CN102601073A - 油烟净化器清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油烟净化器清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内设有清洗架，还包括与清洗箱连通的沉淀箱，沉淀箱连通有用于将沉淀后废液进行油水分离的油水分离装置，油水分离装置连通有用于接收油水分离后废水的储水箱；清洗箱上设有至少一个超声波发生器。本发明清洗油烟净化器方便，清洗干净、省时省力，且净化器上细小孔洞、缝隙以及夹角位置清洗彻底，并且大大降低清洗后排放废液对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种清洗处理油烟净化器的装置。
背景技术
油受热之后会产生300多种有害物质，含一氧化碳，二氧化碳，氮氧化合物和具有强烈致癌的苯，其中DNP(多环芳香烃类化合物)是主要致癌物，长期吸入油烟，会导致气管炎、支气管炎，诱发多种呼吸道疾病，降低人体免疫力，更容易导致肺癌的发生，当油加热超过200℃时，生成油烟的主要成分丙烯醛，它具有强烈的辛辣味，对鼻、眼、咽喉黏膜有较强的刺激，可引起鼻炎、咽喉炎、气管炎等呼吸道疾病；当油温超过300℃，这时除了产生丙烯醛外，还会产生凝聚体，导致慢性中毒，容易诱发呼吸和消化系统癌症，为了消除油烟所带来的危害，人们多采用油烟净化器来对油烟进行处理，但因油烟的特性，所以，油烟净化器使用一段时间后，就需要进行清洗，以免降低油烟净化器的油烟净化效果。目前人们对油烟净化器的清洗多采用使用含有清洗剂的清洗液来浸洗、刷洗、压力冲洗或采用蒸气清洗等方法，但是上述清洗方法不仅费时费力，而且油烟净化器不易清洗干净，一些细小孔洞、缝隙以及夹角位置清洗不到，影响清洗效果，并且清洗后的废液因含有大量的油污和清洗液等成分，排放后对环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗方便，清洗干净、省时省力、清洗彻底，并且大大降低清洗后排放废液对环境的污染的油烟净化器清洗装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：油烟净化器清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设有清洗架，还包括与所述清洗箱连通的沉淀箱，所述沉淀箱连通有用于将沉淀后废液进行油水分离的油水分离装置，所述油水分离装置连通有用于接收油水分离后废水的储水箱；所述清洗箱上设有至少一个超声波发生器。
作为优选的技术方案，所述超声波发生器设置于位于所述清洗架周侧的清洗箱壁上，所述各超声波发生器设有将超声波汇聚的圆锥状导向筒。
作为对上述技术方案的改进，所述储水箱与清洗箱之间设有循环泵，所述循环泵进口端连通储水箱而出口端连通清洗箱。
作为对上述技术方案的改进，所述清洗箱内位于清洗架上方设有由控制阀控制的清洗喷头，所述清洗喷头连通所述循环泵出口端；所述清洗箱内位于清洗架下方设有加热装置。
作为对上述技术方案的改进，所述清洗架包括所述清洗箱内设有的升降座，所述升降座上安装有托板，所述托板设有托板通孔，所述升降座连接有升降驱动装置。
作为对上述技术方案的改进，所述油水分离装置包括分离筒，所述分离筒的筒壁上周向设有若干喷射管，所述各喷射管出口端沿与分离筒筒壁的切线方向成一角度方式穿过筒壁伸入筒腔内，所述各喷射管进口端通过输送泵连通沉淀箱，所述分离筒顶部设有溢流装置，所述分离筒底部连通储水箱。
作为对上述技术方案的改进，所述喷射管设有导气管，所述导气管的一端位于喷射管管腔内喷射管出口处，而所述导气管另一端穿过所述喷射管管壁伸出所述喷射管。
作为对上述技术方案的改进，所述溢流装置包括所述分离筒顶部筒口处筒壁外周侧套设有的环状溢流接收槽。
作为对上述技术方案的改进，所述分离筒筒腔内位于顶端筒口处设有环状的溢流槽，所述溢流槽外壁周侧与分离筒内壁之间设有若干溢流口，所述溢流槽与所述溢流接收槽之间设有液流通道。
作为对上述技术方案的改进，所述油烟净化器清洗装置设于壳体内，所述壳体设于机架上，所述机架底部设有滚轮，所述机架上设有拖拉部。
上述技术方案的油烟净化器清洗装置，由于采用了清洗箱内设有清洗架、与清洗箱连通的沉淀箱，沉淀箱连通有用于将沉淀后废液进行油水分离的油水分离装置，油水分离装置连通有用于接收油水分离后废水的储水箱；清洗箱上设有至少一个超声波发生器，采用超声波一方面破坏油烟净化器上油烟污物与清洗表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，并通过超声波在清洗液内产生的气体型气泡的振动对清洗表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落、迅速分散而乳化，因油烟产生的固体粒子被油污裹着而粘附在清洗表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声波在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用，清洗后的废液经过沉淀箱的沉淀，除去油泥等沉淀物，而沉淀后的废液经过油水分离装置将废液中的污油去除，除去污油后的的废水进入储水箱，因清洗后的废液内的成分为水、油污、油泥和清洗液，所以废液经过沉淀、油水分离得到的废水中仅含有清洗液和微量油污，将废水在储水箱经静置自身发酵，废水内成分可以可以进一步分离，微量油污上浮并产生微量沉淀，从而得到的处理后的废水可排放或他用，大大降低清洗后排放的废液对环境的污染并节约了水资源。超声波发生器设置于清洗架周侧，各超声波发生器设有将超声波汇聚的圆锥状导向筒，避免超声波扩散，清洗彻底，超声波利用率高。储水箱与清洗箱之间设有循环泵，使得清洗用水可以重复使用。清洗箱内位于清洗架上方设有由控制阀控制的清洗喷头，清洗喷头连通循环泵出口端，清洗喷头可以在清洗完毕清洗箱内清洗液排出后对油烟净化器进行喷洗，通过带有压力的清洗液将油烟净化器冲洗干净。清洗箱内位于清洗架下方设有加热装置，便于清洗液的温度调整，扩大适用范围，提高清洗效果。清洗架采用清洗箱内设有的升降座，升降座上安装有托板，托板设有托板通孔，升降座连接有升降驱动装置方式，可以使本油烟净化器清洗装置适应不同型号的油烟净化器清洗，使不同型号的油烟净化器均处于最佳清洗位置。油水分离装置采用在分离筒筒壁上周向设有沿与筒壁切线方向成一角度方式穿过筒壁伸入筒腔内的喷射管，由输送泵连通沉淀箱将沉淀后废液以一定压力经喷射管喷入分离筒内，废液喷入分离筒后在喷射管的喷射作用下旋转撞击，与空气混合产生油污泡沫上浮经溢流装置除去，同时进一步将油污与油泥等分离，使得油污去除彻底。导气管的一端位于喷射管管腔内喷射管出口处，另一端穿过喷射管管壁伸出喷射管方式，使得空气可以在喷射管内废液流动喷射产生的负压的作用下经导气管与废液一起喷入分离筒内，加大对油污粉碎混合产生更多的油污泡沫，提高油污去除效果。溢流装置采用在分离筒顶部筒口筒壁外周侧套设有的环状溢流接收槽，结构简单，效果显著；分离筒筒腔内位于顶端筒口处设有环状的溢流槽，溢流槽外壁周侧与分离筒内壁之间设有若干溢流口，溢流槽与溢流接收槽之间设有液流通道方式，提高了溢流速度和溢流效果。油烟净化器清洗装置设于壳体内，机架设有滚轮，通过牵引设备的牵引，可以将本清洗装置运至各处进行清洗作业，使用方便灵活。
附图说明
图1是本发明油烟净化器清洗装置的结构原理图；
图2是本发明油烟净化器清洗装置的喷射管安装示意图；
图3是本发明油烟净化器清洗装置的喷射管结构示意图；
图4是本发明油烟净化器清洗装置的分离筒的溢流装置结构示意图；
图5是本发明油烟净化器清洗装置的分离筒的溢流装置剖视图；
图6是本发明油烟净化器清洗装置的清洗工序示意图；
图中：1-清洗箱；11-清洗箱盖；12-加热装置；13-销轴；14-托板；141-托板通孔；2-沉淀箱；3-分离筒；31-输送泵；4-储水箱；41-循环泵；5-废液箱；6-喷射管；61-导气管；7-溢流接收槽；71-液流通道；72-溢流槽；8-清洗喷头；9-超声波发生器；91-导向筒；10-油烟净化器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，油烟净化器清洗装置，包括清洗箱1，与清洗箱1连通的沉淀箱2，沉淀箱2连通有用于将沉淀后废液进行油水分离的油水分离装置，油水分离装置连通有用于接收油水分离后废水的储水箱4；清洗箱1上设有至少一个超声波发生器9，清洗箱1设有清洗箱盖11，清洗箱1内设有用于放置清洗物的清洗架。可在储水箱4与清洗箱1之间设有循环泵41，循环泵41进口端连通储水箱4而出口端连通清洗箱1。
如图6所示，超声波发生器9可以采用设置于位于清洗架周侧的清洗箱壁上，各超声波发生器9设有将超声波汇聚的圆锥状导向筒91，超声波避免扩散，利用率高。超声波发生器的数量可以采用1个、2个、4个或其他数量。清洗箱1内位于清洗架上方设有由控制阀控制的清洗喷头8，清洗喷头8连通循环泵41出口端；清洗箱1内位于清洗架下方设有加热装置12，加热装置12可以采用电加热方式。清洗架包括清洗箱1内设有的升降座，升降座上安装有托板14，托板14设有托板通孔141便于清洗液通过，升降座连接有升降驱动装置如液压油缸、电机或人力驱动丝杠等。托板5可以采用在底部固定有销轴13，销轴13转动安装于升降座上，销轴连接有驱动销轴在一定角度内往复转动的施力装置，施力装置可以采用与销轴固定连接的摆臂，和与摆臂铰接的液压缸，通过对液压缸的控制，驱动摆臂一定角度的摆动方式；也可以采用通过控制变频电机驱动销轴13一定角度的往复转动方式。通过托板摆动，托板的摆动使安置于其上的油烟净化器10也摆动，避免了在清洗时油烟净化器10始终处于一个位置而造成的油烟净化器上的细小孔洞、缝隙以及夹角位置清洗不到、影响清洗效果现象，清洗彻底干净。
如图1、图2和图3所示，油水分离装置包括分离筒3，分离筒3的筒壁上周向设有若干喷射管6，各喷射管出口端沿与分离筒筒壁的切线方向成一角度方式穿过筒壁伸入筒腔内，各喷射管进口端通过输送泵31连通沉淀箱2，所述分离筒3顶部设有溢流装置，分离筒3底部连通储水箱4。喷射管与切线方向的角度在15-60度之间为宜，喷射管伸入分离筒筒腔方向相同，可以均采用顺时针或采用逆时针方式设置。喷射管6设有导气管61，导气管61的一端位于喷射管管腔内喷射管出口处，而导气管61另一端穿过喷射管管壁伸出所述喷射管。
如图4和图5所示，溢流装置包括分离筒3顶部筒口处筒壁外周侧套设有的环状溢流接收槽7，溢流接收槽7设有管道将溢流的油污泡沫排走；并且分离筒筒腔内位于顶端筒口处设有环状的溢流槽72，溢流槽72外壁周侧与分离筒3内壁之间设有若干溢流口，溢流槽72与溢流接收槽7之间设有液流通道71。如图1所示，沉淀箱2与清洗箱1底部连通，可以在沉淀箱2与输送泵31之间设有用于接收沉淀箱2溢流废液的废液箱5，便于废液的收集和输送泵的输送。
油烟净化器清洗装置可以设于壳体内，将壳体设于机架上，机架底部设有滚轮，机架上设有拖拉部。通过牵引设备的牵引，可以将本清洗装置运至各处进行清洗作业，使用方便灵活。并且可以在清洗箱内位于清洗架上方设有连通风机出风口的吹风口，可以将清洗后的油烟净化器方便的吹干，扩大作业环境。
Claims (10)
1.油烟净化器清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设有清洗架，其特征在于：还包括与所述清洗箱连通的沉淀箱，所述沉淀箱连通有用于将沉淀后废液进行油水分离的油水分离装置，所述油水分离装置连通有用于接收油水分离后废水的储水箱；所述清洗箱上设有至少一个超声波发生器。
2.如权利要求1所述的油烟净化器清洗装置，其特征在于：所述超声波发生器设置于位于所述清洗架周侧的清洗箱壁上，所述各超声波发生器设有将超声波汇聚的圆锥状导向筒。
3.如权利要求1所述的油烟净化器清洗装置，其特征在于：所述储水箱与清洗箱之间设有循环泵，所述循环泵进口端连通储水箱而出口端连通清洗箱。
4.如权利要求3所述的油烟净化器清洗装置，其特征在于：所述清洗箱内位于清洗架上方设有由控制阀控制的清洗喷头，所述清洗喷头连通所述循环泵出口端；所述清洗箱内位于清洗架下方设有加热装置。
5.如权利要求1所述的油烟净化器清洗装置，其特征在于：所述清洗架包括所述清洗箱内设有的升降座，所述升降座上安装有托板，所述托板设有托板通孔，所述升降座连接有升降驱动装置。
6.如权利要求1所述的油烟净化器清洗装置，其特征在于：所述油水分离装置包括分离筒，所述分离筒的筒壁上周向设有若干喷射管，所述各喷射管出口端沿与分离筒筒壁切线方向成一角度方式穿过筒壁伸入筒腔内，所述各喷射管进口端通过输送泵连通沉淀箱，所述分离筒顶部设有溢流装置，所述分离筒底部连通储水箱。
7.如权利要求6所述的油烟净化器清洗装置，其特征在于：所述喷射管设有导气管，所述导气管的一端位于喷射管管腔内喷射管出口处，而所述导气管另一端穿过所述喷射管管壁伸出所述喷射管。
8.如权利要求6所述的油烟净化器清洗装置，其特征在于：所述溢流装置包括所述分离筒顶部筒口处筒壁外周侧套设有的环状溢流接收槽。
9.如权利要求8所述的油烟净化器清洗装置，其特征在于：所述分离筒筒腔内位于顶端筒口处设有环状的溢流槽，所述溢流槽外壁周侧与分离筒内壁之间设有若干溢流口，所述溢流槽与所述溢流接收槽之间设有液流通道。
10.如权利要求1至9中任一项所述的油烟净化器清洗装置，其特征在于：所述油烟净化器清洗装置设于壳体内，所述壳体设于机架上，所述机架底部设有滚轮，所述机架上设有拖拉部。
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