CN211913299U - 脱硫脱硝除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫脱硝除尘系统，包括第一净化箱和第二净化箱，所述第一净化箱左侧的底部连通有除尘箱，所述第一净化箱和第二净化箱的内腔从上至下依次设置有丝网除雾器和喷管，所述喷管的底部等距连通有喷头。本实用新型通过除尘箱达到了除尘的效果，通过设置第一净化箱和第二净化箱的丝网除雾器，使得雾化后形成的水滴滴入净化箱的底部，有助于提高该脱硫脱硝设备的净化效率，通过设置喷管和喷头向第一净化箱和第二净化箱中喷洒氧化液和还原液，并通过第一抽气泵和第二抽气泵对废气进行抽取，并通过处理箱可进一步提高还原效果，从而此种方式提高了净化的速度，替代了过滤网的方式，从而降低了烟气净化的难度。

Description

脱硫脱硝除尘系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为脱硫脱硝除尘系统。

背景技术

随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化，尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长，人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧，燃煤炉窑所排放烟气中的粉尘二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素，因此，粉尘及二氧化硫的治理迫在眉睫，目前，现有的净化方式大多是采用干式过滤的方式，这种方式存在净化速度较慢，同时还需要定期更换过滤网，从而增加了烟气净化的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脱硫脱硝除尘系统，具备提高净化速度的优点，解决了现有干式过滤方式存在过滤速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫脱硝除尘系统，包括第一净化箱和第二净化箱，所述第一净化箱左侧的底部连通有除尘箱，所述第一净化箱和第二净化箱的内腔从上至下依次设置有丝网除雾器和喷管，所述喷管的底部等距连通有喷头，所述第一净化箱右侧的顶部连通有第一气管，所述第一气管远离第一净化箱的一侧连通有第一抽气泵，所述第一抽气泵的右侧与第二净化箱的左侧固定连接，所述第一抽气泵的右侧连通有第二气管，所述第二净化箱右侧的顶部通过第三气管连通有第二抽气泵，所述第二抽气泵的右侧通过第四气管连通有处理箱，所述处理箱内腔的底部一体焊接有混合箱，所述处理箱底部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿混合箱并延伸至混合箱的内腔固定连接有轴杆，所述轴杆的表面焊接有搅拌叶，所述第四气管的底部贯穿混合箱并延伸至混合箱内腔的底部，所述处理箱的底部通过固定板与第二净化箱的左侧固定连接。

优选的，所述除尘箱的左侧连通有进管，所述处理箱的内腔从左至右依次固定连接有活性碳吸附层和HEPA过滤网，所述处理箱的右侧通过导管与第一净化箱的左侧连通。

优选的，所述第一净化箱和第二净化箱内腔的底部焊接有斜座，所述第一净化箱和第二净化箱两侧的底部均连通有出液管，所述出液管的管口处设有阀门。

优选的，所述进管和第四气管的表面均活动连接有单向阀。

优选的，所述处理箱右侧的顶部连通有出管，所述处理箱顶部的左侧连通有投料管，所述投料管的底部贯穿处理箱并延伸至混合箱的内腔，所述混合箱右侧的底部连通有排料管，所述排料管的右侧贯穿处理箱并延伸至处理箱的右侧，所述排料管的表面设置有排料阀，所述处理箱的正面嵌设有可视观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过除尘箱达到了除尘的效果，通过设置第一净化箱和第二净化箱的丝网除雾器，使得雾化后形成的水滴滴入净化箱的底部，有助于提高该脱硫脱硝设备的净化效率，通过设置喷管和喷头向第一净化箱和第二净化箱中喷洒氧化液和还原液，并通过第一抽气泵和第二抽气泵对废气进行抽取，并通过处理箱可进一步提高还原效果，从而此种方式提高了净化的速度，替代了过滤网的方式，从而降低了烟气净化的难度。

二、本实用新型通过设置活性碳吸附层，对废气进行去除异味，通过设置HEPA过滤网，对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97％以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介；

通过设置斜座和出液管，方便反应后液体的排出；

通过设置进管和第四气管的表面均活动连接有单向阀，避免气体出现回流的情况，从而影响过滤的效果；

通过设置投料管，方便反应液的投入，通过设置排料管，方便反应后液体的排出，通过设置处理箱的正面嵌设有可视观察窗，方便工作人员观察反应液的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型除尘箱的内部结构剖视图。

图中：1、第一净化箱；2、第二净化箱；3、除尘箱；4、丝网除雾器；5、喷管；6、喷头；7、第一气管；8、第一抽气泵；9、第二气管；10、第三气管；11、第二抽气泵；12、第四气管；13、处理箱；14、混合箱；15、驱动电机；16、轴杆；17、搅拌叶；18、进管；19、活性碳吸附层；20、HEPA过滤网；21、斜座；22、出液管；23、出管；24、投料管；25、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，脱硫脱硝除尘系统，包括第一净化箱1和第二净化箱2，第一净化箱1左侧的底部连通有除尘箱3，第一净化箱1和第二净化箱2的内腔从上至下依次设置有丝网除雾器4和喷管5，喷管5的底部等距连通有喷头6，第一净化箱1右侧的顶部连通有第一气管7，第一气管7远离第一净化箱1的一侧连通有第一抽气泵8，第一抽气泵8的右侧与第二净化箱2的左侧固定连接，第一抽气泵8的右侧连通有第二气管9，第二净化箱2右侧的顶部通过第三气管10连通有第二抽气泵11，第二抽气泵11的右侧通过第四气管12连通有处理箱13，处理箱13内腔的底部一体焊接有混合箱14，处理箱13底部的中心处固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴贯穿混合箱14并延伸至混合箱14的内腔固定连接有轴杆16，轴杆16的表面焊接有搅拌叶17，第四气管12的底部贯穿混合箱14并延伸至混合箱14内腔的底部，处理箱13的底部通过固定板与第二净化箱2的左侧固定连接，通过除尘箱3达到了除尘的效果，通过设置第一净化箱1和第二净化箱2的丝网除雾器4，使得雾化后形成的水滴滴入净化箱的底部，有助于提高该脱硫脱硝设备的净化效率，通过设置喷管5和喷头6向第一净化箱1和第二净化箱2中喷洒氧化液和还原液，并通过第一抽气泵8和第二抽气泵11对废气进行抽取，并通过处理箱13可进一步提高还原效果，从而此种方式提高了净化的速度，替代了过滤网的方式，从而降低了烟气净化的难度。

本实施例中，具体的，除尘箱3的左侧连通有进管18，处理箱13的内腔从左至右依次固定连接有活性碳吸附层19和HEPA过滤网20，处理箱13的右侧通过导管与第一净化箱1的左侧连通，通过设置活性碳吸附层19，对废气进行去除异味，通过设置HEPA过滤网20，对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97％以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。

本实施例中，具体的，第一净化箱1和第二净化箱2内腔的底部焊接有斜座21，第一净化箱1和第二净化箱2两侧的底部均连通有出液管22，出液管22的管口处设有阀门，通过设置斜座21和出液管22，方便反应后液体的排出。

本实施例中，具体的，进管18和第四气管12的表面均活动连接有单向阀，通过设置进管18和第四气管12的表面均活动连接有单向阀，避免气体出现回流的情况，从而影响过滤的效果。

本实施例中，具体的，处理箱13右侧的顶部连通有出管23，处理箱13顶部的左侧连通有投料管24，投料管24的底部贯穿处理箱13并延伸至混合箱14的内腔，混合箱14右侧的底部连通有排料管25，排料管25的右侧贯穿处理箱13并延伸至处理箱13的右侧，排料管25的表面设置有排料阀，处理箱13的正面嵌设有可视观察窗，通过设置投料管24，方便反应液的投入，通过设置排料管25，方便反应后液体的排出，通过设置处理箱13的正面嵌设有可视观察窗，方便工作人员观察反应液的情况。

使用时，废气经过除尘箱3，活性碳吸附层19对废气进行去除异味，通过设置HEPA过滤网20，对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97％以上，当废气进入到第一净化箱1中，过硫酸钠溶液从顶部由上向下喷淋，烟气从净化箱底进入，由下向上与过硫酸钠水溶液逆流接触，在接触过程中水将尘土从烟气中洗到水中，过硫酸钠为强氧化剂，利用其具有的强氧化性能，在洗涤尘土的同时，能够将烟气中一氧化氮氧化为二氧化氮，炉窑烟气的氮氧化物中主要是一氧化氮，约占90～95％左右，而一氧化氮几乎不被水和碱液吸收，必须先将其氧化为二氧化氮后才容易被水和碱液吸收，过硫酸钠氧化能力强，适用于在洗涤塔的温度(65℃～80℃)工况条件下，配以氯化钠和氢氧化钠为助剂，将一氧化氮氧化为二氧化氮，过硫酸钠本身被还原为硫酸钠；被氧化后的烟气通入到第二净化箱2中，第二净化箱2中喷出以硫代硫酸钠水溶液的还原液，由上向下喷淋，烟气从净化箱底进入，由下向上与硫代硫酸钠水溶液逆流接触，在接触过程中将二氧化氮还原吸收，生成氮气排出，处理箱13中利用烧碱(氢氧化钠)溶液将其吸收下来，使二氧化氮、二氧化硫与氢氧化钠充分反应，主要生成亚硝酸钠溶液，从烟气中脱出，生成的氮气可以直接排放，驱动电机15带动轴杆16转动，轴杆16带动搅拌叶17转动，可加快混合的速度，从而提高反应的速度，丝网除雾器4使得雾化后形成的水滴滴入净化箱的底部，有助于提高该脱硫脱硝设备的净化效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.脱硫脱硝除尘系统，包括第一净化箱(1)和第二净化箱(2)，其特征在于：所述第一净化箱(1)左侧的底部连通有除尘箱(3)，所述第一净化箱(1)和第二净化箱(2)的内腔从上至下依次设置有丝网除雾器(4)和喷管(5)，所述喷管(5)的底部等距连通有喷头(6)，所述第一净化箱(1)右侧的顶部连通有第一气管(7)，所述第一气管(7)远离第一净化箱(1)的一侧连通有第一抽气泵(8)，所述第一抽气泵(8)的右侧与第二净化箱(2)的左侧固定连接，所述第一抽气泵(8)的右侧连通有第二气管(9)，所述第二净化箱(2)右侧的顶部通过第三气管(10)连通有第二抽气泵(11)，所述第二抽气泵(11)的右侧通过第四气管(12)连通有处理箱(13)，所述处理箱(13)内腔的底部一体焊接有混合箱(14)，所述处理箱(13)底部的中心处固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴贯穿混合箱(14)并延伸至混合箱(14)的内腔固定连接有轴杆(16)，所述轴杆(16)的表面焊接有搅拌叶(17)，所述第四气管(12)的底部贯穿混合箱(14)并延伸至混合箱(14)内腔的底部，所述处理箱(13)的底部通过固定板与第二净化箱(2)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述除尘箱(3)的左侧连通有进管(18)，所述处理箱(13)的内腔从左至右依次固定连接有活性碳吸附层(19)和HEPA过滤网(20)，所述处理箱(13)的右侧通过导管与第一净化箱(1)的左侧连通。

3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述第一净化箱(1)和第二净化箱(2)内腔的底部焊接有斜座(21)，所述第一净化箱(1)和第二净化箱(2)两侧的底部均连通有出液管(22)，所述出液管(22)的管口处设有阀门。

4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述进管(18)和第四气管(12)的表面均活动连接有单向阀。

5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述处理箱(13)右侧的顶部连通有出管(23)，所述处理箱(13)顶部的左侧连通有投料管(24)，所述投料管(24)的底部贯穿处理箱(13)并延伸至混合箱(14)的内腔，所述混合箱(14)右侧的底部连通有排料管(25)，所述排料管(25)的右侧贯穿处理箱(13)并延伸至处理箱(13)的右侧，所述排料管(25)的表面设置有排料阀，所述处理箱(13)的正面嵌设有可视观察窗。

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