CN211012359U - 一种高效节能玻璃清洗干燥机 - Google Patents

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张志斌
王正秋
杨胜南
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本实用新型公开了一种高效节能玻璃清洗干燥机,本实用新型采用节能型自清洁水循环冲洗装置,冲洗水循环利用降低能耗;干燥环节分吹扫、风干、烘干三级,吹扫及风干环节采用压缩空气便于分区域及分时控制,设计移动风刀快速吹扫装置,将玻璃表面的水珠快速吹扫至两边,可通入高温高压蒸汽清洗吹扫,效果更加明显;设计分布式风干装置,将玻璃表面的水分风化干燥,采用分区域、分时控制技术进一步降低能耗,减少噪音;设计电辅加热烘干装置,将玻璃表面及侧面的水汽彻底干燥;设计自动控制系统实现自动控制。

Description

一种高效节能玻璃清洗干燥机
技术领域
本实用新型属于玻璃清洁领域,尤其涉及一种高效节能玻璃清洗干燥机。
背景技术
现有玻璃清洗多采用毛刷辊水洗方式,洗水后用大功率鼓风机通过固定的风刀吹风将玻璃表面的水分吹干。主要缺点是:噪音大、能耗大、效率低等。
玻璃清洗为间断式进行,且玻璃的大小、规格不定,用传统设备清洗玻璃时,不能根据玻璃的宽度进行调节,导致水资源和能源损耗非常大。例如专利201410295159.0公开了一种玻璃的风刀清洗机,但是其风刀和横跨整个传送装置的宽度,导致超出玻璃宽度的部分造成了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种新型的高效节能玻璃清洗干燥机,本实用新型采用节能型自清洁水循环冲洗装置,冲洗水循环利用降低能耗;干燥环节分吹扫、风干、烘干三级,吹扫及风干环节采用压缩空气便于分区域及分时控制,设计移动风刀快速吹扫装置,将玻璃表面的水珠快速吹扫至两边,可通入高温高压蒸汽清洗吹扫,效果更加明显;设计分布式风干装置,将玻璃表面的水分风化干燥,采用分区域、分时控制技术进一步降低能耗,减少噪音;设计电辅(蒸汽)加热烘干装置,将玻璃表面及侧面的水汽彻底干燥;设计自动控制系统实现自动控制。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种高效节能玻璃清洗干燥机,包括机架1,机架1上安装有玻璃传送装置2,沿玻璃传送装置2的传输方向上下对称依次安装有循环水洗单元3、移动吹扫单元4、风干单元5和加热烘干模组单元6。
进一步的改进,所述玻璃传送装置2末端安装有清洗干燥架7。
进一步的改进,所述移动吹扫单元4包括沿玻璃传送装置2宽度方向设置的移动吹扫导轨41,移动吹扫导轨41上滑动连接有移动小车42,移动小车42上通过风刀换向机构8轴接有安装有若干吹扫风刀43,配合每个吹扫风刀43均安装有边沿检测传感器9。
进一步的改进,所述风刀换向机构8为电机或旋转气缸。
进一步的改进,所述循环水洗单元3的入口处安装有玻璃宽度检测传感器10,所述玻璃宽度检测传感器10为若干接近开关或激光测距传感器。
进一步的改进,所述玻璃传送装置2包括若干传送辊21。
进一步的改进,所述循环水洗单元3包括沿玻璃传送装置2宽度方向延伸的上冲洗管31和下冲洗管32,上冲洗管31和下冲洗管32 的长度方向均安装有若干冲洗水咀33;下冲洗管32的下方安装有倾斜设置的接水盘34,接水盘34下端配合安装有沉淀池35,沉淀池 35临近安装有清水池36,沉淀池35与清水池36临近的内壁矮于沉淀池35其余位置的内壁或沉淀池35与清水池36临近的内壁顶部成形有漏水口;沉淀池35和清水池36底部均连通有排污管37,排污管37上安装有排污阀38;上冲洗管31和下冲洗管32通过水泵39 与清水池36连通;清水池36还连通有补水管310,补水管310上安装有补水阀311;清水池36内上部安装有上液位传感器312,下部安装有下液位传感器313,上液位传感器312和下液位传感器313有线或无线连接补水阀311。
进一步的改进,所述上冲洗管31和下冲洗管32内均安装有水幕调节滑块314;沿上冲洗管31和下冲洗管32长度方向安装有伸缩装置,伸缩装置上安装有与水幕调节滑块314相互吸引的驱动滑块315;所述伸缩装置为气缸或连接有电机316的丝杆317;水幕调节滑块314 包裹有弹性层,所述弹性层为橡胶或弹性塑料。
进一步的改进,所述沉淀池35包括依次临近设置的一级沉淀池 351、二级沉淀池352和三级沉淀池353,一级沉淀池351、二级沉淀池352和三级沉淀池353的内壁逐渐降低,且每个沉淀池35均安装有高于内壁设置的中间隔板354,中间隔板354底部与沉淀池35底部成形有间隙355;所述驱动滑块315和水幕调节滑块314均为磁力块或一个为铁块另一个为磁力块。
进一步的改进,所述风干单元5为分布式风干单元,分布式风干单元包括若干分布式排列的风干风刀51;所述加热烘干模组单元6 包括若干分布式的电加热器61;所述组纵向的风干风刀51和电加热器61均对应安装有边沿检测传感器9。
本实用新型的优点:
1.本实用新型采用节能型自清洁水循环冲洗装置,冲洗水循环利用降低能耗。
2.干燥环节分吹扫、风干、烘干三级,吹扫及风干环节采用压缩空气便于分区域及分时控制,设计移动风刀快速吹扫装置,将玻璃表面的水珠快速吹扫至两边,可通入高温高压蒸汽清洗吹扫,效果更加明显。
3.设计分布式风干装置,将玻璃表面的水分风化干燥,采用分区域、分时控制技术进一步降低能耗,减少噪音。
4.设计电辅(蒸汽)加热烘干装置,将玻璃表面及侧面的水汽彻底干燥。
5.设计自动控制系统实现自动控制。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构会示意图;
图3为移动吹扫单元的结构示意图;
图4为循环水洗单元的结构示意图;
图5为清洗管的结构示意图;
图6为移动小车的一种示意图;
图7为移动吹扫单元的立体结构示意图;
图8为横杆和通孔的结构示意图;
图9为实施例2的移动吹扫单元和加热烘干模组单元;
图10为实施例3的俯视结构示意图;
图11为实施例3中V型导轮运送玻璃的原理结构示意图;
图12为实施例3中同步带轮和同步带的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和2所示的本实用新型一种高效节能玻璃清洗干燥机由机架、循环水洗单元、玻璃传送装置、清洗干燥架(包括上清洗干燥架、下清洗干燥架)、自动控制系统组成,其中上清洗干燥架和下清洗干燥架为上下对称结构;
沿玻璃传送装置依次安装循环洗水单元、移动吹扫单元、分布式风干单元、电辅(蒸汽)加热烘干模组单元(加热烘干模组单元) 构成;
循环洗水单元由喷淋管、毛刷辊组成;
移动吹扫单元由移动吹扫导轨、移动小车、风刀换向机构、吹扫风刀组成;移动小车和移动吹扫导轨的实时方式可以有多种,具体如图5所示的一种,两个移动吹扫导轨中部成形有滑槽,移动小车左右各有两个滚轮处于滑槽内,滚轮连接有转轴和电机,转轴通过轴承与风刀安装台连接。
分布式风干单元由纵向控制阀组52、横向控制阀组53、风干风刀组51组成(这些在图中没有标出)或由若干单独的分布式排列的风干风刀51组成。
电辅(蒸汽)加热模块由轴流风机62、电加热器61(电热交换器或蒸汽热交换器)、散热器63组成;或若干单独设置的电加热器 61组成;
上清洗干燥机架各环节相应部位设有边沿检测传感器(如接近开关等)、循环洗水单元前即机器入口设有玻璃宽度检测传感器;
工作过程(附图2):
当被洗玻璃进入洗水干燥机时,玻璃宽度检测传感器自动检测玻璃宽度,循环洗水单元喷淋管根据玻璃宽度自动设定喷淋宽度、移动吹扫单元移动小车自动换算并存储移动吹扫行程、分布式风干单元打开对应宽度范围内的风干风刀、电辅(蒸汽)加热烘干模组单元对应宽度模块进入预热状态;
移动吹扫:被洗玻璃先经过循环洗水环节进行水洗后玻璃传送加将玻璃传送至移动吹扫单元,如图2所示,第一个1边沿检测传感器检测到玻璃前边沿时第一个扫风刀自动吹风,移动小车在相应行程内开始往复移动;第二个边沿检测传感器检测到玻璃前边沿时第二个吹扫风刀自动吹风;第三个边沿检测传感器检测到玻璃前边沿时第三个吹扫风刀自动吹扫;当玻璃后边沿经过边沿检测传感器后,对应的吹扫风刀即停止吹扫;此环节若采用高温高压蒸汽吹扫,利用高温高压蒸汽对污渍的气化清洗作用,能使清洗效过更加明显;
分布式风干:边沿检测传感器检测到玻璃前边沿时第一个横向控制阀打开,因此前对应的纵向控制阀组已经打开,故受第一个横向控制阀控制的1-7个风刀开始吹扫;当玻璃移动,后续的沿检测传感器检测到玻璃前边沿时,对应的横向控制阀军打开;当玻璃后边沿经过边沿检测传感器时,对应的横向控制阀和纵向控制阀组均关闭。具体的,参见图7和8,分布式风干单元包括风干总管54,风干总管 54连通有进气管55和若干风干管56,风干管56通过竖管57连通有若干风干风刀51;竖管57上安装横向控制阀组53,横向控制阀组 53包括穿过竖管57的横杆58,横杆58上成形有与竖管57配合的通孔59,横杆58连接有推拉装置510如气缸等。
电辅(蒸汽)加热烘干:也设置有边沿检测传感器,边沿检测传感器检测到玻璃的前边沿时对应宽度的电辅(蒸汽)加热烘干模块风机启动,散热器散发出热风对玻璃进行烘干处理;玻璃后边沿经过边沿检测传感器后对应加热器停止加热,风机延时停止。
实施例2
为了节省能源,同时增加清洗效果,对移动吹扫单元(4)和加热烘干模组单元(6)进行如下改进:
加热烘干模组单元(6)改为蒸汽加热结构,具体包括风机601、蒸汽加热器602和散热器63;蒸汽加热器602内蒸汽管的出口处通过水汽出口管603连通移动吹扫单元(4)的吹扫风刀(43)。
这样,高温蒸汽通过蒸汽入口管进入蒸汽加热器对加热烘干模块升温,风机运行时将冷空气吹向蒸汽加热器,经蒸汽加热器加热后的热风从散热器排出对玻璃表面进行烘干
蒸汽吹扫:参与热交换后高温蒸汽将变为水汽混合蒸汽,水汽混合蒸汽通过水汽出口管排出后进入移动吹扫风刀,并从移动吹扫风刀喷咀喷出对玻璃表面进行吹扫、清洗;
风干单元(5):压缩空气通过压缩空气入口管进入分布式风干模块,在纵向、横向控制阀的控制下经风干风刀吹出,对玻璃表面进行吹扫、风干;
清洗干燥流程:被洗玻璃先进入水洗装置经喷淋管毛刷辊进行一次清洗;水洗后玻璃表面将附着大量的水珠,玻璃经过吹扫风刀时,风刀喷咀喷出水汽混合蒸汽对玻璃表面进行二次清洗,同时风刀移动吹扫将玻璃表面的水珠吹赶至两边落下;蒸汽吹扫、清洗后的玻璃表面残留的水迹再经风干风刀吹出的压缩空气吹扫、风干;玻璃经压缩空气吹扫、风干后进入烘干模块,散热器排除的热风对玻璃表面进行烘干处理,最终使玻璃表面达到完全干燥的效果。
实施例3
实施例1中采用的是通过胶辊(传送辊21)与玻璃面的摩擦进行输送。但是其存在如下缺点:
1.胶辊表面容易粘上颗粒物等硬质结晶物时,传送过程中易将玻璃面刮伤。
2.胶辊生产加工成本高,且对环境污染严重。
3.胶辊运行时间过久易老化脱落,在清洗设备上使用时对玻璃造成二次污染。
4.在玻璃清洗机上使用时由于胶辊排列比较密集,不易对玻璃下表面进行清洗、干燥。
克服上述缺点,在实施例1的基础上,对传输装置进行如下改进:
如图10-11所示,在机架1的宽度方向安装有丝杆101,丝杆101 螺纹连接有丝杆滑块102,丝杆滑块102滑动连接有光杆103;丝杆滑块102上安装有带有凹槽的被动导轮104,机架1上安装有与被动导轮104配合的带有凹槽的主动导轮105,所述主动导轮105连接有旋转动力机构106,丝杆101连接有旋转机构114。被动导轮104和主动导轮105均为V型导轮。丝杆101为多个,丝杆滑块102两侧安装有支撑辊筒107。
丝杆滑块102上安装有滑动销108,被动导轮104的被动转轴109 滑动连接在滑动销108上;被动转轴109连接有压缩弹簧110。摇主动导轮105的主动转轴111上安装有至少两个同步带轮112,相邻主动转轴111之间通过套设在同步带轮112上同步带113进行传动旋转动力机构106为电机,旋转机构114为丝。杆调节电机;丝杆101两端通过轴承115与机架1旋转连接。
这样通过V型导轮夹持玻璃两侧进行传输,使得玻璃悬空,大大降低了玻璃被划伤的可能,且玻璃底部的遮掩部分大大减少,方便了对玻璃底部进行充分清洗。
支撑滚筒的作用一是方便玻璃导入V型导轮,二是传送大块玻璃时减轻V型导轮的承重并防止玻璃下垂减小传送过程中的晃动。
上述实施例仅仅是本实用新型的一个具体实施方式,不作为对本实用新型的限定。

Claims (10)

1.一种高效节能玻璃清洗干燥机,包括机架(1),机架(1)上安装有玻璃传送装置(2),沿玻璃传送装置(2)的传输方向上下对称依次安装有循环水洗单元(3)、移动吹扫单元(4)、风干单元(5)和加热烘干模组单元(6)。
2.如权利要求1所述的高效节能玻璃清洗干燥机,其特征在于,所述玻璃传送装置(2)末端安装有清洗干燥架(7)。
3.如权利要求2所述的高效节能玻璃清洗干燥机,其特征在于,所述移动吹扫单元(4)包括沿玻璃传送装置(2)宽度方向设置的移动吹扫导轨(41),移动吹扫导轨(41)上滑动连接有移动小车(42),移动小车(42)上通过风刀换向机构(8)轴接有安装有若干吹扫风刀(43),配合每个吹扫风刀(43)均安装有边沿检测传感器(9)。
4.如权利要求3所述的高效节能玻璃清洗干燥机,其特征在于,所述风刀换向机构(8)为电机或旋转气缸。
5.如权利要求1所述的高效节能玻璃清洗干燥机,其特征在于,所述循环水洗单元(3)的入口处安装有玻璃宽度检测传感器(10),所述玻璃宽度检测传感器(10)为若干接近开关或激光测距传感器。
6.如权利要求1所述的高效节能玻璃清洗干燥机,其特征在于,所述玻璃传送装置(2)包括若干传送辊(21)。
7.如权利要求1所述的高效节能玻璃清洗干燥机,其特征在于,所述循环水洗单元(3)包括沿玻璃传送装置(2)宽度方向延伸的上冲洗管(31)和下冲洗管(32),上冲洗管(31)和下冲洗管(32)的长度方向均安装有若干冲洗水咀(33);下冲洗管(32)的下方安装有倾斜设置的接水盘(34),接水盘(34)下端配合安装有沉淀池(35),沉淀池(35)临近安装有清水池(36),沉淀池(35)与清水池(36)临近的内壁矮于沉淀池(35)其余位置的内壁或沉淀池(35)与清水池(36)临近的内壁顶部成形有漏水口;沉淀池(35)和清水池(36)底部均连通有排污管(37),排污管(37)上安装有排污阀(38);上冲洗管(31)和下冲洗管(32)通过水泵(39)与清水池(36)连通;清水池(36)还连通有补水管(310),补水管(310)上安装有补水阀(311);清水池(36)内上部安装有上液位传感器(312),下部安装有下液位传感器(313),上液位传感器(312)和下液位传感器(313)有线或无线连接补水阀(311)。
8.如权利要求7所述的高效节能玻璃清洗干燥机,其特征在于,所述上冲洗管(31)和下冲洗管(32)内均安装有水幕调节滑块(314);沿上冲洗管(31)和下冲洗管(32)长度方向安装有伸缩装置,伸缩装置上安装有与水幕调节滑块(314)相互吸引的驱动滑块(315);所述伸缩装置为气缸或连接有电机(316)的丝杆(317);水幕调节滑块(314)包裹有弹性层,所述弹性层为橡胶或弹性塑料。
9.如权利要求8所述的高效节能玻璃清洗干燥机,其特征在于,所述沉淀池(35)包括依次临近设置的一级沉淀池(351)、二级沉淀池(352)和三级沉淀池(353),一级沉淀池(351)、二级沉淀池(352)和三级沉淀池(353)的内壁逐渐降低,且每个沉淀池(35)均安装有高于内壁设置的中间隔板(354),中间隔板(354)底部与沉淀池(35)底部成形有间隙(355);所述驱动滑块(315)和水幕调节滑块(314)均为磁力块或一个为铁块另一个为磁力块。
10.如权利要求1所述的高效节能玻璃清洗干燥机,其特征在于,所述风干单元(5)为分布式风干单元,分布式风干单元包括若干分布式排列的风干风刀(51);所述加热烘干模组单元(6)包括若干分布式的电加热器(61);所述风干风刀(51)和电加热器(61)均对应安装有边沿检测传感器(9)。
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CN111964425A (zh) * 2020-08-20 2020-11-20 蚌埠凯盛工程技术有限公司 一种玻璃清洗机风刀的制造工艺

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