CN219880751U - 一种连续型板材加工清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续型板材加工清洗装置，包括：壳体、卡壳一、进风管、卡壳二、进水管以及水阀，所述壳体左端外侧设有卡壳一，所述卡壳一右侧设有卡壳二，所述卡壳一上端设有进风管，所述卡壳二上端设有进水管，所述进风管内侧设有风道，所述风道下端设有风机，所述风机下端设有电加热网，所述进水管下端设有喷头，所述壳体内部设有清洗仓，所述清洗仓下端设有导辊组，所述导辊组下端设有底座，所述底座右侧设有排水管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用风机以及电加热网，能够对清洗后的板材进行烘干作业，通过使用进水管以及喷头，能够对板材加工过程中进行喷水清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工清洗技术领域，涉及一种连续型板材加工清洗装置。
背景技术
板材加工清洗是一项重要的工艺，可以去除板材表面的油污、灰尘等杂质，提高板材表面的质量和光洁度。然而，板材加工清洗过程中会消耗大量的水和清洗剂，并产生大量的废水，如果不能正确处理这些废水和废料，将会对环境和资源造成严重影响。因此，板材加工清洗需要快速烘干以及水料回收的重要性非常大。
首先，快速烘干可以提高生产效率。板材加工清洗后需要进行烘干，如果烘干时间过长，将会降低生产效率。而通过快速烘干，可以缩短烘干时间，提高生产效率，减少生产成本。
其次，水料回收可以减少资源浪费。板材加工清洗过程中，消耗大量的水和清洗剂，如果不能正确处理这些废水和废料，将会浪费大量的资源。而通过水料回收，可以将这些废水和废料再次利用，减少资源的浪费。
另外，水料回收也可以减少环境污染。板材加工清洗过程中，产生大量的废水和废料，如果不能正确处理这些废水和废料，将会对环境造成污染。而通过水料回收，可以将这些废水和废料再次利用，减少对环境的污染。
最后，快速烘干和水料回收可以降低生产成本。板材加工清洗过程中，消耗大量的水和清洗剂，如果不能正确处理这些废水和废料，将会增加生产成本。而通过快速烘干和水料回收，可以减少生产成本，提高企业的经济效益。
综上所述，板材加工清洗需要快速烘干以及水料回收的重要性非常大。通过快速烘干，可以提高生产效率，减少生产成本；通过水料回收，可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高企业的经济效益。因此，在板材加工清洗过程中，应该重视快速烘干和水料回收，采取合理的处理方式，实现资源的合理利用和环境保护，因此，现在亟需一种连续型板材加工清洗装置来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续型板材加工清洗装置，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种连续型板材加工清洗装置，包括：壳体、卡壳一、进风管、卡壳二、进水管、清洗仓、导辊组、底座、排水管、风道、风机、电加热网、喷头、隔网、导水槽以及水阀，所述壳体左端外侧设有卡壳一；
所述卡壳一右侧设有卡壳二，所述卡壳一上端设有进风管，所述卡壳二上端设有进水管，所述进风管内侧设有风道，所述风道下端设有风机，所述风机下端设有电加热网，所述进水管下端设有喷头；
所述壳体内部设有清洗仓，所述清洗仓下端设有导辊组，所述导辊组下端设有底座，所述底座右侧设有排水管，所述底座上端中间位置设有隔网，所述隔网下端设有导水槽，所述排水管上端设有水阀。
作为一优选的实施方式，所述壳体内部为一种空心结构，所述壳体与卡壳一以及卡壳二通过螺栓连接固定，所述卡壳一与卡壳二上端均为一种橡胶材料制成。
作为一优选的实施方式，所述导辊组内部设有若干组导送辊，所述导送辊外侧设有防滑胶层，所述进风管以及进水管均贯穿防滑胶层，并与其密封连接。
作为一优选的实施方式，所述进风管内部与风道内部相互连通，所述风道内部与风机内部相互连通，所述电加热网设有若干组，且若干组所述电加热网设置在风机正下方，能够通过风机以及电加热网对清洗后的板材进行烘干作业。
作为一优选的实施方式，所述进水管与外部导水管密封连接，所述导水管贯穿壳体内部并与若干组喷头密封连接，所述喷头为一种FM1800型散射喷嘴，能够通过进水管以及喷头来对板材加工过程中进行喷水清洗。
作为一优选的实施方式，所述导辊组制造材料为一种不锈钢，所述导辊组下端距离隔网20-30mm，所述隔网为一种抽拉式拆卸机构，所述隔网内部与导水槽内部相互连通，所述导水槽内部与排水管内部相互连通。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用风机以及电加热网，能够对清洗后的板材进行烘干作业，通过使用进水管以及喷头，能够对板材加工过程中进行喷水清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种连续型板材加工清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种连续型板材加工清洗装置中风道内部以及喷头的右视结构图；
图3为本实用新型一种连续型板材加工清洗装置中导水槽的正视结构图；
图中：100-壳体、110-卡壳一、120-进风管、130-卡壳二、140-进水管、150-清洗仓、160-导辊组、170-底座、180-排水管、190-风道、200-风机、210-电加热网、220-喷头、230-隔网、240-导水槽、250-水阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，一种连续型板材加工清洗装置，包括：壳体100、卡壳一110、进风管120、卡壳二130、进水管140、清洗仓150、导辊组160、底座170、排水管180、风道190、风机200、电加热网210、喷头220、隔网230、导水槽240以及水阀250，壳体100左端外侧设有卡壳一110；
卡壳一110右侧设有卡壳二130，卡壳一110上端设有进风管120，卡壳二130上端设有进水管140，进风管120内侧设有风道190，风道190下端设有风机200，风机200下端设有电加热网210，进水管140下端设有喷头220；
壳体100内部设有清洗仓150，清洗仓150下端设有导辊组160，导辊组160下端设有底座170，底座170右侧设有排水管180，底座170上端中间位置设有隔网230，隔网230下端设有导水槽240，排水管180上端设有水阀250。
壳体100内部为一种空心结构，壳体100与卡壳一110以及卡壳二130通过螺栓连接固定，卡壳一110与卡壳二130上端均为一种橡胶材料制成。
导辊组160内部设有若干组导送辊，导送辊外侧设有防滑胶层，进风管120以及进水管140均贯穿防滑胶层，并与其密封连接。
进风管120内部与风道190内部相互连通，风道190内部与风机200内部相互连通，电加热网210设有若干组，且若干组电加热网210设置在风机200正下方，能够通过风机200以及电加热网210对清洗后的板材进行烘干作业。
进水管140与外部导水管密封连接，导水管贯穿壳体100内部并与若干组喷头220密封连接，喷头220为一种FM1800型散射喷嘴，能够通过进水管140以及喷头220来对板材加工过程中进行喷水清洗。
导辊组160制造材料为一种不锈钢，导辊组160下端距离隔网23020-30mm，隔网230为一种抽拉式拆卸机构，隔网230内部与导水槽240内部相互连通，导水槽240内部与排水管180内部相互连通。
作为本实用新型的第一个实施例：为了解决板材加工清洗过程中，消耗大量的水和清洗剂，如果不能正确处理这些废水和废料，将会浪费大量资源的问题，首先工作人员将外部导水管与进水管140密封连接，随后使外部清洗水通过进水管140导入若干组喷头220内部，并通过若干组喷头220呈散射装喷出，随后工作人员将需要清洗的板材放置在导辊组160上端，并通过导辊组160将板材从清洗仓150右侧移动至清洗仓150左侧，并同时进行清洗，随后工作人员启动风机200并加热电加热网210，从而使风机200将外部空气导入电加热网210内部，然后使空气加热后吹至板材表面，从而完成板材外侧水渍的烘干。
作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，当喷淋水滴落在导辊组160表面时，并凝结成水珠，随后滴落至隔网230内部，由于隔网230内部与导水槽240内部相互连通，导水槽240内部与排水管180内部相互连通，其喷淋水进入导水槽240内部后进行储存，同时工作人员可通过排水管180将清洗水进行回收收集，且由于隔网230为一种抽拉式拆卸机构，工作人员可便于将隔网230抽出并对其进行清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续型板材加工清洗装置，包括：壳体(100)、卡壳一(110)、进风管(120)、卡壳二(130)以及水阀(250)，其特征在于：所述壳体(100)左端外侧设有卡壳一(110)；
所述卡壳一(110)右侧设有卡壳二(130)，所述卡壳一(110)上端设有进风管(120)，所述卡壳二(130)上端设有进水管(140)，所述进风管(120)内侧设有风道(190)，所述风道(190)下端设有风机(200)，所述风机(200)下端设有电加热网(210)，所述进水管(140)下端设有喷头(220)；
所述壳体(100)内部设有清洗仓(150)，所述清洗仓(150)下端设有导辊组(160)，所述导辊组(160)下端设有底座(170)，所述底座(170)右侧设有排水管(180)，所述底座(170)上端中间位置设有隔网(230)，所述隔网(230)下端设有导水槽(240)，所述排水管(180)上端设有水阀(250)。
2.根据权利要求1所述的一种连续型板材加工清洗装置，其特征在于：所述壳体(100)内部为一种空心结构，所述壳体(100)与卡壳一(110)以及卡壳二(130)通过螺栓连接固定，所述卡壳一(110)与卡壳二(130)上端均为一种橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种连续型板材加工清洗装置，其特征在于：所述导辊组(160)内部设有若干组导送辊，所述导送辊外侧设有防滑胶层，所述进风管(120)以及进水管(140)均贯穿防滑胶层，并与其密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续型板材加工清洗装置，其特征在于：所述进风管(120)内部与风道(190)内部相互连通，所述风道(190)内部与风机(200)内部相互连通，所述电加热网(210)设有若干组，且若干组所述电加热网(210)设置在风机(200)正下方。
5.根据权利要求1所述的一种连续型板材加工清洗装置，其特征在于：所述进水管(140)与外部导水管密封连接，所述导水管贯穿壳体(100)内部并与若干组喷头(220)密封连接，所述喷头(220)为一种FM1800型散射喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种连续型板材加工清洗装置，其特征在于：所述导辊组(160)制造材料为一种不锈钢，所述导辊组(160)下端距离隔网(230)20-30mm，所述隔网(230)为一种抽拉式拆卸机构，所述隔网(230)内部与导水槽(240)内部相互连通，所述导水槽(240)内部与排水管(180)内部相互连通。
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