CN211637080U - 一种环保喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保喷漆生产线，包括沿生产线依次分布的清扫装置、喷漆装置、检测装置、抽湿装置、微波干燥装置、抽湿装置；清扫装置、喷漆装置、检测装置、抽湿装置、微波干燥装置、抽湿装置均设有输送装置，并以所述输送装置依次衔接；所述清扫装置用于对工件表面进行清扫；所述喷漆装置用于对工件进行喷漆；所述检测装置用于对工件喷漆情况进行检测；抽湿装置用于去除所述工件表面湿气；所述微波干燥装置用于对工件表面进行微波干燥。本实用新型的环保喷漆生产线，其可对工件进行清扫、喷漆、检测、抽湿、干燥以及抽湿一系列工序，提高喷漆质量。

Description

一种环保喷漆生产线

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种环保喷漆生产线。

背景技术

目前，在工件生产时，为了在工件表面形成保护层或者装饰层，一般需要在工件表面进行喷漆作业，传统的喷漆生产线主要是通过输送机，将工件输送至喷漆工位进行喷漆，此后再由输送机构输出，对喷漆后的工件进行干燥即可。但是，传统喷漆生产线中，喷漆质量较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保喷漆生产线，其可对工件进行清扫、喷漆、检测、抽湿、干燥以及抽湿一系列工序，提高喷漆质量。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种环保喷漆生产线，包括沿生产线依次分布的清扫装置、喷漆装置、检测装置、抽湿装置、微波干燥装置、抽湿装置；清扫装置、喷漆装置、检测装置、抽湿装置、微波干燥装置、抽湿装置均设有输送装置，并以所述输送装置依次衔接；所述清扫装置用于对工件表面进行清扫；所述喷漆装置用于对工件进行喷漆；所述检测装置用于对工件喷漆情况进行检测；抽湿装置用于去除所述工件表面湿气；所述微波干燥装置用于对工件表面进行微波干燥。

进一步地，所述清扫装置包括清扫室、多个清扫机构以及所述输送装置，所述清扫机构设于清扫室的顶端并用于对输送装置上的工件进行清扫；多个清扫机构在输送装置的输送方向上间隔分布；

所述清扫机构包括清扫辊、防静电杆以及吹风口，所述清扫辊枢接于清扫室上并用于与工件表面摩擦接触；所述防静电杆设于清扫辊的一侧并用于清除工件表面静电；所述吹风口朝向所述输送装置的输送端面。

进一步地，所述喷漆装置包括喷漆室、喷漆机构以及所述输送装置，喷漆机构包括喷漆枪以及喷漆枪驱动组件，喷漆枪安装于喷漆室内，并位于输送装置的输送端面上方；所述喷漆枪驱动组件用于带动所述喷漆枪沿喷漆方向运动，所述喷漆方向与所述工件输送方向的输送方向垂直；所述喷漆枪驱动组件还用于带所述喷漆枪沿喷漆室的高度方向运动。

进一步地，喷漆装置还包括清洁回收系统，清洁回收系统设于输送机构的输送末端；所述清洁回收系统用于刮除输送机构的输送末端的残漆以进行回收；清洁回收系统包括第一刮料组件以及第二刮料组件，所述第一刮料组件包括第一安装架、第一清洁辊、第一刮刀以及第一集料槽，所述第一安装架设有第一水槽，所述第一清洁辊枢接于第一水槽内；第一清洁辊用于与所述输送机构的输送末端接触；所述第一刮刀固定于第一清洁辊的一侧并与第一清洁辊接触；所述第一集料槽固接于第一安装架上并用于接收第一刮刀刮除的残漆；第二刮料组件包括第二安装架、第二清洁辊、第二刮刀以及第二集料槽，所述第二安装架设于输送装置的下方；第二安装架上设有第二水槽，所述第二清洁辊枢接于第二水槽；第二清洁辊用于与所述输送装置的底端面接触；所述第二刮刀固定于第二清洁辊的一侧并与第二清洁辊接触；所述第二集料槽固接于第二安装架上并用于接收第二刮刀刮除的残漆。

进一步地，所述检测装置包括检测室以及所述输送装置，所述检测室的顶盖为透明材质制成；所述检测室的顶端设有多个检测摄像头。

进一步地，所述抽湿装置包括抽湿隧道以及流平隧道，抽湿隧道包括第一干燥室、第一风室以及热交换室；第一干燥室的顶端设有第一出风口以及第一进风口，所述第一风室以及热交换室均安装于第一干燥室的顶端，所述第一风室的一端与第一出风口连通，所述第一风室的另一端与热交换室的一端连通；所述热交换室的另一端与所述第一进风口连通；所述第一风室内设有第一风机；所述热交换室内设有热交换器；所述第一干燥室的顶端设有风板，所述风板与第一干燥室的顶壁之间间隔形成风腔；所述第一出风口以及第一进风口均与风腔的顶端连通；所述风板上设有多个出风孔。

进一步地，微波干燥装置包括第二干燥室、输送装置以及热循环机构，第二干燥室的顶端设有微波发生机构，微波发生机构用于发生微波以对第二干燥室内进行加热；第二干燥室的顶端设有第二进风口；热循环机构包括进第二风室、第二风机以及水管，所述进第二风室安装于第二干燥室的顶端；第二风机安装于进第二风室内，第二风机的进口与进第二风室外部导通；第二风机的出口与所述第二进风口导通；所述水管固接于第二干燥室的顶端，水管用于导入水以用于对微波发生机构进行冷却；所述水管内的水用于对微波发生机构进行冷却后吸热，并对所述第二进风口的空气进行加热。

进一步地，所述微波发生机构包括微波发生器以及微波导管，微波发生器以及微波导管均固接于第二干燥室的顶端；所述微波发生器设于微波导管的端部；微波导管的延伸方向与工件输送方向垂直；所述微波导管用于传导所述微波发生器发生的微波；微波导管的底端设有多个裂缝。

进一步地，所述第二干燥室内还设有水负载机构以及微波卸载机构，水负载机构用于吸收微波；所述输送装置的起始端和末端均设有所述水负载机构；输送装置的输送端面下方设有多个微波卸载机构。

进一步地，该环保喷漆生产线还包括固化装置，清扫装置、喷漆装置、检测装置、抽湿装置、微波干燥装置、抽湿装置、固化装置沿生产线依次分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其工件可依次经输送装置输送至清扫装置、喷漆装置、检测装置、抽湿装置、微波干燥装置、抽湿装置；对工件进行清扫、喷漆、检测、抽湿、干燥以及抽湿一系列工序，即工件在表面清洁后再进行喷漆，喷漆完成后对工件表面进行检测，此后再进行抽湿初步风干，再到达微波干燥装置处进行微波干燥，此后再到达抽湿装置进行进一步风干抽湿，提高喷漆质量。

附图说明

图1为本实用新型的环保喷漆生产线；

图2为本实用新型的清扫装置的结构示意图；

图3为本实用新型的喷漆装置的结构示意图；

图4为本实用新型的第一刮料组件的结构示意图；

图5为本实用新型的第二刮料组件的结构示意图；

图6为本实用新型的抽湿装置的结构示意图；

图7为本实用新型的微波干燥装置的结构示意图；

图8为本实用新型的固化装置的结构示意图。

图中：10、喷漆装置；11、喷漆室；12、喷漆机构；13、第一刮料组件；131、第一安装架；132、第一清洁辊；133、第一刮刀；134、第一集料槽；14、第二刮料组件；141、第二安装架；142、第二清洁辊；143、第二刮刀；144、第二集料槽；20、清扫装置；21、清扫室； 22、吹风管；30、检测装置；40、抽湿装置；41、第一干燥室；411、第一出风口；412、第一进风口；413、风板；4131、出风孔；42、第一风室；43、第一风机；44、热交换室；45、热交换器；50、微波干燥装置；51、第二干燥室；511、第二进风口；512、水负载管；513、微波卸载管；514、第二出风口；52、微波发生机构；53、第二风室； 531、第二风机；532、水管；54、抽风装置；60、固化装置；61、固化室；62、固化灯；70、输送装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-8所示的一种环保喷漆生产线，包括沿生产线依次分布的清扫装置20、喷漆装置10、检测装置30、抽湿装置40、微波干燥装置50、抽湿装置40，在清扫装置20、喷漆装置10、检测装置30、抽湿装置40、微波干燥装置50、抽湿装置40均设有输送装置70，且在生产线上，上述清扫装置20、喷漆装置10、检测装置30、抽湿装置40、微波干燥装置50、抽湿装置40可以输送装置70依次衔接，即工件可以通过输送装置70依次到达清扫装置20、喷漆装置10、检测装置30、抽湿装置40、微波干燥装置50、抽湿装置40。具体的是，清扫装置20可对工件表面进行清扫，而喷漆装置10用于对工件进行喷漆。而检测装置30可对工件喷漆情况进行检测。抽湿装置40用于去除工件表面湿气；微波干燥装置50用于对工件表面进行微波干燥。

在上述结构基础上，使用本实用新型的环保喷漆生产线时，可将工件放置在输送装置70上，输送装置70可将工件输送至清扫装置 20，在清扫装置20的作用下，输送装置70上的工件表面可被清洁，此后，输送装置70将工件输送至喷漆装置10处，经喷漆装置10的输送装置70接收并输送至喷漆工位处，喷漆装置10可对表面清洁的工件进行喷漆，可避免工件表面粘尘影响喷漆质量。而在喷漆完成后，输送装置70可将工件输送至检测装置30处，在检测装置30进行检测，检测喷漆是否有不匀或者残漆的情况，检测合格后，输送装置 70将工件输送至抽湿装置40，进行抽湿风干，对工件表面的漆面进行初步干燥。此后，此后输送装置70再将工件输送至微波干燥处进行微波干燥，微波干燥快速其均匀，使工件漆面干燥效果更好。而在干燥完成后，输送装置70再将工件输送至下一个抽湿装置40处，进行再一次的抽湿干燥，效果更好。

如此，工件可依次经输送装置70输送至清扫装置20、喷漆装置 10、检测装置30、抽湿装置40、微波干燥装置50、抽湿装置40；对工件进行清扫、喷漆、检测、抽湿、干燥以及抽湿一系列工序，提高喷漆质量以及效率。

需要说明的是，上述输送装置70可以选用现有技术中的皮带输送机构、链条输送机构或者辊筒输送机构，以皮带输送机构为例，皮带输送机构依次穿过清扫装置20、喷漆装置10、检测装置30、抽湿装置40、微波干燥装置50、抽湿装置40的部分的输送段可形成为对应的输送装置70，当然，输送装置70也可是分别在对应的装置设置皮带输送机构，在使用生产线时，将各个皮带输送机构进行衔接即可。

进一步地，在本实施例中，上述清扫装置20包括清扫室21、多个清扫机构以及上述输送装置70，输送装置70设置在清扫室21的底端，将清扫机构设于清扫室21的顶端，清扫机构可对输送装置70 上的工件进行清扫，且多个清扫机构在输送装置70的输送方向上间隔分布。

具体的是，清扫机构包括清扫辊、防静电杆以及吹风口，清扫辊枢接于清扫室21上，并用于与工件表面摩擦接触；防静电杆设于清扫辊的一侧并用于清除工件表面静电；吹风口朝向输送装置70的输送端面。上述吹风口可通过清扫室21顶端设置的吹风管22导入风入清扫室21内。

在此结构基础上，进行清扫作业时，输送装置70将工件输送至清扫室21内，清扫室21顶端的清扫辊可在转动过程中对工件表面进行清扫除尘，此后，而设于清扫辊一侧的防静电杆可与工件接触，用于防止清扫辊清扫过程中产生静电。当然，在清扫室21顶端设置吹风管22与吹风口连通，导入吹风至工件表面进行除尘，如此，配合清扫辊和吹风除尘，清扫效果更好。

需要说明的是，上述清扫辊可以选用现有技术中的清洁毛刷来实现。

进一步地，喷漆装置10包括喷漆室11、喷漆机构12以及上述输送装置70，喷漆室11的底端设有输送装置70，具体喷漆机构12 包括喷漆枪以及喷漆枪驱动组件，将喷漆枪安装于喷漆室11内，并位于输送装置70的输送端面上方。该喷漆枪驱动组件用于带动喷漆枪沿喷漆方向运动，该喷漆方向与工件输送方向的输送方向垂直。喷漆枪驱动组件还用于带喷漆枪沿喷漆室11的高度方向运动。

需要说明的是，在本实施例中，上述输送装置70的输送方向可以是工件自身的长度方向，而与输送装置70的输送方向垂直的喷漆方向可以是工件自身的宽度方向。

在上述结构基础上，喷漆室11底端的输送装置70可接收由清扫室21送过来的已经清扫后的工件，在输送装置70的带动下，工件可输送至喷漆室11内，喷漆内的喷漆枪可对输送装置70上的工件进行喷漆，喷漆枪可上下运动，调整喷漆枪与工件之间的喷漆距离，而喷漆枪在可在喷漆方向运动，即在工件的宽度方向往复运动，而工件在输送装置70的输送方向不停输送，即喷漆枪可在工件的长度方向依次喷漆，如此，完成对工件的不同位置的喷漆作业，自动化程度高，且喷漆效率高。

当然，上述喷漆枪驱动组件可选用现有技术中的电动滑台组合实现，即在喷漆方向和喷漆室11的高度方向上均设置电动滑台，组合实现喷漆枪在喷漆方向和高度方向的运动。

进一步地，喷漆装置10还包括清洁回收系统，该清洁回收系统设于输送机构的输送末端，且用于刮除输送机构的输送末端的残漆以进行回收。清洁回收系统包括第一刮料组件13以及第二刮料组件14，具体的是，该第一刮料组件13包括第一安装架131、第一清洁辊132、第一刮刀133以及第一集料槽134，具体第一安装架131固接在输送机构的输送末端，第一安装架131的顶端设有第一水槽，将第一清洁辊132枢接于第一水槽内，该第一清洁辊132用于与输送机构的输送末端接触。另外，第一刮刀133固定于第一清洁辊132的一侧并与第一清洁辊132接触，而第一集料槽134固接于第一安装架131上，第一集料槽134用于接收第一刮刀133刮除的残漆。

另外，第二刮料组件14包括第二安装架141、第二清洁辊142、第二刮刀143以及第二集料槽144，将第二安装架141设于输送装置 70的下方，第二安装架141的顶端设有第二水槽，而第二清洁辊142 枢接于第二水槽内。当然，第二清洁辊142用于与输送装置70的底端面接触；第二集料槽144固接于第二安装架141上并用于接收第二刮刀143刮除的残漆。

在此结构基础上，在进行残漆的刮除时，可在第一水槽内导入水，可通过电机带动第一清洁辊132转动，第一清洁辊132的表面可设置清洁布，第一清洁辊132转动时清洁布可沾水，在转动过程中，沾水的清洁布与第一清洁辊132表面接触，对输送机构的输送末端进行清洗，第一刮刀133可将第一清洁辊132表面的残漆刮除，刮除的残漆可掉落至第一集料槽134内进行回收。

进一步的是，上述第一刮料组件13还包括第一回收辊以及第三刮刀，第一回收辊用于与输送机构70的底端面接触，并在转动过程中回收输送机构的残留水渍，将第三刮刀固定于第一回收辊一侧并与第一回收辊接触。如此，输送机构的输送末端在第一清洁辊清洁后，输送机构上会残留由水渍，为了不影响工件，因而在输送机构的输送末端清洁后，第一回收辊可转动，与输送机构的底端面接触，清除水渍，而第三刮刀可刮除第一回收辊外表面的水渍。

此外，由于现有的输送装置70主要为皮带输送机构、链条输送机构或者辊筒输送机构等做回转运动的输送机构，即在工件输送至末端后会回转，即在第一刮料组件13可在输送机构的输送末端进行残漆刮除后，经过输送辊的输送带可继续传送至输送架的下方，此时，电机可带动第二清洁辊142转动，转动的第二清洁辊142可与输送带的下表面接触，可对输送带进一步进行清洁，而第二刮刀143可将第二清洁辊142的表面残漆或者灰尘刮除，第二集料槽144便可进一步回收残漆或者灰尘，清洁回收效果更好。

第二刮料组件14还包括第二回收辊143以及第四刮刀144，第二回收辊143枢接于水槽内，并用于与输送装置70的底端面接触，第二回收辊143可在回收输送装置70的水渍；第四刮刀144固接于第二回收辊143的一侧，并用于与第二回收辊143接触。

如此，在第二清洁辊142进行进一步的清洁后，输送机构70依然会残留有水渍，为了不影响工件，因而在第二清洁辊142进行清洁后，第二回收辊143可转动，与输送机构70的底端面接触，清除水渍，而第四刮刀144可刮除第二回收辊142外表面的水渍。

进一步地，本实施例中的检测装置30包括检测室以及输送装置 70，输送装置70穿接至检测室的底端，该检测室的顶盖为透明材质制成；检测室的顶端设有多个检测摄像头。如此，在检测装置30的输送装置70接收由喷漆装置10输送过来的工件时，多个检测摄像头可对检测室内的工件进行检测，检测喷漆的均匀情况以及残漆情况。而由于检测室的顶盖为透明材质，因而操作者可也由检测室的上方通过肉眼观察工件的喷漆情况，检测更加全面。

进一步地，抽湿装置40包括抽湿隧道以及流平隧道，抽湿隧道包括第一干燥室41、第一风室42以及热交换室44，上述输送装置 70可设置在第一干燥室41的底端，在第一干燥室41的顶端设有第一出风口411以及第一进风口412，将第一风室42以及热交换室44 均安装于第一干燥室41的顶端，使第一风室42的一端与第一出风口 411连通，而第一风室42的另一端与热交换室44的一端连通。另外，热交换室44的另一端与第一进风口412连通。具体第一风室42内设有第一风机43，在热交换室44内设有热交换器45。

在上述结构基础上，干燥室的输送装置70接收由检测装置30输送过来的工件，并输送至第一干燥室41内，第一干燥室41内可通过加热装置进行加热，启动第一风机43，干燥产生的热蒸汽可经第一风机43的抽风作用，流动至第一风室42，并经第一风室42流动至热交换室44内，在抽风过程中，热蒸汽的热量可能已经散失一部分，因而在到达热交换室44时，可与热交换器45进行热交换，经过热交换器45进行热交换重新加热，重新加热后的热风可再进入第一干燥室41内，对热量进行循环利用，进行干燥，减少资源的浪费。

当然，还可在第一干燥室41的顶端设有风板413，风板413与第一干燥室41的顶壁之间间隔形成风腔，上述第一出风口411以及第一进风口412均与风腔的顶端连通；风板413上设有多个出风孔 4131。如此，在排气时，第一干燥室41内的空气可经多个出风口导出至风腔，并经第一出风口411抽出。而在进风时，空气可经第一进风口412导入风腔，经多个出风孔4131均匀导向至工件表面，使干燥效果更加均匀。

需要说明的是，在检测装置30和微波干燥装置50之间可以设置依次设置上述流平隧道和抽湿隧道，流平隧道靠近检测装置设置，输送装置70可将工件输送至流平隧道，使喷完漆的工件表面上的油漆分布均匀、流平，再进入到抽湿隧道内进行干燥。

而第二抽湿隧道内的输送装置70再将工件输送至抽湿隧道的第一干燥室41内，进行热风循环抽湿。

进一步地，本实施例中的微波干燥装置50包括第二干燥室51以及热循环机构，将上述输送装置70设置在第二干燥室51内，在第二干燥室51的顶端设有微波发生机构52，微波发生机构52用于产生微波以对第二干燥室51进行加热，以对工件输送机构输送的工件进行加热。另外，在第二干燥室51的顶端设有第二进风口511。

具体的是，上述热循环机构包括第二风室53、第二风机531以及水管532，将第二风室53安装于第二干燥室51的顶端，上述第二风机531安装于第二风室53内，将第二风机531的进口与第二风室 53外部导通，而第二风机531的出口与第二进风口511导通。水管532可固定在第二干燥室51的顶端，具体水管532可围设在微波发生机构52和第二进风口511的外周。上述水管532内可导入水以对微波发生机构52进行冷却。而在水管532内的水在对微波发生机构 52进行冷却后可吸热，吸热后的水可对第二进风口511的空气进行加热。

在上述结构基础上，第二干燥室51的输送装置70可接收由抽湿隧道输送过来的工件，并可将工件输送至第二干燥室51内，与此同时微波发生机构52可产生微波以对第二干燥室51进行加热，从而对工件输送机构输送的工件进行加热。

同时，第二干燥室51内的水管532可导入冷却水对微波发生机构52进行冷却，冷却后的水吸热可对第二进风口511的风进行再加热，热风进入第二干燥室51辅助干燥，辅助干燥，降低微波发生机构52的能耗，且可及时对微波发生机构52进行降温，延长其使用寿命。

而在实际干燥过程中，第二干燥室51内也可能产生水汽，因而需要对外排出，因此可在第二干燥室51的顶端开设第二出风口514，该第二出风口514可连通抽风装置54，抽风装置54将第二干燥室51 内的湿热气体经第二出风口514抽出。

进一步地，在本实施例中，微波发生机构52包括微波发生器以及微波导管，将微波发生器以及微波导管均固接于第二干燥室51的顶端，微波发生器设于微波导管的端部，该微波导管的延伸方向与工件输送方向垂直；微波导管用于传导微波发生器发生的微波。具体在微波导管的底端设有多个裂缝。

如此，进行微波加热时，可启动微波发生器，微波发生器产生的微波可经微波导管进行引导，由于微波导管的底端设有多个裂缝，即微波可由微波导管的裂缝传递至第二干燥室51内，对工件表面进行干燥，由于微波是先经微波导管沿垂直于工件输送方向传导，经各个裂缝导出，微波的发射由点变线或者面，在工件的各个面上均有微波加热干燥，微波分布均匀，干燥效果更好。

进一步地，第二干燥室51内还设有水负载机构以及微波卸载机构，水负载机构用于吸收微波，输送装置70的起始端和末端均设有水负载机构；输送装置70的输送端面下方设有多个微波卸载机构。具体水负载机构可包括多个水负载管512，同样的，微波卸载机构也可包括微波卸载管513，在水负载管512和微波卸载管513内均可导入用在微波吸收的水介质。

具体多个水负载管512在工件输送方向上间隔分布，水负载管 512的延伸方向与工件输送方向垂直，在多个水负载管512内导入水，在工件输送方向以及与工件输送方向垂直的方向均可分布有可用作微波吸收的水介质，多个水负载管512形成的吸收面较大，微波吸收效果更好。此外，在输送装置70的输送端面上方和下方均设有多个水负载管512，在输送装置70的上下均有水对微波进行吸收，防辐射效果更好。

而在输送装置70的输送端面下方分布微波卸载机构也可吸收微波，工件放置在输送装置70上，在工件尺寸较小的情况下，输送装置70的输送端面并不会被全部覆盖，而微波进行干燥室，在工件两侧的微波并不会被工件吸收，会集中在输送装置70的输送端面上，导致微波分布不匀，因而在输送装置70的输送端面下方设置多个微波卸载机构，可以吸收未被工件吸收的微波，一方面防止微波由输送装置70的下方泄漏造成辐射，另一方面也可使得干燥室微波分布均匀，微波密度一致，改善干燥成型质量。

需要说明的是，上述水负载管512以及微波卸载管513均可选用为现有技术中的非金属管(如塑胶水管)。

进一步地，该环保喷漆生产线还包括固化装置60，清扫装置20、喷漆装置10、检测装置30、抽湿装置40、微波干燥装置50、抽湿装置40、固化装置60沿生产线依次分布，如此，工件在依次经过清扫、喷漆、检测、抽湿、干燥以及抽湿一系列工序后，可最后由输送装置70输送至固化装置60处进行固化，使漆面固化。

本实施例中的固化装置60包括固化室61以及固化灯62，固化灯62可选用现有技术中的紫外灯，固化灯62安装在固化室61的顶端，固化室61的底端设置上述输送装置70，输送装置70接收由抽湿装置40送过来的工件，固化灯62对输送装置70上的工件进行固化即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保喷漆生产线，其特征在于，包括沿生产线依次分布的清扫装置、喷漆装置、检测装置、抽湿装置、微波干燥装置、抽湿装置；清扫装置、喷漆装置、检测装置、抽湿装置、微波干燥装置、抽湿装置均设有输送装置，并以所述输送装置依次衔接；所述清扫装置用于对工件表面进行清扫；所述喷漆装置用于对工件进行喷漆；所述检测装置用于对工件喷漆情况进行检测；抽湿装置用于去除所述工件表面湿气；所述微波干燥装置用于对工件表面进行微波干燥。

2.如权利要求1所述的环保喷漆生产线，其特征在于，所述清扫装置包括清扫室、多个清扫机构以及所述输送装置，所述清扫机构设于清扫室的顶端并用于对输送装置上的工件进行清扫；多个清扫机构在输送装置的输送方向上间隔分布；

所述清扫机构包括清扫辊、防静电杆以及吹风口，所述清扫辊枢接于清扫室上并用于与工件表面摩擦接触；所述防静电杆设于清扫辊的一侧并用于清除工件表面静电；所述吹风口朝向所述输送装置的输送端面。

3.如权利要求1所述的环保喷漆生产线，其特征在于，所述喷漆装置包括喷漆室、喷漆机构以及所述输送装置，喷漆机构包括喷漆枪以及喷漆枪驱动组件，喷漆枪安装于喷漆室内，并位于输送装置的输送端面上方；所述喷漆枪驱动组件用于带动所述喷漆枪沿喷漆方向运动，所述喷漆方向与所述工件输送方向的输送方向垂直；所述喷漆枪驱动组件还用于带所述喷漆枪沿喷漆室的高度方向运动。

4.如权利要求3所述的环保喷漆生产线，其特征在于，喷漆装置还包括清洁回收系统，清洁回收系统设于输送机构的输送末端；所述清洁回收系统用于刮除输送机构的输送末端的残漆以进行回收；清洁回收系统包括第一刮料组件以及第二刮料组件，所述第一刮料组件包括第一安装架、第一清洁辊、第一刮刀以及第一集料槽，所述第一安装架设有第一水槽，所述第一清洁辊枢接于第一水槽内；第一清洁辊用于与所述输送机构的输送末端接触；所述第一刮刀固定于第一清洁辊的一侧并与第一清洁辊接触；所述第一集料槽固接于第一安装架上并用于接收第一刮刀刮除的残漆；第二刮料组件包括第二安装架、第二清洁辊、第二刮刀以及第二集料槽，所述第二安装架设于输送装置的下方；第二安装架上设有第二水槽，所述第二清洁辊枢接于第二水槽；第二清洁辊用于与所述输送装置的底端面接触；所述第二刮刀固定于第二清洁辊的一侧并与第二清洁辊接触；所述第二集料槽固接于第二安装架上并用于接收第二刮刀刮除的残漆。

5.如权利要求1所述的环保喷漆生产线，其特征在于，所述检测装置包括检测室以及所述输送装置，所述检测室的顶盖为透明材质制成；所述检测室的顶端设有多个检测摄像头。

6.如权利要求1所述的环保喷漆生产线，其特征在于，所述抽湿装置包括抽湿隧道以及流平隧道，抽湿隧道包括第一干燥室、第一风室以及热交换室；第一干燥室的顶端设有第一出风口以及第一进风口，所述第一风室以及热交换室均安装于第一干燥室的顶端，所述第一风室的一端与第一出风口连通，所述第一风室的另一端与热交换室的一端连通；所述热交换室的另一端与所述第一进风口连通；所述第一风室内设有第一风机；所述热交换室内设有热交换器；所述第一干燥室的顶端设有风板，所述风板与第一干燥室的顶壁之间间隔形成风腔；所述第一出风口以及第一进风口均与风腔的顶端连通；所述风板上设有多个出风孔。

7.如权利要求1所述的环保喷漆生产线，其特征在于，微波干燥装置包括第二干燥室、输送装置以及热循环机构，第二干燥室的顶端设有微波发生机构，微波发生机构用于发生微波以对第二干燥室内进行加热；第二干燥室的顶端设有第二进风口；热循环机构包括进第二风室、第二风机以及水管，所述进第二风室安装于第二干燥室的顶端；第二风机安装于进第二风室内，第二风机的进口与进第二风室外部导通；第二风机的出口与所述第二进风口导通；所述水管固接于第二干燥室的顶端，水管用于导入水以用于对微波发生机构进行冷却；所述水管内的水用于对微波发生机构进行冷却后吸热，并对所述第二进风口的空气进行加热。

8.如权利要求7所述的环保喷漆生产线，其特征在于，所述微波发生机构包括微波发生器以及微波导管，微波发生器以及微波导管均固接于第二干燥室的顶端；所述微波发生器设于微波导管的端部；微波导管的延伸方向与工件输送方向垂直；所述微波导管用于传导所述微波发生器发生的微波；微波导管的底端设有多个裂缝。

9.如权利要求8所述的环保喷漆生产线，其特征在于，所述第二干燥室内还设有水负载机构以及微波卸载机构，水负载机构用于吸收微波；所述输送装置的起始端和末端均设有所述水负载机构；输送装置的输送端面下方设有多个微波卸载机构。

10.如权利要求1所述的环保喷漆生产线，其特征在于，该环保喷漆生产线还包括固化装置，清扫装置、喷漆装置、检测装置、抽湿装置、微波干燥装置、抽湿装置、固化装置沿生产线依次分布。

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