惰性瓷球颗粒的比表面积大，气体分散性好，布气均匀，此外气体与雾化水呈逆流，对高温气体迅速降温，同时除去气体中的部分粉尘颗粒；(3)导流板增大气体的分散性，使布气均匀，增大了气体与活性炭层的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种尾气处理系统的结构示意图。

图中：1-旋风除尘设备，2-水汽冷却塔，3-布袋除尘装置，4-活性炭过滤箱，5-进气管，6-出气管，7-第一输气管，8-第二输气管，9-第三输气管，10-排气孔，11-第一风机，12-第二风机，13-第三风机，14-筒体，15-锥体，16-排灰管，17-支撑网，18-惰性瓷球颗粒层，19-水箱，20-输水管，21-雾化喷头，22-开关，23-水泵，24-排污口，25-阀门，26-布袋除尘箱体，27-盖板，28-布袋支撑板，29-圆筒布袋，30-清灰箱，31-活性炭层，32-导流板，33-排气管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种尾气处理系统，包括依次连接的旋风除尘设备1、水汽冷却塔2、布袋除尘装置3及活性炭过滤箱4，所述旋风除尘设备1一侧上部设置有进气管5，所述旋风除尘设备1通过第一输气管7与所述水汽冷却塔2连通，所述水汽冷却塔2通过第二输气管8与所述布袋除尘装置3连通，所述布袋除尘装置3通过第三输气管9与所述活性炭过滤箱4连通，所述活性炭过滤箱4顶部设置有排气管33。

工作原理：尾气从进气管5进入旋风除尘设备1，除去尾气中的一部分粉尘，后将气体经水汽冷却塔2降温并除去其中部分粉尘，再将气体经过布袋除尘，此时的气体中的粉尘基本全部除去，最后经过活性炭过滤箱4除去有害有味的成分和粉尘，从排气管33排出，排放的气体达标且安全，通过依次连接的旋风除尘设备1、水汽冷却塔2、布袋除尘装置3及活性炭过滤箱4，四道工序完全彻底的除去尾气中的粉尘和有味有害气体，此外还降低了排放尾气的温度，安全环保，解决了上述由于采用单一的尾气处理设备及方法，往往使尾气处理不彻底，不完全的缺陷。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述旋风除尘设备1包括筒体14、位于所述筒体14底部的锥体15、位于所述锥体15底部的排灰管16、位于所述筒体14一侧上部的所述进气管5及位于所述筒体14顶部的出气管6，所述出气管6与所述第一输气管7连通，所述第一输气管7上设置有第一风机11。

尾气从进气管5进入旋风除尘设备1，气流在旋风除尘设备1内作旋转运动，气流中的尘埃在离心力的作用下沿筒体14和锥体15的内壁移动，并在气流和重力作用下沿壁落入排灰管16而达到分离的目的；第一风机11便于将旋风除尘设备1处理后的气体输送至水汽冷却塔2。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述水汽冷却塔2内设置有多层支撑网17，每层所述支撑网17上设置有惰性瓷球颗粒层18，所述水汽冷却塔2的一侧设置有水箱19，所述水箱19通过输水管20与所述水汽冷却塔2连通，所述输水管20位于最上层所述惰性瓷球颗粒层18的上方，所述水汽冷却塔2内的所述输水管20底部设置有多个雾化喷头21，所述水箱19与所述水汽冷却塔2之间的输水管20上设置有开关22和水泵23，所述第二输气管8位于所述水汽冷却塔2的顶部上方，所述第二输气管8上设置有第二风机12。

打开开关22，在水泵23作用下将水箱19内的水泵23至输水管20，在雾化喷头21的作用下，向下喷洒，同时第一输气管7中的高温气体从最底层支撑网17的下方向上运动，因惰性瓷球颗粒的比表面积大，气体分散性好，布气均匀，此外气体与雾化水呈逆流，对高温气体迅速降温，同时除去气体中的部分粉尘颗粒；第二风机12便于将从水汽冷却塔2出来的气体顺利输送至布袋除尘装置3。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述水汽冷却塔2的底部设置有排污口24，所述排污口24上设置有阀门25。

打开阀门25，将水汽冷却塔2底部的污泥从排污口24排出，排完污泥后关闭阀门25。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述布袋除尘装置3包括布袋除尘箱体26、位于所述布袋除尘箱体26顶部的盖板27、位于所述布袋除尘箱体26底部的清灰箱30，位于所述布袋除尘箱体26内上部的布袋支撑板28、位于布袋支撑板28下部的多个圆筒布袋29以及位于所述布袋支撑板28的上方一侧的排气孔10，所述排气孔10与所述第三输气管9连通，所述第二输气管8位于所述圆筒布袋29的下方。

降温并除尘后的气体经第二输气管8进入布袋除尘箱体26内进行布袋过滤，过滤后的气体从排气孔10排出并进入第三输气管9，粉尘聚集在清灰箱30，除尘结束后，打开清灰箱30上的门，将粉尘清理。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述活性炭过滤箱4内设置有多层活性炭层31，所述活性炭过滤箱4的顶部设置有排气管，所述第三输气管9位于最底层所述活性炭层31的下方，所述第三输气管9上设置有第三风机13。

经过多层活性炭层31的过滤，将尾气中少量的粉尘及全部的有害有味气体除去，之后干净的气体从排气管排出；第三风机13便于将从布袋除尘装置3出来的气体顺利输送至活性炭过滤箱4。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，最底层所述活性炭层31的底部设置有多个导流板32，每个导流板32均倾斜设置。

导流板32增大气体的分散性，使布气均匀，增大了气体与活性炭层31的接触面积。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述旋风除尘设备1，布袋除尘装置3，第一风机11，第二风机12，第三风机13，雾化喷头21，水泵23均属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本实用新型中旋风除尘设备的型号为CLT/A，布袋除尘装置MC-II，第一引风机、第二引风机和第三引风机的型号为4-72-5/A4-72，雾化喷头的型号为1/4-AAZ-LNN1-SS，水泵的型号为WNY600。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种尾气处理系统，其特征在于：包括依次连接的旋风除尘设备(1)、水汽冷却塔(2)、布袋除尘装置(3)及活性炭过滤箱(4)，所述旋风除尘设备(1)一侧上部设置有进气管(5)，所述旋风除尘设备(1)通过第一输气管(7)与所述水汽冷却塔(2)连通，所述水汽冷却塔(2)通过第二输气管(8)与所述布袋除尘装置(3)连通，所述布袋除尘装置(3)通过第三输气管(9)与所述活性炭过滤箱(4)连通，所述活性炭过滤箱(4)顶部设置有排气管(33)。

2.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统，其特征在于：所述旋风除尘设备(1)包括筒体(14)、位于所述筒体(14)底部的锥体(15)、位于所述锥体(15)底部的排灰管(16)、位于所述筒体(14)一侧上部的所述进气管(5)及位于所述筒体(14)顶部的出气管(6)，所述出气管(6)与所述第一输气管(7)连通，所述第一输气管(7)上设置有第一风机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统，其特征在于：所述水汽冷却塔(2)内设置有多层支撑网(17)，每层所述支撑网(17)上设置有惰性瓷球颗粒层(18)，所述水汽冷却塔(2)的一侧设置有水箱(19)，所述水箱(19)通过输水管(20)与所述水汽冷却塔(2)连通，所述输水管(20)位于最上层所述惰性瓷球颗粒层(18)的上方，所述水汽冷却塔(2)内的所述输水管(20)底部设置有多个雾化喷头(21)，所述水箱(19)与所述水汽冷却塔(2)之间的输水管(20)上设置有开关(22)和水泵(23)，所述第二输气管(8)位于所述水汽冷却塔(2)的顶部上方，所述第二输气管(8)上设置有第二风机(12)。

4.根据权利要求3所述的一种尾气处理系统，其特征在于：所述水汽冷却塔(2)的底部设置有排污口(24)，所述排污口(24)上设置有阀门(25)。

5.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统，其特征在于：所述布袋除尘装置(3)包括布袋除尘箱体(26)、位于所述布袋除尘箱体(26)顶部的盖板(27)、位于所述布袋除尘箱体(26)底部的清灰箱(30)，位于所述布袋除尘箱体(26)内上部的布袋支撑板(28)、位于布袋支撑板(28)下部的多个圆筒布袋(29)以及位于所述布袋支撑板(28)的上方一侧的排气孔(10)，所述排气孔(10)与所述第三输气管(9)连通，所述第二输气管(8)位于所述圆筒布袋(29)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统，其特征在于：所述活性炭过滤箱(4)内设置有多层活性炭层(31)，所述活性炭过滤箱(4)的顶部设置有排气管，所述第三输气管(9)位于最底层所述活性炭层(31)的下方，所述第三输气管(9)上设置有第三风机(13)。

7.根据权利要求6所述的一种尾气处理系统，其特征在于：最底层所述活性炭层(31)的底部设置有多个导流板(32)，每个导流板(32)均倾斜设置。