CN102704699B - Px装置吸附塔维修技术 - Google Patents

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宋国君
王吉军
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Abstract

本发明涉及一种吸附塔维修技术，具体讲是涉及PX装置吸附塔维修技术，其属于化工设备领域，其在吸附塔不卸剂充满油气全氮工况下进行，避免塔内装填吸附剂与空气接触产生浪费，同时快速消除吸附塔顶封头泄漏带来的不利影响，保证吸附装置的长周期运行。缩短吸附塔的维修时间，避免低负荷运行时能源的耗损增大产生的能源浪费现象，降低生产成本，提高了生产效率。

Description

PX装置吸附塔维修技术
技术领域   
本发明涉及一种吸附塔维修技术，具体讲是涉及PX装置吸附塔维修技术，其属于化工设备领域。
背景技术  
吸附塔是化工领域的重要设备，目前普遍使用的吸附塔采用法国ANXES工艺包技术，内件由日本日立造船公司制造，塔内装填吸附剂，价格昂贵且不能接触空气。因此维修必须在吸附塔不卸剂充满油气全氮工况下进行，以往维修均由国外专业队伍承包，不仅费用高维修周期长而且维修开始时间需由国外公司的具体日程安排确定，其维修工艺复杂，所需时间长，无法快速消除吸附塔顶封头泄漏带来的不利影响，保证吸附装置的长周期运行。从而研发一种快速维修PX装置吸附塔的技术是势在必行的。
发明内容  
鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种及时、快速维修PX装置吸附塔的技术。
为了实现上述目的，本发明所采用的维修过程如下：
第一步：在吸附塔内部安装脚手架，并在脚手架上安置强光照明；
第二步：确认吸附塔所有开关阀关闭；
第三步：确认吸附塔补充氮气设备；
第四步：拆除吸附塔A塔顶封头人孔连续排气线竖管段；
第五步：在拆开的吸附塔A塔补氮线末端加盲盖；
第六步：打开吸附塔A塔顶封头人孔上连续排放阀泄压；
第七步：拆除吸附塔A塔顶封头人孔一半螺栓      ；
第八步：在拆开的A塔人孔法兰面间插入临时挡板；
第九步：在安装顶封头人孔盖板同时打开封头补氮气阀门；
第十步：拆除吸附塔A塔顶封头人孔剩余螺栓      ；
第十一步：打开吸附塔A塔顶补氮线阀门，通过吸附塔顶封头排气线及临时连接到顶封头冲洗入管线上的氮气线向吸附塔A塔封头内充入氮气；
第十二步：安装吸附塔A塔顶人孔作业隔离SAS；
第十三步：通过现场便携式分析仪确认塔顶人孔内氧含量小于1%；
第十四步：通过抽真空吸油设备吸走吸附塔A塔顶层塔盘上的存油；
第十五步：按盲板表要求加好A塔顶封头内盲盖；
第十六步：测试A塔顶封头内的泄漏位置并进行修补作业；
第十七步：修补作业完毕，确认A塔顶封头无泄漏；
第十八步：检查每块塔盘与壳壁之间的空隙；
第十九步：检查格栅表面和顶层塔盘支撑梁和螺纹孔；
第二十步：检查塔板的水平状态和平整度；
第二十一步：拧紧塔板和顶层支撑梁；
第二十二步：玻璃纤维绳填满塔盘与壳壁之间的空隙；
第二十三步：顶层密封焊和DP测试；
第二十四步：顶部安装集成管；
第二十五步：中心管和顶层塔盘进行泄漏试验；
第二十六步：安装顶层塔盘平衡设备和管线；
第二十七步：清洗顶层塔盘；
第二十八步：拆除A塔顶封头内安装的2块临时盲盖；  
第二十九步：封头冲洗入管线复位；
第三十步：拆除吸附塔A塔顶人孔作业隔离SAS；
第三十一步：拆除A塔顶封头人孔上的透明树脂盖板；
第三十二步：安装A塔顶封头人孔盖；
第三十三步：停止A塔顶补氮线上的氮气补入；
第三十四步：拆除吸附塔A塔补氮线末端所加盲盖；
第三十五步：塔顶封头人孔连续排气线复位；
第三十六步：吸附塔A塔顶封头修复完成，管路恢复完毕，吸附塔隔离氮气微正压保压；
第三十七步：按照上述步骤对吸附塔B塔顶封头进行检查并修复。
所述的吸附塔A塔封头内充入氮气为微正压状态，其浓度≥99.4%，其用量大于250m3/h。
所述每块塔盘与壳壁的空隙距离相等，其间距为14~16mm。
本发明的优点在于：其在吸附塔不卸剂充满油气全氮工况下进行，避免塔内装填吸附剂与空气接触产生浪费，同时快速消除吸附塔顶封头泄漏带来的不利影响，保证吸附装置的长周期运行。缩短吸附塔的维修时间，避免低负荷运行时能源的耗损增大产生的能源浪费现象，降低生产成本，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1
1、损坏情况：
     A塔：
中心管密封角板位置损坏严重，顶部塔盘被顶起高于正常位置5厘米，靠近中心管的塔盘到塔盘密封板受损，未见到填料，塔盘间的间距增大，八爪管线法兰的一些螺栓松动，平衡设备未损坏。
B塔
无明显损坏，首次气密测试发现在中心密封角板位置有微小裂纹螺栓未松动。
 2、维修计划
A塔
拆除中心管密封角板，拆除受损的从塔盘到塔盘密封板，取出填料，对梁高度进行评估，对从梁到塔盘的紧固度进行评估，松开顶起塔盘管线的螺栓， 试图使用金属板（型钢）分散在下压塔盘时塔盘受到的力,而固定点设在吸附塔壳壁顶封头（通过膨胀器），更换受损螺栓，放入新的填料，安装加强密封环， 安装卡子（固定加强塔盘用），更换松动法兰（活套法兰）的垫片，拧紧松动的法兰螺栓。
3、维修过程
A塔
中心管密封角板已经完全拆除，填料仍在原位，螺纹杆焊接到梁上，螺帽被切掉。4个承载千斤顶的横梁（型钢）沿中心管点焊在塔盘上，每个横梁（型钢）上固定一个30吨千斤顶。千斤顶与吸附塔壁顶封头之间通过一个钢柱连接。拧松下压塔盘的法兰螺栓承载千斤顶的横梁（型钢）需加固，为了增加下压力，又新增加了两个横梁（型钢）和千斤顶。通过几何方式测量从主梁到塔盘的高度都为120毫米。拆除塔板之间的密封板，拆除距离为1到1.5米，测量沿梁的高度，通过水平尺确定塔盘的确弯曲，高点位于塔盘的中部，最大间隙为25毫米，密封盖板显示整个梁没有任何其它损坏，塔盘轻微移动（下压）。重新安装型钢，千斤顶下压塔盘取得成功。梁和塔盘均被下压，直到从塔盘顶部到焊缝顶部的最小距离约为55毫米；安装中心管填料，当千斤顶就位仍在吃劲给力的时候，安装加强圈的第一部分（针焊方式），避免在移走千斤顶的时候，塔盘再度升起。为了使塔盘平整，将千斤顶移至塔盘处，部分加强圈焊接到中心管焊缝上。当千斤顶拆除时，塔盘仍在原位。千斤顶放置在塔板上时，平整度检查证明塔板是平的。在塔板之间安装螺栓和填料，松开塔板法兰螺栓，塔板下压了10毫米，进行下一步工作，加强圈焊接完成。 进行了着色探伤测试，沿塔板的受损螺栓的数量进行了更新：从中心管，只有第6个螺栓未受损，其它所有的螺栓都进行了修复，焊接塔盘上的固定夹，安装双法兰。 从中心管处开始在塔板的密封盖板的2米和3米两个位置开了两个观察孔，发现螺栓全部损坏。然后所有密封盖板都拆开检查，对所有的螺栓进行修复。沿塔板接近主梁的位置进行了抽查，螺栓没有问题。装填料然后焊接密封盖板，紧固法兰；对拆除密封盖板的位置进行着色探伤测试。平衡设备被盲死。拆除受损管口，临时塑料盖盖住塔板口，对全部塔板筋板焊接进行着色探伤测试，对每个塔板和管口焊接进行着色探伤测试，用机械对受损管口底部表面进行加工， 切开连接塔板顶部管线弯管部分，打磨筋板和管口焊接位置，将管口焊接到筋板上。法兰面必须与塔盘平行，管线必须在管口的正中央，对新焊接的位置进行着色探伤测试， 完成弯管件和管口工作，对新的焊接位置进行着色探伤测试，安装新的垫片并紧固法兰。

Claims (3)

1.PX装置吸附塔维修方法，其特征在于：其采用的维修过程如下：
第一步：在吸附塔内部安装脚手架，并在脚手架上安置强光照明；
第二步：确认吸附塔所有开关阀关闭；
第三步：确认吸附塔补充氮气设备；
第四步：拆除吸附塔A塔顶封头人孔连续排气线竖管段；
第五步：在拆开的吸附塔A塔补氮线末端加盲盖；
第六步：打开吸附塔A塔顶封头人孔上连续排放阀泄压；
第七步：拆除吸附塔A塔顶封头人孔一半螺栓   ；
第八步：在拆开的A塔人孔法兰面间插入临时挡板；
第九步：在安装顶封头人孔盖板同时打开封头补氮气阀门；
第十步：拆除吸附塔A塔顶封头人孔剩余螺栓   ；
第十一步：打开吸附塔A塔顶补氮线阀门，通过吸附塔顶封头排气线及临时连接到顶封头冲洗入管线上的氮气线向吸附塔A塔封头内充入氮气；
第十二步：安装吸附塔A塔顶人孔作业隔离SAS；
第十三步：通过现场便携式分析仪确认塔顶人孔内氧含量小于1%；
第十四步：通过抽真空吸油设备吸走吸附塔A塔顶层塔盘上的存油；
第十五步：按盲板表要求加好A塔顶封头内盲盖；
第十六步：测试A塔顶封头内的泄漏位置并进行修补作业；
第十七步：修补作业完毕，确认A塔顶封头无泄漏；
第十八步：检查每块塔盘与壳壁之间的空隙；
第十九步：检查格栅表面和顶层塔盘支撑梁和螺纹孔；
第二十步：检查塔板的水平状态和平整度；
第二十一步：拧紧塔板和顶层支撑梁；
第二十二步：玻璃纤维绳填满塔盘与壳壁之间的空隙；
第二十三步：顶层密封焊和DP测试；
第二十四步：顶部安装集成管；
第二十五步：中心管和顶层塔盘进行泄漏试验；
第二十六步：安装顶层塔盘平衡设备和管线；
第二十七步：清洗顶层塔盘；
第二十八步：拆除A塔顶封头内安装的2块临时盲盖；
第二十九步：封头冲洗入管线复位；
第三十步：拆除吸附塔A塔顶人孔作业隔离SAS；
第三十一步：拆除A塔顶封头人孔上的透明树脂盖板；
第三十二步：安装A塔顶封头人孔盖；
第三十三步：停止A塔顶补氮线上的氮气补入；
第三十四步：拆除吸附塔A塔补氮线末端所加盲盖；
第三十五步：塔顶封头人孔连续排气线复位；
第三十六步：吸附塔A塔顶封头修复完成，管路恢复完毕，吸附塔隔离氮气微正压保压；
第三十七步：按照上述步骤对吸附塔B塔顶封头进行检查并修复。
2.根据权利要求1所述的PX装置吸附塔维修方法，其特征在于：所述的吸附塔A塔封头内充入氮气为微正压状态，其浓度≥99.4%，其用量大于250m3/h。
3.根据权利要求1所述的PX装置吸附塔维修方法，其特征在于：所述每块塔盘与壳壁的空隙距离相等，其间距为14~16mm。
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