CN215030447U - 一种全自动钣金件喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动钣金件喷涂生产线，涉及钣金件喷涂技术领域，为解决现有技术中的现有的钣金件喷涂虽然采用的相对较好分密封生产环境，但在喷涂的过程中会出现内部循环污染的情况，从而导致喷涂质量下降的问题。所述封闭加工罩的外侧设置有生产控制台，且生产控制台与封闭加工罩组合连接，所述封闭加工罩中段的上方设置有送料机构，且送料机构的下方设置有下料机构，所述下料机构的内侧设置有钣金放置架，且下料机构延伸至封闭加工罩的内部，所述下料机构的一侧设置有第一加工输送单元，且下料机构的另一侧设置有第二加工输送单元，所述第一加工输送单元和第二加工输送单元的结构相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件喷涂技术领域，具体为一种全自动钣金件喷涂生产线。
背景技术
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送，涂装设备输送网链生产厂家。
但是，现有的钣金件喷涂虽然采用的相对较好分密封生产环境，但在喷涂的过程中会出现内部循环污染的情况，从而导致喷涂质量下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动钣金件喷涂生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动钣金件喷涂生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金件喷涂虽然采用的相对较好分密封生产环境，但在喷涂的过程中会出现内部循环污染的情况，从而导致喷涂质量下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钣金件喷涂生产线，包括封闭加工罩，所述封闭加工罩的外侧设置有生产控制台，且生产控制台与封闭加工罩组合连接，所述封闭加工罩中段的上方设置有送料机构，且送料机构的下方设置有下料机构，所述下料机构的内侧设置有钣金放置架，且下料机构延伸至封闭加工罩的内部，所述下料机构的一侧设置有第一加工输送单元，且下料机构的另一侧设置有第二加工输送单元，所述第一加工输送单元和第二加工输送单元的结构相同，且钣金放置架与第一加工输送单元和第二加工输送单元通过履带滑动连接，所述第一加工输送单元和第二加工输送单元的一端均设置有高温钣金喷漆箱，且高温钣金喷漆箱的一侧设置有高压吸尘组件，所述高压吸尘组件的另一侧设置有液压升降轴杆，且液压升降轴杆有三个。
优选的，所述钣金放置架的内部设置有沥水槽，且沥水槽的上方设置有钣金网架，所述钣金放置架的两端均设置有输送挂钩，且钣金放置架通过与输送挂钩送料机构连接。
优选的，所述液压升降轴杆的顶部设置有喷淋刮板，且液压升降轴杆的下方设置有固定水箱，所述喷淋刮板与固定水箱通过管道连接，所述喷淋刮板的下方设置有清扫辊，且清扫辊与液压升降轴杆转动连接。
优选的，所述高压吸尘组件设置为L形结构，且高压吸尘组件顶部的下方设置有吸尘风窗。
优选的，所述高温钣金喷漆箱的顶部设置有排风框架，且排风框架内部的设置有风机，所述高温钣金喷漆箱内侧的顶部设置有排风窗，且排风窗与排风框架贯通连接。
优选的，所述高温钣金喷漆箱的两侧均设置有烘干侧板，所述烘干侧板的内部设置有加热电阻单元，且加热电阻单元与烘干侧板通过卡槽连接。
优选的，所述排风窗的两侧均设置有电控轨道，且电控轨道与高温钣金喷漆箱通过螺钉连接，所述电控轨道的下方设置有悬吊滑架，且悬吊滑架有两个。
优选的，所述悬吊滑架的下方设置有漆面喷罐，且漆面喷罐有多个，所述漆面喷罐的底部设置有喷漆头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由喷淋刮板可以将清扫辊打湿，然后通过液压升降轴杆带动将清扫辊下降至钣金表面，从而去除钣金表面存在的油渍和一些附着力较强的固定污渍，而后进入到除尘单元，通过吸尘风窗将附着在钣金表面的灰尘吸入到高压吸尘组件的内部，保障表面的光滑性；
2、本实用新型进经过清洗和除尘后的钣金送入到高温钣金喷漆箱中进行加热烘干，随后停止加热进行喷漆，在喷漆完成后再次进行烘干，同时在喷漆过程中产生的漆雾可以通过排风窗进入到排风框架中，再由排风框架输送到相应的净化处理设备中这样可以避免在喷漆过程中产生的漆雾滴落在钣金漆面上，造成表面出现颗粒不平的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的高温钣金喷漆箱内部结构示意图；
图3为本实用新型的钣金放置架结构示意图。
图中：1、封闭加工罩；2、下料机构；3、钣金放置架；4、送料机构；5、生产控制台；6、第一加工输送单元；7、第二加工输送单元；8、高温钣金喷漆箱；9、喷淋刮板；10、清扫辊；11、液压升降轴杆；12、高压吸尘组件；13、吸尘风窗；14、固定水箱；15、排风框架；16、烘干侧板；17、加热电阻单元；18、电控轨道；19、悬吊滑架；20、漆面喷罐；21、排风窗；22、钣金网架；23、沥水槽；24、输送挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动钣金件喷涂生产线，包括封闭加工罩1，封闭加工罩1主要对整个加工输送单元进行封装保护，避免在加工的过程中外部环境中的灰尘影响到漆面质量，封闭加工罩1的外侧设置有生产控制台5，生产控制台5位于封闭加工罩1外部的一侧，通过生产控制台5可以观测内部的加工进程以及一些程序的设定，且生产控制台5与封闭加工罩1组合连接，封闭加工罩1中段的上方设置有送料机构4，送料机构4主要是将放置有钣金的钣金放置架3输送到下料机构2上，再由下料机构2将其输送到相应的加工单元上，且送料机构4的下方设置有下料机构2，下料机构2的内侧设置有钣金放置架3，且下料机构2延伸至封闭加工罩1的内部，下料机构2的一侧设置有第一加工输送单元6，且下料机构2的另一侧设置有第二加工输送单元7，第一加工输送单元6和第二加工输送单元7的结构相同，且钣金放置架3与第一加工输送单元6和第二加工输送单元7通过履带滑动连接，随着加工输送单元的不断运转输送可以将钣金移动到不同的钣金处理单元处，第一加工输送单元6和第二加工输送单元7的一端均设置有高温钣金喷漆箱8，主要负责对钣金进行喷漆和烘干操作，且高温钣金喷漆箱8的一侧设置有高压吸尘组件12，可以将钣金表面附着的一些灰尘进行吸除操作，保障钣金表面的光滑性，高压吸尘组件12的另一侧设置有液压升降轴杆11，且液压升降轴杆11有三个。
进一步，钣金放置架3的内部设置有沥水槽23，清洗时多余的水分可以通过沥水槽23进行收集，且沥水槽23的上方设置有钣金网架22，将钣金固定锁紧在钣金网架22上，防止在加工的过程中钣金发生移动，钣金放置架3的两端均设置有输送挂钩24，且钣金放置架3通过与输送挂钩24送料机构4连接。
进一步，液压升降轴杆11的顶部设置有喷淋刮板9，且液压升降轴杆11的下方设置有固定水箱14，喷淋刮板9与固定水箱14通过管道连接，喷淋刮板9的下方设置有清扫辊10，且清扫辊10与液压升降轴杆11转动连接，喷淋刮板9可以将清扫辊10打湿，然后通过液压升降轴杆11带动将清扫辊10下降至钣金表面，从而去除钣金表面存在的油渍和一些附着力较强的固定污渍。
进一步，高压吸尘组件12设置为L形结构，且高压吸尘组件12顶部的下方设置有吸尘风窗13，实现吸风功能，将附着在钣金表面的灰尘吸入到高压吸尘组件12的内部。
进一步，高温钣金喷漆箱8的顶部设置有排风框架15，且排风框架15内部的设置有风机，高温钣金喷漆箱8内侧的顶部设置有排风窗21，且排风窗21与排风框架15贯通连接，喷漆过程中产生的漆雾可以通过排风窗21进入到排风框架15中，再由排风框架15输送到相应的净化处理设备中这样可以避免在喷漆过程中产生的漆雾滴落在钣金漆面上，造成表面出现颗粒不平的情况。
进一步，高温钣金喷漆箱8的两侧均设置有烘干侧板16，烘干侧板16的内部设置有加热电阻单元17，且加热电阻单元17与烘干侧板16通过卡槽连接，经过清洗和除尘后的钣金先进入到高温钣金喷漆箱8中进行加热烘干，随后停止加热进行喷漆，在喷漆完成后再次进行烘干。
进一步，排风窗21的两侧均设置有电控轨道18，且电控轨道18与高温钣金喷漆箱8通过螺钉连接，电控轨道18的下方设置有悬吊滑架19，且悬吊滑架19有两个，保障喷漆的均匀程度。
进一步，悬吊滑架19的下方设置有漆面喷罐20，且漆面喷罐20有多个，漆面喷罐20的底部设置有喷漆头。
工作原理：使用时，将钣金固定锁紧在钣金放置架3上层的钣金网架22上，随后通过送料机构4将放置有钣金的钣金放置架3输送到下料机构2上，再由下料机构2将其输送到相应的加工单元上，之后随着加工输送单元的不断运转输送可以将钣金移动到不同的钣金处理单元处，首先对钣金进行清洗操作，由喷淋刮板9可以将清扫辊10打湿，然后通过液压升降轴杆11带动将清扫辊10下降至钣金表面，从而去除钣金表面存在的油渍和一些附着力较强的固定污渍，而后进入到除尘单元，通过吸尘风窗13将附着在钣金表面的灰尘吸入到高压吸尘组件12的内部，经过清洗和除尘后的钣金先进入到高温钣金喷漆箱8中进行加热烘干，随后停止加热进行喷漆，在喷漆完成后再次进行烘干，同时在喷漆过程中产生的漆雾可以通过排风窗21进入到排风框架15中，再由排风框架15输送到相应的净化处理设备中这样可以避免在喷漆过程中产生的漆雾滴落在钣金漆面上，造成表面出现颗粒不平的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种全自动钣金件喷涂生产线，包括封闭加工罩(1)，其特征在于：所述封闭加工罩(1)的外侧设置有生产控制台(5)，且生产控制台(5)与封闭加工罩(1)组合连接，所述封闭加工罩(1)中段的上方设置有送料机构(4)，且送料机构(4)的下方设置有下料机构(2)，所述下料机构(2)的内侧设置有钣金放置架(3)，且下料机构(2)延伸至封闭加工罩(1)的内部，所述下料机构(2)的一侧设置有第一加工输送单元(6)，且下料机构(2)的另一侧设置有第二加工输送单元(7)，所述第一加工输送单元(6)和第二加工输送单元(7)的结构相同，且钣金放置架(3)与第一加工输送单元(6)和第二加工输送单元(7)通过履带滑动连接，所述第一加工输送单元(6)和第二加工输送单元(7)的一端均设置有高温钣金喷漆箱(8)，且高温钣金喷漆箱(8)的一侧设置有高压吸尘组件(12)，所述高压吸尘组件(12)的另一侧设置有液压升降轴杆(11)，且液压升降轴杆(11)有三个。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钣金件喷涂生产线，其特征在于：所述钣金放置架(3)的内部设置有沥水槽(23)，且沥水槽(23)的上方设置有钣金网架(22)，所述钣金放置架(3)的两端均设置有输送挂钩(24)，且钣金放置架(3)通过与输送挂钩(24)送料机构(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动钣金件喷涂生产线，其特征在于：所述液压升降轴杆(11)的顶部设置有喷淋刮板(9)，且液压升降轴杆(11)的下方设置有固定水箱(14)，所述喷淋刮板(9)与固定水箱(14)通过管道连接，所述喷淋刮板(9)的下方设置有清扫辊(10)，且清扫辊(10)与液压升降轴杆(11)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动钣金件喷涂生产线，其特征在于：所述高压吸尘组件(12)设置为L形结构，且高压吸尘组件(12)顶部的下方设置有吸尘风窗(13)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动钣金件喷涂生产线，其特征在于：所述高温钣金喷漆箱(8)的顶部设置有排风框架(15)，且排风框架(15)内部的设置有风机，所述高温钣金喷漆箱(8)内侧的顶部设置有排风窗(21)，且排风窗(21)与排风框架(15)贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动钣金件喷涂生产线，其特征在于：所述高温钣金喷漆箱(8)的两侧均设置有烘干侧板(16)，所述烘干侧板(16)的内部设置有加热电阻单元(17)，且加热电阻单元(17)与烘干侧板(16)通过卡槽连接。
7.根据权利要求5所述的一种全自动钣金件喷涂生产线，其特征在于：所述排风窗(21)的两侧均设置有电控轨道(18)，且电控轨道(18)与高温钣金喷漆箱(8)通过螺钉连接，所述电控轨道(18)的下方设置有悬吊滑架(19)，且悬吊滑架(19)有两个。
8.根据权利要求7所述的一种全自动钣金件喷涂生产线，其特征在于：所述悬吊滑架(19)的下方设置有漆面喷罐(20)，且漆面喷罐(20)有多个，所述漆面喷罐(20)的底部设置有喷漆头。
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