CN209206843U - 一种多功能的金属管道快速拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的金属管道快速拆装装置，包括金属管，可固定金属板结构，密封管，可调节管道放置架结构，支板，密封盖，滴油管，气缸，扶手，观察窗，油壶，油壶放置架，调节开关，连接板，可减震底座结构，调节螺栓和固定螺母，所述的金属管安装在可调节管道放置架结构的内部；所述的可固定金属板结构分别安装在金属管的左右两端；所述的密封管安装在可固定金属板结构的外侧。本实用新型手柄和螺栓套筒的设置，有利于调节固定螺栓，将金属板拆下；减震弹簧的设置，有利于在移动中起减震的作用，避免震坏设备；油壶和滴油管的设置，有利于保护金属管，将金属管外壁滴油，避免金属管腐蚀。

Description

一种多功能的金属管道快速拆装装置

技术领域

本实用新型属于金属管道拆装装置技术领域，尤其涉及一种多功能的金属管道快速拆装装置。

背景技术

金属管道广泛应用于机械、石油、化工等行业。在管道使用过程中当长度不合适时常需要进行切割和焊接工作，对于焊接，其核心问题是如何首先在低应力下高精度的完成管道对接工作，从而保证焊接质量，另外，在管道焊接前，接口处通常会由于切割而出现残余变形及毛刺，为了提高焊接质量，焊接前需要对其进行打磨或车削处理，在以往的管道焊接工作中，管道接口处理通常单独手工处理，不仅效率低并且处理效果不佳。在管道对接过程中，主要通过限位耳板以及人为地调整来控制，在管道较长时，不仅会产生较大的误差，且效率相对较低，特别是当管道截面非圆形时，很难实现管道的高精度对接。在焊接过程中，手工焊接同样会出现效率低，质量无法保证等问题。

中国专利公开号为CN107984440A，发明创造名称为一种金属管道快速拆装装置，包括导向杆、上压板、弹簧、弧形压板、举升缸、电机、丝杆、管道放置架以及螺母座，导向杆固定在管道放置架上端面上，上压板安装在导向杆上，弹簧上端固定在限位板下表面上，且弹簧下端与上压板相连接，弧形压板固定在上压板下端面中部位置，该设计实现了金属管道的快速固定功能，且固定稳性佳，举升缸安装在底座上表面上，电机固定在承载台左端面上，丝杆装配在凹槽内，且丝杆左端与电机相连接，管道放置架固定在螺母座上端，螺母座安装在丝杆上。

但是现有的金属管道拆装装置还存在着不方便拆卸金属管，不具备减震功能和不具备维护金属管功能的问题。

因此，发明一种多功能的金属管道快速拆装装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的金属管道快速拆装装置，以解决现有的金属管道拆装装置还存在着不方便拆卸金属管，不具备减震功能和不具备维护金属管功能的问题。一种多功能的金属管道快速拆装装置，包括金属管，可固定金属板结构，密封管，可调节管道放置架结构，支板，密封盖，滴油管，气缸，扶手，观察窗，油壶，油壶放置架，调节开关，连接板，可减震底座结构，调节螺栓和固定螺母，所述的金属管安装在可调节管道放置架结构的内部；所述的可固定金属板结构分别安装在金属管的左右两端；所述的密封管安装在可固定金属板结构的外侧；所述的可调节管道放置架结构安装在支板的上表面中间位置；所述的支板螺栓连接在气缸的输出轴上；所述的密封盖套接在滴油管的上部外侧；所述的滴油管焊接在油壶的上表面中间位置；所述的气缸螺栓连接在连接板的上表面中间位置；所述的扶手焊接在油壶的右侧上部；所述的观察窗镶嵌在油壶的正表面中间位置；所述的油壶放置在油壶放置架的内部；所述的油壶放置架安装在可减震底座结构的上表面右侧位置；所述的调节开关镶嵌在气缸的正表面中间位置；所述的连接板安装在可减震底座结构的上表面中间位置；所述的调节螺栓分别安装在可调节管道放置架结构的左右两侧；所述的固定螺母螺纹连接在调节螺栓的下部外侧；所述的可固定金属板结构包括手柄，防滑橡胶套，螺栓套筒，固定螺栓，金属板，固定螺纹孔和连接螺母，所述的手柄轴接在螺栓套筒的上端；所述的防滑橡胶套套接在手柄的外侧；所述的螺栓套筒套接在固定螺栓的左端外侧；所述的固定螺栓螺纹连接在固定螺纹孔的内部；所述的固定螺纹孔分别开设在金属板的内部上下两侧；所述的连接螺母螺纹连接固定螺栓的右侧外部。

优选的，所述的可调节管道放置架结构包括提手，管道加紧架，连接轴，管道放置架，防滑硅胶套，紧固螺纹孔，紧固板和缓冲垫，所述的提手焊接在管道加紧架的上表面中间位置；所述的管道加紧架通过连接轴连接在管道放置架的右侧上端；所述的防滑硅胶套套接在提手的上部外侧；所述的紧固螺纹孔开设在紧固板的左侧内部；所述的紧固板分别焊接在管道放置架的左侧上部和管道加紧架的左侧下部；所述的缓冲垫分别胶接在管道放置架和管道加紧架的内侧。

优选的，所述的可减震底座结构包括底座，限位档块，减震弹簧，限位档板，减震套筒和万向轮，所述的底座插接在减震套筒的内部上侧；所述的限位档块分别焊接在减震套筒内侧上部左右两端；所述的减震弹簧一端焊接在减震套筒的内侧下部，另一端焊接在限位档板的下表面；所述的限位档板焊接在底座的下端；所述的万向轮分别螺栓连接在减震套筒的下表面四角位置。

优选的，所述的底座与连接板螺栓连接设置。

优选的，所述的底座与油壶放置架焊接设置；所述的油壶放置架采用U型不锈钢架。

优选的，所述的调节螺栓螺纹连接在紧固螺纹孔的内部。

优选的，可调节管道放置架结构与支板焊接设置。

优选的，所述的管道放置架与固定螺母焊接设置。

优选的，所述的金属板与金属管焊接设置。

优选的，所述的金属板与密封管胶接设置。

优选的，所述的万向轮具体采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的调节开关电性连接气缸。

优选的，所述的气缸具体采用型号为SC250*200的气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的手柄和螺栓套筒的设置，有利于调节固定螺栓，将金属板拆下。

2.本实用新型中，所述的减震弹簧的设置，有利于在移动中起减震的作用，避免震坏设备。

3.本实用新型中，所述的油壶和滴油管的设置，有利于保护金属管，将金属管外壁滴油，避免金属管腐蚀。

4.本实用新型中，所述的密封管的设置，有利于密封金属管，避免金属管里传送的物品外露。

5.本实用新型中，所述的气缸的设置，有利于调节金属管的高度，方便安装金属管。

6.本实用新型中，所述的缓冲垫的设置，有利于保护金属板，避免在固定卡坏金属板。

7.本实用新型中，所述的限位档板和限位档块的设置，有利于保护设备，避免在减震过程中底座从减震套筒里滑出造成危害。

8.本实用新型中，所述的万向轮的设置，有利于设备移动，方便工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可固定金属板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节管道放置架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可减震底座结构的结构示意图。

图中：

1、金属管；2、可固定金属板结构；21、手柄；22、防滑橡胶套；23、螺栓套筒；24、固定螺栓；25、金属板；26、固定螺纹孔；27、连接螺母；3、密封管；4、可调节管道放置架结构；41、提手；42、管道加紧架；43、连接轴；44、管道放置架；45、防滑硅胶套；46、紧固螺纹孔；47、紧固板；48、缓冲垫；5、支板；6、密封盖；7、滴油管；8、气缸；9、扶手；10、观察窗；11、油壶；12、油壶放置架；13、调节开关；14、连接板；15、可减震底座结构；151、底座；152、限位档块；153、减震弹簧；154、限位档板；155、减震套筒；156、万向轮；16、调节螺栓；17、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种多功能的金属管道快速拆装装置，包括金属管1，可固定金属板结构2，密封管3，可调节管道放置架结构4，支板5，密封盖6，滴油管7，气缸8，扶手9，观察窗10，油壶11，油壶放置架12，调节开关13，连接板14，可减震底座结构15，调节螺栓16和固定螺母17，所述的金属管1安装在可调节管道放置架结构4的内部；所述的可固定金属板结构2分别安装在金属管1的左右两端；所述的密封管3安装在可固定金属板结构2的外侧；所述的可调节管道放置架结构4安装在支板5的上表面中间位置；所述的支板5螺栓连接在气缸8的输出轴上；所述的密封盖6套接在滴油管7的上部外侧；所述的滴油管7焊接在油壶11的上表面中间位置；所述的气缸8螺栓连接在连接板14的上表面中间位置；所述的扶手9焊接在油壶11的右侧上部；所述的观察窗10镶嵌在油壶11的正表面中间位置；所述的油壶11放置在油壶放置架12的内部；所述的油壶放置架12安装在可减震底座结构15的上表面右侧位置；所述的调节开关13镶嵌在气缸8的正表面中间位置；所述的连接板14安装在可减震底座结构15的上表面中间位置；所述的调节螺栓16分别安装在可调节管道放置架结构4的左右两侧；所述的固定螺母17螺纹连接在调节螺栓16的下部外侧；所述的可固定金属板结构2包括手柄21，防滑橡胶套22，螺栓套筒23，固定螺栓24，金属板25，固定螺纹孔26和连接螺母27，所述的手柄21轴接在螺栓套筒23的上端；所述的防滑橡胶套22套接在手柄21的外侧；所述的螺栓套筒23套接在固定螺栓24的左端外侧；所述的固定螺栓24螺纹连接在固定螺纹孔26的内部；所述的固定螺纹孔26分别开设在金属板25的内部上下两侧；所述的连接螺母27螺纹连接固定螺栓24的右侧外部。

上述实施例中，具体的，所述的可调节管道放置架结构4包括提手41，管道加紧架42，连接轴43，管道放置架44，防滑硅胶套45，紧固螺纹孔46，紧固板47和缓冲垫48，所述的提手41焊接在管道加紧架42的上表面中间位置；所述的管道加紧架42通过连接轴43连接在管道放置架44的右侧上端；所述的防滑硅胶套45套接在提手41的上部外侧；所述的紧固螺纹孔46开设在紧固板47的左侧内部；所述的紧固板47分别焊接在管道放置架44的左侧上部和管道加紧架42的左侧下部；所述的缓冲垫48分别胶接在管道放置架44和管道加紧架42的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的可减震底座结构15包括底座151，限位档块152，减震弹簧153，限位档板154，减震套筒155和万向轮156，所述的底座151插接在减震套筒155的内部上侧；所述的限位档块152分别焊接在减震套筒155内侧上部左右两端；所述的减震弹簧153一端焊接在减震套筒155的内侧下部，另一端焊接在限位档板154的下表面；所述的限位档板154焊接在底座151的下端；所述的万向轮156分别螺栓连接在减震套筒155的下表面四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的底座151与连接板14螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的底座151与油壶放置架12焊接设置；所述的油壶放置架12采用U型不锈钢架。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓16螺纹连接在紧固螺纹孔46的内部。

上述实施例中，具体的，可调节管道放置架结构4与支板5焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的管道放置架44与固定螺母17焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的金属板25与金属管1焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的金属板25与密封管3胶接设置。

上述实施例中，具体的，所述的万向轮156具体采用带有刹车片的万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的调节开关13电性连接气缸8。

上述实施例中，具体的，所述的气缸8具体采用型号为SC250*200的气缸。

工作原理

本实用新型在工作过程中，松开调节螺栓16，通过提手41打开管道加紧架42，将金属管1平放到管道放置架44中，再通过提手41关闭管道加紧架42，再通过拧紧调节螺栓16将金属管1进行固定，将金属管1固定好之后，通过万向轮156移动设备，移动到合适的位置时，通过调节开关13启动气缸8，使气缸8的输出轴上下移动，从而使金属管1上下移动，方便固定高度不同的金属管1，节省力气，当调整好金属管1的位置，通过手柄21转动螺栓套筒23，再由螺栓套筒23带动固定螺栓24转动，从而将金属管1进安装，密封管3可以防止材料经过金属管1时外露，造成损失，还可以通过扶手9在油壶放置架12上拿下油壶11，再打开密封盖6，将油壶11里的油通过滴油管7滴到金属管1上，对金属管1进行防护，避免金属管1的外壁被腐蚀损坏。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能的金属管道快速拆装装置，其特征在于，该多功能的金属管道快速拆装装置，包括金属管(1)，可固定金属板结构(2)，密封管(3)，可调节管道放置架结构(4)，支板(5)，密封盖(6)，滴油管(7)，气缸(8)，扶手(9)，观察窗(10)，油壶(11)，油壶放置架(12)，调节开关(13)，连接板(14)，可减震底座结构(15)，调节螺栓(16)和固定螺母(17)，所述的金属管(1)安装在可调节管道放置架结构(4)的内部；所述的可固定金属板结构(2)分别安装在金属管(1)的左右两端；所述的密封管(3)安装在可固定金属板结构(2)的外侧；所述的可调节管道放置架结构(4)安装在支板(5)的上表面中间位置；所述的支板(5)螺栓连接在气缸(8)的输出轴上；所述的密封盖(6)套接在滴油管(7)的上部外侧；所述的滴油管(7)焊接在油壶(11)的上表面中间位置；所述的气缸(8)螺栓连接在连接板(14)的上表面中间位置；所述的扶手(9)焊接在油壶(11)的右侧上部；所述的观察窗(10)镶嵌在油壶(11)的正表面中间位置；所述的油壶(11)放置在油壶放置架(12)的内部；所述的油壶放置架(12)安装在可减震底座结构(15)的上表面右侧位置；所述的调节开关(13)镶嵌在气缸(8)的正表面中间位置；所述的连接板(14)安装在可减震底座结构(15)的上表面中间位置；所述的调节螺栓(16)分别安装在可调节管道放置架结构(4)的左右两侧；所述的固定螺母(17)螺纹连接在调节螺栓(16)的下部外侧；所述的可固定金属板结构(2)包括手柄(21)，防滑橡胶套(22)，螺栓套筒(23)，固定螺栓(24)，金属板(25)，固定螺纹孔(26)和连接螺母(27)，所述的手柄(21)轴接在螺栓套筒(23)的上端；所述的防滑橡胶套(22)套接在手柄(21)的外侧；所述的螺栓套筒(23)套接在固定螺栓(24)的左端外侧；所述的固定螺栓(24)螺纹连接在固定螺纹孔(26)的内部；所述的固定螺纹孔(26)分别开设在金属板(25)的内部上下两侧；所述的连接螺母(27)螺纹连接固定螺栓(24)的右侧外部。

2.如权利要求1所述的多功能的金属管道快速拆装装置，其特征在于，所述的可调节管道放置架结构(4)包括提手(41)，管道加紧架(42)，连接轴(43)，管道放置架(44)，防滑硅胶套(45)，紧固螺纹孔(46)，紧固板(47)和缓冲垫(48)，所述的提手(41)焊接在管道加紧架(42)的上表面中间位置；所述的管道加紧架(42)通过连接轴(43)连接在管道放置架(44)的右侧上端；所述的防滑硅胶套(45)套接在提手(41)的上部外侧；所述的紧固螺纹孔(46)开设在紧固板(47)的左侧内部；所述的紧固板(47)分别焊接在管道放置架(44)的左侧上部和管道加紧架(42)的左侧下部；所述的缓冲垫(48)分别胶接在管道放置架(44)和管道加紧架(42)的内侧。

3.如权利要求1所述的多功能的金属管道快速拆装装置，其特征在于，所述的可减震底座结构(15)包括底座(151)，限位档块(152)，减震弹簧(153)，限位档板(154)，减震套筒(155)和万向轮(156)，所述的底座(151)插接在减震套筒(155)的内部上侧；所述的限位档块(152)分别焊接在减震套筒(155)内侧上部左右两端；所述的减震弹簧(153)一端焊接在减震套筒(155)的内侧下部，另一端焊接在限位档板(154)的下表面；所述的限位档板(154)焊接在底座(151)的下端；所述的万向轮(156)分别螺栓连接在减震套筒(155)的下表面四角位置。

4.如权利要求3所述的多功能的金属管道快速拆装装置，其特征在于，所述的底座(151)与连接板(14)螺栓连接设置。

5.如权利要求3所述的多功能的金属管道快速拆装装置，其特征在于，所述的底座(151)与油壶放置架(12)焊接设置；所述的油壶放置架(12)采用U型不锈钢架。

6.如权利要求2所述的多功能的金属管道快速拆装装置，其特征在于，所述的调节螺栓(16)螺纹连接在紧固螺纹孔(46)的内部。

7.如权利要求2所述的多功能的金属管道快速拆装装置，其特征在于，所述的管道放置架(44)与固定螺母(17)焊接设置。

8.如权利要求1所述的多功能的金属管道快速拆装装置，其特征在于，所述的金属板(25)与金属管(1)焊接设置。

9.如权利要求1所述的多功能的金属管道快速拆装装置，其特征在于，所述的金属板(25)与密封管(3)胶接设置。