CN216558166U - 一种高效节能烘箱 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高效节能烘箱,包括依次设置的第一烘干室和第二烘干室,第一烘干室与第二烘干室相连通,第一烘干室与第二烘干室中设置有物料输送带;沿物料输送方向,第二烘干室设置在第一烘干室的后端。且第一烘干室与第二烘干室的侧部均设置有独立的加热装置,从而降低物料以及外部空气进入第一烘干室与第二烘干室时对温度以及湿度的影响,保证烘干效果;另外,通过在第一烘干室与第二烘干室的内部形成方向相反的热风循环,从而对物料进行充分的烘干,进一步提升烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域,尤其涉及一种高效节能烘箱。
背景技术
食品烤箱又称烤箱、烘烤箱,采用不锈钢燃烧器,耐高温、耐腐蚀、经久不变形。然而现在是市场上的食品烤箱都是一体式,特别是大型的食品加工烤箱,不易拆卸,且由于体积较大,清洗不便,在油污的堆积下,容易滋生细菌。
此外,现有的烤箱或烘箱大多是直接向其烘干室内部通风,在烘干室内设置加热装置对外界冷风进行加热再对物料进行烘干,这种烘干方式极容易收到外界环境湿度及温度的影响,且现有的烤箱或烘箱中其热风循环仅有一个方向,当物料较多时容易出现烘干不均匀的问题。
由此可见,现有技术有待于进一步地改进和提高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高效节能烘箱,以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为:
本实用新型提供了一种高效节能烘箱,包括依次设置的第一烘干室和第二烘干室,所述第一烘干室与所述第二烘干室相连通,所述第一烘干室与所述第二烘干室中设置有物料输送带;沿物料输送方向,所述第二烘干室设置在所述第一烘干室的后端;所述第一烘干室的侧部设置有第一混合风室,所述第一混合风室包括第一加热腔和第一混合腔,所述第一混合腔设置在所述第一加热腔的下方;所述第一混合风室分别与所述第一加热腔和所述第一混合腔相连通,所述第一混合腔通过第一混合风机与所述第一加热腔相连通;垂直于物料输送方向,热风在所述第一烘干室、所述第一加热腔和所述第一混合腔之间形成逆时针循环;所述第二烘干室的侧部设置有第二混合风室,所述第二混合风室包括第二加热腔和第二混合腔,所述第二混合腔设置在所述第二加热腔的上方;所述第二混合风室分别与所述第二加热腔和所述第二混合腔相连通,所述第二混合腔通过第二混合风机与所述第二加热腔相连通;垂直于物料输送方向,热风在所述第一烘干室、所述第一加热腔和所述第一混合腔之间形成顺时针循环。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第一加热腔的上部设置有第一加热器,所述第二加热腔的上部设置有第二加热器;所述第一混合风机设置在所述第一混合腔中,所述第二混合风机设置在所述第二混合腔中。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第一加热腔与所述第一混合腔的连通处设置有第一收集斗,所述第一收集斗直径较小的一端与所述第一混合风机的进风口相连通;所述第二加热腔与所述第二混合腔的连通处设置有第二收集斗,所述第二收集斗直径较小的二端与所述第二混合风机的进风口相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,远离所述第一混合风室的一侧,所述第一烘干室的上部开设有第一潮气出口;远离所述第二混合风室的一侧,所述第二烘干室的侧壁下部开设有第二潮气出口。
作为本实用新型的一种优选实施方式,还包括潮气风机,所述第一潮气出口和所述第二潮气出口分别通过潮气管道与所述潮气风机相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,还包括冷却装置,所述冷却装置包括冷却箱体,所述冷却箱体的上部开设有进气口和出气口,沿物料输送方向,所述进气口设置在所述出气口的前端;所述出气口处设置有出气风机,所述进气口处设置有过滤组件,所述过滤组件用于干燥和过滤经所述进气口进入所述冷却箱体内部的冷风。
作为本实用新型的一种优选实施方式,还包括送料箱以及出料箱;沿物料输送方向,所述送料箱设置在所述第一烘干室的后端,所述出料箱设置在所述冷却装置的前端,所述物料输送带伸入所述送料箱、所述冷却箱体以及所述出料箱中。
作为本实用新型的一种优选实施方式,还包括清洁装置,所述清洁装置包括设置在所述物料输送带下方的清扫件和喷淋件,所述清扫件以及所述喷淋件均朝向所述物料输送带的承载面设置;且沿所述物料输送带的运动方向,所述喷淋件设置在所述清扫件的两侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述清洁装置还包括干燥件,所述干燥件设置在所述物料输送带的下方,且所述干燥件朝向所述物料输送带的承载面设置;沿所述物料输送带的运动方向,所述干燥件设置在所述清扫件和所述喷淋件的后端。
作为本实用新型的一种优选实施方式,还包括控制器,所述控制器分别与所述第一加热器、所述第一混合风机、所述第二加热器、所述第二混合风机、所述潮气风机、所述出气风机、所述物料输送带、所述清扫件、所述喷淋件以及所述干燥件相连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
1.作为本申请的一种优选实施方式,通过在第一烘干室与第二烘干室的侧部设置独立的加热腔,使得外界空气在进入第一烘干室和第二烘干室接触无聊之前就已经被加热,从而降低物料以及外部空气进入第一烘干室与第二烘干室时对温度以及湿度的影响,保证烘干效果;另外,通过在第一烘干室与第二烘干室的内部形成方向相反的热风循环,从而对物料进行充分的烘干,有利于进一步提升烘干效果。
2.作为本申请的一个优选的实施方式,本申请中的冷却装置能够在出料前对物料进行快速的降温冷却,且在冷风进入冷却箱体的过程中对冷风进行干燥过滤,进而可以有效的避免物料自然冷却吸潮返潮的问题。
3.作为本申请的一个优选的实施方式,清扫件的前后两侧设置高压喷头,通过前侧高压喷头喷淋清洁液软化冲刷食物残渣,清扫件清扫食物残渣,后侧高压喷头进一步冲刷物料输送带,保证清洁效果。高温喷头向物料输送带的承载面喷射高温蒸汽从而对清洁后的物料输送带进行干燥,同时也能够起到高温杀菌的作用。且该清洁装置能够在连续生产过程中实现对物料输送带的在线清洁,从而降低停机清洁对生产效率的影响。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为高效节能烘箱的结构示意图;
图2为第一烘干室以及第一混合风室的结构示意图;
图3为第二烘干室以及第二混合风室的结构示意图;
图4为高效节能烘箱的侧剖结构示意图;
图5为高效节能烘箱的俯视图。
其中,
1进料箱;
21第一烘干室,211第一潮气出口,22第一混合风室,221第一加热腔, 222第一混合腔,223第一混合风机,224第一加热装置,225第一收集斗,23 第二烘干室,231第二潮气出口,24第二混合风室,241第二加热腔,242第二混合腔,243第二混合风机,244第二加热装置,245第二收集斗,25物料输送带;
31潮气管道,32潮气风机;
41冷却箱体,411进气口,412出气口,413过滤组件,42出气风机;
51清扫件,52喷淋件,53干燥件;
6出料箱。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-5所示,本实用新型提供了一种高效节能烘箱,包括依次设置的第一烘干室21和第二烘干室23,第一烘干室21与第二烘干室23相连通,第一烘干室21与第二烘干室23中设置有物料输送带25,且沿物料输送方向,第二烘干室23设置在第一烘干室21的后端。
继续参照图2所示,第一烘干室21的侧部设置有第一混合风室22,第一混合风室22包括第一加热腔221和第一混合腔222,第一混合腔222设置在第一加热腔221的下方;第一混合风室22分别与第一加热腔221和第一混合腔 222相连通,第一混合腔222通过第一混合风机223与第一加热腔221相连通,且垂直于物料输送方向,热风在第一烘干室21、第一加热腔221和第一混合腔 222之间形成逆时针循环;
同样的继续参照图3所示,第二烘干室23的侧部设置有第二混合风室24,第二混合风室24包括第二加热腔241和第二混合腔242,第二混合腔242设置在第二加热腔241的上方;第二混合风室24分别与第二加热腔241和第二混合腔242相连通,第二混合腔242通过第二混合风机243与第二加热腔241相连通,且垂直于物料输送方向,热风在第一烘干室21、第一加热腔221和第一混合腔222之间形成顺时针循环。
通过在第一烘干室21与第二烘干室23的侧部设置独立的加热腔,使得外界空气在进入第一烘干室21和第二烘干室23接触无聊之前就已经被加热,从而降低物料以及外部空气进入第一烘干室21与第二烘干室23时对温度以及湿度的影响,保证烘干效果;另外,通过在第一烘干室21与第二烘干室23的内部形成方向相反的热风循环,从而对物料进行充分的烘干,有利于进一步提升烘干效果。
进一步地,参照图2所示,第一加热腔221的上部设置有第一加热器224,第二加热腔241的上部设置有第二加热器244;第一混合风机223设置在第一混合腔222中,第二混合风机243设置在第二混合腔242中。
更进一步地,参照图3所示,第一加热腔221与第一混合腔222的连通处设置有第一收集斗225,第一收集斗225直径较小的一端与第一混合风机223 的进风口相连通;第二加热腔241与第二混合腔242的连通处设置有第二收集斗245,第二收集斗245直径较小的二端与第二混合风机243的进风口相连通。
作为本申请的一个优选的实施方式,继续参照图4所示,第一烘干室21 与第一加热腔221、第一混合腔222之间以及第二烘干室23与第二加热腔241、第二混合腔242之间均设置有挡板,第一加热腔221与第一烘干室21仅通过设置在第一混合腔222中的第一混合风机223相连通,第二加热腔241与第二烘干室23仅通过设置在第二混合腔242中的第二混合风机243相连通,从而使得热风在第一烘干室21和第二烘干室23中均只呈现单向的循环,避免物料在被烘干过程中产生的潮气在第一烘干室21和第二烘干室23内窜流积聚。第一收集斗225以及第二收集斗245的设置则有利于提升热风的循环效率,从而提升烘干效率。
进一步地,参照图2及图3所示,在远离第一混合风室22的一侧,第一烘干室21的上部开设有第一潮气出口211;在远离第二混合风室24的一侧,第二烘干室23的侧壁下部开设有第二潮气出口231。本申请中的高效节能烘箱还包括潮气风机32,第一潮气出口211和第二潮气出口231分别通过潮气管道31与潮气风机32相连通。从而进一步方便潮气的排出,有利于保证烘干效果。
这里需要说明的是,本申请对于潮气出口的设置数量以及设置位置均不做具体限定,上述举例仅为本申请的一个优选实例,其也可以采用设置更多的潮气出口以及采用更多不同的设置方式。
作为本申请的一个优选的实施方式,参照图1及图5所示,还包括冷却装置,冷却装置包括冷却箱体41,冷却箱体41的上部开设有进气口411和出气口412,沿物料输送方向,进气口411设置在出气口412的前端;出气口412 处设置有出气风机42,进气口411处设置有过滤组件413,过滤组件413用于干燥和过滤经进气口411进入冷却箱体41内部的冷风。
在实际生产过程中,经过第一烘干室21和第二烘干室23的物料由于温度较高,若放在外界环境中自然冷却则极有可能吸潮返潮,而本申请中的冷却装置则能够在出料前对物料进行快速的降温冷却,且在冷风进入冷却箱体41的过程中对冷风进行干燥过滤,进而可以有效的避免自然冷却吸潮返潮的问题。
作为本申请的一个优选的实施方式,参照图1所示,还包括清洁装置,清洁装置包括设置在物料输送带25下方的清扫件51和喷淋件52,清扫件51以及喷淋件52均朝向物料输送带25的承载面设置;且沿物料输送带25的运动方向,喷淋件52设置在清扫件51的两侧。在一个优选的示例中,清洁装置还包括干燥件53,干燥件53设置在物料输送带25的下方,且干燥件53朝向物料输送带25的承载面设置;沿物料输送带25的运动方向,干燥件53设置在清扫件51和喷淋件52的后端。
在一个优选的示例中,喷淋件52为高压喷头,可以向物料输送带25喷淋清洁剂,干燥件53为高温喷头,可以向物料输送带25喷射高温蒸汽。清扫件 51的前后两侧设置高压喷头,通过前侧高压喷头喷淋清洁液软化冲刷食物残渣,清扫件51清扫食物残渣,后侧高压喷头进一步冲刷物料输送带25,保证清洁效果。高温喷头向物料输送带25的承载面喷射高温蒸汽从而对清洁后的物料输送带25进行干燥,同时也能够起到高温杀菌的作用。且该清洁装置能够在连续生产过程中实现对物料输送带25的在线清洁,从而降低停机清洁对生产效率的影响。
需要说明的是,本申请对于清洁装置的具体结构并不做具体限定,其可以采用上述举例的结构,也可以采用其他更多不同的结构。
另外,作为本申请的一个优选的实施方式,本申请中的第一烘干室21以及第二烘干室23均为全开式结构,其侧壁均设置有可以打开的侧门,进一步方便了对第一烘干室21以及第二烘干室23内部以及物料输送带25的清洁。
进一步地,参照图1及图5所示,还包括送料箱1以及出料箱6;沿物料输送方向,送料箱1设置在第一烘干室21的后端,出料箱6设置在冷却装置的前端,物料输送带25伸入送料箱1、冷却箱体41以及出料箱6中。
进一步地,本申请中的高效节能烘箱还包括控制器(图中未示出),控制器分别与第一加热器224、第一混合风机223、第二加热器244、第二混合风机 243、潮气风机32、出气风机42、物料输送带25、清扫件51、喷淋件52以及干燥件53相连接。从而大大提升整个设备的自动化程度,降低劳动强度,提升生产效率。
本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种高效节能烘箱,其特征在于,包括依次设置的第一烘干室和第二烘干室,所述第一烘干室与所述第二烘干室相连通,所述第一烘干室与所述第二烘干室中设置有物料输送带;沿物料输送方向,所述第二烘干室设置在所述第一烘干室的后端;
所述第一烘干室的侧部设置有第一混合风室,所述第一混合风室包括第一加热腔和第一混合腔,所述第一混合腔设置在所述第一加热腔的下方;所述第一混合风室分别与所述第一加热腔和所述第一混合腔相连通,所述第一混合腔通过第一混合风机与所述第一加热腔相连通;垂直于物料输送方向,热风在所述第一烘干室、所述第一加热腔和所述第一混合腔之间形成逆时针循环;
所述第二烘干室的侧部设置有第二混合风室,所述第二混合风室包括第二加热腔和第二混合腔,所述第二混合腔设置在所述第二加热腔的上方;所述第二混合风室分别与所述第二加热腔和所述第二混合腔相连通,所述第二混合腔通过第二混合风机与所述第二加热腔相连通;垂直于物料输送方向,热风在所述第一烘干室、所述第一加热腔和所述第一混合腔之间形成顺时针循环。
2.如权利要求1所述的高效节能烘箱,其特征在于,所述第一加热腔的上部设置有第一加热器,所述第二加热腔的上部设置有第二加热器;所述第一混合风机设置在所述第一混合腔中,所述第二混合风机设置在所述第二混合腔中。
3.如权利要求2所述的高效节能烘箱,其特征在于,所述第一加热腔与所述第一混合腔的连通处设置有第一收集斗,所述第一收集斗直径较小的一端与所述第一混合风机的进风口相连通;
所述第二加热腔与所述第二混合腔的连通处设置有第二收集斗,所述第二收集斗直径较小的二端与所述第二混合风机的进风口相连通。
4.如权利要求3所述的高效节能烘箱,其特征在于,远离所述第一混合风室的一侧,所述第一烘干室的上部开设有第一潮气出口;远离所述第二混合风室的一侧,所述第二烘干室的侧壁下部开设有第二潮气出口。
5.如权利要求4所述的高效节能烘箱,其特征在于,还包括潮气风机,所述第一潮气出口和所述第二潮气出口分别通过潮气管道与所述潮气风机相连通。
6.如权利要求5所述的高效节能烘箱,其特征在于,还包括冷却装置,所述冷却装置包括冷却箱体,所述冷却箱体的上部开设有进气口和出气口,沿物料输送方向,所述进气口设置在所述出气口的前端;
所述出气口处设置有出气风机,所述进气口处设置有过滤组件,所述过滤组件用于干燥和过滤经所述进气口进入所述冷却箱体内部的冷风。
7.如权利要求6所述的高效节能烘箱,其特征在于,还包括送料箱以及出料箱;沿物料输送方向,所述送料箱设置在所述第一烘干室的后端,所述出料箱设置在所述冷却装置的前端,所述物料输送带伸入所述送料箱、所述冷却箱体以及所述出料箱中。
8.如权利要求6所述的高效节能烘箱,其特征在于,还包括清洁装置,所述清洁装置包括设置在所述物料输送带下方的清扫件和喷淋件,所述清扫件以及所述喷淋件均朝向所述物料输送带的承载面设置;且沿所述物料输送带的运动方向,所述喷淋件设置在所述清扫件的两侧。
9.如权利要求8所述的高效节能烘箱,其特征在于,所述清洁装置还包括干燥件,所述干燥件设置在所述物料输送带的下方,且所述干燥件朝向所述物料输送带的承载面设置;沿所述物料输送带的运动方向,所述干燥件设置在所述清扫件和所述喷淋件的后端。
10.如权利要求9所述的高效节能烘箱,其特征在于,还包括控制器,所述控制器分别与所述第一加热器、所述第一混合风机、所述第二加热器、所述第二混合风机、所述潮气风机、所述出气风机、所述物料输送带、所述清扫件、所述喷淋件以及所述干燥件相连接。
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