CN219985661U - 一种耐高温料框制备用脱脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐高温料框制备技术领域，具体为一种耐高温料框制备用脱脂装置，包括脱脂箱以及位于其左右两侧的烘干箱，在所述脱脂箱和烘干箱的内部横向设置有用于对耐高温料框进行输送的输送带，在所述输送带的一侧垂直连接有输送电机，在所述烘干箱的内部上方设置有对耐高温料框进行加热和烘干的烘干结构，在所述脱脂箱的内部下方设置有对耐高温料框表面油脂进行去除的脱脂结构，利用输送带将耐高温料框输送到烘干箱内部进行烘干作业，之后再输送到脱脂箱内部进行脱脂，脱脂之后在输送带的作用进入后面的烘干箱再次进行烘干，最终完成脱脂作业，减少人工手动脱脂的麻烦，提高了脱脂效率。

Description

一种耐高温料框制备用脱脂装置

技术领域

本实用新型涉及耐高温料框制备技术领域，具体为一种耐高温料框制备用脱脂装置。

背景技术

在金属冶炼行业中，一般都是将金属原料冶炼成金属锭料进行储存运输，以便下游产业进行加工生产；在金属锭料生产完毕后，转运时，由于金属锭料依然处于高温状态，因此需要用到金属制的料框进行装料转运,在耐高温料框的制备过程中，需要进行脱脂作业。

现有技术中，用于耐高温料框制备的脱脂装置仍然存在以下不足:现有的脱脂装置需要通过人工对于耐高温料框表面的残留油脂进行擦洗，以实现脱脂的目的，导致整体脱脂时间长，效率低。

因此设计一种耐高温料框制备用脱脂装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温料框制备用脱脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温料框制备用脱脂装置,包括脱脂箱以及位于其左右两侧的烘干箱，在所述脱脂箱和烘干箱的内部横向设置有用于对耐高温料框进行输送的输送带，在所述输送带的一侧垂直连接有输送电机，在所述烘干箱的内部上方设置有对耐高温料框进行加热和烘干的烘干结构，在所述脱脂箱的内部下方设置有对耐高温料框表面油脂进行去除的脱脂结构。

作为本实用新型优选的方案，所述烘干结构包括安装于烘干箱的内部顶端的第一驱动气缸，在所述第一驱动气缸的底部连接有第一顶板，在所述第一顶板的内部下方安装有吹风风机，在所述第一顶板的底部连接有加热装置，在所述加热装置的下方开设有多个烘干口。

作为本实用新型优选的方案，所述吹风风机嵌入安装于第一顶板的内部下方，且吹风风机的下方和加热装置的内部腔体连通。

作为本实用新型优选的方案，所述加热装置的内部设置有多个用于加热和烘干的加热管，且多个加热管正好位于吹风风机的正下方。

作为本实用新型优选的方案，所述脱脂结构包括固定安装在脱脂箱的内部顶端的第二驱动气缸，在所述第二驱动气缸的下方连接有第二顶板，在所述第二顶板的底部连接有清洗盒体，在所述清洗盒体的底部左右两侧连接有支撑板，在两个所述支撑板之间连接有传输机构，在所述支撑板的底部连接有防护框体，所述传输机构的底部穿过防护框体连接有擦洗件。

作为本实用新型优选的方案，所述传输机构包括传动电机，在所述传动电机的输出端连接有滚珠丝杠，在所述滚珠丝杠的左右两侧设置有导向滑杆，在所述滚珠丝杠以及导向滑杆的外侧连接有丝杠螺母座。

作为本实用新型优选的方案，所述清洗盒体的内部预先存放有油脂清洗液，且清洗盒体通过输出水管和擦洗件进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的一种耐高温料框制备用脱脂装置，利用输送带将耐高温料框输送到烘干箱内部进行烘干作业，之后再输送到脱脂箱内部进行脱脂，脱脂之后在输送带的作用进入后面的烘干箱再次进行烘干，最终完成脱脂作业，减少人工手动脱脂的麻烦，提高了脱脂效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型脱脂箱内部脱脂结构示意图；

图3为本实用新型烘干结构示意图；

图4为本实用新型脱脂结构示意图；

图5为本实用新型传输机构示意图。

图中：1、脱脂箱；2、烘干箱；3、输送带；31、输送电机；4、烘干结构；41、第一驱动气缸；42、第一顶板；43、吹风风机；44、加热装置；45、烘干口；5、脱脂结构；51、第二驱动气缸；52、第二顶板；53、清洗盒体；531、输出水管；54、支撑板；55、传输机构；551、传动电机；552、滚珠丝杠；553、导向滑杆；554、丝杠螺母座；56、防护框体；57、擦洗件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐高温料框制备用脱脂装置,包括脱脂箱1以及位于其左右两侧的烘干箱2，在脱脂箱1和烘干箱2的内部横向设置有用于对耐高温料框进行输送的输送带3，在输送带3的一侧垂直连接有输送电机31，在烘干箱2的内部上方设置有对耐高温料框进行加热和烘干的烘干结构4，在脱脂箱1的内部下方设置有对耐高温料框表面油脂进行去除的脱脂结构5。

具体的，烘干结构4包括安装于烘干箱2的内部顶端的第一驱动气缸41，在第一驱动气缸41的底部连接有第一顶板42，在第一顶板42的内部下方安装有吹风风机43，在第一顶板42的底部连接有加热装置44，在加热装置44的下方开设有多个烘干口45，在使用该耐高温料框制备用脱脂装置时，通过控制器控制第一驱动气缸41工作，第一驱动气缸41带动下方的第一顶板42向下移动，移到适当位置时，第一驱动气缸41停止工作，随后控制吹风风机43和加热装置44中的加热管同时运行，吹风风机43将加热装置44产生的热空气吹向烘干口45，之后通过热空气对输送带3上的耐高温料框上的油脂进行加热，从而便于后续进行擦洗脱脂，值得注意的是，前侧的烘干箱2内部的烘干结构4用于对耐高温料框表面的油脂进行加热，使其转换成液态，后侧的烘干箱2为了对擦洗之后的耐高温料框表面的残留水分进行烘干。

进一步的，吹风风机43嵌入安装于第一顶板42的内部下方，且吹风风机43的下方和加热装置44的内部腔体连通，加热装置44的内部设置有多个用于加热和烘干的加热管，且多个加热管正好位于吹风风机43的正下方，利用多个加热管提供加热环境，以实现后续的烘干作业。

具体的，脱脂结构5包括固定安装在脱脂箱1的内部顶端的第二驱动气缸51，在第二驱动气缸51的下方连接有第二顶板52，在第二顶板52的底部连接有清洗盒体53，在清洗盒体53的底部左右两侧连接有支撑板54，在两个支撑板54之间连接有传输机构55，在支撑板54的底部连接有防护框体56，传输机构55的底部穿过防护框体56连接有擦洗件57，通过控制器控制第二驱动气缸51进行工作，带动第二顶板52向下移动，促使下方的擦洗件57和输送带3上的耐高温料框表面油脂相接触，随后第二驱动气缸51停止运行，之后控制传输机构55工作，以带动擦洗件57左右移动来对耐高温料框表面油脂进行擦洗，以实现脱脂的目的。

进一步的，传输机构55包括传动电机551，在传动电机551的输出端连接有滚珠丝杠552，在滚珠丝杠552的左右两侧设置有导向滑杆553，在滚珠丝杠552以及导向滑杆553的外侧连接有丝杠螺母座554，利用传动电机551带动滚珠丝杠552进行转动，随之带动丝杠螺母座554进行左右移动，以通过传动机构带动擦洗件57对油液进行擦洗。

进一步的，清洗盒体53的内部预先存放有油脂清洗液，且清洗盒体53通过输出水管531和擦洗件57进行连接，利用清洗盒体53内部的油脂清洗液经过输出水管531到达擦洗件57，以浸湿擦洗件57来对耐高温料框表面的油液进行充分擦洗。

本实用新型工作流程：在使用该耐高温料框制备用脱脂装置时，首先通过输送带3将耐高温料框输送到前侧的烘干箱2内部，随后通过控制器控制第一驱动气缸41工作，第一驱动气缸41带动下方的第一顶板42向下移动，移到适当位置时，第一驱动气缸41停止工作，随后控制吹风风机43和加热装置44中的加热管同时运行，吹风风机43将加热装置44产生的热空气吹向烘干口45，并通过热空气对输送带3上的耐高温料框上的油脂进行加热，使其转化为液态，之后输送带3继续输送，将耐高温料框送到脱脂箱1内部，通过控制器控制第二驱动气缸51进行工作，带动第二顶板52向下移动，促使下方的擦洗件57和输送带3上的耐高温料框表面油脂相接触，随后第二驱动气缸51停止运行，并控制传输机构55工作，以带动擦洗件57左右移动来对耐高温料框表面油脂进行擦洗，以实现脱脂的目的，之后，通过输送带3再将耐高温料框送到后侧的烘干箱2内部以实现烘干目的，最终，输送带3将脱脂之后的耐高温料框输送走，以完成脱脂作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐高温料框制备用脱脂装置,包括脱脂箱(1)以及位于其左右两侧的烘干箱(2)，其特征在于：在所述脱脂箱(1)和烘干箱(2)的内部横向设置有用于对耐高温料框进行输送的输送带(3)，在所述输送带(3)的一侧垂直连接有输送电机(31)，在所述烘干箱(2)的内部上方设置有对耐高温料框进行加热和烘干的烘干结构(4)，在所述脱脂箱(1)的内部下方设置有对耐高温料框表面油脂进行去除的脱脂结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温料框制备用脱脂装置,其特征在于：所述烘干结构(4)包括安装于烘干箱(2)的内部顶端的第一驱动气缸(41)，在所述第一驱动气缸(41)的底部连接有第一顶板(42)，在所述第一顶板(42)的内部下方安装有吹风风机(43)，在所述第一顶板(42)的底部连接有加热装置(44)，在所述加热装置(44)的下方开设有多个烘干口(45)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温料框制备用脱脂装置,其特征在于：所述吹风风机(43)嵌入安装于第一顶板(42)的内部下方，且吹风风机(43)的下方和加热装置(44)的内部腔体连通。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温料框制备用脱脂装置,其特征在于：所述加热装置(44)的内部设置有多个用于加热和烘干的加热管，且多个加热管正好位于吹风风机(43)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温料框制备用脱脂装置,其特征在于：所述脱脂结构(5)包括固定安装在脱脂箱(1)的内部顶端的第二驱动气缸(51)，在所述第二驱动气缸(51)的下方连接有第二顶板(52)，在所述第二顶板(52)的底部连接有清洗盒体(53)，在所述清洗盒体(53)的底部左右两侧连接有支撑板(54)，在两个所述支撑板(54)之间连接有传输机构(55)，在所述支撑板(54)的底部连接有防护框体(56)，所述传输机构(55)的底部穿过防护框体(56)连接有擦洗件(57)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温料框制备用脱脂装置,其特征在于：所述传输机构(55)包括传动电机(551)，在所述传动电机(551)的输出端连接有滚珠丝杠(552)，在所述滚珠丝杠(552)的左右两侧设置有导向滑杆(553)，在所述滚珠丝杠(552)以及导向滑杆(553)的外侧连接有丝杠螺母座(554)。

7.根据权利要求5所述的一种耐高温料框制备用脱脂装置,其特征在于：所述清洗盒体(53)的内部预先存放有油脂清洗液，且清洗盒体(53)通过输出水管(531)和擦洗件(57)进行连接。