CN209226056U - 一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的内部通过滚轴活动连接有滚筒，所述滚筒的外壁活动活动连接有传送带，所述机架的侧面固定连接有刮板，所述刮板的顶部与传送带的侧面活动连接，所述机架的内侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机。该煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置通过设置刮板、清洁毛刷和水箱，能够使煤矿皮带机具备自耦东清洁的功能，利用刮板将传送带表面较大的杂质进行刮除，再由清洁毛刷将小颗粒杂物进行处理，最后由水箱进行清洗，使皮带机的清洁效果更好，避免需要工作人员手动进行清理。

Description

一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体为一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置。

背景技术

煤是人类重要的能源，井下煤碳采出后主要是通过可伸缩式皮带输送机输送，由于皮带输送机在运行的过程中，难免会出现皮带跑偏等其他原因造成的皮带撒货现象，煤炭或者杂质等撒在底部皮带上，随着皮带往机尾运动，为了避免煤炭等进入皮带机尾部，造成皮带损坏所带来的影响安全生产以及煤炭产出量等问题，需要在机尾安装刮煤装置。

现有的刮煤渣杂质装置大都是通过简单的刮板进行刮除，这种刮除方式不仅存在存在煤炭刮不干净的缺陷，影响了煤炭的运输，还需要人工手动进行清除，降低了煤炭运输的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，解决了现有的刮煤渣杂质装置大都是通过简单的刮板进行刮除，这种刮除方式不仅存在存在煤炭刮不干净的缺陷，影响了煤炭的运输，还需要人工手动进行清除，降低了煤炭运输的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的内部通过滚轴活动连接有滚筒，所述滚筒的外壁活动活动连接有传送带，所述机架的侧面固定连接有刮板，所述刮板的顶部与传送带的侧面活动连接，所述机架的内侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述底板的顶部分别固定连接有支撑杆和水箱，所述支撑杆的内部通过轴承固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有固定套，所述固定套的外壁固定连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷的顶部与传送带的底部活动连接，所述转轴的一端通过轴承与电机的输出轴固定连接，所述水箱的侧面固定连接有废液箱，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定镶嵌有排水管道，所述排水管道的顶部固定连接有分流管道，所述分流管道的顶部固定连接有喷淋头，所述底板的顶部固定连接有风机，所述风机的侧面通过排气管道固定连接有电加热箱，所述电加热箱顶部固定镶嵌有排风管道，所述排风管道的顶部固定连接有排风喷头，所述传送带活动连接在排风喷头的侧面。

优选的，所述废液箱的底部与底板的顶部固定连接，且废液箱的内部固定连接有滤网。

优选的，所述喷淋头的数量为七个，且七个喷淋头均位于传送带的正下方。

优选的，所述电加热箱的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述分流管道的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接在水箱的顶部。

优选的，所述底板的顶部固定连接有集渣箱，所述集渣箱位于刮板的下方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置刮板、清洁毛刷和水箱，能够使煤矿皮带机具备自耦东清洁的功能，利用刮板将传送带表面较大的杂质进行刮除，再由清洁毛刷将小颗粒杂物进行处理，最后由水箱进行清洗，使皮带机的清洁效果更好，避免需要工作人员手动进行清理，解决了现有的刮煤渣杂质装置大都是通过简单的刮板进行刮除，这种刮除方式不仅存在存在煤炭刮不干净的缺陷，影响了煤炭的运输，还需要人工手动进行清除，降低了煤炭运输的工作效率的问题。

(2)、本实用新型通过设置风机、电加热箱和排风喷头，能够使传送带快速干燥，避免水箱清洗后的传送带发生潮湿，影响输送煤炭的质量，利用电加热箱将空气进行加温，使传送带被热空气烘干。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型支撑杆正剖图；

图3为本实用新型水箱正剖图。

图中：1底板、2机架、3滚筒、4传送带、5刮板、6电机箱、7电机、8支撑杆、9水箱、10转轴、11固定套、12清洁毛刷、13废液箱、14水泵、15排水管道、16分流管道、17喷淋头、18风机、19电加热箱、20排风管道、21排风喷头、22滤网、23连接杆、24集渣箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2的内部通过滚轴活动连接有滚筒3，滚筒3的外壁活动活动连接有传送带4，机架2的摄像是为了支撑滚筒3和传送带4的正常进行工作，机架2的侧面固定连接有刮板5，在皮带机进行工作的时候，会通过滚筒3带动传送带4进行运动，达到运输煤炭的作用，在传送带4进行运动的时候，会与底部刮板5的顶部相接触，使刮板5将传送带4上残留的大体积杂物进行刮除，刮板5的顶部与传送带4的侧面活动连接，底板1的顶部固定连接有集渣箱24，集渣箱24位于刮板5的下方，刮板5与传送带4相接触的时候，会将传送带4表面残留的杂物进行刮除，刮除后的杂质会落入集渣箱24内部，方便工作人员进行处理，机架2的内侧固定连接有电机箱6，电机箱6的内部固定连接有电机7，底板1的顶部分别固定连接有支撑杆8和水箱9，支撑杆8的内部通过轴承固定连接有转轴10，转轴10的外壁固定连接有固定套11，固定套11的外壁固定连接有清洁毛刷12，清洁毛刷12的顶部与传送带4的底部活动连接，转轴10的一端通过轴承与电机7的输出轴固定连接，在需要清洁传送带4表面的时候，启动电机7，使电机7通过轴承带动转轴10在支撑杆8的内部进行转动，转轴10运动的时候会带动外壁固定固定筒进行转动，固定套11会带动清洁毛刷12在传送带4的底部转动，使清洁毛刷12对传送带4的表面进行清洁，将残留在传送带4表面一些小颗粒杂物进行清扫，再次对传送带4的表面进行清洁，水箱9的侧面固定连接有废液箱13，废液箱13的底部与底板1的顶部固定连接，且废液箱13的内部固定连接有滤网22，废液箱13的作用是为了收集冲洗过传送带4的废水，避免废水四处流淌，影响环境的情况发生，滤网22是为了分隔冲洗下的杂物，将杂物与废水进行分开处理，使工作人员处理时更加方便，水箱9的内部固定连接有水泵14，水泵14的顶部固定镶嵌有排水管道15，排水管道15的顶部固定连接有分流管道16，分流管道16的底部固定连接有连接杆23，连接杆23的底部固定连接在水箱9的顶部，分流管道16的顶部固定连接有喷淋头17，在清洁毛刷12进行清洁的同时，启动水泵14，使水泵14将水箱9内部的清水通过排水管道15排进分流管道16的内部，再由分流管道16输送至喷淋头17内部，最后由喷淋头17喷洒至传送带4的表面，达到冲洗传送带4表面的作用，使传送带4的表面更加洁净，喷淋头17的数量为七个，且七个喷淋头17均位于传送带4的正下方，通过设置刮板5、清洁毛刷12和水箱9，能够使煤矿皮带机具备自耦东清洁的功能，利用刮板5将传送带4表面较大的杂质进行刮除，再由清洁毛刷12将小颗粒杂物进行处理，最后由水箱9进行清洗，使皮带机的清洁效果更好，避免需要工作人员手动进行清理，底板1的顶部固定连接有风机18，风机18的侧面通过排气管道固定连接有电加热箱19，电加热箱19的底部与底板1的顶部固定连接，电加热箱19顶部固定镶嵌有排风管道20，排风管道20的顶部固定连接有排风喷头21，传送带4活动连接在排风喷头21的侧面，清洗完成后，启动风机18，使风机18将外界的空气由排气管道排至电加热箱19的内部，同时启动电源，使电加热箱19进行工作，将进入内部的空气进加热，使空气进行升温，升温后的空气由排风管道20和排风喷头21喷出，达到烘干传送带4表面的作用，避免潮湿的传送带4影响煤炭的质量，通过设置风机18、电加热箱19和排风喷头21，能够使传送带4快速干燥，避免水箱9清洗后的传送带4发生潮湿，影响输送煤炭的质量，利用电加热箱19将空气进行加温，使传送带4被热空气烘干。

综上可得，本实用新型通过设置刮板5、清洁毛刷12和水箱9，能够使煤矿皮带机具备自耦东清洁的功能，利用刮板5将传送带4表面较大的杂质进行刮除，再由清洁毛刷12将小颗粒杂物进行处理，最后由水箱9进行清洗，使皮带机的清洁效果更好，避免需要工作人员手动进行清理，在皮带机进行工作的时候，会通过滚筒3带动传送带4进行运动，达到运输煤炭的作用，在传送带4进行运动的时候，会与底部刮板5的顶部相接触，使刮板5将传送带4上残留的大体积杂物进行刮除，刮板5与传送带4相接触的时候，会将传送带4表面残留的杂物进行刮除，刮除后的杂质会落入集渣箱24内部，方便工作人员进行处理，在需要清洁传送带4表面的时候，启动电机7，使电机7通过轴承带动转轴10在支撑杆8的内部进行转动，转轴10运动的时候会带动外壁固定固定筒进行转动，固定套11会带动清洁毛刷12在传送带4的底部转动，使清洁毛刷12对传送带4的表面进行清洁，将残留在传送带4表面一些小颗粒杂物进行清扫，再次对传送带4的表面进行清洁，在清洁毛刷12进行清洁的同时，启动水泵14，使水泵14将水箱9内部的清水通过排水管道15排进分流管道16的内部，再由分流管道16输送至喷淋头17内部，最后由喷淋头17喷洒至传送带4的表面，达到冲洗传送带4表面的作用，使传送带4的表面更加洁净，通过设置风机18、电加热箱19和排风喷头21，能够使传送带4快速干燥，避免水箱9清洗后的传送带4发生潮湿，影响输送煤炭的质量，利用电加热箱19将空气进行加温，使传送带4被热空气烘干，清洗完成后，启动风机18，使风机18将外界的空气由排气管道排至电加热箱19的内部，同时启动电源，使电加热箱19进行工作，将进入内部的空气进加热，使空气进行升温，升温后的空气由排风管道20和排风喷头21喷出，达到烘干传送带4表面的作用，避免潮湿的传送带4影响煤炭的质量，解决了现有的刮煤渣杂质装置大都是通过简单的刮板5进行刮除，这种刮除方式不仅存在存在煤炭刮不干净的缺陷，影响了煤炭的运输，还需要人工手动进行清除，降低了煤炭运输的工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的内部通过滚轴活动连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)的外壁活动活动连接有传送带(4)，所述机架(2)的侧面固定连接有刮板(5)，所述刮板(5)的顶部与传送带(4)的侧面活动连接，所述机架(2)的内侧固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部固定连接有电机(7)，所述底板(1)的顶部分别固定连接有支撑杆(8)和水箱(9)，所述支撑杆(8)的内部通过轴承固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定连接有固定套(11)，所述固定套(11)的外壁固定连接有清洁毛刷(12)，所述清洁毛刷(12)的顶部与传送带(4)的底部活动连接，所述转轴(10)的一端通过轴承与电机(7)的输出轴固定连接，所述水箱(9)的侧面固定连接有废液箱(13)，所述水箱(9)的内部固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的顶部固定镶嵌有排水管道(15)，所述排水管道(15)的顶部固定连接有分流管道(16)，所述分流管道(16)的顶部固定连接有喷淋头(17)，所述底板(1)的顶部固定连接有风机(18)，所述风机(18)的侧面通过排气管道固定连接有电加热箱(19)，所述电加热箱(19)顶部固定镶嵌有排风管道(20)，所述排风管道(20)的顶部固定连接有排风喷头(21)，所述传送带(4)活动连接在排风喷头(21)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，其特征在于：所述废液箱(13)的底部与底板(1)的顶部固定连接，且废液箱(13)的内部固定连接有滤网(22)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，其特征在于：所述喷淋头(17)的数量为七个，且七个喷淋头(17)均位于传送带(4)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，其特征在于：所述电加热箱(19)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，其特征在于：所述分流管道(16)的底部固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部固定连接在水箱(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有集渣箱(24)，所述集渣箱(24)位于刮板(5)的下方。