CN212883698U - 一种金属汽车配件加工用滚动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，涉及汽车配件加工技术领域，该金属汽车配件加工用滚动清洗机，包括箱体，所述箱体的顶端开设有进料口，且箱体的内部中间安装有收集斗，所述收集斗将箱体的内部分隔，形成清洗腔和安装腔，所述安装腔内部底部的一侧安装有干燥箱，所述箱体的前表面固定有控制开关，所述干燥箱与收集斗之间连接有下料管，本实用新型通过热风机、散风罩和出风筒的设置，能够对汽车配件进行烘干，从而实现汽车配件的干燥；并且，实现装置集清洗和干燥于一体，无需后续对汽车配件进行干燥，有效的简化了汽车配件的加工工序，有助于提高汽车配件的加工效率，增加汽车盘配件的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种金属汽车配件加工用滚动清洗机。
背景技术
汽车配件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。在汽车配件加工过程中，常需通过一系列设备对汽车配件原料进行加工，以最终形成汽车配件，而滚动清洗机主要是将加工后的汽车配件进行清洗，以去除汽车配件表面的污垢，以便于汽车配件的使用。
但是目前市场上金属汽车配件加工用滚动清洗机在使用过程中存在缺陷，如，不能对清洗后的汽车配件进行干燥，还需后续对汽车配件进行烘干，导致汽车配件加工工序繁琐，影响汽车配件的加工效率；并且，不能对干燥过程中产生的废气进行余热回收，直接排出，容易导致资源浪费，且对空气造成二次污染，不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，以解决上述背景技术中提出的不能对清洗后的汽车配件进行干燥，还需后续对汽车配件进行烘干，导致汽车配件加工工序繁琐，另外不能对干燥过程中产生的废气进行余热回收，容易导致资源浪费，且对空气造成二次污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，包括箱体，所述箱体的顶端开设有进料口，且箱体的内部中间安装有收集斗，所述收集斗将箱体的内部分隔，形成清洗腔和安装腔，所述安装腔内部底部的一侧安装有干燥箱，所述箱体的前表面固定有控制开关，所述干燥箱与收集斗之间连接有下料管，所述箱体的一侧安装有齿轮箱，且齿轮箱的内部中间设置有主齿轮，所述齿轮箱的内部还设置有四个呈环形阵列分布于主齿轮外部且与主齿轮相啮合的副齿轮，所述齿轮箱的一侧安装有与主齿轮转动连接的电机，所述清洗腔的内部设置有五个分别与主齿轮和四个副齿轮转动连接的清刷辊，所述干燥箱的一侧连接有延伸至箱体外部的工件排出管，且干燥箱的内部安装有横板，所述横板的顶部中间固定有竖板，且横板将箱体的内部分隔，形成输料腔和积液腔，所述横板的内部开设有密集的漏液孔，所述输料腔内部安装有贯穿竖板的输料机构，所述干燥箱的一侧连接有延伸至箱体外部一侧的排液管，所述干燥箱的顶部嵌设有散风罩，且散风罩位于干燥箱内部的一侧连接有等距离分布的出风筒，所述箱体的内壁一侧安装有热风机，且热风机与散风罩之间通过管道连接，所述下料管的内部插设有封板，所述收集斗的底端通过固定板固定有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与封板相连接。
优选的，所述安装腔的内部相对于干燥箱的一侧通过支架固定有余热回收箱和引风机，且引风机位于余热回收箱的一侧，所述引风机的进风端连接有与干燥箱相连通的吸气管，且引风机的出风端通过管道与余热回收箱相连接，所述余热回收箱相对于引风机的一侧连接有延伸至箱体外部的排气管，且余热回收箱的内部中间设置有导热管，所述余热回收箱的顶部连接有分别与导热管的两端相连接的进水阀和出水阀。
优选的，所述余热回收箱内部的顶部和底部安装有两个首尾交错分布的导流板，且两个导流板分别位于导热管的两侧。
优选的，所述输料机构包括对称安装于输送腔内部两侧的传送辊以及安装于干燥箱背侧的驱动装置，两个所述传送辊之间连接有传送带，所述驱动装置用于驱动其中一个所述传送辊转动。
优选的，所述驱动装置采用驱动电机。
优选的，所述竖板的内部开设有便于汽车配件输送的通孔，且竖板的两侧对称安装有位于通孔顶部的挡板，所述干燥箱内壁且位于工件排出管的管口上方固定有导风板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过热风机、散风罩和出风筒的设置，能够对汽车配件进行烘干，从而实现汽车配件的干燥；并且，实现装置集清洗和干燥于一体，无需后续对汽车配件进行干燥，有效的简化了汽车配件的加工工序，有助于提高汽车配件的加工效率，增加汽车盘配件的生产效益。
(2)本实用新型通过余热回收箱、导热管、进水阀和出水阀的设置，能够实现对废气中的热量进行回收，避免了废气直接排出导致资源浪费和对空气造成二次污染的问题，从而有效的提高了资源利用率，实现装置更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型箱体的俯视图；
图4为本实用新型齿轮箱的侧视图；
图5为本实用新型干燥箱的内部结构示意图；
图6为本实用新型余热回收箱的内部结构示意图；
图中：1、箱体；2、电动推杆；3、热风机；4、排气管；5、余热回收箱；6、排液管；7、进水阀；8、出水阀；9、封板；10、引风机；11、下料管；12、散风罩；13、干燥箱；14、吸气管；15、工件排出管；16、收集斗；17、电机；18、主齿轮；19、副齿轮；20、齿轮箱；21、进料口；22、清刷辊；23、控制开关；24、传送辊；25、传送带；26、竖板；27、出风筒；28、横板；29、积液腔；30、漏液孔；31、导热管；32、导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，包括箱体1，箱体1的顶端开设有进料口21，且箱体1的内部中间安装有收集斗16，收集斗16将箱体1的内部分隔，形成清洗腔和安装腔，安装腔内部底部的一侧安装有干燥箱13，箱体1的前表面固定有控制开关23，干燥箱13与收集斗16之间连接有下料管11，箱体1的一侧安装有齿轮箱20，且齿轮箱20的内部中间设置有主齿轮18，齿轮箱20的内部还设置有四个呈环形阵列分布于主齿轮18外部且与主齿轮18相啮合的副齿轮19，齿轮箱20的一侧安装有与主齿轮18转动连接的电机17，电机17采用Y2-90L-4驱动电机，清洗腔的内部设置有五个分别与主齿轮18和四个副齿轮19转动连接的清刷辊22，干燥箱13的一侧连接有延伸至箱体1外部的工件排出管15，且干燥箱13的内部安装有横板28，横板28的顶部中间固定有竖板26，且横板28将箱体1的内部分隔，形成输料腔和积液腔29，横板28的内部开设有密集的漏液孔30，输料腔内部安装有贯穿竖板26的输料机构，干燥箱13的一侧连接有延伸至箱体1外部一侧的排液管6，干燥箱13的顶部嵌设有散风罩12，且散风罩12位于干燥箱13内部的一侧连接有等距离分布的出风筒27，箱体1的内壁一侧安装有热风机3，且热风机3与散风罩12之间通过管道连接，下料管11的内部插设有封板9，收集斗16的底端通过固定板固定有电动推杆2，电动推杆2采用HTA2500电动推杆，且电动推杆2的伸缩端与封板9相连接，电动推杆2、热风机3、电机17均与控制开关23电性连接，在汽车配件输送过程中，使用者可通过控制开关23控制热风机3工作，使得热风机3产生热风，并通过管道输进散风罩12中，而后由出风筒27喷出，以对汽车配件进行烘干，实现汽车配件的干燥，从而实现装置集清洗和干燥于一体，无需后续对汽车配件进行干燥，有效的简化了汽车配件的加工工序，有助于提高汽车配件的生产效率。
进一步的，安装腔的内部相对于干燥箱13的一侧通过支架固定有余热回收箱5和引风机10，引风机10与控制开关23电性连接，且引风机10位于余热回收箱5的一侧，引风机10的进风端连接有与干燥箱13相连通的吸气管14，且引风机10的出风端通过管道与余热回收箱5相连接，余热回收箱5相对于引风机10的一侧连接有延伸至箱体1外部的排气管4，且余热回收箱5的内部中间设置有导热管31，余热回收箱5的顶部连接有分别与导热管31的两端相连接的进水阀7和出水阀8，在汽车配件过程中，使用者可通过控制开关23打开引风机10工作，产生负压，通过吸气管14将干燥箱13内部的废气抽出，并经过管道输进余热回收箱5中，此时，通过进水阀7将冷水输进导热管31中，而后废气沿余热回收箱5的内部流动，当废气与导热管31接触时，导热管31将废气中的热量传导至其内部的冷水中，通过冷水吸热，吸热后，冷水形成热水并由出水阀8排出，然后废气由排气管4排出，以实现废气中的余热回收，提高资源利用率，更加节能。
具体地，余热回收箱5内部的顶部和底部安装有两个首尾交错分布的导流板32，且两个导流板32分别位于导热管31的两侧，两个导流板32将余热回收箱5的内部分隔，当废气吸进余热回收箱5内部时，废气在导流板32的作用下沿余热回收箱5的内部流动，改变了废气的流向，有效的增加了废气的流程，以便于废气与导热管31充分接触，提高废气中热量回收的效果。
值得说明的是，输料机构包括对称安装于输送腔内部两侧的传送辊24以及安装于干燥箱13背侧的驱动装置，两个传送辊24之间连接有传送带25，驱动装置用于驱动其中一个传送辊24转动，在输料机构输送汽车配件时，驱动装置驱动其中一个传送辊24转动，而后带动传送带25在两个传送辊24的作用下转动，以实现汽车配件的输送。
进一步的，驱动装置采用驱动电机，驱动电机采用Y2-90L-4驱动电机，驱动电机与控制开关23电性连接。
具体地，竖板26的内部开设有便于汽车配件输送的通孔，且竖板26的两侧对称安装有位于通孔顶部的挡板，干燥箱13内壁且位于工件排出管15的管口上方固定有导风板，通过挡板的设置，能够将由下料管11排下的清洗液进行导流，同时通过导风板的设置，能够将出风筒27排出的热风进行导流，避免热风由工件排出管15流出，以便于热风吹向传送带25上的汽车配件进行烘干。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将汽车配件由进料口21加进箱体1的内部，并通过进料口21向箱体1内部加入清洗液，再通过控制开关23打开电机17，使得电机17工作，以带动主齿轮18转动，主齿轮18转动带动与其啮合的副齿轮19转动，从而驱动五个清刷辊22转动，以对汽车配件进行滚动清刷，当清洗完成后，使用者可通过控制开关23打开电动推杆2，使得电动推杆2收缩，以带动封板9移动，将封板9由下料管11内部拉出，此时，汽车配件和清洗液由下料管11排进干燥箱13的内部，其中清洗液通过横板28内部的漏液孔30流进积液腔29中，而后通过排液管6排出，而汽车配件落于传送带25上，驱动电机在控制开关23的控制下工作，以带动传送辊24转动，使得传送带25转动，以将汽车配件输送，直至由工件排出管15排出，完成汽车配件的清洗，在汽车配件输送过程中，使用者可通过控制开关23控制热风机3工作，使得热风机3产生热风，并通过管道输进散风罩12中，而后由出风筒27喷出，以对汽车配件进行烘干，实现汽车配件的干燥，另外，在汽车配件过程中，使用者可通过控制开关23打开引风机10工作，产生负压，通过吸气管14将干燥箱13内部的废气抽出，并经过管道输进余热回收箱5中，此时，通过进水阀7将冷水输进导热管31中，而后废气沿余热回收箱5的内部流动，当废气与导热管31接触时，导热管31将废气中的热量传导至其内部的冷水中，通过冷水吸热，吸热后，冷水形成热水并由出水阀8排出，然后废气由排气管4排出，以实现废气中的余热回收，提高资源利用率，更加节能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端开设有进料口(21)，且箱体(1)的内部中间安装有收集斗(16)，所述收集斗(16)将箱体(1)的内部分隔，形成清洗腔和安装腔，所述安装腔内部底部的一侧安装有干燥箱(13)，所述箱体(1)的前表面固定有控制开关(23)，所述干燥箱(13)与收集斗(16)之间连接有下料管(11)，所述箱体(1)的一侧安装有齿轮箱(20)，且齿轮箱(20)的内部中间设置有主齿轮(18)，所述齿轮箱(20)的内部还设置有四个呈环形阵列分布于主齿轮(18)外部且与主齿轮(18)相啮合的副齿轮(19)，所述齿轮箱(20)的一侧安装有与主齿轮(18)转动连接的电机(17)，所述清洗腔的内部设置有五个分别与主齿轮(18)和四个副齿轮(19)转动连接的清刷辊(22)，所述干燥箱(13)的一侧连接有延伸至箱体(1)外部的工件排出管(15)，且干燥箱(13)的内部安装有横板(28)，所述横板(28)的顶部中间固定有竖板(26)，且横板(28)将箱体(1)的内部分隔，形成输料腔和积液腔(29)，所述横板(28)的内部开设有密集的漏液孔(30)，所述输料腔内部安装有贯穿竖板(26)的输料机构，所述干燥箱(13)的一侧连接有延伸至箱体(1)外部一侧的排液管(6)，所述干燥箱(13)的顶部嵌设有散风罩(12)，且散风罩(12)位于干燥箱(13)内部的一侧连接有等距离分布的出风筒(27)，所述箱体(1)的内壁一侧安装有热风机(3)，且热风机(3)与散风罩(12)之间通过管道连接，所述下料管(11)的内部插设有封板(9)，所述收集斗(16)的底端通过固定板固定有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的伸缩端与封板(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，其特征在于：所述安装腔的内部相对于干燥箱(13)的一侧通过支架固定有余热回收箱(5)和引风机(10)，且引风机(10)位于余热回收箱(5)的一侧，所述引风机(10)的进风端连接有与干燥箱(13)相连通的吸气管(14)，且引风机(10)的出风端通过管道与余热回收箱(5)相连接，所述余热回收箱(5)相对于引风机(10)的一侧连接有延伸至箱体(1)外部的排气管(4)，且余热回收箱(5)的内部中间设置有导热管(31)，所述余热回收箱(5)的顶部连接有分别与导热管(31)的两端相连接的进水阀(7)和出水阀(8)。
3.根据权利要求2所述的一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，其特征在于：所述余热回收箱(5)内部的顶部和底部安装有两个首尾交错分布的导流板(32)，且两个导流板(32)分别位于导热管(31)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，其特征在于：所述输料机构包括对称安装于输送腔内部两侧的传送辊(24)以及安装于干燥箱(13)背侧的驱动装置，两个所述传送辊(24)之间连接有传送带(25)，所述驱动装置用于驱动其中一个所述传送辊(24)转动。
5.根据权利要求4所述的一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，其特征在于：所述驱动装置采用驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种金属汽车配件加工用滚动清洗机，其特征在于：所述竖板(26)的内部开设有便于汽车配件输送的通孔，且竖板(26)的两侧对称安装有位于通孔顶部的挡板，所述干燥箱(13)内壁且位于工件排出管(15)的管口上方固定有导风板。
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