CN106836836B - 一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法 - Google Patents

一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法,用于解决对发电厂烟气脱硫塔二次液压顶升改造的技术问题。包括下层塔体改造提升和上层塔体改造提升,包括以下施工工艺步骤:施工前准备→拆开塔外连接→除雾器拆除→塔体加固→提升装置布置→塔体切割、提升→组装塔壁板。本发明的有益效果是:脱硫塔提升改造安装采用二次液压顶升的倒装工艺,保证了焊接质量,减少了大型吊装设备的使用,提高了脱硫塔施工的安全性。

Description

一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硫塔改造方法技术领域,具体地说是一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法。
背景技术
随着我国经济社会的快速发展,环境也造成了比较严重破坏,尤其是空气污染令人担忧,所以节能减排十分有必要。国家超低排放改造的大背景下,燃煤发电厂原脱硫塔超低排放工程环保不达标,但是新建吸收塔又受到场地空间的限制,因此对吸收塔进行扩容提升改造意义重大。
燃煤发电厂烟气脱硫塔液压顶升安装技术大多用在新的吸收塔的塔体建造过程中,对于现有脱硫塔塔体的提效改造普遍采用大型机械吊装,这种方法对于施工环境条件的要求高,受限空间吊装难度大,施工成本高。为降低工程成本、确保安全施工、保证工程如期完工、保证工程质量,本申请人在原有十几年的脱硫工程施工经验的基础上,结合脱硫吸收塔改造施工的特点,采用对现有脱硫塔的连续二次切割液压顶升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法,用于解决对发电厂烟气脱硫塔二次液压顶升改造的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法,包括以下步骤:
一、下层塔体改造提升;
1、施工准备
根据提升的需要在下层塔体的内、外塔壁周围搭设一圈临时平台用于围板及焊接作业;
2、塔体加固
a.在下层塔体切割处塔体的上部沿内壁设置胀圈,并在胀圈的上、下两端均匀间隔设置卡子板与塔体连接以保证胀圈向塔体传力;
b.在下层塔体切割处塔体的下部沿内壁均匀间隔安装多个倒装顶支墩,用于安置倒装支座和液压提升机;
c.在倒装顶支墩上端,沿塔体内壁连接安装一圈水平加强环板;
3、液压提升装置布置
a.将倒装支座安装在倒装顶支墩上方的加强环板处;
b.液压提升机安装在倒装支座上,液压提升机的动力输出端连接提升托板,提升托板的外端位于胀圈的下方;
c.接通所有液压提升装置后,进行全过程额定油压试验3次,观察有无异常现象;
4.塔体切割提升
a.启动泵站,使液压提升机受力,沿预切割位置下部塔壁外侧,每隔一定距离焊接支承钢板,用于支承预就位上方塔壁;
b.沿划定的线对塔体进行切割,切割时应采用跳割,避免液压提升机受力不均;
c.全部切割后,用中央控制盘按上升按钮,直至切割后的上部塔体升高到设计高后停止泵站;
5.组装塔壁板
a.用起重机将增加的塔体壁板吊立放在外部支承板上,将外部支承板安装到位进行组对焊接;
b.壁板焊接完后松下液压提升机,上部塔体安全落在塔外支承板上,上层塔体改造完毕;
二、上层塔体改造提升;
1、施工准备
根据提升的需要在上层塔体的内、外搭周围设置一圈临时平台用于围板及焊接作业;
2、塔体加固
a.在上层塔体切割处塔体的上部沿内壁设置胀圈,并在胀圈的上、下两端均匀间隔设置卡子板与塔体连接来保证胀圈向塔体传力;
b.在切割处塔体的下部沿内壁均匀间隔安装多个倒装顶支墩,用于安置倒装支座和液压提升机;
c.在倒装顶支墩上端,沿塔体内壁连接安装一圈水平加强环板;
3、依次重复上述步骤一下层塔体改造中步骤3液压提升装置布置、步骤4塔体切割提升、步骤5组装塔壁板,完成对上层塔体进行提升改造。
进一步的,在所述步骤一中的步骤1施工准备的a步骤中,胀圈连接液压提升机处,安装两块卡子板;同时在胀圈槽钢内对应安装三块加强筋板,保证液压提升机受力处胀圈的刚度;所述的胀圈采用环形槽钢,胀圈分段安装。
进一步的,在所述步骤一中的步骤3液压提升装置布置的a步骤中,加强环板上端均匀设有竖向加强板与下部塔体的内壁焊接固定,以提高加强环板处塔体刚度。
进一步的,在所述步骤一中的步骤3液压提升装置布置的b步骤中,在倒装支座的下端两侧与加强环板之间采用斜支撑槽钢加固;进一步的各倒装支座横向使用连接体联接成整体。
进一步的,在所述步骤一中的步骤4塔体切割提升的b步骤中,切割壁板前,把附近防腐材料清除。
进一步的,在所述步骤一中的步骤4塔体切割提升的c步骤中,塔体每升高200mm检查一次,塔体各方向沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其它液压提升机进口阀门,单独提升局部较低位置的液压提升机,调整至一样高度后继续进行提升。
本发明的有益效果是:
1、脱硫塔提升改造安装采用二次液压顶升的倒装工艺,保证了焊接质量,减少了大型吊装设备的使用,提高了脱硫塔施工的安全性。
2、将一定数量的液压顶升装置均布于脱硫塔的内侧圆周处,将塔体筒节以及塔体上的附属装置一起顶升安装,提高了施工效率。
3、本发明采用胀圈和加强环板,用以胀紧塔体壁板,使筒节顶升力均匀,壁板的刚度大大增加,塔体壁板组对时易找正,环缝的焊接收缩变形小,平整度好,保证了塔体圆周和安装质量。
附图说明
图1为本发明第一次提升塔体切割处安装关系局部放大示意图;
图2为本发明第一次提升的俯视示意图;
图中:1.胀圈;2.卡子板;3.倒装顶支墩;4.液压提升机;5.倒装支座;6.加强环板;7.竖向加强板。
具体实施方式
一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法,本实施例的脱硫塔改造中,对原塔体进行两次切割,采用两次液压顶升完成对塔体高度的提升改造。包括以下施工工艺步骤:施工前准备→拆开塔外连接→除雾器拆除→塔体加固→提升装置布置→塔体切割、提升→组装塔壁板。
如图1至2所示,第一次提升:自浆液区(标高6.2米)往上提升5.6米。
1、施工准备
a.引出塔体纵、横中心线,以备新增塔体以及其它设备的定位需要;
b.根据提升的需要在塔体的内、外搭壁周围设一圈2m宽临时平台用于围板及焊接作业。
2.拆开塔外连接
a.除了浆液再循环管外,其余管道尺寸较小、重量不大,可依附在吸收塔上与塔体一起提升,拆除上下连接部分的法兰螺栓即可;
b.楼梯平台连接的拆除:除需作改造的平台楼梯外,其余平台在升塔过程中如果与周围建构筑物有足够空间、不影响塔的提升,均不作拆除,随塔体提升;
c.塔顶净烟道连接拆除:拆除烟气出口处补偿器;
d.热工电缆连接拆除:在拆除管道前,需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除,再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管。
3.除雾器拆除
a.除雾器属于易燃物,塔顶动火施工之前必须先将其拆除;
b.拆除顺序从下层到上层,打开除雾器层入孔门,依次拆除各层除雾器片、塔内除雾器冲洗水管、除雾器支架,从入孔门运出,吊车吊下。
4.塔体加固
a.吸收塔壁钢板厚度为8mm—10mm,为避免提升时塔体筒壁失稳变形,需对改造处上、下部分的筒体进行加固处理;
b.在切割处塔体的上部50cm处沿内壁设置胀圈1,并在胀圈1的上、下两端焊接卡子板2与塔体焊接来保证胀圈1向塔体传力,卡子板2布置间距为1m左右;
进一步的,在液压提升机4处,需对胀圈1进行加强,需安装两块卡子板2,两块卡子板2之间的距离比与液压提升机4连接的提升托板略宽,使提升装置能够较好动作;同时在胀圈1槽钢内对应安装三块加强筋板,保证液压提升机4受力处胀圈1的刚度;所述的胀圈1采用环形槽钢,环形槽钢内设置加强板,胀圈1分段制作;
c.在切割处塔体的下部40cm处沿内壁按倒装支座5的尺寸,用钢板在塔体内壁上焊接制作14座倒装顶支墩3(钢牛腿支座),用于安放倒装支座5和液压提升机4;所述的倒装顶支墩3(牛腿支座),采用至少三块平行宽16cm的钢板竖向焊接而成;
d.在倒装顶支墩3(牛腿支座)上端的标高位置,沿塔内壁焊接安装一圈宽20厘米的水平加强环板6,加强环板6上端每间距2m设置一块竖向加强板7,竖向加强板7与下部塔体的内壁焊接固定,以提高加强环板6处塔体刚度;
5提升装置布置
a.安装倒装支座5,将倒装支座5安装在倒装顶支墩3(牛腿支座)上方的加强环板6处,倒装支座5尽量靠近塔壁,以不妨碍提升装置动作为佳;
b.液压提升机4安装在倒装支座5上,液压提升机4的动力输出端连接提升托板,提升托板的外端位于胀圈1的下方;所述的液压提升机4包括松卡式千斤顶;
本实施例中,上部重量经核算约210T,使用14台液压提升装置布置现场,每台液压提升装置起重量为25T,因布置在壁板上,每台按载重17T考虑,238T>210T,满足使用要求;
每个倒装支座5的稳定性影响整个塔体提升的稳定,必须平稳垂直固定,因此,进一步的在倒装支座5的下端两侧与加强环板6之间采用两根长斜支撑槽钢加固;进一步的各倒装支座5横向上、下各用DN100圆管进行串联固定联接成整体;这样布置方式既可使单个倒装支座5有足够的刚度,又使所有倒装支座5形成封闭系统,充分保证提升系统的稳定性;
c.倒装支座5分别安装、就位,所有油路全部接通后,让液压提升机4处于松卡状态,先进行全过程试验2-3次(不加压),然后再进行额定油压试验;反复承压试验3次,
观察各油路系统有无泄漏等异常现象,同时检查液压控制柜工作是否正常;接着进行空载试验,检查液压提升机4的往复运动、提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否可靠,发现不正常应作调整。在确认布置方式和液压装置底座检查无问题后正式进行加压提升。
6.塔体切割、提升
a.启动泵站,使液压提升机4受力到计算重量的40%左右,沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块,用于塔体提升后进行组对壁板横缝;外侧对应位置焊接支承钢板,用于支承预就位上方塔壁;
b.由于原脱硫塔已做防腐,为防大面积着火,切割壁板前,把附近防腐清除;
c.沿划定的线对塔体进行切割,切割时应采用跳割,避免液压提升机4受力不均;
d.全部切割后,用中央控制盘按上升纽,完成一步提升,再按下降纽使液压提升机4活塞复位。重复升降,完成提升过程;每升高200mm进行检查一次塔体的各方向沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其他液压提升机4进口阀门,单独提升局部较低位置的液压提升机4,调整至一样高后继续进行提升,直至升高到设计高度后停止泵站。
7.组装塔壁板
a.用轮胎式起重机将增加的壳体壁板吊立放在外部支承板上,使用手拉葫芦移到排版安装位置,按常规方法进行组对焊接;
b.壁板焊接完后松下液压提升机4卡头,此时上部塔体安全落在塔外支承板上,上层塔体改造完毕。
第二次提升:自喷淋除雾区(标高29.7米)往上提升2.7米
1.施工准备
对下层浆液区的液压提升机、倒装支座等设备进行拆除;对胀圈割除;下部施工完毕后,在脱硫塔最上层喷淋除雾区铺架脚手架作为作业平台;
2、塔体加固
a.在喷淋除雾区切割处塔体的上部50cm处沿内壁设置胀圈,并在胀圈的上、下两端安装卡子板与塔体连接来保证胀圈向塔体传力,卡子板布置间距为1m左右;
进一步的,在液压提升机处,需对胀圈进行加强,需安装两块卡子板,两块卡子板之间的距离比提升托板略宽,使提升装置能够较好动作;同时在胀圈槽钢内对应安装三块加强筋板,保证液压提升机受力处胀圈的刚度;所述的胀圈采用环形槽钢,环形槽钢内安装加强板,胀圈分段制作;
c.在切割处塔体的下部40cm处沿内壁按倒装支座的尺寸,用钢板在塔体内壁上焊接制作8座倒装顶支墩(钢牛腿支座),用于安放倒装支座和液压提升机;所述的倒装顶支墩(牛腿支座),采用至少三块平行宽16cm的钢板竖向焊接而成;
d.在倒装顶支墩(牛腿支座)上端的标高位置,沿塔内壁焊接安装一圈宽20厘米的水平加强环板,水平加强环板上端每间距2m设置一块竖向加强板,竖向加强板与下部塔体的内壁焊接固定,以提高加强环板处塔体刚度;
3.提升装置布置
a.安装倒装支座,将倒装支座安装在倒装顶支墩(牛腿支座)上方的加强环板处,倒装支座尽量靠近塔壁,以不妨碍提升装置动作为佳;
b.液压提升机安装在倒装支座上,液压提升机的动力输出端连接提升托板,提升托板的外端位于胀圈的下方;所述的液压提升机采用松卡式液压提升机;
每个倒装支座的稳定性影响整个塔体提升的稳定,必须平稳垂直固定,因此,进一步的在倒装支座的下端两侧与加强环板之间采用两根斜支撑槽钢加固;进一步的各倒装支座横向上、下各用DN100圆管进行串联固定联接成整体;这样布置方式既可使单个倒装支座有足够的刚度,又使所有倒装支座形成封闭系统,充分保证提升系统的稳定性;
h.倒装支座分别安装、就位,所有油路全部接通后,让液压提升机处于松卡状态,先进行全过程试验2-3次(不加压),然后再进行额定油压试验,观察各油路系统有无泄漏等异常现象,同时检查液压控制柜工作是否正常;接着进行空载试验,检查液压提升机的往复运动、提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否可靠,发现不正常应作调整。
4.塔体切割、提升
a.启动泵站,使液压提升机受力到计算重量的40%左右,沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块,用于塔体提升后进行组对壁板横缝;外侧对应位置焊接支承钢板,用于支承预就位上方塔壁;
b.由于原脱硫塔已做防腐,为防大面积着火,切割壁板前,把附近防腐清除;
c.沿划定的线对塔体进行切割,切割时应采用跳割,避免液压提升机受力不均;
d.全部切割后,用中央控制盘按上升纽,完成一步提升,再按下降纽使液压提升机活塞复位。重复升降,完成提升过程;每升高200mm进行检查一次塔体沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其他液压提升机进口阀门,单独提升局部较低位置的液压提升机,调整至一样高后继续进行提升,直至升高到设计高度后停止泵站。
5.组装塔壁板
a.用轮胎式起重机将增加的壳体壁板吊立放在外部支承板上,使用手拉葫芦移到排版安装位置,按常规方法进行组对焊接;
b.壁板焊接完后松下液压提升机卡头,此时上部塔体安全落在塔外支承板上,上层塔体改造完毕。
最后将施工设备进行拆除,通过以上步骤对脱硫塔改造完成。
本发明安全、可靠,能够将塔体进行二次以及多次提升改造。
采用二次顶升的倒装工艺,保证了焊接质量,减少了大型吊装设备的使用,提高了脱硫塔施工的安全性,提高了施工效率,保证了塔体的安装质量。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,在本发明技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法,包括以下步骤:
步骤一:下层塔体改造提升;
(1)、施工准备
根据提升的需要在下层塔体的内、外塔壁周围搭设一圈临时平台用于围板及焊接作业;
(2)、塔体加固
a.在下层塔体切割处塔体的上部沿内壁设置胀圈,并在胀圈的上、下两端均匀间隔设置卡子板与塔体连接以保证胀圈向塔体传力;
b.在下层塔体切割处塔体的下部沿内壁均匀间隔安装多个倒装顶支墩,用于安置倒装支座和液压提升机;
c.在倒装顶支墩上端,沿塔体内壁连接安装一圈水平加强环板;
(3)、液压提升装置布置
a.将倒装支座安装在倒装顶支墩上方的加强环板处;
b.液压提升机安装在倒装支座上,液压提升机的动力输出端连接提升托板,提升托板的外端位于胀圈的下方;
c.接通所有液压提升装置后,进行全过程额定油压试验3次,观察有无异常现象;
(4)、塔体切割提升
a.启动泵站,使液压提升机受力,沿预切割位置下部塔壁外侧,每隔一定距离焊接支承钢板,用于支承预就位上方塔壁;
b.沿划定的线对塔体进行切割,切割时应采用跳割,避免液压提升机受力不均;
c.全部切割后,用中央控制盘按上升按钮,直至切割后的上部塔体升高到设计高后停止泵站;
(5)、组装塔壁板
a.用起重机将增加的塔体壁板吊立放在外部支承板上,将外部支承板安装到位进行组对焊接;
b.壁板焊接完后松下液压提升机,上部塔体安全落在塔外支承板上,上层塔体改造完毕;
步骤二:上层塔体改造提升;
(1)、施工准备
根据提升的需要在上层塔体的内、外搭周围设置一圈临时平台用于围板及焊接作业;
(2)、塔体加固
a.在上层塔体切割处塔体的上部沿内壁设置胀圈,并在胀圈的上、下两端均匀间隔设置卡子板与塔体连接来保证胀圈向塔体传力;
b.在切割处塔体的下部沿内壁均匀间隔安装多个倒装顶支墩,用于安置倒装支座和液压提升机;
c.在倒装顶支墩上端,沿塔体内壁连接安装一圈水平加强环板;
(3)、依次重复上述步骤一下层塔体改造中步骤(3)液压提升装置布置、步骤(4)塔体切割提升、步骤(5)组装塔壁板,完成对上层塔体进行提升改造;
在所述步骤一中的步骤(1)施工准备的a步骤中,胀圈连接液压提升机处,安装两块卡子板;同时在胀圈槽钢内对应安装三块加强筋板,保证液压提升机受力处胀圈的刚度;所述的胀圈采用环形槽钢,胀圈分段安装;
在所述步骤一中的步骤(3)液压提升装置布置的a步骤中,加强环板上端均匀设有竖向加强板与下部塔体的内壁焊接固定,以提高加强环板处塔体刚度。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法,其特征是,在所述步骤一中的步骤(3)液压提升装置布置的b步骤中,在倒装支座的下端两侧与加强环板之间采用斜支撑槽钢加固;进一步的各倒装支座横向使用连接体联接成整体。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法,其特征是,在所述步骤一中的步骤(4)塔体切割提升的b步骤中,切割壁板前,把附近防腐材料清除。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法,其特征是,在所述步骤一中的步骤(4)塔体切割提升的c步骤中,塔体每升高200mm检查一次,塔体各方向沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其它液压提升机进口阀门,单独提升局部较低位置的液压提升机,调整至一样高度后继续进行提升。
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