CN209647087U - 一种自动清洗、烘干铝治具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗、烘干铝治具装置，包括工作台和抽风机，所述工作台左侧后方位置处设置有立式水泵，所述工作台内部后侧中间位置处设置有储液槽，所述储液槽右侧位置处设置有高压风机，所述高压风机位于工作台内部后侧中间靠右侧位置处，因为是通过喷淋室和毛刷，所以能有效的将铝治具表面的残胶清洗干净，能最大可能的降低产品大小边的不良比例，并节约清洗的时间。而清洗好的铝治具风机就会自动吹干，能有效的将铝治具表面残留的水渍清楚，大大的降低人力成本，提高了清洗的工作效率，同时相比于传统技术，大大的降低噪音，这样不仅提高了工作效率，而且还降低了噪音。

Description

一种自动清洗、烘干铝治具装置

技术领域

本实用新型属于清洗、烘干铝治具装置相关技术领域，具体涉及一种自动清洗、烘干铝治具装置。

背景技术

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

现有的清洗、烘干铝治具装置技术存在以下问题：现有的清洗、烘干铝治具装置，因为是通过人工将铝治具重叠放入提篮中，将提篮放入热水中，浸泡一段时间后，拿出提篮，用气枪将铝治具表面的水吹干净，所以使得清洗铝治具速度慢，清洗不干净，吹板噪音大，这样不仅降低了工作效率，而且还容易产生较大的噪音。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清洗、烘干铝治具装置，以解决上述背景技术中提出的降低了工作效率和容易产生较大的噪音问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洗、烘干铝治具装置，包括工作台和抽风机，所述工作台左侧后方位置处设置有立式水泵，所述工作台内部后侧中间位置处设置有储液槽，所述储液槽右侧位置处设置有高压风机，所述高压风机位于工作台内部后侧中间靠右侧位置处，所述高压风机右侧位置处设置有传送电机装置，所述传送电机装置位于工作台内部右侧位置处，所述工作台上方中间内部位置处套接有传送带，所述工作台上方右侧中间内部位置处设置有下料输送台，所述下料输送台位于传送带右侧位置处，所述工作台上端右侧位置处设置有高压风机吹干室，所述高压风机吹干室位于传送带右侧上方位置处，所述高压风机吹干室左端位置处设置有隔离、压缩空气切水室，所述隔离、压缩空气切水室位于传送带右侧上方位置处，所述隔离、压缩空气切水室左端位置处设置有中压喷淋室，所述中压喷淋室位于传送带上方中间靠右侧位置处，所述中压喷淋室左端位置处设置有二号高压喷淋室，所述二号高压喷淋室位于传送带上方中间靠左侧位置处，所述二号高压喷淋室内部中下方位置处套接有刷洗喷淋装置，所述刷洗喷淋装置位于传送带上下两侧位置处，所述二号高压喷淋室左端位置处设置有一号高压喷淋室，所述一号高压喷淋室位于传送带上方左侧位置处，所述一号高压喷淋室位于工作台上端左侧位置处，所述一号高压喷淋室位于传送带左侧上方位置处，所述一号高压喷淋室上端中间位置处设置有抽风机，所述抽风机左端下方位置处和隔离、压缩空气切水室上端中间位置处均设置有抽风管道。

优选的，所述工作台上方内部位置处设置有到倒梯形输水槽装置，且倒梯形接水槽装置位于储液槽，所述工作台高度设置为一米。

优选的，所述传送带由传送辊和传送轮组成，且右侧传送轮通过传送皮带与传送电机装置进行传动连接。

优选的，所述传送电机装置由旋转电机和支撑架组成，所述传送电机装置通过支撑架与工作台固定连接。

优选的，所述刷洗喷淋装置由两个喷淋装置和毛刷组成，且两个喷淋装置位于毛刷左侧上下两侧位置处，所述刷洗喷淋装置通过两个喷淋装置与立式水泵固定连接。

优选的，所述立式水泵通过固定螺母与工作台固定连接，所述立式水泵通过连接水管与刷洗喷淋装置固定连接。

优选的，所述高压风机通过固定螺母与工作台固定连接，所述高压风机通过连接风管与高压风机吹干室固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动清洗、烘干铝治具装置，具备以下有益效果：本实用新型通过喷淋室和毛刷，能有效的将铝治具表面的残胶清洗干净，能最大可能的降低产品大小边的不良比例，并节约清洗的时间。而清洗好的铝治具风机就会自动吹干，能有效的将铝治具表面残留的水渍清楚，大大的降低人力成本，提高了清洗的工作效率，同时相比于传统技术，大大的降低噪音，这样不仅提高了工作效率，而且还降低了噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动清洗、烘干铝治具装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的左视图结构示意图；

图中：1、传送带；2、一号高压喷淋室；3、刷洗喷淋装置；4、二号高压喷淋室；5、中压喷淋室；6、抽风管道；7、隔离、压缩空气切水室；8、高压风机吹干室；9、下料输送台；10、传送电机装置；11、高压风机；12、储液槽；13、工作台；14、立式水泵；15、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清洗、烘干铝治具装置，包括工作台13和抽风机15，工作台13左侧后方位置处设置有立式水泵14，工作台13内部后侧中间位置处设置有储液槽12，为了更好地储存污水，使得污水可以进行污水处理循环使用的工作，储液槽12右侧位置处设置有高压风机11，为了更好地提供高压和更强的风力，高压风机11位于工作台13内部后侧中间靠右侧位置处，高压风机11右侧位置处设置有传送电机装置10，为了提供旋转的动力，使得传送带1可以更好地进行旋转传送工作，传送电机装置10位于工作台13内部右侧位置处，工作台13上方中间内部位置处套接有传送带1，为了更好地输送铝治具，使得铝治具可以更好地进行清洗工作，工作台13上方右侧中间内部位置处设置有下料输送台9，下料输送台9位于传送带1右侧位置处，工作台13上端右侧位置处设置有高压风机吹干室8，高压风机吹干室8位于传送带1右侧上方位置处，高压风机吹干室8左端位置处设置有隔离、压缩空气切水室7，隔离、压缩空气切水室7位于传送带1右侧上方位置处，隔离、压缩空气切水室7左端位置处设置有中压喷淋室5，中压喷淋室5位于传送带1上方中间靠右侧位置处，中压喷淋室5左端位置处设置有二号高压喷淋室4，二号高压喷淋室4位于传送带1上方中间靠左侧位置处，二号高压喷淋室4内部中下方位置处套接有刷洗喷淋装置3，为了更好地进行清洗工作，刷洗喷淋装置3位于传送带1上下两侧位置处，二号高压喷淋室4左端位置处设置有一号高压喷淋室2，一号高压喷淋室2位于传送带1上方左侧位置处，一号高压喷淋室2位于工作台13上端左侧位置处，一号高压喷淋室2位于传送带1左侧上方位置处，一号高压喷淋室2上端中间位置处设置有抽风机15，抽风机15左端下方位置处和隔离、压缩空气切水室7上端中间位置处均设置有抽风管道6，为了更好地将潮湿的气体进行输出工作。

进一步，工作台13上方内部位置处设置有到倒梯形输水槽装置，且倒梯形接水槽装置位于储液槽12上端，工作台13高度设置为一米，为了更好地进行支撑工作，同时也通过倒梯形输水槽装置，可以更好地将污水输送到储液槽12内部。

进一步，传送带1由传送辊和传送轮组成，且右侧传送轮通过传送皮带与传送电机装置10进行传动连接，为了更好地输送铝治具，使得铝治具可以更好地进行清洗工作。

进一步，传送电机装置10由旋转电机和支撑架组成，传送电机装置10通过支撑架与工作台13固定连接，为了提供旋转的动力，使得传送带1可以更好地进行旋转传送工作。

进一步，刷洗喷淋装置3由两个喷淋装置和毛刷组成，且两个喷淋装置位于毛刷左侧上下两侧位置处，刷洗喷淋装置3通过两个喷淋装置与立式水泵14固定连接，为了更好地进行清洗工作。

进一步，立式水泵14通过固定螺母与工作台13固定连接，立式水泵14通过连接水管与刷洗喷淋装置3固定连接，为了更好地提供水源，从而更好地进行清洗的工作。

进一步，高压风机11通过固定螺母与工作台13固定连接，高压风机11通过连接风管与高压风机吹干室8固定连接，为了更好地提供高压和更强的风力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将型号分别为CDL、FaSoLa、2RB710H26和Y-2的立式水泵14、抽风机15高压风机11和传送电机装置10中的旋转电机与外部电源进行电信连接，且接通电源，这时候立式水泵14、抽风机15高压风机11和传送电机装置10中的旋转电机都进行工作了，这时传送电机装置10中的旋转电机就会带动传送带1旋转，而立式水泵14就会将水源输送到刷洗喷淋装置3中的喷淋装置内部，这时喷淋装置就会喷出清水，同时高压风机11就会将高压的风力输送到高压风机吹干室8内部，这时工作人员将铝治具放在传送带1上端的时候，传送带1就会旋转带动铝治具向右移动，铝治具在一号高压喷淋室2会进行第一次冲洗工作，而然后在经过二号高压喷淋室4时，刷洗喷淋装置3中的喷淋装置就会对铝治具进行二次冲洗，在铝治具继续向右移动时，刷洗喷淋装置3中的毛刷就会铝治具表面的残胶进行清理，在刷洗喷淋装置3清洗之后就会经过中压喷淋室5进行三次冲洗，而三次冲洗的污水都会被工作台13中的倒梯形输水槽装置接住，且输送到储液槽12内部，当铝治具经过隔离、压缩空气切水室7使得就会进行隔离和压缩空气切水工作，而隔离的空气就会通过抽风管道6输送到抽风机15内部，然后由抽风机15进行排放工作，铝治具继续向右移动的时候，高压风机吹干室8就会对铝治具高压风干工作，风干后的铝治具就会通过下料输送台9进行输送，这就是整个设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动清洗、烘干铝治具装置，包括工作台（13）和抽风机（15），其特征在于：所述工作台（13）左侧后方位置处设置有立式水泵（14），所述工作台（13）内部后侧中间位置处设置有储液槽（12），所述储液槽（12）右侧位置处设置有高压风机（11），所述高压风机（11）位于工作台（13）内部后侧中间靠右侧位置处，所述高压风机（11）右侧位置处设置有传送电机装置（10），所述传送电机装置（10）位于工作台（13）内部右侧位置处，所述工作台（13）上方中间内部位置处套接有传送带（1），所述工作台（13）上方右侧中间内部位置处设置有下料输送台（9），所述下料输送台（9）位于传送带（1）右侧位置处，所述工作台（13）上端右侧位置处设置有高压风机吹干室（8），所述高压风机吹干室（8）位于传送带（1）右侧上方位置处，所述高压风机吹干室（8）左端位置处设置有隔离、压缩空气切水室（7），所述隔离、压缩空气切水室（7）位于传送带（1）右侧上方位置处，所述隔离、压缩空气切水室（7）左端位置处设置有中压喷淋室（5），所述中压喷淋室（5）位于传送带（1）上方中间靠右侧位置处，所述中压喷淋室（5）左端位置处设置有二号高压喷淋室（4），所述二号高压喷淋室（4）位于传送带（1）上方中间靠左侧位置处，所述二号高压喷淋室（4）内部中下方位置处套接有刷洗喷淋装置（3），所述刷洗喷淋装置（3）位于传送带（1）上下两侧位置处，所述二号高压喷淋室（4）左端位置处设置有一号高压喷淋室（2），所述一号高压喷淋室（2）位于传送带（1）上方左侧位置处，所述一号高压喷淋室（2）位于工作台（13）上端左侧位置处，所述一号高压喷淋室（2）位于传送带（1）左侧上方位置处，所述一号高压喷淋室（2）上端中间位置处设置有抽风机（15），所述抽风机（15）左端下方位置处和隔离、压缩空气切水室（7）上端中间位置处均设置有抽风管道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗、烘干铝治具装置，其特征在于：所述工作台（13）上方内部位置处设置有到倒梯形输水槽装置，且倒梯形接水槽装置位于储液槽（12）上端，所述工作台（13）高度设置为一米。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洗、烘干铝治具装置，其特征在于：所述传送带（1）由传送辊和传送轮组成，且右侧传送轮通过传送皮带与传送电机装置（10）进行传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洗、烘干铝治具装置，其特征在于：所述传送电机装置（10）由旋转电机和支撑架组成，所述传送电机装置（10）通过支撑架与工作台（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动清洗、烘干铝治具装置，其特征在于：所述刷洗喷淋装置（3）由两个喷淋装置和毛刷组成，且两个喷淋装置位于毛刷左侧上下两侧位置处，所述刷洗喷淋装置（3）通过两个喷淋装置与立式水泵（14）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动清洗、烘干铝治具装置，其特征在于：所述立式水泵（14）通过固定螺母与工作台（13）固定连接，所述立式水泵（14）通过连接水管与刷洗喷淋装置（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动清洗、烘干铝治具装置，其特征在于：所述高压风机（11）通过固定螺母与工作台（13）固定连接，所述高压风机（11）通过连接风管与高压风机吹干室（8）固定连接。