CN202237676U - 陶瓷烟气净化装置 - Google Patents

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CN202237676U CN 201120299728 CN201120299728U CN202237676U CN 202237676 U CN202237676 U CN 202237676U CN 201120299728 CN201120299728 CN 201120299728 CN 201120299728 U CN201120299728 U CN 201120299728U CN 202237676 U CN202237676 U CN 202237676U
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岑超平
唐志雄
方平
陈志航
陈定盛
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环境保护部华南环境科学研究所
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Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷烟气净化装置,包括塔体,在塔体内部从下至上依次设置有导流板、旋流板、雾化喷淋器、除雾板、陶瓷填料、活性炭格栅、活性炭和冲洗喷淋器。该装置充分利用湿式吸收几种技术和吸附技术的优点,组合了水膜、旋流板、喷淋三种湿法吸收和填料吸附净化的优点于一体,具有设备结构简单、体积小、防堵塞及多级高效吸收传质的优势。

Description

陶瓷烟气净化装置技术领域[0001] 本实用新型涉及陶瓷烟气的净化技术,具体涉及一种陶瓷烟气净化装置。 背景技术[0002] 目前,国内外用于陶瓷烟气治理方法主要有湿法吸收法、吸附法等。吸收法烟气处理中常用的吸收净化装置主要有喷淋塔、旋流板塔、筛板塔和填料塔等。[0003] 喷淋塔优点是结构简单、压降低、不易堵塞、气体处理能力大、投资费用低;其缺点是占地面积大,气液接触时间短,混合不易均勻,吸收率低等。[0004] 旋流板塔优点是由于开孔率较大,允许高速气流通过,因此负荷较高、处理能力大、不容易堵塞和操作弹性大,适合于除尘或快速反应吸收过程;缺点是由于叶片上气液接触时间短,对于慢速或中速溶液吸收过程,净化效率较低等。[0005] 筛板塔优点是结构简单,处理风量大,并能处理含尘气体;它的缺点是筛孔容易堵塞、清理麻烦,塔的安装要求严格,筛板要求水平,操作弹性较小,易形成偏流和漏液,致使效率下降。[0006] 填料塔优点是结构简单、操作弹性大、运行可靠、吸收效果好;缺点是处理有尘粒气体时填料容易堵塞。[0007] 以上吸收净化装置各有优缺点,如仅采用任何一种吸收净化装置对陶瓷烟气(含 SO2, NOx、氯化物、氟化物、重金属及粉尘等多种污染物)进行吸收净化有一定的局限性,难以达到高净化的效果,以至不能满足日益严格的大气污染排放标准。实用新型内容[0008] 本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足,提供了一种陶瓷烟气净化装置。 该装置充分利用湿式吸收几种技术和吸附技术的优点,组合了水膜、旋流板、喷淋三种湿法吸收和填料吸附净化的优点于一体,具有设备结构简单、体积小、防堵塞及多级高效吸收传质的优势。[0009] 本实用新型的目的通过以下的技术方案实现:本陶瓷烟气净化装置,其特征在于: 包括塔体,在塔体内部从下至上依次设置有导流板、旋流板、雾化喷淋器、除雾板、陶瓷填料、活性炭格栅、活性炭和冲洗喷淋器。[0010] 作为一种优选结构,进气管连接所述塔体的下端,排气管连接塔体的顶部。[0011] 作为一种优选结构,所述导流板是具有弧形螺旋上升的弯板,弯板的始端焊接在进气管与塔体的连接处下方,弯板的末端焊接在塔体内壁上。[0012] 作为一种优选结构,所述旋流板包括盲板、叶片、罩筒、支承板和水膜形成挡板,盲板与罩筒由叶片按一定旋向和角度焊接,支承板内圈与罩筒焊接,支承板外圈与塔体内壁焊接,支承板外圈开有若干个水膜形成孔,支承板上面为集液区,水膜形成挡板焊接在支承板下面。[0013] 作为一种优选结构,所述盲板上面设有第一吸收液进液管。3[0014] 作为一种优选结构,所述雾化喷淋器包括第二吸收液进液管、第二分布管和多个第二喷嘴,第二吸收液进液管连接第二分布管,多个第二喷嘴均勻设置在第二分布管上。[0015] 作为一种优选结构,所述除雾板放置在塔体内壁的筋板上,除雾板上面设有一层除雾网。[0016] 作为一种优选结构,所述冲洗喷淋器包括第三冲洗液进液管、第三分布管和多个第三喷嘴,第三冲洗液进液管连接第三分布管,多个第三喷嘴均勻设置在第三分布管上。[0017] 作为一种优选结构,排液管连接所述塔体的底部。[0018] 本实用新型相对于现有技术具有如下的优点:[0019] 本陶瓷烟气净化装置集中了现有几种常用的湿式吸收和活性炭吸附技术,克服了单一技术所带来烟气净化的不足。该装置具有多级高效吸收传质、高净化吸收效率、结构简单、防堵塞、易于制造、安装、维护等优点,尤其适用于陶瓷烟气(含so2、NOx、氯化物、氟化物、重金属及粉尘等多种污染物)吸收液反应和活性炭吸附的净化,以满足日益严格的大气污染排放标准。[0020] 净化装置内由下而上:旋风水膜——旋流——雾化喷淋——除雾——强化净化——冲洗。[0021] 旋风水膜段:陶瓷烟气(含S02、N0x、氯化物、氟化物、重金属及粉尘等多种污染物) 由切向进气管进入净化装置内,在导流板引导下气体沿塔壁向上作螺旋运动,陶瓷烟气中的尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁,从旋流板集液区流下的吸收液在塔壁上形成一层液膜,甩到塔壁上的尘粒被液膜黏附而得到净化。[0022] 旋流段:第一吸收液进液管把吸收液滴在盲板上面,继续向上作螺旋运动的陶瓷烟气以很高的气速通过旋流板,将从盲板分配到各叶片上的吸收液喷洒成液滴,液滴随气流运动被离心力甩至塔壁,在塔壁上形成旋转的液环,并受重力作用而沿塔壁流至旋流板集液区,支承板外圈开有若干个水膜形成孔,液环通过水膜形成孔并在水膜形成挡板的作用下,沿塔壁流下,形成旋风水膜段的液膜。[0023] 雾化喷淋段:陶瓷烟气从旋流板出来,尘粒基本得到净化,雾化喷淋器喷淋吸收液,陶瓷烟气与吸收液充分接触吸收,使其中的污染物被净化。[0024] 除雾段:陶瓷烟气通过除雾板和除雾网进行除雾。[0025] 强化净化段:净化的气体经过陶瓷填料、活性炭格栅、活性炭继续强化净化。[0026] 冲洗段:冲洗喷淋器喷淋冲洗液,对吸附饱和的活性炭进行冲洗再生,保证活性炭吸附能力,同时清洗陶瓷填料。陶瓷烟气净化后经排气管排放。附图说明[0027] 图1是本实用新型的陶瓷烟气净化装置的结构示意图。[0028] 图2是旋流板的俯视图。[0029] 图3是旋流板的A-A剖面图。[0030] 图4是图3的局部放大图。[0031] 图5是除雾板的放大图。[0032] 图6是活性炭格栅的俯视图。[0033] 图中的标号和名称对应如下:[0034]
Figure CN202237676UD00051
具体实施方式[0035] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0036] 如图1所示的陶瓷烟气净化装置,包括塔体,在塔体内部从下至上依次设置有导流板、旋流板、雾化喷淋器、除雾板、陶瓷填料、活性炭格栅、活性炭和冲洗喷淋器。[0037] 进气管连接塔体的下端,排气管连接塔体的顶部。[0038] 导流板是具有弧形螺旋上升的弯板,弯板的始端焊接在进气管与塔体的连接处下方,弯板的末端焊接在塔体内壁上。[0039] 旋流板包括盲板、叶片、罩筒、支承板和水膜形成挡板,盲板与罩筒由叶片按一定旋向和角度焊接,支承板内圈与罩筒焊接,支承板外圈与塔体内壁焊接,支承板外圈开有8 个水膜形成孔,支承板上面为集液区,水膜形成挡板焊接在支承板下面。[0040] 盲板上面设有第一吸收液进液管。[0041] 雾化喷淋器包括第二吸收液进液管、第二分布管和多个第二喷嘴,第二吸收液进液管连接第二分布管,多个第二喷嘴均勻设置在第二分布管上。[0042] 除雾板放置在塔体内壁的筋板上,除雾板上面设有一层除雾网。[0043] 冲洗喷淋器包括第三冲洗液进液管、第三分布管和多个第三喷嘴,第三冲洗液进液管连接第三分布管,多个第三喷嘴均勻设置在第三分布管上。[0044] 排液管连接塔体的底部。[0045] 上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例,并不能对本实用新型进行限定, 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.陶瓷烟气净化装置,其特征在于:包括塔体,在塔体内部从下至上依次设置有导流板、旋流板、雾化喷淋器、除雾板、陶瓷填料、活性炭格栅、活性炭和冲洗喷淋器。
2.根据权利要求1所述的陶瓷烟气净化装置,其特征在于:进气管连接所述塔体的下端,排气管连接塔体的顶部。
3.根据权利要求2所述的陶瓷烟气净化装置,其特征在于:所述导流板是具有弧形螺旋上升的弯板,弯板的始端焊接在进气管与塔体的连接处下方,弯板的末端焊接在塔体内壁上。
4.根据权利要求1所述的陶瓷烟气净化装置,其特征在于:所述旋流板包括盲板、叶片、罩筒、支承板和水膜形成挡板,盲板与罩筒由叶片按一定旋向和角度焊接,支承板内圈与罩筒焊接,支承板外圈与塔体内壁焊接,支承板外圈开有若干个水膜形成孔,支承板上面为集液区,水膜形成挡板焊接在支承板下面。
5.根据权利要求4所述的陶瓷烟气净化装置,其特征在于:所述盲板上面设有第一吸收液进液管。
6.根据权利要求1所述的陶瓷烟气净化装置,其特征在于:所述雾化喷淋器包括第二吸收液进液管、第二分布管和多个第二喷嘴,第二吸收液进液管连接第二分布管,多个第二喷嘴均勻设置在第二分布管上。
7.根据权利要求1所述的陶瓷烟气净化装置,其特征在于:所述除雾板放置在塔体内壁的筋板上,除雾板上面设有一层除雾网。
8.根据权利要求1所述的陶瓷烟气净化装置,其特征在于:所述冲洗喷淋器包括第三冲洗液进液管、第三分布管和多个第三喷嘴,第三冲洗液进液管连接第三分布管,多个第三喷嘴均勻设置在第三分布管上。
9.根据权利要求1所述的陶瓷烟气净化装置,其特征在于:排液管连接所述塔体的底部。
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