CN110559834A - 一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽 - Google Patents

一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽 Download PDF

Info

Publication number
CN110559834A
CN110559834A CN201910987428.2A CN201910987428A CN110559834A CN 110559834 A CN110559834 A CN 110559834A CN 201910987428 A CN201910987428 A CN 201910987428A CN 110559834 A CN110559834 A CN 110559834A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
cap
flue gas
liquid
fine particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910987428.2A
Other languages
English (en)
Inventor
仇洪波
杨凤岭
孟昭勤
卢圣涛
张振尊
吕杨杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Guoshun Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Guoshun Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Guoshun Construction Group Co Ltd filed Critical Shandong Guoshun Construction Group Co Ltd
Priority to CN201910987428.2A priority Critical patent/CN110559834A/zh
Publication of CN110559834A publication Critical patent/CN110559834A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,包括升气帽,所述升气帽包括进气口、弧形挡板、出气口、筒体和顶板,所述进气口设在筒体的底部,所述弧形挡板设在筒体的侧壁顶部,所述出气口设在筒体的侧壁上,所述顶板设在筒体的顶部,升气帽安装在集液底板上,所述集液底板安装在支撑架上。本发明改变了垂直喷淋液对防水挡板的受力方向,解决了升气帽的漏水漏液问题,能够防止塔体喷淋浆液与筛板层以及除雾器层清洗液体的混合,提高了烟气的均布效果,能形成有效的气液分流过程,能够进一步除去烟气中的部分可溶性盐和气溶胶,增加了系统运行的稳定性和安全性,降低湿式电除尘的处理压力,最终达到超低排放标准。

Description

一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽
技术领域
本发明属于烟气环保净化技术领域,特别涉及一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽。
背景技术
钢铁行业烟气污染物的脱除具有工艺流程长、产污环节多、污染物排放量大的特点;其中,烧结是钢铁全流程污染物排放量最大的工序,据统计烧结烟气排放的SO2、NOx、PM分别占钢铁生产全流程污染物排放总量的85%、60%、 40%;由于烧结矿来源广、成分复杂、送料不均匀,造成烟气组分复杂、烟气量与烟温(约90-170℃)波动范围大,如何实现烧结烟气污染物的高效与协同脱除是推动钢铁行业污染物超低排放的关键。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术反应速度快,脱硫效率高于90%,是当前主流工艺技术;烟气经布袋除尘及催化还原脱硝后,在吸收塔内依次经过喷淋层、筛板层和除雾器层,然后经过湿式电除尘排入大气中;在喷淋层烟气中二氧化硫被脱除,在筛板层部分可溶性盐和气溶胶被脱除,在除雾器层烟气携带的雾滴被脱除,经过以上技术综合治理,其尘含量仅能降低至70mg/m3左右,仍会夹带部分可溶性的盐和气溶胶,这为后续湿式静电深度脱除PM2.5等微细颗粒物造成了较大的困难,不能实现最终的烧结烟气超低排放治理,且喷淋浆液很容易与筛板层、除雾器层清洗液体混合,造成很大的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,改变了垂直喷淋液对防水挡板的受力方向,解决了升气帽的漏水漏液问题,能够防止塔体喷淋浆液与筛板层、除雾器层清洗液体的混合,提高了烟气的均布效果,能形成有效的气液分流过程,能够进一步除去烟气中的部分可溶性盐和气溶胶,增加了系统运行的稳定性和安全性,降低湿式电除尘的处理压力,最终达到超低排放标准。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,包括升气帽,所述升气帽包括进气口、弧形挡板、出气口、筒体和顶板,所述进气口设在筒体的底部,所述弧形挡板设在筒体的侧壁顶部,所述出气口设在筒体的侧壁上,所述顶板设在筒体的顶部,升气帽安装在集液底板上,所述集液底板安装在支撑架上。
优选的,所述集液底板上设有集液槽、通气孔和汇流孔,用于支撑升气帽,且能够将喷淋浆液收集起来,防止与清洗液体混合,造成不必要的浪费。
优选的,所述支撑架包括环形支架、支撑横梁和支撑竖梁,所述支撑横梁与支撑竖梁垂直设置,支撑横梁和支撑竖梁的左右两端分别连接在环形支架的内壁上,所述环形支架安装在烧结塔的内壁上,保证工作的稳定性,便于安装和后期的维修、保养。
优选的,所述通气孔设有多个,多个通气孔均匀地分布在集液底板上并与进气口相配合,便于将烟气输送到升气帽的筒体内。
优选的,所述集液槽设在两个升气帽之间,便于将浆液收集起来。
优选的,所述汇流孔设有2-4个,且汇流孔排液流量与上部洗涤喷液流量相同,便于将洗涤液排出。
优选的,所述升气帽采用不锈钢材质,增强了装置的抗冲击和防腐蚀能力,延长了升气帽的使用寿命。
优选的,所述弧型挡板半径为135-145mm,防止喷淋水透过出气口落入塔体的下层,同时能够起到烟气导流的作用,烟气中的液滴以及颗粒物撞击在弧形挡板上会和弧形挡板上的液膜接触,吸附在液膜上方,有效地减缓了烟气的流速,同时改变了烟气的上升方向,增强了烟气中微细颗粒物的洗涤效果。
本发明的有益效果是:
1)本装置能够防止塔体喷淋浆液与筛板层以及除雾器层清洗液体的混合,改变了垂直喷淋液对防水挡板的受力方向,解决了升气帽的漏水漏液问题,提高了烟气的均布效果,能形成有效的气液分流过程,能够进一步除去烟气中的部分可溶性盐和气溶胶,增加了系统运行的稳定性和安全性,降低湿式电除尘的处理压力,最终达到超低排放标准。
2)本装置集液底板上设有集液槽、通气孔和汇流孔,用于支撑升气帽,且能够将喷淋浆液收集起来,防止与清洗液体混合,造成不必要的浪费。
3)本装置支撑架包括环形支架、支撑横梁和支撑竖梁,所述支撑横梁与支撑竖梁垂直设置,支撑横梁和支撑竖梁的左右两端分别连接在环形支架的内壁上,保证工作的稳定性,便于安装和后期的维修、保养。
4)本装置所述通气孔设有多个,多个通气孔均匀地分布在集液底板上并与进气口相配合,便于将烟气输送到升气帽的筒体内。
5)本装置集液槽分布于两个升气帽之间,便于将浆液收集起来。
6)本装置汇流孔设有2-4个,且汇流孔排液流量与上部洗涤喷液流量相同,便于将洗涤液排出。
7)本装置升气帽采用不锈钢材质,增强了装置的抗冲击和防腐蚀能力,延长了升气帽的使用寿命。
8)本装置弧型挡板半径为135-145mm,防止喷淋水透过出气口落入塔体的下层,同时能够起到烟气导流的作用,烟气中的液滴以及颗粒物撞击在弧形挡板上会和弧形挡板上的液膜接触,吸附在液膜上方,有效地减缓了烟气的流速,同时改变了烟气的上升方向,增强了烟气中微细颗粒物的洗涤效果。
附图说明
附图1是本发明一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽结构示意图。
附图2是本发明一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽的剖视图。
附图3是本发明一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽中集液底板的结构示意图。
附图4是本发明一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽中支撑架结构示意图。
图中:1、升气帽,11、出气口,12、弧形挡板,13、进气口,14、筒体,15、顶板,2、集液底板,21、汇流孔,22、集液槽,23、通气孔,3、支撑架, 31、支撑竖梁,32、支撑横梁,33、环形支架。
具体实施方式
下面结合附图1-4,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,包括支撑架3,所述升气帽1包括进气口11、弧形挡板12、出气口13、筒体14和顶板15,所述进气口11设在筒体14的底部,所述弧形挡板12设在筒体14的侧壁顶部,所述出气口13设在筒体14的侧壁上,所述顶板15设在筒体14的顶部。
所述集液底板2上设有集液槽22、通气孔23和汇流孔21,用于支撑升气帽1,且能够将喷淋浆液收集起来,防止与清洗液体混合,造成不必要的浪费。
所述支撑架3包括环形支架33、支撑横梁32和支撑竖梁31,所述支撑横梁32与支撑竖梁31垂直设置,支撑横梁32和支撑竖梁31的左右两端分别连接在环形支架33的内壁上,所述环形支架33安装在烧结塔的内壁上,保证工作的稳定性,便于安装和后期的维修、保养。
所述通气孔23设有多个,多个通气孔23均匀地分布在集液底板2上并与进气口13相配合,便于将烟气输送到升气帽1的筒体内。
所述集液槽22设在两个升气帽1之间,便于将浆液收集起来。
所述汇流孔21设有2-4个,且汇流孔21排液流量与上部洗涤喷液流量相同,便于将洗涤液排出。
所述升气帽1采用不锈钢材质,增强了装置的抗冲击和防腐蚀能力,延长了升气帽的使用寿命。
所述弧型挡板12半径为135-145mm,防止喷淋水透过出气口落入塔体的下层,同时能够起到烟气导流的作用,烟气中的液滴以及颗粒物撞击在弧形挡板上会和弧形挡板上的液膜接触,吸附在液膜上方,有效地减缓了烟气的流速,同时改变了烟气的上升方向,增强了烟气中微细颗粒物的洗涤效果。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,其特征在于,包括升气帽,所述升气帽包括进气口、弧形挡板、出气口、筒体和顶板,所述进气口设在筒体的底部,所述弧形挡板设在筒体的侧壁顶部,所述出气口设在筒体的侧壁上,所述顶板设在筒体的顶部,升气帽安装在集液底板上,所述集液底板安装在支撑架上。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,其特征在于,所述集液底板上设有集液槽、通气孔和汇流孔。
3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,其特征在于,所述支撑架包括环形支架、支撑横梁和支撑竖梁,所述支撑横梁与支撑竖梁垂直设置,支撑横梁和支撑竖梁的左右两端分别连接在环形支架的内壁上,所述环形支架安装在烧结塔的内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,其特征在于,所述通气孔设有多个,多个通气孔均匀地分布在集液底板上并与进气口相配合。
5.根据权利要求2所述的一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,其特征在于,所述集液槽设在两个升气帽之间。
6.根据权利要求2所述的一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,其特征在于,所述汇流孔设有2-4个,汇流孔排液流量与上部洗涤喷液流量相同。
7.根据权利要求1所述的一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,其特征在于,所述升气帽采用不锈钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽,其特征在于,所述弧型挡板半径为135-145mm。
CN201910987428.2A 2019-10-17 2019-10-17 一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽 Pending CN110559834A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910987428.2A CN110559834A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910987428.2A CN110559834A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110559834A true CN110559834A (zh) 2019-12-13

Family

ID=68785574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910987428.2A Pending CN110559834A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110559834A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111888896A (zh) * 2020-08-06 2020-11-06 山东国舜建设集团有限公司 一种石灰-石膏湿法脱硫塔除尘装置及方法
CN115920609A (zh) * 2023-02-01 2023-04-07 南京龙清环境科技有限公司 一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105854479A (zh) * 2016-04-13 2016-08-17 广东佳德环保科技有限公司 一种高效率脱除气溶胶的氨法烟气脱硫装置及方法
CN106215679A (zh) * 2016-09-23 2016-12-14 北京国电龙源环保工程有限公司 一种多级洗涤湿法烟气污染物高效脱除一体化装置及方法
CN106390652A (zh) * 2016-09-21 2017-02-15 江苏大学 一种湿式高效旋流脱除细微颗粒装置
CN107126795A (zh) * 2017-06-21 2017-09-05 江苏科行环保科技有限公司 一种洗气帽及洗尘透气集液盘
CN107469580A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 广东佳德环保科技有限公司 一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及工艺
CN110302651A (zh) * 2019-08-09 2019-10-08 山东国舜建设集团有限公司 烧结烟气脱硫塔内水洗协同除尘装置
CN211216153U (zh) * 2019-10-17 2020-08-11 山东国舜建设集团有限公司 一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105854479A (zh) * 2016-04-13 2016-08-17 广东佳德环保科技有限公司 一种高效率脱除气溶胶的氨法烟气脱硫装置及方法
CN106390652A (zh) * 2016-09-21 2017-02-15 江苏大学 一种湿式高效旋流脱除细微颗粒装置
CN106215679A (zh) * 2016-09-23 2016-12-14 北京国电龙源环保工程有限公司 一种多级洗涤湿法烟气污染物高效脱除一体化装置及方法
CN107126795A (zh) * 2017-06-21 2017-09-05 江苏科行环保科技有限公司 一种洗气帽及洗尘透气集液盘
CN107469580A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 广东佳德环保科技有限公司 一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及工艺
CN110302651A (zh) * 2019-08-09 2019-10-08 山东国舜建设集团有限公司 烧结烟气脱硫塔内水洗协同除尘装置
CN211216153U (zh) * 2019-10-17 2020-08-11 山东国舜建设集团有限公司 一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111888896A (zh) * 2020-08-06 2020-11-06 山东国舜建设集团有限公司 一种石灰-石膏湿法脱硫塔除尘装置及方法
CN115920609A (zh) * 2023-02-01 2023-04-07 南京龙清环境科技有限公司 一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105214496B (zh) 一种除尘及脱硝一体化装置
CN101940870B (zh) 一种脱除烟气中二氧化硫的装置
CN205127751U (zh) 一种除尘及脱硝一体化装置
CN204582862U (zh) 湿式气旋电除尘器及设有湿式气旋电除尘器的脱硫装置
CN204911230U (zh) 一种用于含有机化合物复杂废气治理的高效净化装置
CN211216153U (zh) 一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽
CN104941326B (zh) 除尘除雾装置、处理塔及用途
CN103230729A (zh) 橡胶加工领域的废气净化系统
CN205308097U (zh) 一种高效脱硫除尘一体化装置
CN105013315A (zh) 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化系统
CN110559834A (zh) 一种烧结烟气塔内脱除微细颗粒物的上升管型升气帽
CN205055806U (zh) 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化系统
CN206295748U (zh) 脱硫除尘除雾超低排放装置
CN208711402U (zh) 一种高效多级喷淋泡沫除尘脱硫装置
CN211676876U (zh) 一种组合式管道废气处理系统
CN203253334U (zh) 橡胶加工领域的废气净化系统
CN211025693U (zh) 一种脱硫脱硝除尘装置
CN205360924U (zh) 一种家具生产空气污染处理系统
CN212999151U (zh) 一种焦化尾气除尘脱硫塔
CN211936312U (zh) 一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统
CN211837182U (zh) 一种脱硫脱硝净化除尘装置
CN210251867U (zh) 一种高效烟气脱硫脱硝净化装置
CN210786843U (zh) 烧结烟气脱硫塔内水洗协同除尘装置
CN204816108U (zh) 一种湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水装置
CN204815978U (zh) 安装于脱硫塔的除尘除雾器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination