CN107282544B - 自动清尘装置 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种自动清尘装置,包括机架和装置本体,装置本体上设有放料口、控制面板及收料口,装置本体前端的电机与自动链条连接,自动链条与放料口连接;装置本体内的进风筒与进风管道连接,进风筒的下端设有收风板,收风板的下端连接回风管道,回风管道的下端延伸至水箱中,水箱上方通过气管与鼓风机连接,鼓风机的出风口通过另一气管连接所述进风管道,形成气流的回路;控制面板、电机及鼓风机均与PLC控制器连接。本发明清洁过程实现自动化,提高工作效率,本发明在除尘过程中实现空气密闭循环利用、过滤及尘埃自动收集,从而减少产品交叉污染、环境污染,同时减少对作业人员健康影响。

Description

自动清尘装置
技术领域
本发明涉及一种自动清尘装置。
背景技术
纸托生产工艺分干压与湿压两种,干压工艺可以节省电资源,热压定型生产效率高。产品干燥采用自然风干,但是其缺点是:产品在干燥过程中产品易受到空气中的灰尘附着污染。
为了解决上述问题,传统工艺过程中采用的方法是:人工用压缩空气进行吹尘作业。但是人工作业需要大量人工参与,占用了较多的人力资源,同时吹尘的效率低下;该种方法容易造成环境污染与交叉污染,降低了清洁的效率,同时增加了其他纸托的污染风险;该种情况下,作业环境的尘埃易对作业人员健康产生不利影响,影响工作人员的身体健康。
上述缺陷,值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种自动清尘装置,解决了干压工艺中产品表面尘埃清除问题。
本发明技术方案如下所述:
一种自动清尘装置,其特征在于,包括机架和装置本体;
所述装置本体前端设有放料口和控制面板,所述控制面板与PLC控制器连接,其末端设有收料口,所述装置本体的前端设有电机,所述电机与横向的自动链条连接,所述自动链条的前端与所述放料口连接;
所述装置本体内设有进风筒,待清尘的来料套在所述进风筒内并沿着所述链条向后移动,所述进风筒与进风管道连接,所述进风筒的下端设有收风板,所述收风板的下端连接回风管道,所述回风管道的下端延伸至水箱中,所述水箱上方通过气管与鼓风机连接,所述鼓风机的出风口通过另一所述气管连接所述进风管道,形成气流的回路;
所述电机和所述鼓风机均与所述PLC控制器连接。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述装置本体外侧套有外框罩。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述控制面板包括触摸屏及按钮。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述放料口和所述收料口均为两个操作工位。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述自动链条上设有压轮,所述压轮顶住进入所述来料。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述进风筒为三层并排设置。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述进风管道设于所述装置本体上方。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述水箱和所述鼓风机均设于所述机架的下端。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述收风板的截面呈倒梯形结构,且所述收风板的上端开口。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于,本发明清洁过程实现自动化,提高工作效率,人工需求少,减少了人力成本。本发明在除尘过程中实现空气密闭循环利用、过滤及尘埃自动收集,从而减少产品交叉污染、环境污染,同时减少对作业人员健康影响;本发明能够实现纸托的彻底清尘,清洁效果佳,产品合格率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明去除外框罩后内部的结构示意图。
在图中,1、机架;2、放料口;3、收料口;4、外框罩;5、控制面板;6、前门;7、水箱;8、鼓风机;9、气管;10、进风管道;11、回风管道;12、电机;13、进风筒;14、压轮;15、来料;16、收风板。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述:
如图1所示,一种自动清尘装置,包括机架1和装置本体,装置本体外侧套有外框罩4。
装置本体前端设有放料口2和控制面板5,控制面板5包括触摸屏及按钮,控制面板5与PLC控制器连接,装置本体的末端设有收料口3。放料口2和收料口3均为两个操作工位,可以在同一套装置上实现两套并列的工艺流程,在节省设备投入的情况下增加清尘的效率。
装置本体的前端设有电机12,电机12与横向的自动链条连接,自动链条的前端与放料口2连接。自动链条上设有压轮14,压轮14顶住进入装置本体内的来料15。
装置本体内设有进风筒13,待清尘的来料15套在进风筒内并沿着链条向后移动,优选的,进风筒13为三层并排设置,增加了清尘的效果,使得纸托的清洁程度增高。
进风筒13与设于装置本体上方的进风管道10连接,进风筒13的下端设有收风板16,收风板16的截面呈倒梯形结构,且收风板16的上端开口,增加了收风板16收风的效果,进而增加清尘效果。
收风板16的下端连接回风管道11,回风管道11的下端延伸至水箱7中,水箱7上方通过气管9与鼓风机8连接,鼓风机8的出风口通过另一气管9连接进风管道10。“进风管道10-进风筒13-收风板16-回风管道11-气管9-鼓风机8-气管9-进风管道10”形成了气流的回路。
电机12和鼓风机8均与PLC控制器连接,通过PLC自动控制实现清尘过程,自动化程度高。
优选地,水箱7和鼓风机8均设于机架1的下端,节省了设备占用空间。
本发明实现清尘及空气除尘的原理为:
待清尘的产品从放料口2放入,通过自动链条抓取,待清尘产品沿着自动链条送入风室,清尘后从收料口3送出;进风系统是通过高压鼓风机8送风、清尘室内,同时采用三层进风筒13进行清尘;风力作用完成后清尘后,带尘空气进入回风管道11、利用水箱7中的水进行除尘后再回到进风管道10重新利用。
本发明的风力系统是一个密闭的系统,带尘空气经过过滤、再回用,循环使用,作业环境无尘埃飞扬,不会对作业环境、产品产生污染;同时使用高压风机清尘彻底;减少了空压机的使用,从而减少了电力资源使用,采用本装置自动清洗8小时清尘产品80000个,人力440元,电费16元;清尘的效率高,人工清尘8小时8人,清尘产品60000个,人力成本720元。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动清尘装置,其特征在于,包括机架和装置本体;
所述装置本体前端设有放料口和控制面板,所述控制面板与PLC控制器连接,装置本体末端设有收料口,所述装置本体的前端设有电机,所述电机与横向的自动链条连接,所述自动链条的前端与所述放料口连接;所述放料口和所述收料口均为两个操作工位;
所述装置本体内设有进风筒,所述进风筒为三层并排设置;待清尘的来料套在所述进风筒内并沿着所述自动链条向后移动,所述自动链条上设有压轮,所述压轮顶住所述来料;所述进风筒与进风管道连接,所述进风筒的下端设有收风板,所述收风板的截面呈倒梯形结构,且所述收风板的上端开口;
所述收风板的下端连接回风管道,所述回风管道的下端延伸至水箱中,所述水箱上方通过气管与鼓风机连接,所述鼓风机的出风口通过另一气管连接所述进风管道,形成气流的回路;
所述进风管道设于所述装置本体上方;所述水箱和所述鼓风机均设于所述机架的下端;
所述电机和所述鼓风机均与所述PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的自动清尘装置,其特征在于,所述装置本体外侧套有外框罩。
3.根据权利要求1所述的自动清尘装置,其特征在于,所述控制面板包括触摸屏及按钮。
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