CN209362121U - 印刷前纸张的双面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷前纸张的双面除尘装置，包括由上部箱体、中部箱体和下部箱体构成的总箱体，中部箱体内设有间隔分布的送纸辊，送纸辊上设有纸张，送纸辊上方设有若干个第一吸尘罩，第一吸尘罩经管路连接有设置在上部箱体内的电除尘器，电除尘器包括电除尘器主体，电除尘器主体上设有供电装置，电除尘器主体一端连接有进尘管路，电除尘器主体另一端连接有第一负压风机，电除尘器主体上方设有第一积尘箱；送纸辊下方设有若干个第二吸尘罩，第二吸尘罩经管路连接有设置在下部箱体底部的第二积尘箱，第二吸尘罩与第二积尘箱之间的管路内设有第二负压风机。本实用新型具有除尘效果好、除尘效率高的优点。

Description

印刷前纸张的双面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷用除尘装置，特别是一种印刷前纸张的双面除尘装置。

背景技术

目前用于印刷的纸张由于造纸工艺或者环境因素其表面或多或少会粘附一些粉尘或纸屑，在印刷机进行油墨印刷前，为了提高印刷质量，需要先对纸张印刷面进行除尘处理，目前用于除尘处理的装置普遍只对纸张单面进行除尘处理，这样虽然不影响印刷过程质量，但在纸张印刷和烘干后进行收卷时，由于除尘不够彻底，印刷面还是会与非印刷面进行接触，从而会使印刷面重新带上粉尘或纸屑，这些粉尘或纸屑会降低后续印刷纸张的品质；现有用于印刷纸张除尘的装置普遍单一地采用机械除尘器，机械除尘器在除尘效率和除尘效果方面较差，仅采用机械除尘器会导致粉尘和纸屑外漏，会污染车间环境，影响工人健康。因此，现有的印刷用除尘装置存在除尘效果差、除尘效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种印刷前纸张的双面除尘装置。它具有除尘效果好、除尘效率高的优点。

本实用新型的技术方案：印刷前纸张的双面除尘装置，包括由上部箱体、中部箱体和下部箱体构成的总箱体，中部箱体内设有间隔分布的送纸辊，送纸辊上设有纸张，送纸辊上方设有若干个第一吸尘罩，第一吸尘罩经管路连接有设置在上部箱体内的电除尘器，电除尘器包括电除尘器主体，电除尘器主体上设有供电装置，电除尘器主体一端连接有进尘管路，电除尘器主体另一端连接有第一负压风机，电除尘器主体上方设有第一积尘箱；送纸辊下方设有若干个第二吸尘罩，第二吸尘罩经管路连接有设置在下部箱体底部的第二积尘箱，第二吸尘罩与第二积尘箱之间的管路内设有第二负压风机。

前述的印刷前纸张的双面除尘装置中，所述下部箱体的顶面为开放式结构，下部箱体和中部箱体内的空间相连通；上部箱体的底面为封闭式结构，仅供管路通过，并将上部箱体和中部箱体内的空间隔断。

前述的印刷前纸张的双面除尘装置中，所述中部箱体两端设有凸榫，上部箱体和下部箱体上设有与凸榫配合的凹槽。

前述的印刷前纸张的双面除尘装置中，所述下部箱体内注有水，第二积尘箱的侧壁开有通孔，水连通第二积尘箱与第二积尘箱外部的下部箱体空间。

前述的印刷前纸张的双面除尘装置中，所述第二吸尘罩设置在送纸辊之间间隙处的下方，与纸张下表面相对应。

前述的印刷前纸张的双面除尘装置中，所述上部箱体的侧壁、下部箱体的侧壁和第二积尘箱的顶部均设有气压平衡孔，气压平衡孔内设有滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的总箱体为上部箱体、中部箱体和下部箱体的拼接式结构，纸张从中部箱体的送纸辊上通过，纸张上方由电除尘器对纸张上表面进行除尘，纸张下方由机械除尘器对纸张下表面进行除尘，纸张上表面除尘难度大，采用电除尘器，提高除尘效果和除尘效率，而且上部箱体的底面为封闭式结构，将上部箱体和中部箱体内的空间隔断，防止了粉尘和纸屑流通到上部箱体内，污染电除尘器外机，纸张下表面除尘难度相对较小，采用机械式的除尘方式，而且下部箱体内注有水，其顶面为开放式结构，下部箱体和中部箱体内的空间相连通，除了第二吸尘罩和第二负压风机作用吸入至第二积尘箱内的粉尘、纸屑，还有其他一部分粉尘、纸屑可以直接在重力作用下落到下部箱体内的水里，第二积尘箱侧壁设有通孔与外部下部箱体内的水连通，联合除尘效果更佳；电除尘和机械式除尘两大除尘方式相结合分别对待印刷纸张的上、下表面进行除尘，使纸张的除尘更佳彻底，避免了后续纸张收卷时粉尘、纸屑对纸张品质的污染。

另外，中部箱体两端设有凸榫，上部箱体和下部箱体上设有与凸榫配合的凹槽，便于箱体之间的拆卸和安装；第二吸尘罩设置在送纸辊之间间隙处的下方，与纸张下表面相对应，除尘效果更好；上部箱体的侧壁、下部箱体的侧壁和第二积尘箱的顶部均设有气压平衡孔，可以平衡内外气压，气压平衡孔内设有滤芯，有效防止粉尘、纸屑外漏。

综上，本实用新型具有除尘效果好、除尘效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二吸尘罩和送纸辊的位置关系示意图。

附图中的标记为：1-上部箱体，2-中部箱体，3-下部箱体，4-电除尘器，5-第二积尘箱，6-第二负压风机，21-送纸辊，22-第一吸尘罩，23-第二吸尘罩，41-电除尘器主体，42-供电装置，43-第一负压风机，44-第一积尘箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：印刷前纸张的双面除尘装置，结构如图1和图2所示，包括由上部箱体1、中部箱体2和下部箱体3构成的总箱体，中部箱体2内设有间隔分布的送纸辊21，送纸辊21上设有纸张，送纸辊21上方设有若干个第一吸尘罩22，第一吸尘罩22经管路连接有设置在上部箱体1内的电除尘器4，电除尘器4包括电除尘器主体41，电除尘器主体41上设有供电装置42，电除尘器主体41一端连接有进尘管路，电除尘器主体41另一端连接有第一负压风机43，电除尘器主体41上方设有第一积尘箱44；送纸辊21下方设有若干个第二吸尘罩23，第二吸尘罩23经管路连接有设置在下部箱体3底部的第二积尘箱5，第二吸尘罩23与第二积尘箱5之间的管路内设有第二负压风机6。

所述下部箱体3的顶面为开放式结构，下部箱体3和中部箱体2内的空间相连通；上部箱体1的底面为封闭式结构，仅供管路通过，并将上部箱体1和中部箱体2内的空间隔断。

所述中部箱体2两端设有凸榫，上部箱体1和下部箱体3上设有与凸榫配合的凹槽。

所述下部箱体3内注有水，第二积尘箱5的侧壁开有通孔，水连通第二积尘箱5与第二积尘箱外部的下部箱体3空间。

所述第二吸尘罩23设置在送纸辊21之间间隙处的下方，与纸张下表面相对应。

所述上部箱体1的侧壁、下部箱体3的侧壁和第二积尘箱5的顶部均设有气压平衡孔，气压平衡孔内设有滤芯。

所述下部箱体3的底部设有出水口。

所述电除尘器4和上部箱体1的底部之间设有支撑座。

本实用新型的工作原理：本实用新型应用于印刷前纸张的除尘工作，装置运行时，送纸辊21带动纸张从中部箱体2通过，第一负压风机43和第二负压风机6同时启动，对纸张的上、下表面进行除尘工作，纸张上表面的空气沿第一吸尘罩22和管路被吸入至电除尘器主体41进行分离，粉尘和纸屑等杂质被吸入至第一积尘箱44，干净的空气从上部箱体1侧壁的气压平衡孔释放，气压平衡孔内的滤芯过滤可能存在的微量粉尘、纸屑；纸张下表面的空气沿第二吸尘罩23和管路被吸入至第二积尘箱5，第二积尘箱5内的水对粉尘和纸屑等杂质进行过滤，下部箱体3的顶部为开放式结构，有一部分粉尘和纸屑在重力作用下直接落到下部箱体3的水里，吸入第二积尘箱5的空气过水后从第二积尘箱5顶部的气压平衡孔排出，由于中部箱体2和下部箱体3相通，上部箱体1为独立空间，上部箱体1向纸张上表面吸气，为了保持气压平衡，下部箱体3通过侧壁的气压平衡孔向装置外部吸气，气压平衡孔内的滤芯过滤外界空气中可能存在的粉尘，除尘工作结束后，分离上部箱体1、中部箱体2和下部箱体3，处理上部箱体1内的第一积尘箱44，将下部箱体3的出水口打开排出废水。

Claims (6)

1.印刷前纸张的双面除尘装置，其特征在于：包括由上部箱体(1)、中部箱体(2)和下部箱体(3)构成的总箱体，中部箱体(2)内设有间隔分布的送纸辊(21)，送纸辊(21)上设有纸张，送纸辊(21)上方设有若干个第一吸尘罩(22)，第一吸尘罩(22)经管路连接有设置在上部箱体(1)内的电除尘器(4)，电除尘器(4)包括电除尘器主体(41)，电除尘器主体(41)上设有供电装置(42)，电除尘器主体(41)一端连接有进尘管路，电除尘器主体(41)另一端连接有第一负压风机(43)，电除尘器主体(41)上方设有第一积尘箱(44)；送纸辊(21)下方设有若干个第二吸尘罩(23)，第二吸尘罩(23)经管路连接有设置在下部箱体(3)底部的第二积尘箱(5)，第二吸尘罩(23)与第二积尘箱(5)之间的管路内设有第二负压风机(6)。

2.根据权利要求1所述的印刷前纸张的双面除尘装置，其特征在于：所述下部箱体(3)的顶面为开放式结构，下部箱体(3)和中部箱体(2)内的空间相连通；上部箱体(1)的底面为封闭式结构，仅供管路通过，并将上部箱体(1)和中部箱体(2)内的空间隔断。

3.根据权利要求1所述的印刷前纸张的双面除尘装置，其特征在于：所述中部箱体(2)两端设有凸榫，上部箱体(1)和下部箱体(3)上设有与凸榫配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的印刷前纸张的双面除尘装置，其特征在于：所述下部箱体(3)内注有水，第二积尘箱(5)的侧壁开有通孔，水连通第二积尘箱(5)与第二积尘箱外部的下部箱体(3)空间。

5.根据权利要求1所述的印刷前纸张的双面除尘装置，其特征在于：所述第二吸尘罩(23)设置在送纸辊(21)之间间隙处的下方，与纸张下表面相对应。

6.根据权利要求1所述的印刷前纸张的双面除尘装置，其特征在于：所述上部箱体(1)的侧壁、下部箱体(3)的侧壁和第二积尘箱(5)的顶部均设有气压平衡孔，气压平衡孔内设有滤芯。