CN220911921U - 医用不锈钢烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，医用不锈钢烘干设备，包括除水箱主体和干燥箱主体，除水箱主体内部设置有第一钢带输送机构，除水箱主体一侧设置有第一进料口，另一侧设置有第一出料口，除水箱主体内部位于第一钢带输送机构的上方设置有除水装置，第一钢带输送机构下方的除水箱主体上设置有集水装置，干燥箱主体设置在第一出料口的一侧，干燥箱主体与第一出料口相连接的一侧设置有与其相互连通的第一进料口另一侧设置有第二出料口，干燥箱主体内部设置有第二钢带输送机构，干燥箱主体内部，位于第二钢带输送机构上方和下方分别设置有第一干燥装置、第二干燥装置，本实用新型加热更加均匀，且烘干效率高。

Description

医用不锈钢烘干设备

技术领域

本实用新型属于不锈钢加工技术领域，具体为医用不锈钢烘干设备。

背景技术

不锈钢(StainlessSteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸刚，现有不锈钢棒材在加工过程中需要在清洁设备中进行表面清洁和除油处理，再去除表面残留水分，以保证不锈钢棒材表面彻底干燥，中国专利文件“202121671164.9”不锈钢棒材生产用除水装置通过设置在上方的烘干机构对传送带上的不锈钢棒材进行烘干操作，该种烘干方式会导致不锈钢棒材与传送带接触的一面，无法被有效加热烘干，且经过清洗的不锈钢棒材直接进行烘干处理，继而其烘干除水效率都较为低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种医用不锈钢烘干设备，加热更加均匀，且烘干效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：医用不锈钢烘干设备，包括除水箱主体和干燥箱主体，所述除水箱主体内部设置有第一钢带输送机构，所述除水箱主体一侧设置有第一进料口，另一侧设置有第一出料口，所述除水箱主体内部位于第一钢带输送机构的上方设置有除水装置，所述第一钢带输送机构下方的除水箱主体上设置有集水装置，所述干燥箱主体设置在第一出料口的一侧，所述干燥箱主体与第一出料口相连接的一侧设置有与其相互连通的第一进料口另一侧设置有第二出料口，所述干燥箱主体内部设置有第二钢带输送机构，所述干燥箱主体内部，位于第二钢带输送机构上方和下方分别设置有第一干燥装置、第二干燥装置。

进一步的，所述第一进料口、第一钢带输送机构、第一出料口、第二进料口、第二钢带输送机构、第二出料口承载待烘干不锈钢的端面处在同一平面上。

进一步的，所述除水装置包括安装长板、升降驱动件、电扇，升降驱动件设置在除水箱主体的顶端，所述安装长板横向水平布置在第一钢带输送机构的上方，所述升降驱动件的驱动端与安装长板的顶端相连接，所述电扇沿安装长板长度方向，均匀固定装配在安装长板的底端。

进一步的，所述集水装置包括设置在除水箱主体底端的蓄水箱，以及开设在除水箱主体内部的底端，与蓄水箱相连通的下水孔，所述下水孔的内径自除水箱主体一端向蓄水箱一端逐渐缩小。

进一步的，所述除水箱主体外部位于第一进料口处设置有与第一进料口处在同一中轴线上的进料通道，所述进料通道的顶端和底端均设置有刮水软毛刷，所述进料通道底端设置有排水孔。

进一步的，所述第一干燥装置包括加热器、排气壳体、喷头，所述排气壳体设置在干燥箱主体内部的顶端，且与第二钢带输送机构相对应，所述排气壳体内部为中空结构，所述喷头均匀设置在排气壳体底部，并相互连通，所述加热器通过管路与排气壳体相互连通，所述第二干燥装置与第一干燥装置结构相同，位于第二钢带输送机构的下方。

进一步的，所述干燥箱主体前后两端的内壁上均匀设置有红外线加热管。

进一步的，所述干燥箱主体位于第二进料口和第二出料口处，铰接有对第二进料口、第二出料口形成遮挡的挡板，所述挡板一侧设置有驱使挡板形成转动的驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过除水箱主体、干燥箱主体、除水装置、集水装置、第一钢带输送机构、第二钢带输送机构、第一干燥装置、第二干燥装置、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口，经过清洗的不锈钢棒材从第一进料口进入除水箱主体内部的第一钢带输送机构上，除水装置率先去除不锈钢棒材外表面附着的大量水分，使其可以更快被加热烘干，水分从第一钢带输送机构落入集水装置中，再从第二出料口进入第二进料口，再进入第二钢带输送机构上，并由第一干燥装置、第二干燥装置从上下两端对不锈钢棒材进行加热烘干，使其加热更加均匀，且通过除水装置、第一干燥装置、第二干燥装置的相互配合，烘干效率更高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型正视图。

图2为图1的A处结构放大示意图。

图3为本实用新型挡板侧视图。

其中：1、除水箱主体；101、第一进料口；102、第一出料口；2、干燥箱主体；201、第二进料口；202、第二出料口；3、第一钢带输送机构；4、第二钢带输送机构；5、第一干燥装置；501、加热器；502、排气壳体；503、喷嘴；6、第二干燥装置；701、安装长板；702、升降驱动件；703、电扇；8、蓄水箱；9、下水孔；10、进料通道；11、刮水软毛刷；12、排水孔；13、红外线加热管；14、挡板；15、驱动电机；16、铰接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1-3所示，医用不锈钢烘干设备，包括除水箱主体1和干燥箱主体2，除水箱主体1内部设置有第一钢带输送机构3，除水箱主体1一侧设置有第一进料口101，另一侧设置有第一出料口102，不锈钢棒材从第一进料口101进入除水箱主体1内部的第一钢带输送机构3上，并将不锈钢棒材从第一出料口102送入干燥箱主体2内部，第一钢带输送机构3为钢带输送机，其输送带为网带式结构，便于附着在不锈钢棒材上的水分从网带式结构的输送带上落入下方的集水装置内部，除水箱主体1内部位于第一钢带输送机构3的上方设置有除水装置。

除水装置包括安装长板701、升降驱动件702、电扇703，升降驱动件702设置在除水箱主体1的顶端，安装长板701横向水平布置在第一钢带输送机构3的上方，升降驱动件702的驱动端与安装长板701的顶端相连接，升降驱动件702为气缸、液压缸、电动缸等，电扇703沿安装长板701长度方向，均匀固定装配在安装长板701的底端，在不锈钢棒材位于第一钢带输送机构3上时，升降驱动件702驱使安装长板701、电扇703下降靠近不锈钢棒材，电扇703工作，向不锈钢棒材输送高速气流，使不锈钢棒材表面附着的水分向下流动，使清洗过的不锈钢棒材表面的水分率先被去除，可以使不锈钢棒材被更快加热烘干。

第一钢带输送机构3下方的除水箱主体1上设置有集水装置，集水装置包括设置在除水箱主体1底端的蓄水箱8，以及开设在除水箱主体1内部的底端，与蓄水箱8相连通的下水孔9，下水孔9的内径自除水箱主体1一端向蓄水箱8一端逐渐缩小，被吹落的水分从网带式的传送带落至除水箱主体1的底部，并从多个下水孔9落入蓄水箱8中进行收集，以回收利用。

干燥箱主体2设置在第一出料口102的一侧，干燥箱主体2与第一出料口102相连接的一侧设置有与其相互连通的第一进料口201，另一侧设置有第二出料口202，第一钢带输送机构3将除水后的不锈钢棒材从第一出料口102送至第二进料口201内部，并将不锈钢棒材送至第二钢带输送机构4上，再由第二钢带输送机构4带动不锈钢棒材从第二进料口201完全移动至第二钢带输送机构4上，在加热烘干结束后，驱使不锈钢棒材从第二出料口202移出，所加热的不锈钢棒材的长度均大于第一出料口101与第二进料口201之间连通的长度，干燥箱主体2内部设置有第二钢带输送机构4，第二钢带输送机构4也为钢带输送机，其输送带为网带式结构，便于下方的第二干燥装置透过网带式的输送带对不锈钢棒材的底端进行加热烘干，干燥箱主体2内部，位于第二钢带输送机构4上方和下方分别设置有第一干燥装置5、第二干燥装置6。

第一干燥装置5包括加热器501、排气壳体502、喷头503，排气壳体502设置在干燥箱主体2内部的顶端，且与第二钢带输送机构4相对应，排气壳体502内部为中空结构，喷头503均匀设置在排气壳体502底部，并相互连通，加热器501通过管路与排气壳体502相互连通，加热器501位于干燥箱主体2的顶端，加热器501为电加热器，由壳体、吸气扇和加热电阻丝等组成，由吸气扇将外部的引入壳体内部，被加热电阻丝加热，并通过管路送往排气壳体502中，并从喷头503喷出高温气体，对不锈钢棒材外表面进行加热烘干，第二干燥装置6与第一干燥装置5结构相同，位于第二钢带输送机构4的下方，第二干燥装置6与第一干燥装置5相互配合，使不锈钢棒材的上端和与第二钢带输送机构4相接触的底端均可被有效加热，且可根据需求单独调整第二干燥装置6与第一干燥装置5的加热温度，使不锈钢棒材加热更加均匀，与除水装置相配合，加热烘干效率更高。

优选的，第一进料口101、第一钢带输送机构3、第一出料口102、第二进料口201、第二钢带输送机构4、第二出料口202承载待烘干不锈钢的端面处在同一平面上，该种结构便于不锈钢棒材从除水箱主体1移动门至干燥箱主体2内部，工作人员将不锈钢棒材一端从第一进料口101放置在第一钢带输送机构3上，由第一钢带输送机构3带动不锈钢棒材从第一出料口102、第二进料口201移动至第二钢带输送机构4上，由第二钢带输送机构4驱使从第二出料口202移出。

优选的，除水箱主体1外部位于第一进料口101处设置有与第一进料口101处在同一中轴线上的进料通道10，进料通道10的顶端和底端均设置有刮水软毛刷11，进料通道10的顶端和底端开设有安装槽，安装槽内固定装配有固定板，刮水软毛刷11均匀布置在固定板上，进料通道10底端设置有排水孔12，锈钢棒材先经过进料通道10，再进入第一进料口101，再通过进料通道10时，由刮水软毛刷11率先扫落不锈钢棒材外表面附着的水分，以增加除水效率。

优选的，干燥箱主体2前后两端的内壁上均匀设置有红外线加热管13，红外加热管13对不锈钢棒材的前后两端面进行加热烘干，与第一干燥装置5、第二干燥装置6相配合，进一步的增加了加热烘干效率。

优选的，干燥箱主体2位于第二进料口201和第二出料口202处，铰接有对第二进料口201、第二出料口202形成遮挡的挡板14，挡板14一侧设置有驱使挡板14形成转动的驱动电机15，挡板14在第二进料口201处时，位于干燥箱主体2内部，挡板14位于第二出料口202处时，位于干燥箱主体2外部，在第二进料口201、第二出料口202处还设置有铰接件16，挡板14通过轴转动设置在铰接件16上，驱动电机15位于铰接件16的一端，驱使挡板14在铰接件16上形成转动，在不锈钢棒材进入干燥箱主体2中，或从干燥箱主体2中移出时，使挡板14转动，远离第二进料口201、第二出料口202，在进行加热烘干时，时挡板14对第二进料口201、第二出料口202形成封闭，使干燥箱主体1内部的温度快速上升，可快速烘干不锈钢棒材外表面的水分，以增加加热烘干效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.医用不锈钢烘干设备，其特征在于：包括除水箱主体(1)和干燥箱主体(2)，所述除水箱主体(1)内部设置有第一钢带输送机构(3)，所述除水箱主体(1)一侧设置有第一进料口(101)，另一侧设置有第一出料口(102)，所述除水箱主体(1)内部位于第一钢带输送机构(3)的上方设置有除水装置，所述第一钢带输送机构(3)下方的除水箱主体(1)上设置有集水装置，所述干燥箱主体(2)设置在第一出料口(102)的一侧，所述干燥箱主体(2)与第一出料口(102)相连接的一侧设置有与其相互连通的第一进料口(101)，另一侧设置有第二出料口(202)，所述干燥箱主体(2)内部设置有第二钢带输送机构(4)，所述干燥箱主体(2)内部，位于第二钢带输送机构(4)上方和下方分别设置有第一干燥装置(5)、第二干燥装置(6)。

2.根据权利要求1所述的医用不锈钢烘干设备，其特征在于：所述第一进料口(101)、第一钢带输送机构(3)、第一出料口(102)、第二进料口(201)、第二钢带输送机构(4)、第二出料口(202)承载待烘干不锈钢的端面处在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的医用不锈钢烘干设备，其特征在于：所述除水装置包括安装长板(701)、升降驱动件(702)、电扇(703)，升降驱动件(702)设置在除水箱主体(1)的顶端，所述安装长板(701)横向水平布置在第一钢带输送机构(3)的上方，所述升降驱动件(702)的驱动端与安装长板(701)的顶端相连接，所述电扇(703)沿安装长板(701)长度方向，均匀固定装配在安装长板(701)的底端。

4.根据权利要求1所述的医用不锈钢烘干设备，其特征在于：所述集水装置包括设置在除水箱主体(1)底端的蓄水箱(8)，以及开设在除水箱主体(1)内部的底端，与蓄水箱(8)相连通的下水孔(9)，所述下水孔(9)的内径自除水箱主体(1)一端向蓄水箱(8)一端逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的医用不锈钢烘干设备，其特征在于：所述除水箱主体(1)外部位于第一进料口(101)处设置有与第一进料口(101)处在同一中轴线上的进料通道(10)，所述进料通道(10)的顶端和底端均设置有刮水软毛刷(11)，所述进料通道(10)底端设置有排水孔(12)。

6.根据权利要求1所述的医用不锈钢烘干设备，其特征在于：所述第一干燥装置(5)包括加热器(501)、排气壳体(502)、喷头(503)，所述排气壳体(502)设置在干燥箱主体(2)内部的顶端，且与第二钢带输送机构(4)相对应，所述排气壳体(502)内部为中空结构，所述喷头(503)均匀设置在排气壳体(502)底部，并相互连通，所述加热器(501)通过管路与排气壳体(502)相互连通，所述第二干燥装置(6)与第一干燥装置(5)结构相同，位于第二钢带输送机构(4)的下方。

7.根据权利要求1所述的医用不锈钢烘干设备，其特征在于：所述干燥箱主体(2)前后两端的内壁上均匀设置有红外线加热管(13)。

8.根据权利要求1所述的医用不锈钢烘干设备，其特征在于：所述干燥箱主体(2)位于第二进料口(201)和第二出料口(202)处，铰接有对第二进料口(201)、第二出料口(202)形成遮挡的挡板(14)，所述挡板(14)一侧设置有驱使挡板(14)形成转动的驱动电机(15)。