CN112957857A - 一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工设备技术领域,且公开了一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,包括设备箱,所述设备箱下侧的侧壁固定连通有箱体,所述设备箱左侧的侧壁固定连通有进气管,所述设备箱的内壁固定连接有滤板,所述设备箱的内壁固定连接有密封板,所述密封板位于滤板的右侧,所述密封板右侧的侧壁固定连通有L型导气管,所述L型导气管的下端位于箱体内,所述设备箱上侧的侧壁固定连通有排气管,所述箱体右侧的侧壁固定连通有进液管,所述进液管的上端固定连接有进料斗。该具有除尘功能的脱硫脱硝设备,有效的提高了脱硫脱脂设备的除尘效果,有效的提高了脱硫脱硝设备的脱硫脱硝效率。

Description

一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体为一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备。
背景技术
在工业生产的过程中,许多工业锅炉在运行的过程中会产生大量的烟气,这些烟气中含有大量的NOx类成分,这些带有NOx成分的烟气直接排放,会导致空气严重污染,所以需要使用脱硫脱硝设备对烟气进行脱硫脱硝处理后再排放。
现有的脱硫脱硝设备在使用时,由于烟气中含有较多的粉尘,这些粉尘会对脱硫脱硝结构造成影响,所以需要在脱硫脱硝设备中加装除尘结构来进行除尘,现有的脱硫脱硝设备的除尘结构采用喷淋的方式进行除尘,但现有的喷淋结构喷出的水滴较大,导致除尘效果较差,且现有的脱硫脱硝设备的脱硫脱硝液是静置的,导致反应效率较低,从而降低了脱硫脱硝效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,具备能够提高除尘效果和提高脱硫脱硝效率等优点,解决了现有技术中除尘结构除尘效果差和脱硫脱硝效率低的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案:一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,包括设备箱,所述设备箱下侧的侧壁固定连通有箱体,所述设备箱左侧的侧壁固定连通有进气管,所述设备箱的内壁固定连接有滤板,所述设备箱的内壁固定连接有密封板,所述密封板位于滤板的右侧,所述密封板右侧的侧壁固定连通有L型导气管,所述L型导气管的下端位于箱体内,所述设备箱上侧的侧壁固定连通有排气管,所述箱体右侧的侧壁固定连通有进液管,所述进液管的上端固定连接有进料斗,所述箱体右侧的侧壁固定连通有排污管,所述设备箱上侧的外壁固定连接有水箱,所述水箱上侧的侧壁固定连通有进水管,所述水箱左侧的外壁固定连接有固定板,所述固定板上侧的侧壁固定连接有泵机,所述泵机与水箱之间连通有出水管,所述泵机的出水口固定连通有导水管,所述导水管与设备箱固定连通,所述导水管的下端固定连通有横管,所述横管下侧的管壁固定连通有多个喷管,所述横管下侧的管壁固定连接有马达,所述马达的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的轴壁对称固定连接有两个雾化杆,所述雾化杆位于进气管的上方。
优选的,所述箱体下侧的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机上侧的侧壁与箱体下侧的侧壁紧密贴合,所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴,所述箱体下侧的侧壁开设有转动孔,所述驱动轴通过转动孔贯穿箱体下侧的侧壁,所述驱动轴通过轴承与转动孔的孔壁转动连接,所述驱动轴的轴壁对称固定连接有两个搅拌杆,所述搅拌杆的杆壁固定连接有多个分流杆。
优选的,所述设备箱下侧的侧壁与箱体左侧的侧壁之间固定连接有同一个支撑斜板,所述设备箱下侧的侧壁与支撑斜板之间固定连接有竖板,所述箱体左侧的外壁与支撑斜板之间固定连接有横板。
优选的,所述箱体下侧的侧壁固定连接有U型托板,所述U型托板的水平侧壁与驱动电机的下端固定连接,所述U型托板下侧的侧壁开设有散热孔。
优选的,所述设备箱底部的内壁固定连接有三角导水板,所述三角导水板前后两端均与设备箱的内壁固定连接,所述三角导水板右侧的侧壁与滤板左侧的侧壁紧密贴合。
优选的,两个所述雾化杆的杆壁均匀开设有多个分流孔。
优选的,所述固定板下侧的侧壁固定连接有多个支撑块,多个支撑块下侧的侧壁与设备箱上侧的侧壁固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,具备以下有益效果:
1、该具有除尘功能的脱硫脱硝设备,通过设置的设备箱、箱体、进气管、滤板、密封板、 L型导气管、排气管、进液管、进料斗、排污管、水箱、进水管、固定板、泵机、出水管、导水管、横管、喷管、马达、转轴和雾化杆,使用时,通过进水管向水箱内加水,控制泵机移动,泵机通过出水管将水箱中的水通入导水管,水通过导水管进入横管,横管内的水通过多个喷管喷出,控制马达运行,马达的输出轴带动转轴转动,转轴带动雾化杆转动,雾化杆能够对喷管喷出的水进行打散,使喷管喷出的水能够快速的雾化,雾化的水能够充分的与烟气中的粉尘进行接触,从而能够对烟气中的粉尘进行有效的清除,有效的提高了脱硫脱脂设备的除尘效果。
2、该具有除尘功能的脱硫脱硝设备,通过设置的驱动电机、驱动轴、转动孔、搅拌杆和分流杆,使用时,控制驱动电机运行,驱动电机的输出轴带动驱动轴转动,驱动轴带动两个搅拌杆转动,两个搅拌杆带动多个分流杆,多个分流杆对箱体内的液体进行搅拌,从而能够使烟气与箱体内的液体进行充分的接触,从而能够提高烟气与脱硫脱硝液之间的反应效率,有效的提高了脱硫脱硝设备的脱硫脱硝效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备的结构示意图;
图2为图1中A部分的局部结构放大图;
图3为图1中B部分的局部结构放大图;
图4为图1中C部分的局部结构放大图。
图中:1设备箱、2箱体、3进气管、4滤板、5密封板、6 L型导气管、7排气管、8进液管、9进料斗、10排污管、11水箱、12进水管、13固定板、14泵机、15出水管、16导水管、17横管、18喷管、19马达、20转轴、21雾化杆、22驱动电机、23驱动轴、24转动孔、25搅拌杆、26分流杆、27支撑斜板、28竖板、29横板、30 U型托板、31散热孔、32三角导水板、33分流孔、34支撑块。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,包括设备箱1,设备箱1下侧的侧壁固定连通有箱体2,设备箱1左侧的侧壁固定连通有进气管3,设备箱1的内壁固定连接有滤板4,设备箱1的内壁固定连接有密封板5,密封板5位于滤板4的右侧,密封板5右侧的侧壁固定连通有L型导气管6,L型导气管6的下端位于箱体2内,设备箱1上侧的侧壁固定连通有排气管7,箱体2右侧的侧壁固定连通有进液管8,进液管8的上端固定连接有进料斗9,箱体2右侧的侧壁固定连通有排污管10,设备箱1上侧的外壁固定连接有水箱11,水箱11上侧的侧壁固定连通有进水管12,水箱11左侧的外壁固定连接有固定板13,固定板13上侧的侧壁固定连接有泵机14,泵机14与水箱11之间连通有出水管15,泵机14的出水口固定连通有导水管16,导水管16与设备箱1固定连通,导水管16的下端固定连通有横管17,横管17下侧的管壁固定连通有多个喷管18,横管17下侧的管壁固定连接有马达19,马达19的输出轴固定连接有转轴20,转轴20的轴壁对称固定连接有两个雾化杆21,雾化杆21位于进气管3的上方,使用时,通过进水管12向水箱11内加水,控制泵机14移动,泵机14通过出水管15将水箱11中的水通入导水管16,水通过导水管16进入横管17,横管17内的水通过多个喷管18喷出,控制马达19运行,马达19的输出轴带动转轴20转动,转轴20带动雾化杆21转动,雾化杆21能够对喷管18喷出的水进行打散,使喷管18喷出的水能够快速的雾化,雾化的水能够充分的与烟气中的粉尘进行接触,从而能够对烟气中的粉尘进行有效的清除,有效的提高了脱硫脱脂设备的除尘效果。
箱体2下侧的侧壁固定连接有驱动电机22,驱动电机22上侧的侧壁与箱体2下侧的侧壁紧密贴合,驱动电机22的输出轴固定连接有驱动轴23,箱体2下侧的侧壁开设有转动孔24,驱动轴23通过转动孔24贯穿箱体2下侧的侧壁,驱动轴23通过轴承与转动孔24的孔壁转动连接,驱动轴23的轴壁对称固定连接有两个搅拌杆25,搅拌杆25的杆壁固定连接有多个分流杆26,使用时,控制驱动电机22运行,驱动电机22的输出轴带动驱动轴23转动,驱动轴23带动两个搅拌杆25转动,两个搅拌杆25带动多个分流杆26,多个分流杆26对箱体2内的液体进行搅拌,从而能够使烟气与箱体2内的液体进行充分的接触,从而能够提高烟气与脱硫脱硝液之间的反应效率,有效的提高了脱硫脱硝设备的脱硫脱硝效率。
设备箱1下侧的侧壁与箱体2左侧的侧壁之间固定连接有同一个支撑斜板27,设备箱1下侧的侧壁与支撑斜板27之间固定连接有竖板28,箱体2左侧的外壁与支撑斜板27之间固定连接有横板29,支撑斜板27能够提高箱体2固定的稳固性。
箱体2下侧的侧壁固定连接有U型托板30,U型托板30的水平侧壁与驱动电机22的下端固定连接,U型托板30下侧的侧壁开设有散热孔31,能够提高驱动电机22固定的稳固性。
设备箱1底部的内壁固定连接有三角导水板32,三角导水板32前后两端均与设备箱1的内壁固定连接,三角导水板32右侧的侧壁与滤板4左侧的侧壁紧密贴合,三角导水板32能够避免大量的污水进入滤板4。
两个雾化杆21的杆壁均匀开设有多个分流孔33,分流孔33能够提高雾化效果。
固定板13下侧的侧壁固定连接有多个支撑块34,多个支撑块34下侧的侧壁与设备箱1上侧的侧壁固定连接,支撑块34能够对固定板13进行支撑,提高了固定板13的稳定性。
综上所述,该具有除尘功能的脱硫脱硝设备,使用时,通过进水管12向水箱11内加水,控制泵机14移动,泵机14通过出水管15将水箱11中的水通入导水管16,水通过导水管16进入横管17,横管17内的水通过多个喷管18喷出,控制马达19运行,马达19的输出轴带动转轴20转动,转轴20带动雾化杆21转动,雾化杆21能够对喷管18喷出的水进行打散,使喷管18喷出的水能够快速的雾化,雾化的水能够充分的与烟气中的粉尘进行接触,从而能够对烟气中的粉尘进行有效的清除,有效的提高了脱硫脱脂设备的除尘效果;使用时,控制驱动电机22运行,驱动电机22的输出轴带动驱动轴23转动,驱动轴23带动两个搅拌杆25转动,两个搅拌杆25带动多个分流杆26,多个分流杆26对箱体2内的液体进行搅拌,从而能够使烟气与箱体2内的液体进行充分的接触,从而能够提高烟气与脱硫脱硝液之间的反应效率,有效的提高了脱硫脱硝设备的脱硫脱硝效率。
需要说明的是,术语“包括”,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,包括设备箱(1),其特征在于,所述设备箱(1)下侧的侧壁固定连通有箱体(2),所述设备箱(1)左侧的侧壁固定连通有进气管(3),所述设备箱(1)的内壁固定连接有滤板(4),所述设备箱(1)的内壁固定连接有密封板(5),所述密封板(5)位于滤板(4)的右侧,所述密封板(5)右侧的侧壁固定连通有L型导气管(6),所述L型导气管(6)的下端位于箱体(2)内,所述设备箱(1)上侧的侧壁固定连通有排气管(7),所述箱体(2)右侧的侧壁固定连通有进液管(8),所述进液管(8)的上端固定连接有进料斗(9),所述箱体(2)右侧的侧壁固定连通有排污管(10),所述设备箱(1)上侧的外壁固定连接有水箱(11),所述水箱(11)上侧的侧壁固定连通有进水管(12),所述水箱(11)左侧的外壁固定连接有固定板(13),所述固定板(13)上侧的侧壁固定连接有泵机(14),所述泵机(14)与水箱(11)之间连通有出水管(15),所述泵机(14)的出水口固定连通有导水管(16),所述导水管(16)与设备箱(1)固定连通,所述导水管(16)的下端固定连通有横管(17),所述横管(17)下侧的管壁固定连通有多个喷管(18),所述横管(17)下侧的管壁固定连接有马达(19),所述马达(19)的输出轴固定连接有转轴(20),所述转轴(20)的轴壁对称固定连接有两个雾化杆(21),所述雾化杆(21)位于进气管(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,其特征在于:所述箱体(2)下侧的侧壁固定连接有驱动电机(22),所述驱动电机(22)上侧的侧壁与箱体(2)下侧的侧壁紧密贴合,所述驱动电机(22)的输出轴固定连接有驱动轴(23),所述箱体(2)下侧的侧壁开设有转动孔(24),所述驱动轴(23)通过转动孔(24)贯穿箱体(2)下侧的侧壁,所述驱动轴(23)通过轴承与转动孔(24)的孔壁转动连接,所述驱动轴(23)的轴壁对称固定连接有两个搅拌杆(25),所述搅拌杆(25)的杆壁固定连接有多个分流杆(26)。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,其特征在于:所述设备箱(1)下侧的侧壁与箱体(2)左侧的侧壁之间固定连接有同一个支撑斜板(27),所述设备箱(1)下侧的侧壁与支撑斜板(27)之间固定连接有竖板(28),所述箱体(2)左侧的外壁与支撑斜板(27)之间固定连接有横板(29)。
4.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,其特征在于:所述箱体(2)下侧的侧壁固定连接有U型托板(30),所述U型托板(30)的水平侧壁与驱动电机(22)的下端固定连接,所述U型托板(30)下侧的侧壁开设有散热孔(31)。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,其特征在于:所述设备箱(1)底部的内壁固定连接有三角导水板(32),所述三角导水板(32)前后两端均与设备箱(1)的内壁固定连接,所述三角导水板(32)右侧的侧壁与滤板(4)左侧的侧壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,其特征在于:两个所述雾化杆(21)的杆壁均匀开设有多个分流孔(33)。
7.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的脱硫脱硝设备,其特征在于:所述固定板(13)下侧的侧壁固定连接有多个支撑块(34),多个支撑块(34)下侧的侧壁与设备箱(1)上侧的侧壁固定连接。
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