CN211071030U - 一种钢板清洗装置 - Google Patents

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江泳河
李伟锋
陈壹锋
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Abstract

本实用新型公开了一种钢板清洗装置,包括送料机构、喷洗机构和抹干机构,所述送料机构、所述喷洗机构和所述抹干机构从右到左依次设置;所述喷洗机构包括喷洗箱和水循环装置,所述喷洗箱内部分为上下两区域,上区域是喷洗区,下区域是集水区;所述喷洗区内设有上部喷管、下部喷管和若干磨刷轮组;所述水循环装置的一端连接所述集水区,另一端连接所述上部喷管和所述下部喷管;所述抹干机构包括两个抹干装置和两个烘干机;两个所述抹干装置分别位于所述钢板的上下两侧对称设置;两个所述烘干机分别位于两个所述抹干装置的外侧。通过本实用新型实现对钢板进行有效彻底地清洗,同时清洗后能自动抹干,节约人力,实现企业生产自动化。

Description

一种钢板清洗装置
技术领域
本实用新型涉及钢板加工领域,具体涉及一种钢板清洗装置。
背景技术
在钢板加工过程中为提高钢板的耐磨性以及美观效果,一般对钢板进行真空镀膜处理。为了保证镀膜质量,需要在镀膜前对其进行清洗处理。现有的清洗装置清洗效果不理想,清洗后钢板表面仍有小颗粒状灰尘黏附。同时清洗后需要人工抹干,耗费人力,不能满足企业高速发展的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种钢板清洗装置,使其实现对钢板进行有效彻底地清洗,同时清洗后能自动抹干,节约人力,实现企业生产自动化。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢板清洗装置,包括送料机构、喷洗机构和抹干机构,所述送料机构、所述喷洗机构和所述抹干机构从右到左依次设置;
所述送料机构包括上传动辊和下传动辊,所述上传动辊与所述下传动辊相配合;
所述喷洗机构包括喷洗箱和水循环装置,所述喷洗箱内部分为上下两区域,上区域是喷洗区,下区域是集水区;所述喷洗区内设有上部喷管、下部喷管和若干磨刷轮组,所述上部喷管和所述下部喷管分别位于所述钢板的上下两侧;所述上部喷管的下端和所述下部喷管的上端设有若干喷头;所述磨刷轮组包括上磨刷轮和下磨刷轮,所述上磨刷轮和所述下磨刷轮分别位于所述钢板的上下两侧对称设置;所述上磨刷轮和所述下磨刷轮的表面设有清洁毛刷,所述清洁毛刷与所述钢板贴合接触;所述水循环装置的一端连接所述集水区,另一端连接所述上部喷管和所述下部喷管;
所述抹干机构包括两个抹干装置和两个烘干机;两个所述抹干装置分别位于所述钢板的上下两侧对称设置;所述抹干装置包括链条和两个链轮,所述链条为环形结构,两个所述链轮分别位于所述链条的环形内侧的两端,所述链轮与所述链条相啮合,所述链条的外侧表面设有棉布;所述棉布与所述钢板贴合接触;两个所述烘干机分别位于两个所述抹干装置的外侧。
进一步的,所述抹干机构的右侧设有两个热风机,两个所述热风机分别位于所述钢板的上下两侧对称设置。对经过抹干机构抹干处理的钢板进行上下两侧的热风吹干,进一步保证钢板表面不留有水分。
进一步的,所述喷洗机构的右侧设有两个第一风刀,两个所述第一风刀分别位于所述钢板的上下两侧对称设置;所述第一风刀的出风口倾斜设置,斜向所述喷洗机构的外侧。利用风刀除尘的作用,在钢板进行喷洗机构之前先对其进行除尘处理。同时利用风刀的风力除尘,避免与钢板直接接触,防止钢板表面受到刮损,降低钢板质量。
进一步的,所述喷洗机构的内部左侧设有两个第二风刀,两个所述第二风刀分别位于所述钢板的上下两侧对称设置;所述第二风刀的出风口倾斜设置,斜向所述喷洗机构的内侧。利用风刀除水的作用,对喷洗后的钢板利用第二风刀进行初步除水处理。同时第二风刀的出风口斜向喷洗机构的内侧,保证所吹离的水分依然保留在喷洗箱内部,避免水分掉落在外界污染环境。
进一步的,所述上部喷管和所述下部喷管的喷头均为倾斜设置。喷头倾斜朝向钢板,这样能够使得喷出的水与钢板进行撞击后将灰尘清除。
进一步的,所述喷洗箱内设有过滤网,所述过滤网位于所述喷洗区与所述集水区之间。利用过滤网阻挡经喷洗后的灰尘杂质,避免其灰尘杂质掉落至集水区,从而堵塞水循环装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
钢板在送料机构的带动下,先通过喷洗机构水洗除尘处理,再通过抹干机构抹去其表面的水分,达到有效彻底清洗,同时清洗后能自动抹干,节约人力,实现企业生产自动化的目的。
其中,当钢板在喷洗机构时,一方面通过上部喷管和下部喷管对钢板进行上下两侧喷洗,另一方面利用磨刷轮上的清洁毛刷对钢板进行滚动清洁,达到彻底清洗的目的。同时,喷洗箱底部设置有集水区,集水区与上部喷管/下部喷管之间设有水循环装置,实现喷洗清洁用的水资源的循环再用,有利于环保。
其中,当钢板在抹干机构时,利用链条与链轮的组合作用,实现棉布的循环环形滚动,通过上下两个棉布同时擦拭钢板的表面,以达到抹干其表面水分的目的。考虑到棉布擦拭吸收水分后会变湿,抹干能力下降。因此,在抹干装置的外侧设置烘干机,当棉布旋转滚动至抹干装置外侧时,棉布受到烘干机的烘干作用,将其水分烘干蒸发,以保持抹干机构的抹干效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图中所标各部件的名称如下:
1、钢板;2、送料机构;201、上传动辊;202、下传动辊;3、喷洗机构;4、喷洗箱;401、喷洗区;4011、上部喷管;4012、下部喷管;4013、磨刷轮组;402、集水区;403、过滤网;5、水循环装置;6、抹干机构;601、抹干装置;6011、链轮;6012、链条;6013、棉布;602、烘干机;7、热风机;8、第一风刀;9、第二风刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
一种钢板清洗装置,包括送料机构2、喷洗机构3和抹干机构6,送料机构2、喷洗机构3和抹干机构6从右到左依次设置;
送料机构2包括上传动辊201和下传动辊202,上传动辊201与下传动辊202相配合;
喷洗机构3包括喷洗箱4和水循环装置5,喷洗箱4内部分为上下两区域,上区域是喷洗区401,下区域是集水区402;喷洗区401内设有上部喷管4011、下部喷管4012和若干磨刷轮组4013,上部喷管4011和下部喷管4012分别位于钢板1的上下两侧;上部喷管4011的下端和下部喷管4012的上端设有若干喷头;磨刷轮组4013包括上磨刷轮和下磨刷轮,上磨刷轮和下磨刷轮分别位于钢板1的上下两侧对称设置;上磨刷轮和下磨刷轮的表面设有清洁毛刷,清洁毛刷与钢板1贴合接触;水循环装置5的一端连接集水区402,另一端连接上部喷管4011和下部喷管4012;
抹干机构6包括两个抹干装置601和两个烘干机602;两个抹干装置601分别位于钢板1的上下两侧对称设置;抹干装置601包括链条6012和两个链轮6011,链条6012为环形结构,两个链轮6011分别位于链条6012的环形内侧的两端,链轮6011与链条6012相啮合,链条6012的外侧表面设有棉布6013;棉布6013与钢板1贴合接触;两个烘干机602分别位于两个抹干装置601的外侧。
抹干机构6的右侧设有两个热风机7,两个热风机7分别位于钢板1的上下两侧对称设置。对经过抹干机构6抹干处理的钢板1进行上下两侧的热风吹干,进一步保证钢板1表面不留有水分。
喷洗机构3的右侧设有两个第一风刀8,两个第一风刀8分别位于钢板1的上下两侧对称设置;第一风刀8的出风口倾斜设置,斜向喷洗机构3的外侧。利用风刀除尘的作用,在钢板1进行喷洗机构3之前先对其进行除尘处理。同时利用风刀的风力除尘,避免与钢板1直接接触,防止钢板1表面受到刮损,降低钢板1质量。
喷洗机构3的内部左侧设有两个第二风刀9,两个第二风刀9分别位于钢板1的上下两侧对称设置;第二风刀9的出风口倾斜设置,斜向喷洗机构3的内侧。利用风刀除水的作用,对喷洗后的钢板1利用第二风刀9进行初步除水处理。同时第二风刀9的出风口斜向喷洗机构3的内侧,保证所吹离的水分依然保留在喷洗箱4内部,避免水分掉落在外界污染环境。
上部喷管4011和下部喷管4012的喷头均为倾斜设置。喷头倾斜朝向钢板1,这样能够使得喷出的水与钢板1进行撞击后将灰尘清除。
喷洗箱4内设有过滤网403,过滤网403位于喷洗区401与集水区402之间。利用过滤网403阻挡经喷洗后的灰尘杂质,避免其灰尘杂质掉落至集水区402,从而堵塞水循环装置5。
本实施例的工作原理:
通过送料机构2的上传动辊201与下传动辊202的配合作用,带动钢板1依次通过第一风刀8、喷洗机构3、第二风刀9、抹干机构6和热风机7。
钢板1进入喷洗机构3前先通过第一风刀8进行除尘作业。
当钢板1在喷洗结构时,一方面通过上部喷管4011和下部喷管4012组合作用,利用其喷头喷出水分对钢板1进行上下两侧倾斜地喷洗;另一方面利用喷洗箱4磨刷轮上的清洁毛刷对钢板1进行滚动清洁,钢板1一边水洗喷洗一边毛刷滚动清洁,达到彻底清洗的目的。喷洗后的水依靠自身重力作用以及第二风刀9的风吹作用,通过过滤网403的过滤后掉落至喷洗箱4下部的集水区402,集水区402与上部喷管4011/下部喷管4012之间设有水循环装置5,水循环装置5将集水区402的水重新输送至上部喷管4011/下部喷管4012中,实现喷洗清洁用的水资源的循环再用,有利于环保。
当钢板1在抹干机构6时,利用链条6012与链轮6011的组合作用,实现棉布6013的循环环形滚动,通过上下两个棉布6013同时擦拭钢板1的表面,以达到抹干其表面水分的目的。考虑到棉布6013擦拭吸收水分后会变湿,抹干能力下降。因此,在抹干装置601的外侧设置烘干机602,当棉布6013旋转滚动至抹干装置601外侧时,棉布6013受到烘干机602的烘干作用,将其水分烘干蒸发,以保持抹干机构6的抹干效果。
最后,再设置热风机7对钢板1进行进一步的热风吹干处理,进一步保证钢板1表面不含有水分。
通过喷洗机构3水洗除尘处理和抹干机构6抹去其表面的水分,达到有效彻底清洗,同时清洗后能自动抹干,节约人力,实现企业生产自动化的目的。

Claims (6)

1.一种钢板清洗装置,其特征在于:包括送料机构、喷洗机构和抹干机构,所述送料机构、所述喷洗机构和所述抹干机构从右到左依次设置;
所述送料机构包括上传动辊和下传动辊,所述上传动辊与所述下传动辊相配合;
所述喷洗机构包括喷洗箱和水循环装置,所述喷洗箱内部分为上下两区域,上区域是喷洗区,下区域是集水区;所述喷洗区内设有上部喷管、下部喷管和若干磨刷轮组,所述上部喷管和所述下部喷管分别位于所述钢板的上下两侧;所述上部喷管的下端和所述下部喷管的上端设有若干喷头;所述磨刷轮组包括上磨刷轮和下磨刷轮,所述上磨刷轮和所述下磨刷轮分别位于所述钢板的上下两侧对称设置;所述上磨刷轮和所述下磨刷轮的表面设有清洁毛刷,所述清洁毛刷与所述钢板贴合接触;所述水循环装置的一端连接所述集水区,另一端连接所述上部喷管和所述下部喷管;
所述抹干机构包括两个抹干装置和两个烘干机;两个所述抹干装置分别位于所述钢板的上下两侧对称设置;所述抹干装置包括链条和两个链轮,所述链条为环形结构,两个所述链轮分别位于所述链条的环形内侧的两端,所述链轮与所述链条相啮合,所述链条的外侧表面设有棉布;所述棉布与所述钢板贴合接触;两个所述烘干机分别位于两个所述抹干装置的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢板清洗装置,其特征在于:所述抹干机构的右侧设有两个热风机,两个所述热风机分别位于所述钢板的上下两侧对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢板清洗装置,其特征在于:所述喷洗机构的右侧设有两个第一风刀,两个所述第一风刀分别位于所述钢板的上下两侧对称设置;所述第一风刀的出风口倾斜设置,斜向所述喷洗机构的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢板清洗装置,其特征在于:所述喷洗机构的内部左侧设有两个第二风刀,两个所述第二风刀分别位于所述钢板的上下两侧对称设置;所述第二风刀的出风口倾斜设置,斜向所述喷洗机构的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢板清洗装置,其特征在于:所述上部喷管和所述下部喷管的喷头均为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢板清洗装置,其特征在于:所述喷洗箱内设有过滤网,所述过滤网位于所述喷洗区与所述集水区之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112588639A (zh) * 2020-12-21 2021-04-02 兰州科近泰基新技术有限责任公司 一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法
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