CN115920609A - 一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺，主要是单塔双循环内部气液分离装置装置以及安装该装置的工艺步骤，该装置主要通过支撑梁划分出小区域，将气帽组合安装在小区域内，然后通过安装前配合工艺和安装时候的焊接工艺以及安装后的密封工艺对该装置进行安装。

Description

一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺

技术领域

本发明涉及脱硫塔领域，尤其是一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺。

背景技术

锅炉燃煤烟气中的二氧化硫是大气污染的主要根源之一，传统石灰石石膏脱硫产生大量无法利用的石膏，难以处理利用；氨法脱硫、镁法脱硫、钠法脱硫的副产物硫铵、硫酸镁、硫酸钠灯产品可以直接作为肥料使用，在我国具有很好的应用前景。在由于脱硫塔的大小不同，因此在脱硫塔内安装的升气帽也需要单个安装，而升气帽的拼接安装十分复杂。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺，其用于解决的水洗段升气帽的安装工艺问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种单塔双循环内部气液分离装置，其特征在于：包括，支撑梁部件，所述支撑梁部件包括矩形管支撑梁、环板、封板板、检漏管、补强板、全螺纹螺柱，所述矩形管支撑梁设置于脱硫塔内部，所述环板紧贴于脱硫塔内壁，所述检漏管设置于封板板侧壁，所述补强板设置于封板板底部，所述全螺纹螺柱将环板脱硫塔内壁；

升气帽部件，所述升气帽部件包括底板组合、法兰盖、螺栓、螺母、垫圈、垫片、法兰、接管、防涡流板、°弯头接管、气帽组合、垫板，所述底板组合设置于脱硫塔内部，所述接管一端固定在脱硫塔侧壁一端与法兰盖固定连接， 所述°弯头接管与接管活动连接，所述垫圈设置于法兰盖与法兰之间，所述螺栓与螺母法兰盖与法兰固定在一起，所述防涡流板设置于接管内壁，所述垫板设置于接管下方，所述气帽组合设分布在矩形管支撑梁间隙。

作为本发明所述单塔双循环内部气液分离装置的一种优选方案，其中：所述矩形管支撑梁分为支撑横梁和支撑竖梁，所述支撑横梁均短于支撑竖梁，所述支撑竖梁平行排布在脱硫塔内部，所述支撑横梁将支撑竖梁隔开，支撑横梁和支撑竖梁围城许多面积不等的小区域。

作为本发明所述单塔双循环内部气液分离装置的一种优选方案，其中：所述气帽组合包括气帽组合一、气帽组合二、气帽组合三气帽组合四和气帽组合五，所述气帽组合分布在支撑横梁和支撑竖梁围城许多面积不等的小区域内。

作为本发明所述单塔双循环内部气液分离装置的一种优选方案，其中：所述气帽组合气帽组合还设置挡水板，所述挡水板-布置在每边侧板两端及中心。

本发明还提供一种单塔双循环内部气液分离装置的安装工艺，还包括安装工艺，所述安装工艺分为配合工艺、焊接工艺以及密封工艺。

作为本发明所述单塔双循环内部气液分离装置的安装工艺的一种优选方案，其中：所述配合工艺的工艺为：（1）所有待衬基体表面应打磨光滑，拐角处应圆弧过渡；（2）主管开对穿排气孔；（3）支撑梁安装时注意核准标高，支撑梁、环板上表面平齐。

作为本发明所述单塔双循环内部气液分离装置的安装工艺的一种优选方案，其中：所述焊接工艺的工艺为：（1）碳钢之间焊接采用焊条电弧焊，焊条牌号为：J422，2205与碳钢之间的焊接采用钨极氩弧焊，焊丝牌号为：ER2209，角焊缝的焊脚尺寸按薄板的厚度，且需连续焊；（2）环板安装时遇到支撑梁处，局部断开，并与支撑梁满焊。

作为本发明所述单塔双循环内部气液分离装置的安装工艺的一种优选方案，其中：所述密封工艺的工艺为：（1）塔内安装时, 安装孔现场配作；连接螺栓安装完毕后,部件与部件接触处用玻璃钢树脂脂胶接.现场玻璃钢管、板对接处,其糊制宽度不得低于100mm,厚度不得低于6mm；所有与防腐层接触的地方,垫5mm的橡胶板；支承梁上的橡胶板与梁之间用玻璃钢缠绕固定；（2）所有螺栓连接处，在安装完毕后，均要外包裹玻璃布后，涂刷标准环氧乙烯基树脂，要求在工作时不得有渗漏现象发生；（3）在所有部件安装完毕固化后，封堵出口作盛水试验，盛水高度为350mm，盛水时间为12小时。

本发明的有益效果：

本发明提供一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺，利用支撑梁划分出一个个的小区域，然后将升气帽组放置在小区域中，合理的利用了脱硫塔的内部空间，以及给水洗段升气帽的安装提供了一种安装工艺。传统脱硫塔使用单循环的方式进行脱硫，在改进后使用双循环的方式进行脱硫。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明截面图；

图2为本发明截面俯视图；

图3为本发明截面图A视角；

图4为本发明截面图B视角；

图5为本发明截面图C视角；

图6为本发明截面图D视角主管开对穿排气孔图；

图7为本发明气帽组排列图截面图；

图8为本发明气帽组排列图截面俯视图；

图9为本发明气帽组排列图截面视角图；

图10为本发明安装工艺图；

图11为本发明安装工艺图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一

参照图1~11为本发明第一个实施例，该实施例提供一种单塔双循环内部气液分离装置装置，在脱硫塔的内部安装升气帽的水洗段装置，该装置主要是由支撑梁部件100以及与支撑梁部件100配合安装的升气帽部件200组成。

具体的，支撑梁部件100起到支撑作用，主要是由矩形管支撑梁101、环板102、封板板103、检漏管104、补强板105和全螺纹螺柱106组成。管支撑梁101分为支撑横梁101a和支撑竖梁101b，支撑横梁101a均短于支撑竖梁101b，支撑竖梁101b平行排布在脱硫塔内部，支撑横梁101a将支撑竖梁101b隔开，支撑横梁101a和支撑竖梁101b围城许多面积不等的小区域。气帽组合211分布在这些小区域内，环板102紧贴于脱硫塔内壁，检漏管104安装在封板板103侧壁，补强板105安装在封板板103底部，全螺纹螺柱106将环板102脱硫塔内壁。

具体的，气帽部件200主要是由底板组合201、法兰盖202、螺栓203、螺母204、垫圈205、垫片206、法兰207、接管208、防涡流板209、90°弯头接管210、气帽组合211、垫板212等组成，气帽组合211每边侧板两端及中心还安装板211-1。底板组合201安装在脱硫塔内部，接管208一端固定在脱硫塔侧壁一端与法兰盖202固定连接， 90°弯头接管210与接管208活动连接，垫圈205安装在法兰盖202与法兰207之间，螺栓203与螺母204法兰盖202与法兰207固定在一起，防涡流板209安装在接管208内壁，垫板212安装在接管208下方，气帽组合211设分布在矩形管支撑梁101间隙。

实施例二

本实施例基于上一个实施例，提供了一种单塔双循环内部气液分离装置的安装工艺，其安装工艺300分为安装前的各部分零件配合工艺301和安装时候的焊接工艺302以及安装后的密封工艺303。

具体的，配合工艺301的工艺为：所有待衬基体表面应打磨光滑，拐角处应圆弧过渡；主管开对穿排气孔；支撑梁安装时注意核准标高，支撑梁、环板上表面平齐。焊接工艺301的工艺为：碳钢之间焊接采用焊条电弧焊，焊条牌号为：J422，2205与碳钢之间的焊接采用钨极氩弧焊，焊丝牌号为：ER2209，角焊缝的焊脚尺寸按薄板的厚度，且需连续焊；环板安装时遇到支撑梁处，局部断开，并与支撑梁满焊。密封工艺303的工艺为：塔内安装时, 安装孔现场配作；连接螺栓安装完毕后,部件与部件接触处用玻璃钢树脂脂胶接.现场玻璃钢管、板对接处,其糊制宽度不得低于100mm,厚度不得低于6mm；所有与防腐层接触的地方,垫5mm的橡胶板；支承梁上的橡胶板与梁之间用玻璃钢缠绕固定；所有螺栓连接处，在安装完毕后，均要外包裹玻璃布后，涂刷标准环氧乙烯基树脂，要求在工作时不得有渗漏现象发生； 在所有部件安装完毕固化后，封堵出口作盛水试验，盛水高度为350mm，盛水时间为12小时。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种单塔双循环内部气液分离装置，其特征在于：包括，

支撑梁部件（100），所述支撑梁部件（100）包括矩形管支撑梁（101）、环板（102）、封板板（103）、检漏管（104）、补强板（105）、全螺纹螺柱（106），所述矩形管支撑梁（101）设置于脱硫塔内部，所述环板（102）紧贴于脱硫塔内壁，所述检漏管（104）设置于封板板（103）侧壁，所述补强板（105）设置于封板板（103）底部，所述全螺纹螺柱（106）将环板（102）脱硫塔内壁；

升气帽部件（200），所述升气帽部件（200）包括底板组合（201）、法兰盖（202）、螺栓（203）、螺母（204）、垫圈（205）、垫片（206）、法兰（207）、接管（208）、防涡流板（209）、90°弯头接管（210）、气帽组合（211）、垫板（212），所述底板组合（201）设置于脱硫塔内部，所述接管（208）一端固定在脱硫塔侧壁一端与法兰盖（202）固定连接， 所述90°弯头接管（210）与接管（208）活动连接，所述垫圈（205）设置于法兰盖（202）与法兰（207）之间，所述螺栓（203）与螺母（204）法兰盖（202）与法兰（207）固定在一起，所述防涡流板（209）设置于接管（208）内壁，所述垫板（212）设置于接管（208）下方，所述气帽组合（211）设分布在矩形管支撑梁（101）间隙。

2.根据权利要求1所述的单塔双循环内部气液分离装置，其特征在于：所述矩形管支撑梁（101）分为支撑横梁（101a）和支撑竖梁（101b），所述支撑横梁（101a）均短于支撑竖梁（101b），所述支撑竖梁（101b）平行排布在脱硫塔内部，所述支撑横梁（101a）将支撑竖梁（101b）隔开，支撑横梁（101a）和支撑竖梁（101b）围城许多面积不等的小区域。

3.根据权利要求1所述的单塔双循环内部气液分离装置，其特征在于：所述气帽组合（211）包括气帽组合一（211a）、气帽组合二（211b）、气帽组合三（211c）气帽组合四（211d）和气帽组合五（211e），所述气帽组合（211）分布在支撑横梁（101a）和支撑竖梁（101b）围城许多面积不等的小区域内。

4.根据权利要求1所述的单塔双循环内部气液分离装置，其特征在于：所述气帽组合（211）气帽组合（211）还设置挡水板（211-1），所述挡水板（211-1）布置在每边侧板两端及中心。

5.一种单塔双循环内部气液分离装置的安装工艺，包括如权利要求1~4任一所述的单塔双循环内部气液分离装置，还包括安装工艺（300），所述安装工艺（300）分为配合工艺（301）、焊接工艺（302）以及密封工艺（303）。

6.根据权利要求5所述的单塔双循环内部气液分离装置的安装工艺，所述配合工艺（301）的工艺为：

（1）所有待衬基体表面应打磨光滑，拐角处应圆弧过渡；

（2）主管开对穿排气孔；

（3）支撑梁安装时注意核准标高，支撑梁、环板上表面平齐。

7.根据权利要求5所述的单塔双循环内部气液分离装置的安装工艺，所述焊接工艺（301）的工艺为：

（1）碳钢之间焊接采用焊条电弧焊，焊条牌号为：J422，2205与碳钢之间的焊接采用钨极氩弧焊，焊丝牌号为：ER2209，角焊缝的焊脚尺寸按薄板的厚度，且需连续焊；

（2）环板安装时遇到支撑梁处，局部断开，并与支撑梁满焊。

8.根据权利要求5所述的单塔双循环内部气液分离装置的安装工艺，所述密封工艺（303）的工艺为：

（1）塔内安装时, 安装孔现场配作；连接螺栓安装完毕后,部件与部件接触处用玻璃钢树脂脂胶接.现场玻璃钢管、板对接处,其糊制宽度不得低于100mm,厚度不得低于6mm；所有与防腐层接触的地方,垫5mm的橡胶板；支承梁上的橡胶板与梁之间用玻璃钢缠绕固定；

（2）所有螺栓连接处，在安装完毕后，均要外包裹玻璃布后，涂刷标准环氧乙烯基树脂，要求在工作时不得有渗漏现象发生；

（3）在所有部件安装完毕固化后，封堵出口作盛水试验，盛水高度为350mm，盛水时间为12小时。

Images