CN112775102A - 一种油烟净化器自动清洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟净化器自动清洗装置及其使用方法,具体涉及涉及自动清洁领域，集中处理清洗过滤构件或者冷凝构件等，提高效率，包括机架，输送组件，所述输送组件呈环形跑道状，所述输送组件设有均匀间隙阵列的料架，所述输送组件能够上下移动,所述输送组件的一端为上料端，所述上料端设有预定角度的坡角，清洗池，所述清洗池设置在所述输送组件的下方，所述料架能够在清洗池水面上方移动，所述清洗池电连接有超神波发生器，上料台，用于将预计清洗的油烟净化器零部件安装在所述料架上。

Description

一种油烟净化器自动清洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及自动清洁领域，特别涉及一种油烟净化器自动清洗装置及其使用方法。

背景技术

油烟净化器包括油烟净化机构、检测机构、数据传输装置、云服务器、以及多个吸油烟引风机，所述油烟净化机构包括两端开口的箱体、以及设置在箱体内的冷凝系统、静电吸附系统和催化吸附系统，箱体的一端开口设为进气口，另一端开口设为出气口，多个吸油烟引风机分别设置于对应于的厨房内，所有吸油烟引风机通过连接管道集中连通到箱体的进气口上。

其中油烟净化机构大部分是呈抽屉装安装在进出封口之间，设置有可拆卸的各种过滤构件或者冷凝构件等，抽取出这些构件便能够进行清洗，现有常常是人工清洗的，人工清洗大大浪费劳动力，并且油烟本身属于难于清洁的物品和微毒物质，人工清洗效果不佳还有害健康，在逐渐规模的油烟净化器市场，可以设计一款能够集中处理清洗这些构件的装置，便能够提高效率。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种油烟净化器自动清洗装置及其使用方法，集中处理清洗过滤构件或者冷凝构件等，提高效率。

根据本发明实施例提供的一种油烟净化器自动清洗装置，包括

机架；

输送组件，所述输送组件呈环形跑道状，所述输送组件设有均匀间隙阵列的料架，所述输送组件能够上下移动,所述输送组件的一端为上料端，所述上料端设有预定角度的坡角；

清洗池，所述清洗池设置在所述输送组件的下方，所述料架能够在清洗池水面上方移动，所述清洗池电连接有超神波发生器；

上料台，用于将预计清洗的油烟净化器零部件安装在所述料架上。

根据本发明实施例提供的一种油烟净化器自动清洗装置的使用方法，包括：

S101、将油烟净化机内部零部件拆卸放置在上料小车(320)其支撑板(111)，上料小车(320)在轨道上滑动将零部件运输至所述料架(110)匹配的位置；

S102、料架(110)接收零部件并安装在其支撑板(111)；

S103、输送组件(100)间歇旋转，使位于清洗池(200)接触面的料架(110)布置足够的零部件；

S104、输送组件(100)向下运动，使零部件浸泡在水中，开始超声波清洗；

S105、清洗完成，输送组件(100)向上运动，到达预期位置后旋转，使布置有零部件的料架处于烘干区，打开热风机开始烘干。

上述的一种油烟净化器自动清洗装置及其使用方法至少具有以下有益效果：料架110用以承托过滤构件或者冷凝构件等，环形跑道状能够使过滤构件或者冷凝构件能够在同一个空间平面中进行烘干和清洗，过滤构件或者冷凝构件被晾置于烘干区时水分自然会流入清洗池中，减少了水分流失，集中处理清洗过滤构件或者冷凝构件等，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例一种油烟净化器自动清洗装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一种油烟净化器自动清洗装置的清洗流程图1；

图3是本发明实施例一种油烟净化器自动清洗装置的清洗流程图2；

图4是本发明实施例一种油烟净化器自动清洗装置的清洗流程图3；

图5是本发明实施例一种油烟净化器自动清洗装置料架的结构示意图。

附图标记：输送组件100、料架110、支撑板111、空腔112、扣板113、电磁铁114、输送带120、主动轮130、从动轮140、安装架150、坡角160、清洗池200、上料台300、上料平台310、上料小车320、烘干区400、热风机410。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本实施例中，一种油烟净化机自动清洗装置的使用方法，包括

S101、将油烟净化机内部零部件拆卸放置在上料小车320其支撑板111，上料小车320在轨道上滑动将零部件运输至料架110匹配的位置；

S102、料架110接收零部件并安装在其支撑板111；

S103、输送组件100间歇旋转，使位于清洗池200接触面的料架110布置足够的零部件；

S104、输送组件100向下运动，使零部件浸泡在水中，开始超声波清洗；

S105、清洗完成，输送组件100向上运动，到达预期位置后旋转，使布置有零部件的料架处于烘干区，打开热风机开始烘干。

本实施例中以上步骤按照其排列的顺序进行。

本实施例中，一种油烟净化器自动清洗装置，包括输送组件100、清洗池200、上料台300和烘干区400。

本实施例中，输送组件100上下移动是依托安装在机架上动力装置，可以理解的是动力装置是液压缸或电机，其传动装置可以是丝杆组件或滑杆组件，在本实施例中就不详细描述。

本实施例中，输送组件100成环形跑道状，并且均匀设有料架110，料架110用以承托过滤构件或者冷凝构件等，环形跑道状能够使过滤构件或者冷凝构件能够在同一个空间平面中进行烘干和清洗，并且烘干区400位于清洗池200的上方也能够避免增加烘干效率，过滤构件或者冷凝构件被晾置于烘干区时水分自然会流入清洗池中，减少了水分流失。

本实施例中，输送组件100的一端为上料端，上料端设有预定角度的坡角160，坡角160是为了方便上下料。

本实施例中，清洗池200设置在输送组件100的下方，料架110能够在清洗池200水面上方移动，清洗池200电连接有超神波发生器，通过超声波发生器将震动传输至清洗池200，使浸泡在清洗池200中的滤构件或者冷凝构件等能够得到有效的清洗。

本实施例中，上料台300用于将预计清洗的油烟净化器零部件安装在料架110上。

本实施例中，还包括烘干区400，烘干区设有若干组热风机410，烘干区400设置在输送组件100的上方，通过热风机410产生热风进行零部件烘干。

本实施例中，输送组件的具体工作方式是，输送组件100包括安装架150，主动轮130和从动轮140共同安装在安装架150，安装架150与机架滑动连接带动输送组件100上下移动，安装架150安装有一个主动轮130和两个从动轮140，两个从动轮140，通过一个主动轮130和两个从动轮140带动输送带120，从而使环形阵列的料架110旋转，旋转的料架110能够同时时零部件清洗或者烘干。

本是实施例中，料架110包括支撑板111，支撑板111成鱼叉状，支撑板111均匀阵列有若干个空腔112，零部件放置在空腔112中，支撑板111铰接有扣板113，扣板113闭合时，扣板113的电磁铁114与支撑板111安装的磁极相反的电磁铁114相互吸引使零部件固定在空腔112中。

本实施例中，上料台300包括与清洗池200水平安装的上料平台310，上料平台310上滑动安装有上料小车320，上料小车320与上料平台310轨道连接，上料小车320在腰部安装有支撑板111，拆卸的零部件会先放置在上料小车320通过支撑板111固定位位置，在轨道上移动，此时可以是人工或者采用电动，使支撑板111上的空腔112对齐，此时两支撑板111交错平行，关闭扣板113，拉出上料小车使零件转移至料架110上。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种油烟净化器自动清洗装置，其特征在于：包括

机架；

输送组件(100)，所述输送组件(100)呈环形跑道状，所述输送组件(100)设有均匀间隙阵列的料架(110)，所述输送组件(100)能够上下移动,所述输送组件(100)的一端为上料端，所述上料端设有预定角度的坡角(160)；

清洗池(200)，所述清洗池(200)设置在所述输送组件(100)的下方，所述料架(110)能够在清洗池(200)水面上方移动，所述清洗池(200)电连接有超神波发生器；

上料台(300)，用于将预计清洗的油烟净化器零部件安装在所述料架(110)上。

2.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：还包括烘干区(400)，所述烘干区设有若干组热风机(410)，所述烘干区(400)设置在所述输送组件(100)的上方。

3.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：所述输送组件(100)包括输送带(120)，所述输送带(120)连接有环形阵列的所述料架(110),所述输送带(120)内部安装有一个主动轮(130)和两个从动轮(140)，所述两个从动轮(140)按预定的角度安装使上料端具有一定的角度。

4.根据权利要求3所述的自动清洗装置，其特征在于：所述输送组件(100)还包括安装架(150)，所述主动轮(130)和所述从动轮(140)共同安装在所述安装架(150)，所述安装架(150)与所述机架滑动连接带动所述输送组件(100)上下移动。

5.根据权利要求4所述的自动清洗装置，其特征在于：所述输送组件(100)上下移动的动力可以是电机或液压缸。

6.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：所述料架(110)包括支撑板(111)，所述支撑板(111)成鱼叉状，所述支撑板(111)均匀阵列有若干个空腔(112)，所述支撑板(111)铰接有扣板(113)，所述扣板(113)一段与所述支撑板(111)铰接，另一端安装有电磁铁(114)。

7.根据权利要求6所述的自动清洗装置，其特征在于：所述支撑板(111)与所述扣板(113)对应的位置安装有磁极相反的电磁铁(114)。

8.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：所述上料台(300),所述上料台(300)包括与清洗池(200)水平安装的上料平台(310)，所述上料平台(310)上滑动安装有上料小车(320)，所述上料小车(320)与上料平台(310)轨道连接。

9.根据权利要求6或8所述的自动清洗装置，其特征在于：所述上料小车(320)在腰部安装有支撑板(111)。

10.一种油烟净化机自动清洗装置的使用方法，其特征在于：包括

S101、将油烟净化机内部零部件拆卸放置在上料小车(320)其支撑板(111)，上料小车(320)在轨道上滑动将零部件运输至所述料架(110)匹配的位置；

S102、料架(110)接收零部件并安装在其支撑板(111)；

S103、输送组件(100)间歇旋转，使位于清洗池(200)接触面的料架(110)布置足够的零部件；

S104、输送组件(100)向下运动，使零部件浸泡在水中，开始超声波清洗；

S105、清洗完成，输送组件(100)向上运动，到达预期位置后旋转，使布置有零部件的料架处于烘干区，打开热风机开始烘干。

Images