CN110743355A - 一种环保型流化床尾气处理控制系统 - Google Patents

一种环保型流化床尾气处理控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型流化床尾气处理控制系统，其结构包括气流粉碎机、真空输送机、第一导料管、旋风收集器、导气管、尾气处理器，尾气处理器由桶体、排气管、喷淋管、防堵机构、负压机构、蜂窝活性炭组成，尾气处理器利用蜂窝活性炭吸附尾气中硫氧化物，由于催化氧化吸附作用，硫氧化物生成的硫酸附着于活性炭孔隙内，通过喷淋管对尾气中的硫酸用水脱吸法可分解掉，并且还能对尾气中的颗粒进行拦截，利用防堵机构对蜂窝活性炭底面进行旋转清理，避免蜂窝活性炭长期的使用导致硫氧化物和颗粒灰尘堵塞，通过负压机构将尾气中大颗粒灰尘直接吸入水槽进行除尘，提高尾气的清理速度，并且可以一次性处理尾气污染。

Description

一种环保型流化床尾气处理控制系统
技术领域
本发明涉及环保设备领域，尤其是涉及到一种环保型流化床尾气处理控制系统。
背景技术
尾气脱硫设备，是用于流化床尾气处理控制系统中的组成设备，尾气中硫元素的去除，尾气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，传统的尾气脱硫设备在使用的过程中，尾气去除方式复杂，尾气处理周期长，尾气中含有着大量的颗粒，并且长时间不清理尾气处理设备可能造成堵塞，尾气与液体接触面积小，尾气一次处理不达标的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保型流化床尾气处理控制系统，其结构包括气流粉碎机、真空输送机、第一导料管、旋风收集器、导气管、尾气处理器，所述的气流粉碎机顶端上安装有真空输送机，所述的气流粉碎机右侧设有旋风收集器，所述的气流粉碎机和旋风收集器通过第一导料管相连通，所述的旋风收集器右侧上设有尾气处理器，所述的旋风收集器和尾气处理器通过导气管相连接；
所述的尾气处理器由桶体、排气管、喷淋管、防堵机构、负压机构、蜂窝活性炭组成，所述的桶体顶端中间位置上设有排气管，所述的桶体和排气管通过电焊焊接，所述的桶体内部上设有喷淋管，所述的桶体和喷淋管相连接，所述的桶体内部上设有蜂窝活性炭，所述的桶体和蜂窝活性炭活动连接，所述的蜂窝活性炭内侧中间位置上安装有防堵机构，所述的桶体内部下设有负压机构，所述的桶体和负压机构采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的桶体内壁表面上设有内齿圈，所述的桶体和内齿圈为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的防堵机构由电机、旋转杆、清理导辊、滚珠组成，所述的电机下设有旋转杆，所述的电机和旋转杆通过电机轴机械连接，所述的旋转杆左右两侧表面上设有清理导辊，所述的旋转杆和清理导辊通过滚珠滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的清理导辊还包括伸缩轴、传动齿轮，所述的清理导辊一端设有伸缩轴，所述的清理导辊和伸缩轴一端活动连接，所述的伸缩轴另一端上设有传动齿轮，所述的伸缩轴和传动齿轮固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的负压机构由负压风扇、转动轴、盘簧、支撑杆、拉线组成，所述的负压风扇底端中间位置上设有转动轴，所述的负压风扇和转动轴首端胶连接，所述的转动轴底端安装有支撑杆，所述的转动轴表面上设有盘簧，所述的转动轴和盘簧一端相连接，所述的盘簧另一端与拉线相缠绕。
作为本技术方案的进一步优化，所述的拉线表面上设有导线压轮，所述的拉线和导线压轮滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的蜂窝活性炭与清理导辊滑动配合，并且两者之间相互平行。
作为本技术方案的进一步优化，所述的拉线一端与伸缩轴相缠绕。
作为本技术方案的进一步优化，所述的内齿圈和传动齿轮相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的桶体内部底端设有水槽。
有益效果
本发明一种环保型流化床尾气处理控制系统，当尾气进入桶体内，经过蜂窝活性炭时，蜂窝活性炭用多孔粒状、比表面积大的活性炭吸附尾气中硫氧化物，由于催化氧化吸附作用，硫氧化物生成的硫酸附着于活性炭孔隙内，通过喷淋管对尾气中的硫酸用水脱吸法可分解掉，并且还能对尾气中的颗粒进行拦截，电机通过电机轴带动旋转杆旋转工作，旋转杆带动清理导辊在蜂窝活性炭底面滑动，清理导辊利用伸缩轴配合传动齿轮在内齿圈内移动，使得内齿圈带动传动齿轮传动工作，进而让清理导辊对蜂窝活性炭底面旋转清理，避免蜂窝活性炭长期的使用导致硫氧化物和颗粒灰尘堵塞，伸缩轴在旋转的时候带动拉线，拉线配合导线压轮减小摩擦阻力，并且拉线拉动盘簧，让盘簧将动能传递给转动轴，转动轴带动负压风扇将尾气大颗粒灰尘直接吸入水槽进行除尘，加快尾气净化效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：尾气处理器利用蜂窝活性炭吸附尾气中硫氧化物，由于催化氧化吸附作用，硫氧化物生成的硫酸附着于活性炭孔隙内，通过喷淋管对尾气中的硫酸用水脱吸法可分解掉，并且还能对尾气中的颗粒进行拦截，利用防堵机构对蜂窝活性炭底面进行旋转清理，避免蜂窝活性炭长期的使用导致硫氧化物和颗粒灰尘堵塞，通过负压机构将尾气中大颗粒灰尘直接吸入水槽进行除尘，提高尾气的清理速度，并且可以一次性处理尾气污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种环保型流化床尾气处理控制系统的结构示意图。
图2为本发明尾气处理器的正视剖面结构示意图。
图3为本发明尾气处理器的俯视剖面结构示意图。
图4为本发明图2中A的放大图。
图5为本发明负压机构的结构示意图。
图中：气流粉碎机-1、真空输送机-2、第一导料管-3、旋风收集器-4、导气管-5、尾气处理器-6、桶体-6a、排气管-6b、喷淋管-6c、防堵机构-6d、负压机构-6e、蜂窝活性炭-6f、内齿圈-6a1、电机-6d1、旋转杆-6d2、清理导辊-6d3、滚珠-6d4、伸缩轴-6d31、传动齿轮-6d32、负压风扇-6e1、转动轴-6e2、盘簧-6e3、支撑杆-6e4、拉线-6e5、导线压轮-6e51。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种环保型流化床尾气处理控制系统，其结构包括气流粉碎机1、真空输送机2、第一导料管3、旋风收集器4、导气管5、尾气处理器6，所述的气流粉碎机1顶端上安装有真空输送机2，所述的气流粉碎机1右侧设有旋风收集器4，所述的气流粉碎机1和旋风收集器4通过第一导料管3相连通，所述的旋风收集器4右侧上设有尾气处理器6，所述的旋风收集器4和尾气处理器6通过导气管5相连接，所述的尾气处理器6由桶体6a、排气管6b、喷淋管6c、防堵机构6d、负压机构6e、蜂窝活性炭6f组成，所述的桶体6a顶端中间位置上设有排气管6b，所述的桶体6a和排气管6b通过电焊焊接，所述的桶体6a内部上设有喷淋管6c，所述的桶体6a和喷淋管6c相连接，所述的桶体6a内部上设有蜂窝活性炭6f，所述的桶体6a和蜂窝活性炭6f活动连接，所述的蜂窝活性炭6f内侧中间位置上安装有防堵机构6d，所述的桶体6a内部下设有负压机构6e，所述的桶体6a和负压机构6e采用间隙配合。
所述的桶体6a内壁表面上设有内齿圈6a1，所述的桶体6a和内齿圈6a1为一体化结构。
上述的内齿圈6a1是用于配合带动传动齿轮6d32旋转。
所述的防堵机构6d由电机6d1、旋转杆6d2、清理导辊6d3、滚珠6d4组成，所述的电机6d1下设有旋转杆6d2，所述的电机6d1和旋转杆6d2通过电机轴机械连接，所述的旋转杆6d2左右两侧表面上设有清理导辊6d3，所述的旋转杆6d2和清理导辊6d3通过滚珠6d4滑动配合。
上述的滚珠6d4是用于减小清理导辊6d3与旋转杆6d2之间的摩擦阻力，提高清理导辊6d3的旋转速度。
所述的清理导辊6d3还包括伸缩轴6d31、传动齿轮6d32，所述的清理导辊6d3一端设有伸缩轴6d31，所述的清理导辊6d3和伸缩轴6d31一端活动连接，所述的伸缩轴6d31另一端上设有传动齿轮6d32，所述的伸缩轴6d31和传动齿轮6d32固定连接。
上述的伸缩轴6d31是用于传动齿轮6d32在内齿圈6a1里滑动时，不会出现卡顿的情况。
所述的负压机构6e由负压风扇6e1、转动轴6e2、盘簧6e3、支撑杆6e4、拉线6e5组成，所述的负压风扇6e1底端中间位置上设有转动轴6e2，所述的负压风扇6e1和转动轴6e2首端胶连接，所述的转动轴6e2底端安装有支撑杆6e4，所述的转动轴6e2表面上设有盘簧6e3，所述的转动轴6e2和盘簧6e3一端相连接，所述的盘簧6e3另一端与拉线6e5相缠绕。
上述的盘簧6e3是用于带动转动轴6e2的传动配件。
所述的拉线6e5表面上设有导线压轮6e51，所述的拉线6e5和导线压轮6e51滑动配合。
上述的导线压轮6e51是用于辅助拉线6e5在工作时不会被负压风扇6e1刮到。
所述的蜂窝活性炭6f与清理导辊6d3滑动配合，并且两者之间相互平行，所述的拉线6e5一端与伸缩轴6d31相缠绕，所述的内齿圈6a1和传动齿轮6d32相啮合，所述的桶体6a内部底端设有水槽。
本发明的原理：当尾气进入桶体6a内，经过蜂窝活性炭6f时，蜂窝活性炭6f用多孔粒状、比表面积大的活性炭吸附尾气中硫氧化物，由于催化氧化吸附作用，硫氧化物生成的硫酸附着于活性炭孔隙内，通过喷淋管6c对尾气中的硫酸用水脱吸法可分解掉，并且还能对尾气中的颗粒进行拦截，电机6d1通过电机轴带动旋转杆6d2旋转工作，旋转杆6d2带动清理导辊6d3在蜂窝活性炭6f底面滑动，清理导辊6d3利用伸缩轴6d31配合传动齿轮6d32在内齿圈6a1内移动，使得内齿圈6a1带动传动齿轮6d32传动工作，进而让清理导辊6d3对蜂窝活性炭6f底面旋转清理，避免蜂窝活性炭6f长期的使用导致硫氧化物和颗粒灰尘堵塞，伸缩轴6d31在旋转的时候带动拉线6e5，拉线6e5配合导线压轮6e51减小摩擦阻力，并且拉线6e5拉动盘簧6e3，让盘簧6e3将动能传递给转动轴6e2，转动轴6e2带动负压风扇6e1将尾气大颗粒灰尘直接吸入水槽进行除尘，加快尾气净化效率。
本发明解决问题的方法是：尾气处理器6利用蜂窝活性炭6f吸附尾气中硫氧化物，由于催化氧化吸附作用，硫氧化物生成的硫酸附着于活性炭孔隙内，通过喷淋管6c对尾气中的硫酸用水脱吸法可分解掉，并且还能对尾气中的颗粒进行拦截，利用防堵机构6d对蜂窝活性炭6f底面进行旋转清理，避免蜂窝活性炭6f长期的使用导致硫氧化物和颗粒灰尘堵塞，通过负压机构6e将尾气中大颗粒灰尘直接吸入水槽进行除尘，提高尾气的清理速度，并且可以一次性处理尾气污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环保型流化床尾气处理控制系统，其结构包括气流粉碎机(1)、真空输送机(2)、第一导料管(3)、旋风收集器(4)、导气管(5)、尾气处理器(6)，所述的气流粉碎机(1)顶端上安装有真空输送机(2)，所述的气流粉碎机(1)右侧设有旋风收集器(4)，所述的气流粉碎机(1)和旋风收集器(4)通过第一导料管(3)相连通，所述的旋风收集器(4)右侧上设有尾气处理器(6)，所述的旋风收集器(4)和尾气处理器(6)通过导气管(5)相连接，其特征在于：
所述的尾气处理器(6)由桶体(6a)、排气管(6b)、喷淋管(6c)、防堵机构(6d)、负压机构(6e)、蜂窝活性炭(6f)组成，所述的桶体(6a)顶端中间位置上设有排气管(6b)，所述的桶体(6a)和排气管(6b)通过电焊焊接，所述的桶体(6a)内部上设有喷淋管(6c)，所述的桶体(6a)和喷淋管(6c)相连接，所述的桶体(6a)内部上设有蜂窝活性炭(6f)，所述的桶体(6a)和蜂窝活性炭(6f)活动连接，所述的蜂窝活性炭(6f)内侧中间位置上安装有防堵机构(6d)，所述的桶体(6a)内部下设有负压机构(6e)，所述的桶体(6a)和负压机构(6e)采用间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种环保型流化床尾气处理控制系统，其特征在于：所述的桶体(6a)内壁表面上设有内齿圈(6a1)，所述的桶体(6a)和内齿圈(6a1)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种环保型流化床尾气处理控制系统，其特征在于：所述的防堵机构(6d)由电机(6d1)、旋转杆(6d2)、清理导辊(6d3)、滚珠(6d4)组成，所述的电机(6d1)下设有旋转杆(6d2)，所述的电机(6d1)和旋转杆(6d2)通过电机轴机械连接，所述的旋转杆(6d2)左右两侧表面上设有清理导辊(6d3)，所述的旋转杆(6d2)和清理导辊(6d3)通过滚珠(6d4)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种环保型流化床尾气处理控制系统，其特征在于：所述的清理导辊(6d3)还包括伸缩轴(6d31)、传动齿轮(6d32)，所述的清理导辊(6d3)一端设有伸缩轴(6d31)，所述的清理导辊(6d3)和伸缩轴(6d31)一端活动连接，所述的伸缩轴(6d31)另一端上设有传动齿轮(6d32)，所述的伸缩轴(6d31)和传动齿轮(6d32)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型流化床尾气处理控制系统，其特征在于：所述的负压机构(6e)由负压风扇(6e1)、转动轴(6e2)、盘簧(6e3)、支撑杆(6e4)、拉线(6e5)组成，所述的负压风扇(6e1)底端中间位置上设有转动轴(6e2)，所述的负压风扇(6e1)和转动轴(6e2)首端胶连接，所述的转动轴(6e2)底端安装有支撑杆(6e4)，所述的转动轴(6e2)表面上设有盘簧(6e3)，所述的转动轴(6e2)和盘簧(6e3)一端相连接，所述的盘簧(6e3)另一端与拉线(6e5)相缠绕。
6.根据权利要求5所述的一种环保型流化床尾气处理控制系统，其特征在于：所述的拉线(6e5)表面上设有导线压轮(6e51)，所述的拉线(6e5)和导线压轮(6e51)滑动配合。
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200204

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