CN109200727A - 一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，包括过滤罐体、分气筒体和中间处理罐体，所述过滤罐体的上方内部安置有控制电机，所述过滤套筒的上部轴端与控制电机的下方轴端之间为轴端配合连接，所述过滤套筒的外层分别设置有外层折棉和钢架圈，所述钢架圈的内壁粘接固定有海绵刷板，所述分气筒体的右端上方贯穿有加水管，所述中间处理罐体的下方焊接有下通盘。该煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置通过过滤罐体的设置，对烟气进行过滤处理，控制电机控制过滤套筒旋转，外层折棉和内衬折棉在高速旋转的过程中，对烟气中的灰尘进行吸附，将大颗粒灰尘进行拦截，在内衬折棉中，烟气又通过滤筒得到更为深层次的灰尘净化处理。

Description

一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本发明涉及煤电厂烟气处理设备技术领域，具体为一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，在煤电厂这样的烟气大量产生的工厂，脱硫脱硝装置及相关技术的应用非常重要。

然而现有的脱硫脱硝装置，在对烟气进行导入或过渡的过程中，往往没有考虑到烟气的流速和流量，大程度的烟气通入，不仅会给装置带来非常大的处理压力，还会造成装置本身对于烟气的处理效率较差，长期下去，设备极易受到较大的损伤，同时，在对烟气进行过滤时，很多细小灰尘和有毒有害物质(可以通过过滤手段直接剔除的有毒有害物质，如渣滓、油垢等)仍留存在烟气中，为后续的烟气脱硫脱硝工作带来非常大的干扰影响，并且也不能及时辨别当前反应状态下烟尘的内含物属性，为此，我们提出一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫脱硝装置，在对烟气进行导入或过渡的过程中，往往没有考虑到烟气的流速和流量，大程度的烟气通入，不仅会给装置带来非常大的处理压力，还会造成装置本身对于烟气的处理效率较差，长期下去，设备极易受到较大的损伤，同时，在对烟气进行过滤时，很多细小灰尘和有毒有害物质(可以通过过滤手段直接剔除的有毒有害物质，如渣滓、油垢等)仍留存在烟气中，为后续的烟气脱硫脱硝工作带来非常大的干扰影响，并且也不能及时辨别当前反应状态下烟尘的内含物属性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，包括过滤罐体、分气筒体和中间处理罐体，所述过滤罐体的上方内部安置有控制电机，且过滤罐体的中间内部设置有过滤套筒，所述过滤套筒的上部轴端与控制电机的下方轴端之间为轴端配合连接，所述过滤套筒的外层分别设置有外层折棉和钢架圈，且钢架圈从外层折棉的内部穿过，所述钢架圈的内壁粘接固定有海绵刷板，所述分气筒体的右端上方贯穿有加水管，且分气筒体位于过滤罐体的右侧，所述中间处理罐体的下方焊接有下通盘，且中间处理罐体位于分气筒体的右侧，所述下通盘的下方设置有滞留腔，且滞留腔与下通盘和中间处理罐体的内腔依次相通，所述下通盘的内侧中间安置有液压缸，且液压缸的上部连接端设置有液压伸缩杆。

优选的，所述外层折棉的内侧设置有内衬折棉，且内衬折棉的外壁面与海绵刷板的内侧面之间相互贴合，所述外层折棉和内衬折棉均为折叠状结构，且内衬折棉的内侧设置有滤筒，所述滤筒的轴心固定有固定架，且固定架与过滤套筒之间为焊接结构，所述滤筒的端面呈放射状设置有撑网，且滤筒关于过滤套筒的中轴线呈环状均匀设置，所述过滤套筒的下方设置有水箱。

优选的，所述水箱的内侧左上方安装有拦截网，且拦截网的内部呈三角网架结构，所述水箱的底面沿水箱的水平方向等距设置有静电极板，且静电极板之间相互平行，所述水箱的右上方穿出有通气管，且通气管与分气筒体的左端中心位置相通，所述分气筒体的内部贯穿有集合管，且集合管的内部等距设置有分道，所述集合管的外周围为空心体结构，且加水管与分气筒体的空心结构之间相通。

优选的，所述液压伸缩杆的上方固定有弹性压盘，且弹性压盘通过液压伸缩杆和液压缸与中间处理罐体构成伸缩结构，所述液压伸缩杆的外侧设置有隔棉体，且隔棉体共设置有两层，且隔棉体相互贴近的一侧面均等距固定有错齿，并且隔棉体各自壁面上设置的错齿之间为相互交错设置，所述隔棉体与中间处理罐体之间为固定粘接，且中间处理罐体的上表面焊接有冷水箱。

优选的，所述冷水箱的内部设置有初级处理单罐，且初级处理单罐关于冷水箱的竖直中心线对称设置有两个，所述初级处理单罐的上方左侧外壁贯穿有添加剂管，且初级处理单罐的上方连通有初级过渡管，所述初级过渡管靠近初级处理单罐的一端外侧设置有初级启闭阀，所述初级过渡管的下方设置有导气管，且初级过渡管整体呈环状管道结构，并且导气管沿初级过渡管的下壁呈阶梯状等距排列。

优选的，所述初级处理单罐的侧壁内部呈螺旋状均匀设置有循流管，且循流管靠近初级处理单罐对称中心线的一侧侧壁设置有喷口，所述喷口沿循流管的方向均匀设置，且循流管与添加剂管之间相通，所述初级处理单罐的底部安置有电热线圈，且电热线圈呈盘状结构，所述初级处理单罐的后方设置有中级处理单罐，且初级处理单罐与中级处理单罐之间通过连接管连接。

优选的，所述中级处理单罐的上方穿出有中级过渡管，且中级过渡管的中段外侧设置有中级启闭阀，所述中级处理单罐的内部上方安置有旋转电机，且旋转电机的下方轴端轴连接有中心轴，并且中心轴的上方外侧壁焊接有安装盘，所述安装盘的下表面边缘呈环状等距竖直设置有竖直钢架，且安装盘的外部结构尺寸与中级处理单罐的上方内壁结构尺寸之间相互配合。

优选的，所述竖直钢架靠近中级处理单罐竖直中心线的一侧侧壁安装有电子束发射器，且电子束发射器沿竖直钢架的竖直方向等距设置，并且电子束发射器的发射眼位置各自所朝的方向均不同，所述中心轴的外壁呈螺旋状均匀设置有螺旋翼板，且螺旋翼板的外边缘栓接有钢丝。

优选的，所述中间处理罐体的中间侧壁内部贯穿有气道，且气道的头端从中间处理罐体的中间内壁贯通，所述气道的右侧连通有分出气管，且分出气管的右侧设置有循环处理罐体，所述循环处理罐体的中间设置有中间绕筒，且中间绕筒的内部呈螺旋贯穿有集气导管，所述循环处理罐体的内部右侧设置有导气立管，且导气立管与集气导管之间相连通。

优选的，所述导气立管靠近循环处理罐体竖直中心线的一侧侧壁设置有分气头，且分气头沿导气立管的竖直方向等距设置，所述分气头的外壁均匀设置有分气口，所述循环处理罐体的内部左侧竖直贯穿有加注管，且循环处理罐体的上方呈放射状等距设置有三个馏气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过过滤罐体的设置，对烟气进行过滤处理，控制电机控制过滤套筒旋转，外层折棉和内衬折棉在高速旋转的过程中，对烟气中的灰尘进行吸附，将大颗粒灰尘进行拦截，在内衬折棉中，烟气又通过滤筒得到更为深层次的灰尘净化处理，滤筒的材质为海绵，内衬折棉和外层折棉主要为无纺布材质，各自对于灰尘的吸附能力不同，海绵刷板用于增大内衬折棉与外层折棉之间的摩擦力，且海绵刷板采用高硬度海绵结构，能够起到类似于刷子的作用，方便除尘，水箱中可以注水，也可以注入相应的化学溶剂，以消耗烟气中的灰尘或有毒有害物质，并能够将渣滓等物进行沉淀，提高烟气质量，也能够带走烟气热量，对烟气进行降温，静电极板可以产生静电，利用静电作用，吸附溶液中的小颗粒物，拦截网自身以三角金属网架为支撑框架，其自身还包裹有海绵体，海绵体吸水，能够对经过拦截网的烟气进行除杂。

2、本发明通过分气筒体内部的分道，将由通气管进入分气筒体内的烟气进行分散，通过加水管可以向分气筒体内部的空心结构中添加冷却水，以进一步地降低烟气温度，且分散后的烟气温度较为容易发散，烟气通过集合管进入到滞留腔，又由滞留腔通入到下通盘，后进入到中间处理罐体的内腔中，在中间处理罐体中，液压伸缩杆通过液压缸的液压作用进行伸缩，从而带着弹性压盘上下移动，将弹性压盘下压的过程中，中间处理罐体中的烟气随即受到压迫力，继而通过气道在中间处理罐体内壁预留的通口中由气道向外输出，隔棉体采用棉性材质，对气流具有一定的拦截和一定的通过能力，在两个隔棉体之间可以加入固体添加剂，以对烟气进行初步反应，错齿则可以增大固体添加剂与两个隔棉体各自的摩擦力，以保证固体添加剂的固体形态，分出气管承接由气道输出的烟气，通过多管路输送，将烟气输送至中间绕筒中的集气导管内部。

3、本发明通过在冷水箱中放入冷却用水，对初级处理单罐的底部进行冷却，在初级处理单罐中，通过添加剂管向循流管中注入反应剂，通过喷口，将循流管中的反应剂均匀且呈螺旋状向初级处理单罐中喷入，初级过渡管承接由循环处理罐体输出的烟气，将该烟气循环导入到初级处理单罐中，并通过不同深度的导气管将烟气以不同高度输出到初级处理单罐中，与喷口喷出的反应剂接触，以使得气流与反应剂之间充分接触，提高脱硫脱硝反应速率，电热线圈外包电热丝材料，通电后会产生热量，以将初级处理单罐中的水气进行蒸发，有利于消耗反应产物，且能够提高反应剂的浓度。

4、本发明通过中级处理单罐的设置，对烟气进行二次处理，在中级处理单罐中，通过电子束发射器向外以不同方向投出不同角度的高能电子束，烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应，生成大量的离子、自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们将烟气中的SO2和NOX氧化为SO2和NO2，这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和硝酸，方便进行后续处理，旋转电机带动中心轴旋转，螺旋翼板随之旋转，螺旋翼板本身对气流具有扰动作用，钢丝在螺旋翼板上并非固定连接，而是采用栓连的方式连接在螺旋翼板上，在螺旋翼板旋转的作用下，钢丝随之摆动，加大了对气流的扰动作用，以使得气流分子与高能电子束之间充分接触，中级处理单罐与初级处理单罐之间相通，内部烟气和物质可以互通，从中级处理单罐中输出的雾状的硫酸和硝酸进入到初级处理单罐中，此时向添加剂管中添加氨气，生成硫酸铵和硝酸铵，初级处理单罐外接管道，将硫酸铵和硝酸铵导出，上述过程，简化了设备需求量，对设备进行融合，并高度利用，提高了设备的使用率。

5、本发明通过导气立管承接由中间绕筒中的集气导管传来的气流，通过各个分气头及相应的分气口结构，将气流进行竖向分散，加注管中添加反应剂，同时加注管深入循环处理罐体中的深度可以进行调节，以控制反应剂的添加高度，烟气通过分气口向外分出，并与反应剂充分接触，在循环处理罐体中对烟气进行脱硫脱硝反应，一段时间的反应完结后，反应后烟气通过两个馏气管分别输向初级处理单罐和中级处理单罐，完成循环处理，减缓了设备的处理压力，同时循环式的处理方式极大地提高了反应效率和处理质量，循环完结后，通过另外一个馏气管将烟气输送给烟囱，以将烟气正常排出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明过滤套筒俯视结构示意图；

图3为本发明分气筒体结构示意图；

图4为本发明中间处理罐体结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明初级处理单罐和中级处理单罐侧面内部结构示意图；

图7为本发明循环处理罐体结构示意图。

图中：1、过滤罐体；2、控制电机；3、过滤套筒；4、外层折棉；5、钢架圈；6、海绵刷板；7、内衬折棉；8、滤筒；9、固定架；10、撑网；11、水箱；12、拦截网；13、静电极板；14、通气管；15、分气筒体；16、加水管；17、集合管；18、分道；19、中间处理罐体；20、下通盘；21、滞留腔；22、液压缸；23、液压伸缩杆；24、弹性压盘；25、隔棉体；26、错齿；27、冷水箱；28、初级处理单罐；29、添加剂管；30、初级启闭阀；31、初级过渡管；32、导气管；33、循流管；34、喷口；35、电热线圈；36、连接管；37、中级处理单罐；38、中级过渡管；39、中级启闭阀；40、旋转电机；41、中心轴；42、安装盘；43、竖直钢架；44、电子束发射器；45、螺旋翼板；46、钢丝；47、气道；48、分出气管；49、循环处理罐体；50、中间绕筒；51、集气导管；52、导气立管；53、分气头；54、分气口；55、加注管；56、馏气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，包括过滤罐体1、分气筒体15和中间处理罐体19，过滤罐体1的上方内部安置有控制电机2，且过滤罐体1的中间内部设置有过滤套筒3，过滤套筒3的上部轴端与控制电机2的下方轴端之间为轴端配合连接，过滤套筒3的外层分别设置有外层折棉4和钢架圈5，且钢架圈5从外层折棉4的内部穿过，钢架圈5的内壁粘接固定有海绵刷板6，外层折棉4的内侧设置有内衬折棉7，且内衬折棉7的外壁面与海绵刷板6的内侧面之间相互贴合，外层折棉4和内衬折棉7均为折叠状结构，且内衬折棉7的内侧设置有滤筒8，滤筒8的轴心固定有固定架9，且固定架9与过滤套筒3之间为焊接结构，滤筒8的端面呈放射状设置有撑网10，且滤筒8关于过滤套筒3的中轴线呈环状均匀设置，过滤套筒3的下方设置有水箱11，外层折棉4和内衬折棉7在高速旋转的过程中，对烟气中的大颗粒灰尘进行吸附，在内衬折棉7中，烟气通过滤筒8得到更深层次的灰尘净化处理，海绵刷板6用于增大内衬折棉7与外层折棉4之间的摩擦力，且海绵刷板6采用高硬度海绵结构，能够起到类似于刷子的作用，方便除尘，分气筒体15的右端上方贯穿有加水管16，且分气筒体15位于过滤罐体1的右侧，水箱11的内侧左上方安装有拦截网12，且拦截网12的内部呈三角网架结构，水箱11的底面沿水箱11的水平方向等距设置有静电极板13，且静电极板13之间相互平行，水箱11的右上方穿出有通气管14，且通气管14与分气筒体15的左端中心位置相通，分气筒体15的内部贯穿有集合管17，且集合管17的内部等距设置有分道18，集合管17的外周围为空心体结构，且加水管16与分气筒体15的空心结构之间相通，水箱11中可以注水，以吸附烟气中的灰尘，也可以注入相应的化学溶剂，以消耗烟气中的有毒有害物质，提高烟气质量，也能够带走烟气热量，对烟气进行降温，静电极板13利用静电作用，吸附溶液中的小颗粒物，拦截网12包裹有海绵体，海绵体吸水，能够对经过拦截网12的烟气进行吸尘；

中间处理罐体19的下方焊接有下通盘20，且中间处理罐体19位于分气筒体15的右侧，下通盘20的下方设置有滞留腔21，且滞留腔21与下通盘20和中间处理罐体19的内腔依次相通，下通盘20的内侧中间安置有液压缸22，且液压缸22的上部连接端设置有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23的上方固定有弹性压盘24，且弹性压盘24通过液压伸缩杆23和液压缸22与中间处理罐体19构成伸缩结构，液压伸缩杆23的外侧设置有隔棉体25，且隔棉体25共设置有两层，且隔棉体25相互贴近的一侧面均等距固定有错齿26，并且隔棉体25各自壁面上设置的错齿26之间为相互交错设置，隔棉体25与中间处理罐体19之间为固定粘接，且中间处理罐体19的上表面焊接有冷水箱27，液压伸缩杆23通过液压缸22的液压作用进行伸缩，从而带着弹性压盘24上下移动，将弹性压盘24下压的过程中，中间处理罐体19中的烟气随即受到压迫力；

冷水箱27的内部设置有初级处理单罐28，且初级处理单罐28关于冷水箱27的竖直中心线对称设置有两个，初级处理单罐28的上方左侧外壁贯穿有添加剂管29，且初级处理单罐28的上方连通有初级过渡管31，初级过渡管31靠近初级处理单罐28的一端外侧设置有初级启闭阀30，初级过渡管31的下方设置有导气管32，且初级过渡管31整体呈环状管道结构，并且导气管32沿初级过渡管31的下壁呈阶梯状等距排列，初级过渡管31将烟气循环导入到初级处理单罐28中，并通过不同深度的导气管32将烟气以不同高度输出到初级处理单罐28中，初级处理单罐28的侧壁内部呈螺旋状均匀设置有循流管33，且循流管33靠近初级处理单罐28对称中心线的一侧侧壁设置有喷口34，喷口34沿循流管33的方向均匀设置，且循流管33与添加剂管29之间相通，初级处理单罐28的底部安置有电热线圈35，且电热线圈35呈盘状结构，初级处理单罐28的后方设置有中级处理单罐37，且初级处理单罐28与中级处理单罐37之间通过连接管36连接，通过添加剂管29向循流管33中注入反应剂，通过喷口34，将循流管33中的反应剂均匀且呈螺旋状向初级处理单罐28中喷入，与喷口34喷出的反应剂接触，以使得气流与反应剂之间充分接触，提高脱硫脱硝反应速率，电热线圈35外包电热丝材料，通电后会产生热量，以将初级处理单罐28中的水气进行蒸发，有利于消耗反应产物，且能够提高反应剂的浓度；

中级处理单罐37的上方穿出有中级过渡管38，且中级过渡管38的中段外侧设置有中级启闭阀39，中级处理单罐37的内部上方安置有旋转电机40，且旋转电机40的下方轴端轴连接有中心轴41，并且中心轴41的上方外侧壁焊接有安装盘42，安装盘42的下表面边缘呈环状等距竖直设置有竖直钢架43，且安装盘42的外部结构尺寸与中级处理单罐37的上方内壁结构尺寸之间相互配合，安装盘42通过中心轴41由旋转电机40带动旋转，以产生环形且密集的电子束网，竖直钢架43靠近中级处理单罐37竖直中心线的一侧侧壁安装有电子束发射器44，且电子束发射器44沿竖直钢架43的竖直方向等距设置，并且电子束发射器44的发射眼位置各自所朝的方向均不同，中心轴41的外壁呈螺旋状均匀设置有螺旋翼板45，且螺旋翼板45的外边缘栓接有钢丝46，通过电子束发射器44向外以不同方向投出不同角度的高能电子束，烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应，生成大量的离子、自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们将烟气中的SO2和NOX氧化为SO3和NO2，这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和硝酸，旋转电机40带动中心轴41旋转，螺旋翼板45随之旋转，螺旋翼板45和钢丝46对气流进行扰动，以使得气流分子与高能电子束之间充分接触；

中间处理罐体19的中间侧壁内部贯穿有气道47，且气道47的头端从中间处理罐体19的中间内壁贯通，气道47的右侧连通有分出气管48，且分出气管48的右侧设置有循环处理罐体49，循环处理罐体49的中间设置有中间绕筒50，且中间绕筒50的内部呈螺旋贯穿有集气导管51，循环处理罐体49的内部右侧设置有导气立管52，且导气立管52与集气导管51之间相连通，分出气管48承接由气道47输出的烟气，通过多管路输送，将烟气输送至中间绕筒50中的集气导管51内部，导气立管52靠近循环处理罐体49竖直中心线的一侧侧壁设置有分气头53，且分气头53沿导气立管52的竖直方向等距设置，分气头53的外壁均匀设置有分气口54，循环处理罐体49的内部左侧竖直贯穿有加注管55，且循环处理罐体49的上方呈放射状等距设置有三个馏气管56，通过导气立管52承接由中间绕筒50中的集气导管51传来的气流，通过各个分气头53及相应的分气口54结构，将气流进行竖向分散，加注管55中添加反应剂，烟气通过分气口54向外分出，并与反应剂充分接触，在循环处理罐体49中对烟气进行脱硫脱硝反应，反应后烟气通过两个馏气管56分别输向初级处理单罐28和中级处理单罐37，完成循环处理，减缓了设备的处理压力，循环完结后，通过另外一个馏气管56将烟气输送给烟囱。

工作原理：对于这类的烟气脱硫脱硝装置，首先将初始烟气由上至下通入到过滤罐体1中，在过滤罐体1中，启动型号为Y132S1-2的控制电机2，控制电机2控制过滤套筒3旋转，此时的过滤套筒3起到一个类似于布袋除尘器的作用，利用外层折棉4和内衬折棉7的无纺布材质，以及各自的折叠结构，在旋转的作用下，通过与烟气内部杂质的不断接触，将杂质进行吸附收集，滤筒8为海绵材质，能够在与烟气频繁接触的过程中，对烟气中的小分子杂质进行吸附，烟气经过过滤套筒3后，通过水箱11的左部开口，由拦截网12进入到水箱11中，拦截网12自身以三角金属网架为支撑框架，在网架外侧还包裹有海绵体，海绵体吸水浸湿，能够对经过拦截网12的烟气进行小颗粒灰尘的吸附，在水箱11中可以注水，也可以注入相应的化学溶剂，以沉淀烟气中的灰尘或消耗有毒有害物质，并能够将渣滓等物进行沉淀，提高烟气质量，也能够带走烟气热量，对烟气进行降温，在静电极板13中嵌装有型号为EST710的静电发生器，通电后会产生静电，静电导入到静电极板13上，利用静电极板13自身带有的静电，吸附此时溶液中漂浮的小颗粒物，利用气体密度小于液体密度的原理，气体上浮，并通过通气管14通出到分气筒体15中，在分气筒体15中气体分别进入各不同的分道18中，气流分散进入到滞留腔21中，再由滞留腔21上方的通道结构，进入到下通盘20中，后顺利进入到中间处理罐体19中，在中间处理罐体19中的两层隔棉体25之间填充固体添加剂，隔棉体25采用棉性材质，对气流具有一定的拦截和一定的通过能力，能够保证气流缓慢进出隔棉体25，与固体添加剂进行充分反应，通过启动液压缸22，利用液压原理，使液压伸缩杆23相应伸缩，液压伸缩杆23收缩时，弹性压盘24随即下降，对中间处理罐体19中的烟气提供向下的压迫力，使烟气受到压迫作用，从气道47在中间处理罐体19内壁预留的通口中由气道47向分出气管48分散输出，散开的烟气进入到循环处理罐体49上的中间绕筒50中，在集气导管51的作用下，源源不断地充入到导气立管52中，又从导气立管52上安装的分气头53以及分气口54中分散出去，调节加注管55在循环处理罐体49中的通入深度，利用加注管55向循环处理罐体49中加入反应剂，使烟气与反应剂充分接触，以充分反应，开启初级启闭阀30，循环处理罐体49中反应后的烟气通过初级过渡管31被加入到初级处理单罐28中，烟气通过初级过渡管31下方不同长度的导气管32进入到初级处理单罐28中，通过添加剂管29向循流管33中注入反应剂，通过型号为SU1A的喷口34，将循流管33中的反应剂均匀且呈螺旋状向初级处理单罐28中喷入，雾状的反应剂与烟气充分接触，在化学反应的作用下，进行脱硫脱硝的相关反应，连接管36外部安装的阀门处于关闭状态，用以保证此时的反应范围仅限于初级处理单罐28中，此时初级处理单罐28与循环处理罐体49之间构建了一个循环通道，待一段时间后，关闭初级启闭阀30，开启中级启闭阀39，此时经过二次处理的烟气从中级过渡管38中进入到中级处理单罐37中，在中级处理单罐37中，电子束发射器44通电后向外发生高能电子束，电子束发射器44采用型号为PALSMA的电子枪，电子束发射器44向外以不同方向投出不同角度的高能电子束，烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应，生成大量的离子、自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们将烟气中的SO2和NOX氧化为SO3和NO2，这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和硝酸，型号为Y132S1-2的旋转电机40启动后，带动中心轴41旋转，螺旋翼板45随之旋转，螺旋翼板45本身对气流具有扰动作用，钢丝46在螺旋翼板45上并非固定连接，而是采用栓连的方式连接在螺旋翼板45上，在螺旋翼板45旋转的作用下，钢丝46随之摆动，加大了对气流的扰动效果，使得气流分子与高能电子束之间充分接触，一段时间的辐射结束后，开启连接管36外部安装的阀门，中级处理单罐37中输出的雾状的硫酸和硝酸进入到初级处理单罐28中，此时向添加剂管29中添加氨气，使得上述的硫酸和硝酸生成硫酸铵和硝酸铵，初级处理单罐28外接管道，将硫酸铵和硝酸铵导出，再收集气溶胶状的硫酸铵和硝酸铵，净化后的烟气经烟囱排放，副产品经造粒处理后可作化肥销售，此时中级处理单罐37与循环处理罐体49之间构建了一个循环通道，待一段时候后，烟气中的硫物质和硝物质被逐渐消耗并消耗完毕后，打开与烟囱管道相连的馏气管56上的管道阀门，将处理后的烟气排出到烟囱中，就这样完成整个烟气脱硫脱硝装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，包括过滤罐体(1)、分气筒体(15)和中间处理罐体(19)，其特征在于：所述过滤罐体(1)的上方内部安置有控制电机(2)，且过滤罐体(1)的中间内部设置有过滤套筒(3)，所述过滤套筒(3)的上部轴端与控制电机(2)的下方轴端之间为轴端配合连接，所述过滤套筒(3)的外层分别设置有外层折棉(4)和钢架圈(5)，且钢架圈(5)从外层折棉(4)的内部穿过，所述钢架圈(5)的内壁粘接固定有海绵刷板(6)，所述分气筒体(15)的右端上方贯穿有加水管(16)，且分气筒体(15)位于过滤罐体(1)的右侧，所述中间处理罐体(19)的下方焊接有下通盘(20)，且中间处理罐体(19)位于分气筒体(15)的右侧，所述下通盘(20)的下方设置有滞留腔(21)，且滞留腔(21)与下通盘(20)和中间处理罐体(19)的内腔依次相通，所述下通盘(20)的内侧中间安置有液压缸(22)，且液压缸(22)的上部连接端设置有液压伸缩杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述外层折棉(4)的内侧设置有内衬折棉(7)，且内衬折棉(7)的外壁面与海绵刷板(6)的内侧面之间相互贴合，所述外层折棉(4)和内衬折棉(7)均为折叠状结构，且内衬折棉(7)的内侧设置有滤筒(8)，所述滤筒(8)的轴心固定有固定架(9)，且固定架(9)与过滤套筒(3)之间为焊接结构，所述滤筒(8)的端面呈放射状设置有撑网(10)，且滤筒(8)关于过滤套筒(3)的中轴线呈环状均匀设置，所述过滤套筒(3)的下方设置有水箱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述水箱(11)的内侧左上方安装有拦截网(12)，且拦截网(12)的内部呈三角网架结构，所述水箱(11)的底面沿水箱(11)的水平方向等距设置有静电极板(13)，且静电极板(13)之间相互平行，所述水箱(11)的右上方穿出有通气管(14)，且通气管(14)与分气筒体(15)的左端中心位置相通，所述分气筒体(15)的内部贯穿有集合管(17)，且集合管(17)的内部等距设置有分道(18)，所述集合管(17)的外周围为空心体结构，且加水管(16)与分气筒体(15)的空心结构之间相通。

4.根据权利要求1所述的一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(23)的上方固定有弹性压盘(24)，且弹性压盘(24)通过液压伸缩杆(23)和液压缸(22)与中间处理罐体(19)构成伸缩结构，所述液压伸缩杆(23)的外侧设置有隔棉体(25)，且隔棉体(25)共设置有两层，且隔棉体(25)相互贴近的一侧面均等距固定有错齿(26)，并且隔棉体(25)各自壁面上设置的错齿(26)之间为相互交错设置，所述隔棉体(25)与中间处理罐体(19)之间为固定粘接，且中间处理罐体(19)的上表面焊接有冷水箱(27)。

5.根据权利要求4所述的一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述冷水箱(27)的内部设置有初级处理单罐(28)，且初级处理单罐(28)关于冷水箱(27)的竖直中心线对称设置有两个，所述初级处理单罐(28)的上方左侧外壁贯穿有添加剂管(29)，且初级处理单罐(28)的上方连通有初级过渡管(31)，所述初级过渡管(31)靠近初级处理单罐(28)的一端外侧设置有初级启闭阀(30)，所述初级过渡管(31)的下方设置有导气管(32)，且初级过渡管(31)整体呈环状管道结构，并且导气管(32)沿初级过渡管(31)的下壁呈阶梯状等距排列。

6.根据权利要求5所述的一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述初级处理单罐(28)的侧壁内部呈螺旋状均匀设置有循流管(33)，且循流管(33)靠近初级处理单罐(28)对称中心线的一侧侧壁设置有喷口(34)，所述喷口(34)沿循流管(33)的方向均匀设置，且循流管(33)与添加剂管(29)之间相通，所述初级处理单罐(28)的底部安置有电热线圈(35)，且电热线圈(35)呈盘状结构，所述初级处理单罐(28)的后方设置有中级处理单罐(37)，且初级处理单罐(28)与中级处理单罐(37)之间通过连接管(36)连接。

7.根据权利要求6所述的一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述中级处理单罐(37)的上方穿出有中级过渡管(38)，且中级过渡管(38)的中段外侧设置有中级启闭阀(39)，所述中级处理单罐(37)的内部上方安置有旋转电机(40)，且旋转电机(40)的下方轴端轴连接有中心轴(41)，并且中心轴(41)的上方外侧壁焊接有安装盘(42)，所述安装盘(42)的下表面边缘呈环状等距竖直设置有竖直钢架(43)，且安装盘(42)的外部结构尺寸与中级处理单罐(37)的上方内壁结构尺寸之间相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述竖直钢架(43)靠近中级处理单罐(37)竖直中心线的一侧侧壁安装有电子束发射器(44)，且电子束发射器(44)沿竖直钢架(43)的竖直方向等距设置，并且电子束发射器(44)的发射眼位置各自所朝的方向均不同，所述中心轴(41)的外壁呈螺旋状均匀设置有螺旋翼板(45)，且螺旋翼板(45)的外边缘栓接有钢丝(46)。

9.根据权利要求1所述的一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述中间处理罐体(19)的中间侧壁内部贯穿有气道(47)，且气道(47)的头端从中间处理罐体(19)的中间内壁贯通，所述气道(47)的右侧连通有分出气管(48)，且分出气管(48)的右侧设置有循环处理罐体(49)，所述循环处理罐体(49)的中间设置有中间绕筒(50)，且中间绕筒(50)的内部呈螺旋贯穿有集气导管(51)，所述循环处理罐体(49)的内部右侧设置有导气立管(52)，且导气立管(52)与集气导管(51)之间相连通。

10.根据权利要求9所述的一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述导气立管(52)靠近循环处理罐体(49)竖直中心线的一侧侧壁设置有分气头(53)，且分气头(53)沿导气立管(52)的竖直方向等距设置，所述分气头(53)的外壁均匀设置有分气口(54)，所述循环处理罐体(49)的内部左侧竖直贯穿有加注管(55)，且循环处理罐体(49)的上方呈放射状等距设置有三个馏气管(56)。