CN107469580A - 一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及工艺 - Google Patents

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CN107469580A CN201710914417.2A CN201710914417A CN107469580A CN 107469580 A CN107469580 A CN 107469580A CN 201710914417 A CN201710914417 A CN 201710914417A CN 107469580 A CN107469580 A CN 107469580A
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Abstract

本发明是一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及工艺。本发明装置包括预洗塔、吸收塔,所述预洗塔和所述吸收塔之间通过烟气通道连接,本发明装置沿炉烟气的运动方向依次设置有气雾凝聚水洗层、预洗塔浆液喷淋层、吸收塔浆液喷淋层、吸收塔水洗层、吸收塔除尘层,所述预洗塔出气口设置有挡水组件,所述烟气通道内部设置有截水组件。应用本装置处理烟气,可以实现对烟气两次洗涤,增大了湿法烟气脱硫系统的液气比,所述挡水组件和所述截水组件能够保持吸收塔与预洗塔的溶液浓度差,再联用高效湿式电除尘器对残留污染物进行深度处理,能够最大限度地脱硫脱汞。

Description

一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及烟气净化技术领域,特别是一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及 工艺。
背景技术
[0002] 汞具有剧毒性、持久性和生物累积性,可在大气、海洋中进行全球性迀移,是除温 室气体外唯--种对全球范围产生影响的化学物质,被联合国环境规划署列为全球性污染 物,对人类健康和生态安全产生极大威胁。近年来,汞污染已引起全球广泛关注,美国、欧 盟、加拿大等均立法对汞的排放限值进行严格控制。研究表明,燃煤锅炉是最主要的人为汞 排放源,所排放的汞占全部人为排放的1/3以上。我国煤中汞的平均含量约为0.15-0.22mg/ kg,在燃煤烟气中的汞浓度很低,但由于煤炭消耗量巨大,使我国成为全球大气汞排放大国 之一。为控制燃煤电厂汞污染,环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011) 首次提出汞及其化合物浓度低于〇.〇3mg/m3的排放限值,这给我国燃煤电厂的汞污染排放 控制带来了新的要求和挑战。与二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等常规燃煤污染物相比,我国 燃煤电厂汞排放控制技术的研究起步较晚,同时,在一个装置中同时脱硫脱硝、脱示除尘, 会带来一次投资过大,运行成本增加等难题。
[0003] 针对上述问题,本技术人员积极开发采用除尘、脱硫、脱硝、脱汞协同处理技术。如 CN 105056678 A公开了“脱硫脱硝、脱去除尘一体化烟气净化器”,该方案采用先氧化后配 合吸收净化的方法,来实现对烟气硫氧化物和氮氧化物污染物的净化,但对汞的吸收处理 不充分。又如CN 206168171 U公开了“高温烟气脱硫脱硝脱汞除尘一体化装置”,脱硫脱汞 剂直接混入高温烟气中对高温烟气进行脱硫脱汞,脱硫脱汞后的烟气中除了粉尘颗粒外还 含有反应后硫汞的固体颗粒化合物,使用作为脱汞剂,然而,对烟气中汞的控制主要体现在 减少Hg2+的含量上,而对不溶性的Hgt3的去除效果有限。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供湿法烟气脱硫与新型高效湿式电除尘器联用的除尘、脱 硫、脱硝、脱汞协同处理的装置及工艺,能够对烟气中的污染物进行吸收,再对残留污染物 进行深度处理,实现装置脱硫脱汞除尘的系统效应最大化。
[0005] 本发明的一个目的是公开一种除尘、脱硫、脱硝、脱汞协同处理的装置,为实现上 述发明目的,本发明采取的技术方案如下。
[0006] —种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置,包括预洗塔、吸收塔、设置在所述预洗塔 顶部的炉烟气进气口、设置在所述吸收塔顶部的炉烟气出气口、设置在预洗塔和吸收塔底 部的微泡分布器,所述预洗塔侧壁下部设置有预洗塔出气口,所述吸收塔侧壁下部设置有 吸收塔进气口,所述预洗塔出气口与所述吸收塔进气口通过烟气通道连接,其特征在于,所 述预洗塔出气口上方设置有挡水组件,所述烟气通道内部设置有截水组件,所述预洗塔主 体空间轴向方向沿炉烟气的运动方向依次设置有气雾凝聚水洗层、预洗塔浆液喷淋层,所 述吸收塔主体空间轴向方向沿炉烟气的运动方向依次设置有吸收塔浆液喷淋层、吸收塔水 洗层、吸收塔除尘层。
[0007] 增加预洗塔烟气出口处挡水组件和截水组件,是为了减少预洗塔喷淋液进入吸收 塔的携带量,保持吸收塔与预洗塔的溶液浓度差。增加挡水截水设施后,预计预洗塔进入吸 收塔总液量由45t/h减少至7t/h,减少84%,可有效降低吸收塔浆液浓度。按吸收塔补充工 艺清水12t/h计,吸收塔浆液浓度约为13%。吸收塔低浓度循环洗涤有利于气溶胶浓度的控 制。
[0008] 作为优选,所述挡水组件包括挡水帘板、集水分流槽及支撑梁;所述挡水帘板一端 垂直固定于所述预洗塔出气口上方的塔内壁上并向塔内水平延伸后折向下弯曲,引导所述 预洗塔出气口上方的水流向中间汇聚,另一端连接所述支撑梁通过所述支撑梁固定在所述 预洗塔内部;所述集水分流槽垂直朝上并固定在所述支撑梁的上部。挡水帘板、集水分流槽 及支撑梁能够阻挡喷淋浆液直接射入烟道或通过壁流而导致的浆液过流,以降低吸收塔浆 液浓度。
[0009] 作为优选,所述截水组件包括截水槽板、排液口、排液管及支撑梁;所述截水槽板 设置在所述预洗塔出气口的管道内下方,拦截进入管道内的水流;所述截水槽板拦截水流 处的前方设置有所述排液口,所述排液口通过设置在所述排液口下方的所述排液管引导水 流向下流出。截水槽板、排液口、排液管及支撑梁对夹带进入塔间斜烟道的浆液进行截流并 引入预洗塔,以降低吸收塔浆液浓度。
[0010] 作为优选,所述气雾凝聚水洗层设置有若干个雾化喷枪,所述雾化喷枪设置在所 述炉烟气进气口周围;所述雾化喷枪与压缩空气、工艺水雾化装置连接;所述预洗塔顶部设 置有密闭气罩,所述炉烟气进气口和所述雾化喷枪位于所述密闭气罩内。
[0011] 作为优选,所述预洗塔浆液喷淋层沿炉烟气的运动方向依次设置有喷射水流方向 朝下的第一预洗塔浆液喷淋层、喷射水流方向朝上的第二预洗塔浆液喷淋层和射水流方向 朝上的第三预洗塔浆液喷淋层;所述吸收塔浆液喷淋层沿炉烟气的运动方向依次设置有喷 射水流方向朝下的第一吸收塔浆液喷淋层、喷射水流方向朝下的第二吸收塔浆液喷淋层。 所述预洗塔浆液喷淋层和所述吸收塔浆液喷淋层均与循环水栗相邻,可以实现循环洗涤。
[0012] 作为优选,所述吸收塔水洗层沿炉烟气的运动方向依次设置有水洗塔盘、填料层、 喷射水流方向朝下的第一吸收塔水喷淋层、喷射水流方向朝下的第二吸收塔水喷淋层。所 述水洗塔盘为旋流气帽塔盘。所述填料层为陶瓷填料。两层水洗喷淋、陶瓷填料、旋流气帽 塔盘组成的吸收塔水洗层,实现低浓度清水三级循环水洗。对烟气夹带的氨气和硫酸铵进 行洗涤,可以大大降低烟气夹带量,水洗装置和填料层,提高脱硫能力,减少气溶胶的产生, 强化对细微气溶胶的捕集和洗涤,增大粒径,提升对气溶胶的脱除效率。所述吸收塔水洗层 与循环水栗相邻,可以实现循环洗涤。详见专利一种高效率脱除气溶胶的水洗装置(CN 206343056 U)。
[0013] 作为优选,所述吸收塔除尘层沿炉烟气的运动方向依次设置有电除雾器、湿式电 除尘器;电除雾器设置在湿式电除尘器前面可以平整气流;湿式电除尘器包括正六边形蜂 窝状导电玻璃钢阳极管、钛极放电线和高压脉冲电源装置,高压脉冲电源装置的输出端连 接钛极放电线,所述高压脉冲电源为基压叠加脉冲电压集成的高压电源,所述钛极放电线 位于阳极管的中心。所述湿式电除尘器可提供比电除尘器大几倍的电晕功率,对亚微米级 的颗粒(如微细粉尘、金属颗粒、S03酸雾、液滴等)也有很强的捕集能力。湿式电除尘器采用 高频电源或脉冲电源,并在电除尘器前增加高比表面填料预除雾,改善气流分布。湿式电除 尘器通过电晕放电,使气体电离瞬间产生大量的电子、离子,以及包括O和O3在内的活性基 团,一方面能够使烟气中的微粒荷电,在电场力的作用下向收尘极作定向运动,达到捕集目 的;另一方面活性基团能够有效促进烟气中残留HgO的氧化,使之易于形成HgP或水溶性物 种并在电场中荷电,在电场力的作用下向收尘极板作定向运动,最终进人收尘极板上的液 膜中而得以脱除。所述湿式电除尘器可依据工况灵活地调节电晕功率,大大提高末端对残 留污染物的捕集能力,有效控制控制残氨逸出、铵盐夹带、气溶胶排放和汞排放。详见专利 一种基于脉冲电源的新型高效湿式电除尘器(CN 205887177 U)。
[0014] 作为优选,所述挡水组件和所述截水组件与浆液接触的表面进行了喷砂打磨,并 安装有玻璃鳞片,可以起到较好的防止腐蚀作用,能够长时间服役。
[0015] 本发明的另一个目的,是公开一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化工艺,包括以下 处理步骤:
[0016] 1)炉烟气从所述炉烟气进气口进入所述预洗塔的气雾凝聚水洗层,与所述雾化喷 枪将清水和高压空气混合雾化形成的清水雾滴进行快速传质传热;
[0017] 2)经过所述步骤⑴处理的炉烟气进入所述喷淋层进行第一次循环洗涤;
[0018] 3)经过所述步骤(2)处理的炉烟气通过所述吸收塔侧壁下部与所述预洗塔侧壁下 部的连接管道进入所述吸收塔下部;
[0019] 4)经过所述步骤⑶处理的炉烟气进入浆液喷淋层进行第二次循环洗涤;
[0020] 5)经过所述步骤(4)处理的炉烟气通过水洗塔盘层、填料层、水洗喷淋层进行清水 三级循环水洗;
[0021] 6)经过所述步骤(5)处理的炉烟气通过所述电除雾器、所述湿式电除尘器,捕捉分 离所述炉烟气中的亚微米级颗粒;
[0022] 7)经过所述步骤(6)处理的炉烟气所述炉烟气通过所述吸收塔顶部的所述炉烟气 出气口排出。
[0023] 作为优选,还使用步骤(8)微泡氧化,所述步骤(8)位于步骤(1)之后步骤(2)之 前;所述微泡氧化工艺,是由设置在所述预洗塔和所述吸收塔底部的所述微泡分布器,将分 散的空气从塔底向上经以气泡形式在连续相浆液中上行,空气中的氧溶入液相并与浆液反 应,气泡上行对浆液具有搅拌作用。详见一种利用微泡实现氧及自由基液相高效传质的工 艺(CN 102266739 A)。
[0024] 相对于现有技术,本发明取得了有益的技术效果:
[0025] 1.预洗塔浆液喷淋层和吸收塔浆液喷淋层两次洗涤,增大了湿法烟气脱硫系统的 液气比,增大了预洗塔和吸收塔塔内气液混合及传质强度,有利于提高系统的SO2吸收效 率、脱汞效率和气溶胶的去除效率;
[0026] 2.挡水组件和截水组件能够减少预洗塔喷淋液进入吸收塔的携带量,保持吸收塔 与预洗塔的溶液浓度差,吸收塔低浓度循环洗涤有利于气溶胶浓度的控制。
[0027] 3.在湿法烟气脱硫系统对烟气中的污染物进行吸收后,再联用高效湿式电除尘器 对残留污染物进行深度处理,能够最大限度地脱硫脱汞;
[0028] 4.工艺设置合理,不仅能够提高装置的利用效率,又降低了工艺的复杂性。
附图说明
[0029] 图1 一体化装置工艺流程示意图;
[0030] 图2挡水组件的局部放大示意图;
[0031] 图3截水组件的局部放大示意图。
[0032] 附图标记:预洗塔1、吸收塔2、炉烟气进气口 3、炉烟气出气口 4、气雾凝聚水洗层5、 雾化喷枪51、工艺水雾化装置52、压缩空气53、密闭气罩54、预洗塔浆液喷淋层6、第一预洗 塔浆液喷淋层61、第二预洗塔浆液喷淋层62、第三预洗塔浆液喷淋层63、挡水组件7、挡水帘 板71、集水分流槽72、支撑梁73、吸收塔浆液喷淋层8、第一吸收塔浆液喷淋81、第二吸收塔 浆液喷淋层82、吸收塔水洗层9、水洗塔盘91、填料层92、第一吸收塔水喷淋93、第二吸收塔 水喷淋层94、吸收塔除尘层10、电除雾器101、湿式电除尘器102、微泡发生器11、预洗塔出气 口 12、吸收塔进气口 13、截水组件14、截水槽板141、排液口 142、排液管143、烟气通道15。
具体实施方式
[0033] —种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置,如图1所述,其主体结构为左侧的预洗塔 1和右侧的吸收塔2,设置在所述预洗塔顶部的炉烟气进气口 3、设置在所述吸收塔顶部的炉 烟气出气口 4,所述预洗塔出气口 12与所述吸收塔进气口 13通过烟气通道15连接。
[0034] 所述预洗塔1主体空间轴向方向沿炉烟气的运动方向依次设置有气雾凝聚水洗层 5、预洗塔浆液喷淋层6。所述预洗塔1主体呈空心圆柱体,顶部为直径逐渐缩小的圆台体,所 述圆台体设置有气雾凝聚水洗层5。所述气雾凝聚水洗层5包括有炉烟气进气口 3、雾化喷枪 51和密闭气罩54。所述雾化喷枪有多个,围绕炉烟气进气口 3设置,密闭气罩54在圆台体顶 部,使得进入气罩内的气体与外界隔绝。炉烟气通过进气口3进入预洗塔,雾化喷枪51与工 艺水雾化装置52、压缩空气53连接,将清水雾化产生大量雾滴,炉烟气与雾化水进行快速传 质传热,可降低烟气温度10〜15°C,一方面有利于烟气中的气溶胶凝聚凝并,另一方面系统 温度的降低有利于Hgt3的氧化和Hg2+的吸收。
[0035] 所述气雾凝聚水洗层5下方设置有所述预洗塔浆液喷淋层6,所述预洗塔浆液喷淋 层6沿炉烟气的运动方向依次设置有喷射水流方向朝下的第一预洗塔浆液喷淋层61、喷射 水流方向朝上的第二预洗塔浆液喷淋层62和射水流方向朝上的第三预洗塔浆液喷淋层63。 所述预洗塔浆液喷淋层6与循环水栗相连,可以实现循环洗涤。
[0036] 所述预洗塔出气口 12上方设置有挡水组件7,所述挡水组件包括挡水帘板71、集水 分流槽72及支撑梁73;所述挡水帘板71—端垂直固定于所述预洗塔出气口 12上方的塔内壁 上并向塔内水平延伸后折向下弯曲,引导所述预洗塔出气口 12上方的水流向中间汇聚,另 一端连接所述支撑梁73通过所述支撑梁73固定在所述预洗塔1内部;所述集水分流槽72垂 直朝上并固定在所述支撑梁的上部。挡水帘板71、集水分流槽72及支撑梁73能够阻挡喷淋 浆液直接射入烟道或通过壁流而导致的浆液过流,以降低吸收塔浆液浓度。
[0037] 所述截水组件14包括截水槽板141、排液口 142、排液管143;所述截水槽板141设置 在所述预洗塔出气口 12的管道内部下方,拦截进入管道内的水流;所述截水槽板141拦截水 流处的前方设置有所述排液口 142,所述排液口 142通过设置在所述排液口下方的所述排液 管143引导水流向下流出。
[0038] 所述挡水组件7和所述截水组件14能够减少预洗塔喷淋液进入吸收塔的携带量, 保持吸收塔与预洗塔的溶液浓度差。增加挡水组件7和所述截水组件14后,预计预洗塔进入 吸收塔总液量由45t/h减少至7t/h,减少84%,可有效降低吸收塔浆液浓度。按吸收塔补充 工艺清水12t/h计,吸收塔浆液浓度约为13%。吸收塔低浓度循环洗涤有利于气溶胶浓度的 控制。
[0039] 作为优选的实施例,所述挡水组件7和所述截水组件14与浆液接触的表面进行了 喷砂打磨,并安装有玻璃鳞片,可以起到较好的防止腐蚀作用,能够长时间服役。
[0040] 所述吸收塔2主体空间轴向方向沿炉烟气的运动方向依次设置有吸收塔浆液喷淋 层8、吸收塔水洗层9、吸收塔除尘层10。
[0041] 所述吸收塔浆液喷淋层8沿炉烟气的运动方向依次设置有喷射水流方向朝下的第 一吸收塔浆液喷淋层81、喷射水流方向朝下的第二吸收塔浆液喷淋层82。所述吸收塔浆液 喷淋层8与循环水栗相邻,可以实现循环洗涤。
[0042] 吸收塔水洗层9沿炉烟气的运动方向依次设置有水洗塔盘91、填料层92、喷射水流 方向朝下的第一吸收塔水喷淋层93、喷射水流方向朝下的第二吸收塔水喷淋层94。所述水 洗塔盘91为旋流气帽塔盘。所述填料层92为陶瓷填料。两层水洗喷淋、陶瓷填料、旋流气帽 塔盘组成的吸收塔水洗层9,实现低浓度清水三级循环水洗。对烟气夹带的氨气和硫酸铵进 行洗涤,可以大大降低烟气夹带量,填料层92、第一吸收塔水喷淋层93和第二吸收塔水喷淋 层94,提高脱硫能力,减少气溶胶的产生,强化对细微气溶胶的捕集和洗涤,增大粒径,提升 对气溶胶的脱除效率。所述吸收塔水洗层9与循环水栗相邻,可以实现循环洗涤。
[0043] 所述吸收塔除尘层10沿炉烟气的运动方向依次设置有电除雾器101、湿式电除尘 器102;电除雾器101设置在湿式电除尘器102前面可以平整气流;湿式电除尘器102包括正 六边形蜂窝状导电玻璃钢阳极管、钛极放电线和高压脉冲电源装置,高压脉冲电源装置的 输出端连接钛极放电线,所述高压脉冲电源为基压叠加脉冲电压集成的高压电源,所述钛 极放电线位于阳极管的中心。
[0044] 所述湿式电除尘器102可提供比电除尘器大几倍的电晕功率,对亚微米级的颗粒 (如微细粉尘、金属颗粒、S03酸雾、液滴等)也有很强的捕集能力。湿式电除尘器采用高频电 源或脉冲电源,并在电除尘器前增加高比表面填料预除雾,改善气流分布。湿式电除尘器通 过电晕放电,使气体电离瞬间产生大量的电子、离子,以及包括〇和O3在内的活性基团,一方 面能够使烟气中的微粒荷电,在电场力的作用下向收尘极作定向运动,达到捕集目的;另一 方面活性基团能够有效促进烟气中残留HgO的氧化,使之易于形成HgP或水溶性物种并在电 场中荷电,在电场力的作用下向收尘极板作定向运动,最终进人收尘极板上的液膜中而得 以脱除。所述湿式电除尘器102可依据工况灵活地调节电晕功率,大大提高末端对残留污染 物的捕集能力,有效控制控制残氨逸出、铵盐夹带、气溶胶排放和汞排放。
[0045] 所述吸收塔2主体呈空心圆柱体,顶部设置有除尘层10的圆柱体部分直径可以根 据除尘层10的实际大小调整吸收塔2顶部的大小。
[0046] —种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化工艺,包括以下处理步骤:
[0047] 1)炉烟气从所述炉烟气进气口进入所述预洗塔的气雾凝聚水洗层,与所述雾化喷 枪将清水和高压空气混合雾化形成的清水雾滴进行快速传质传热;
[0048] 2)经过所述步骤⑴处理的炉烟气进入所述喷淋层进行第一次循环洗涤;
[0049] 3)经过所述步骤(2)处理的炉烟气通过所述吸收塔侧壁下部与所述预洗塔侧壁下 部的连接管道进入所述吸收塔下部;
[0050] 4)经过所述步骤⑶处理的炉烟气进入浆液喷淋层进行第二次循环洗涤;
[0051] 5)经过所述步骤(4)处理的炉烟气通过水洗塔盘层、填料层、水洗喷淋层进行清水 三级循环水洗;
[0052] 6)经过所述步骤(5)处理的炉烟气通过所述电除雾器、所述湿式电除尘器,捕捉分 离所述炉烟气中的亚微米级颗粒;
[0053] 7)经过所述步骤(6)处理的炉烟气所述炉烟气通过所述吸收塔顶部的所述炉烟气 出气口排出。
[0054] 作为优选的实施例,还使用步骤(8)微泡氧化,所述步骤⑻位于步骤⑴之后步骤 (2)之前;所述微泡氧化工艺,是由设置在所述预洗塔和所述吸收塔底部的所述微泡分布 器,将分散的空气从塔底向上经以气泡形式在连续相浆液中上行,空气中的氧溶入液相并 与浆液反应,气泡上行对浆液具有搅拌作用。该工艺在高效氧化亚硫酸铵的同时,也有效避 免脱硫浆液中亚硫酸盐对被吸收的Hg2+的还原作用,有效避免Hg2+被还原为Hgt3析出而造成 汞的再释放,从而保证了脱汞效率。
[0055] 应用实施例
[0056] 应用本发明的装置实际处理工业烟气,结果如下所示。
Figure CN107469580AD00091
[0058] 通过应用实施例有力说明,本发明能够非常好地降低出口烟气SO2浓度、出口汞浓 度和出口烟尘浓度,能够达到环保排放标准。
[0059] 根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对发明的一 些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了 一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1. 一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置,包括预洗塔、吸收塔、设置在所述预洗塔顶 部的炉烟气进气口、设置在所述吸收塔顶部的炉烟气出气口、设置在预洗塔和吸收塔底部 的微泡分布器,所述预洗塔侧壁下部设置有预洗塔出气口,所述吸收塔侧壁下部设置有吸 收塔进气口,所述预洗塔出气口与所述吸收塔进气口通过烟气通道连接,其特征在于,所述 预洗塔出气口上方设置有挡水组件,所述烟气通道内部设置有截水组件,所述预洗塔主体 空间轴向方向沿炉烟气的运动方向依次设置有气雾凝聚水洗层、预洗塔浆液喷淋层,所述 吸收塔主体空间轴向方向沿炉烟气的运动方向依次设置有吸收塔浆液喷淋层、吸收塔水洗 层、吸收塔除尘层。
2. 根据权利要求1所述的一体化装置,其特征在于,所述挡水组件包括挡水帘板、集水 分流槽及支撑梁;所述支撑梁和预洗塔塔壁采用焊接联接;所述挡水帘板一端垂直固定于 所述预洗塔出气口上方的塔内壁上并向塔内水平延伸后折向下弯曲,引导所述预洗塔出气 口上方的水流向中间汇聚,另一端连接所述支撑梁;所述集水分流槽垂直朝上并固定在所 述支撑梁的上部。
3. 根据权利要求1或2所述的一体化装置,其特征在于,所述截水组件包括截水槽板、排 液口、排液管;所述截水槽板设置在所述烟气通道内下方,拦截进入管道内的水流;所述截 水槽板拦截水流处的前方设置有所述排液口,所述排液口通过设置在所述排液口下方的所 述排液管引导水流向下流出。
4. 根据权利要求1所述的一体化装置,其特征在于,所述气雾凝聚水洗层设置有若干个 雾化喷枪,所述雾化喷枪设置在所述炉烟气进气口周围;所述雾化喷枪与压缩空气、工艺水 雾化装置连接;所述预洗塔顶部设置有密闭气罩,所述炉烟气进气口和所述雾化喷枪位于 所述密闭气罩内。
5. 根据权利要求1所述的一体化装置,其特征在于,所述预洗塔浆液喷淋层沿炉烟气的 运动方向依次设置有喷射水流方向朝下的第一预洗塔浆液喷淋层、喷射水流方向朝上的第 二预洗塔浆液喷淋层和射水流方向朝上的第三预洗塔浆液喷淋层;所述吸收塔浆液喷淋层 沿炉烟气的运动方向依次设置有喷射水流方向朝下的第一吸收塔浆液喷淋层、喷射水流方 向朝下的第二吸收塔浆液喷淋层。
6. 根据权利要求1所述的一体化装置,其特征在于,所述吸收塔水洗层沿炉烟气的运动 方向依次设置有水洗塔盘、填料层、喷射水流方向朝下的第一吸收塔水喷淋层、喷射水流方 向朝下的第二吸收塔水喷淋层。
7. 根据权利要求1所述的一体化装置,其特征在于,所述吸收塔除尘层沿炉烟气的运动 方向依次设置有电除雾器、湿式电除尘器。
8. 根据权利要求1所述的一体化装置,其特征在于,所述挡水组件和所述截水组件与浆 液接触的表面安装有玻璃鳞片。
9. 一种应用权利要求1-8任一项所述的一体化装置的湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化工 艺,其特征在于,包括以下处理步骤: 1) 炉烟气从所述炉烟气进气口进入所述预洗塔的气雾凝聚水洗层,与所述雾化喷枪将 清水和高压空气混合雾化形成的清水雾滴进行快速传质传热; 2) 经过所述步骤⑴处理的炉烟气进入所述喷淋层进行第一次循环洗涤; 3) 经过所述步骤(2)处理的炉烟气通过所述吸收塔侧壁下部与所述预洗塔侧壁下部的 连接管道进入所述吸收塔下部; 4) 经过所述步骤⑶处理的炉烟气进入浆液喷淋层进行第二次循环洗涤; 5) 经过所述步骤⑷处理的炉烟气通过水洗塔盘层、填料层、水洗喷淋层进行清水三级 循环水洗; 6) 经过所述步骤⑸处理的炉烟气通过所述电除雾器、所述湿式电除尘器,捕捉分离所 述炉烟气中的亚微米级颗粒; 7) 经过所述步骤(6)处理的炉烟气所述炉烟气通过所述吸收塔顶部的所述炉烟气出气 口排出。
10.根据权利要求9所述的一体化工艺,其特征在于,还使用步骤(8)微泡氧化,所述步 骤⑻位于步骤⑴之后步骤⑵之前;所述微泡氧化工艺,是由设置在所述预洗塔和所述吸 收塔底部的所述微泡分布器,将分散的空气从塔底向上经以气泡形式在连续相浆液中上 行,空气中的氧溶入液相并与浆液反应,气泡上行对浆液具有搅拌作用。
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