CN113442262A - 一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺及加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷过滤片生产的技术领域，特别是涉及一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺及加工系统，其提高设备的连贯性，减少工作人员与原料的接触，减少设备废气和粉尘的排放，降低设备对工作人员身体健康和周围环境的影响；其工艺流程：裁剪、制浆、浸浆、烘干定型和烧结。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷过滤片生产的技术领域，特别是涉及一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺及加工系统。
背景技术
泡沫陶瓷过滤片又称泡沫陶瓷过滤器，碳化硅有极好的强度和耐高温冲击力及化学腐蚀。可以耐高温至约1560℃。因此它们适用于所有铜合金及铸铁的铸造。泡沫陶瓷过滤器可以显著提高铸铁零件的质量并降低废品率，也可以在连铸连轧工艺中使用，可以制造成所有标准尺寸和不同的厚度。现有的泡沫陶瓷过滤片生产工艺流程比较简单，设备与设备之间的连贯性较差，其在生产过程中，工作人员与原料的接触较多，而原料腐蚀性较高，容易对工作人员的身体健康造成影响，并且在生产过程中，海绵浸浆后，需要进行长时间的自然干燥，再进行烧结，导致生产速度较慢，而且制浆和烧结时产生的粉尘和烟气的直接排放，对周围的环境影响较大，因此需要一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺及加工系统。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高设备的连贯性，减少工作人员与原料的接触，减少设备废气和粉尘的排放，降低设备对工作人员身体健康和周围环境的影响的一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺及加工系统。
本发明的一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺，包括一下步骤：
裁剪：按工艺要求通过裁剪装置将聚氨酯海绵剪切为一定的形状；
制浆：制浆装置内加入适量水，然后加入碳化硅及氧化锆并搅拌均匀，形成浆料，并使浆料的稠度和流动性为最佳状况；
浸浆：将浆料倒入浸浆装置，再将聚氨酯海绵浸入浆料内，使浆料进入海绵孔隙内；
烘干定型：浸浆完成后的聚氨酯海绵送入烘干装置，将浸浆完成后的聚氨酯海绵中的水分去除，使其烘干定型，并且烘干装置采用液化气为燃料进行加热；
烧结：烘干定型后送烧结炉烧结，烧结完成后即可得到成品泡沫陶瓷过滤片，烧结过程中聚氨酯海绵在高温中分解为H2O、CO2、N2。
本发明的一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺及加工系统，包括裁剪装置、制浆装置、浸浆装置、烘干装置和烧结炉；
所述裁剪装置包括支撑台、第一支撑架、第二传送带、两组压制轴、两组侧板、两组第一传动轴、两组第二传动轴、两组切割线和两组第二驱动电机，支撑台安装于工作面上，第一支撑架和第二传送带的底端均与支撑台的顶端相连接，并且第二传送带位于第一支撑架的下方，两组压制轴的顶端均与第一支撑架的底端相连接，两组侧板的顶端均与第一支撑架的底端相连接，两组侧板的底端均与支撑台的顶端相连接，两组第一传动轴和两组第二传动轴分别与两组侧板的一端相连接，两组切割线分别套装于两组第一传动轴和两组第二传动轴的表面，两组第二驱动电机的底端分别与两组侧板的一端相连接，并且两组第二驱动电机的另一端分别与两组第一传动轴传动连接；
通过将聚氨酯海绵摆放至第二传送带的顶端，通过第二传送带对聚氨酯海绵由左向右输送，通过两组压制轴对聚氨酯海绵进行压制限位，之后打开两组第二驱动电机，使两组第一传动轴和两组第二传动轴带动切割线转动，通过转动的切割线对聚氨酯海绵进行裁剪切割；
本发明的一种泡沫陶瓷过滤片的加工系统，所述制浆装置包括支撑架、搅拌仓、进料管、排料阀、两组第三驱动电机和两组搅拌轴，搅拌仓通过支撑架安装于浸浆装置的上方，搅拌仓的的内部设置有腔室，搅拌仓的底端设置有排料口，搅拌仓的顶端设置有进料口，进料管的底端与搅拌仓进料口的顶端相连接，排料阀的顶端与搅拌仓排料口的底端相连接，两组第三驱动电机的侧端分别通过两组支撑板与搅拌仓的顶端相连接，两组第三驱动电机的底端均由搅拌仓的顶端伸入至搅拌仓的内部，两组搅拌轴的顶端分别与两组第三驱动电机的底端相连接；
通过进料管将水、碳化硅、氧化锆和膨润土发放入至制浆装置的内部，打开两组第三驱动电机，使两组搅拌轴对水、碳化硅、氧化锆和膨润土进行搅拌形成浆液，之后打开排料阀，将浆液排入至浸浆装置内。
优选地，所述浸浆装置包括储料箱和多组传送辊，多组传送辊的侧端均与储料箱的内壁相连接，并且多组传送辊的前端分别与多组第一驱动电机的后端相连接；
通过将聚氨酯海绵放入至多组传送辊与储料箱的内壁之间，通过多组第一驱动电机驱动多组传送辊转动，对聚氨酯海绵由左向右输送，使聚氨酯海绵浸浆；
优选地，所述烘干装置包括工作台、第一传动带、烘干箱、第一传动带和多组加热元件，烘干箱的底端与工作台的顶端相连接，并且烘干箱的左端设置有进料口，烘干箱的右端设置有排料口，第一传动带的底端与工作台的顶端相连接，并且第一传动带位于烘干箱的内部，多组加热元件的侧端均与烘干箱的内壁固定连接；
优选地，所述制浆装置上安装有除尘装置，除尘装置包括包括过滤箱、多组布袋、固定板、吸尘器和第一吸尘框，过滤箱的顶端设置有第一排气筒，多组布袋均通过固定板与过滤箱的内壁相连接，吸尘器的顶端与过滤箱的底端相连接，并且吸尘器的底端设置有吸气口，吸尘器的顶端设置有排气口，吸尘器的排气口与过滤箱的内部相通，第一吸尘框的顶端与吸尘器的吸气口相连接；
通过打开吸尘器，通过第一吸尘框将制浆装置内飞出的粉尘吸入至过滤箱内，通过多组布袋对过滤箱内的粉尘进行过滤，再通过过滤箱顶端的第一排气筒将过滤箱内的气体排出；
优选地，所述烧结炉上安装有烟气净化装置，烟气净化装置包括燃烧箱、燃烧器、第二排气筒和滤网，燃烧箱的底端与烧结炉的内部相通，两组燃烧器的侧端均与燃烧箱内的侧壁相连接，并且两组燃烧器的侧端均设置有喷火口，第二排气筒的底端与燃烧箱的顶端相连接，并且第二排气筒与燃烧箱的内部相通，多组滤网的侧端均与第二排气筒的内壁相连接；
烧结过程中产生的烟气进入至燃烧箱内，通过两组燃烧器对燃烧箱内的烟气进行二次燃烧，再通过多组滤网过滤后，通过第二排气筒将烟气排出，然后烧结炉将烧结完成后的成品排出。本发明的一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺及加工系统，还包括净化箱、多组活性碳吸附板、两组气泵和两组第二吸气框，净化箱的底端与烘干箱的顶端相连接，并且活性碳吸附板的顶端设置有第二排气筒，两组气泵的侧端分别与净化箱的左端和右端相连接，并且两组气泵的侧端均设置有排出口，两组气泵的底端均设置有吸入口，两组气泵的排出口均与净化箱的内部相通，两组第二吸气框的顶端分别与两组气泵的底端相连接，两组气泵的底端均由烘干箱的顶端伸入至烘干箱的内部。
优选地，还包括净化箱、多组活性碳吸附板、两组气泵和两组第二吸气框，净化箱的底端与烘干箱的顶端相连接，并且活性碳吸附板的顶端设置有第二排气筒，两组气泵的侧端分别与净化箱的左端和右端相连接，并且两组气泵的侧端均设置有排出口，两组气泵的底端均设置有吸入口，两组气泵的排出口均与净化箱的内部相通，两组第二吸气框的顶端分别与两组气泵的底端相连接，两组气泵的底端均由烘干箱的顶端伸入至烘干箱的内部。
优选地，还包括第四驱动电机、螺旋排污轴和排污阀，第四驱动电机安装于过滤箱的左端，第四驱动电机的右端贯穿过滤箱的左端与螺旋排污轴的左端相连接，排污阀的左端与过滤箱的右端底部相连接。
优选地，还包括两组导向块和两组废料箱，两组导向块的底端均与支撑台的顶端相连接，两组废料箱的一端分别与支撑台的前端和后端相连接，并且两组废料箱的顶端均设置有接料口。
与现有技术相比本发明的有益效果为：提高设备的连贯性，减少工作人员与原料的接触，减少设备废气和粉尘的排放，降低设备对工作人员身体健康和周围环境的影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工艺流程结构示意图；
图3是本发明裁剪装置的正视放大结构示意图；
图4是本发明导向块的俯视放大结构示意图；
图5是本发明制浆装置和除尘装置的正视剖面放大结构示意图；
图6是本发明浸浆装置的放大结构示意图；
图7是本发明烘干装置和净化箱的正视剖面放大结构示意图；
图8是本发明烟气净化装置的正视剖面放大结构示意图；
附图中标记：1、工作面；7、除尘装置；8、烟气净化装置；9、工作台；10、烘干箱；11、第一传送带；12、加热元件；13、燃烧箱；14、燃烧器；15、第二排气筒；16、滤网；17、过滤箱；18、布袋；19、固定板；20、吸尘器；21、第一吸尘框；22、第一驱动电机；23、净化箱；24、活性炭吸附板；25、气泵；26、第二吸气框；27、支撑台；28、第一支撑架；29、第二传送带；30、压制轴；31、侧板；32、第一传动轴；33、第二传动轴；34、切割线；35、第二驱动电机；36、第二支撑架；37、搅拌仓；38、进料管；39、排料阀；40、第三驱动电机；41、搅拌轴；42、储料箱；43、传送辊；44、第四驱动电机；45、螺旋排污轴；46、排污阀；47、导向块；48、废料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图8所示，本发明的一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺及加包括一下步骤：
裁剪：按工艺要求通过裁剪装置将聚氨酯海绵剪切为一定的形状；
制浆：制浆装置内加入适量水，然后加入碳化硅及氧化锆并搅拌均匀，形成浆料，并使浆料的稠度和流动性为最佳状况；
浸浆：将浆料倒入浸浆装置，再将聚氨酯海绵浸入浆料内，使浆料进入海绵孔隙内；
烘干定型：浸浆完成后的聚氨酯海绵送入烘干装置，将浸浆完成后的聚氨酯海绵中的水分去除，使其烘干定型，并且烘干装置采用液化气为燃料进行加热；
烧结：烘干定型后送烧结炉烧结，烧结完成后即可得到成品泡沫陶瓷过滤片，烧结过程中聚氨酯海绵在高温中分解为H2O、CO2、N2。
本发明具体实施例中，泡沫陶瓷过滤片的加工系统，包括设置的裁剪装置、制浆装置、浸浆装置、烘干装置和烧结炉；
裁剪装置包括支撑台27、第一支撑架28、第二传送带29、两组压制轴30、两组侧板31、两组第一传动轴32、两组第二传动轴33、两组切割线34和两组第二驱动电机35，支撑台27安装于工作面1上，第一支撑架28和第二传送带29的底端均与支撑台27的顶端相连接，并且第二传送带29位于第一支撑架28的下方，两组压制轴30的顶端均与第一支撑架28的底端相连接，两组侧板31的顶端均与第一支撑架28的底端相连接，两组侧板31的底端均与支撑台27的顶端相连接，两组第一传动轴32和两组第二传动轴33分别与两组侧板31的一端相连接，两组切割线34分别套装于两组第一传动轴32和两组第二传动轴33的表面，两组第二驱动电机35的底端分别与两组侧板31的一端相连接，并且两组第二驱动电机35的另一端分别与两组第一传动轴32传动连接；
通过将聚氨酯海绵摆放至第二传送带29的顶端，通过第二传送带29对聚氨酯海绵由左向右输送，通过两组压制轴30对聚氨酯海绵进行压制限位，之后打开两组第二驱动电机35，使两组第一传动轴32和两组第二传动轴33带动切割线34转动，通过转动的切割线34对聚氨酯海绵进行裁剪切割。
其中，制浆装置包括支撑架36、搅拌仓37、进料管38、排料阀39、两组第三驱动电机40和两组搅拌轴41，搅拌仓37通过支撑架36安装于浸浆装置的上方，搅拌仓37的的内部设置有腔室，搅拌仓37的底端设置有排料口，搅拌仓37的顶端设置有进料口，进料管38的底端与搅拌仓37进料口的顶端相连接，排料阀39的顶端与搅拌仓37排料口的底端相连接，两组第三驱动电机40的侧端分别通过两组支撑板与搅拌仓37的顶端相连接，两组第三驱动电机40的底端均由搅拌仓37的顶端伸入至搅拌仓37的内部，两组搅拌轴41的顶端分别与两组第三驱动电机40的底端相连接。
通过进料管38将水、碳化硅、氧化锆和膨润土发放入至制浆装置的内部，打开两组第三驱动电机40，使两组搅拌轴41对水、碳化硅、氧化锆和膨润土进行搅拌形成浆液，之后打开排料阀39，将浆液排入至浸浆装置内。
其中，浸浆装置包括储料箱42和多组传送辊43，多组传送辊43的侧端均与储料箱42的内壁相连接，并且多组传送辊43的前端分别与多组第一驱动电机22的后端相连接；通过将聚氨酯海绵放入至多组传送辊43与储料箱42的内壁之间，通过多组第一驱动电机22驱动多组传送辊43转动，对聚氨酯海绵由左向右输送，使聚氨酯海绵浸浆。
本发明具体实施例中，烘干装置包括工作台9、第一传动带11、烘干箱10、第一传动带11和多组加热元件12，烘干箱10的底端与工作台9的顶端相连接，并且烘干箱10的左端设置有进料口，烘干箱10的右端设置有排料口，第一传动带11的底端与工作台9的顶端相连接，并且第一传动带11位于烘干箱10的内部，多组加热元件12的侧端均与烘干箱10的内壁固定连接。
本发明具体实施例中，，制浆装置上安装有除尘装置7，除尘装置7包括包括过滤箱17、多组布袋18、固定板19、吸尘器20和第一吸尘框21，过滤箱17的顶端设置有第一排气筒，多组布袋18均通过固定板19与过滤箱17的内壁相连接，吸尘器20的顶端与过滤箱17的底端相连接，并且吸尘器20的底端设置有吸气口，吸尘器20的顶端设置有排气口，吸尘器20的排气口与过滤箱17的内部相通，第一吸尘框21的顶端与吸尘器20的吸气口相连接；通过打开吸尘器20，通过第一吸尘框21将制浆装置3内飞出的粉尘吸入至过滤箱17内，通过多组布袋18对过滤箱17内的粉尘进行过滤，再通过过滤箱17顶端的第一排气筒将过滤箱17内的气体排出。
优选地，本发明具体实施例中，烧结炉上安装有烟气净化装置8，烟气净化装置8包括燃烧箱13、燃烧器14、第二排气筒15和滤网16，燃烧箱13的底端与烧结炉6的内部相通，两组燃烧器14的侧端均与燃烧箱13内的侧壁相连接，并且两组燃烧器14的侧端均设置有喷火口，第二排气筒15的底端与燃烧箱13的顶端相连接，并且第二排气筒15与燃烧箱13的内部相通，多组滤网16的侧端均与第二排气筒15的内壁相连接；烧结过程中产生的烟气进入至燃烧箱13内，通过两组燃烧器14对燃烧箱13内的烟气进行二次燃烧，再通过多组滤网16过滤后，通过第二排气筒15将烟气排出，然后烧结炉6将烧结完成后的成品排出。
本发明具体实施例中，泡沫陶瓷过滤片的加工系统，还包括净化箱23、多组活性碳吸附板24、两组气泵25和两组第二吸气框26，净化箱23的底端与烘干箱10的顶端相连接，并且活性碳吸附板24的顶端设置有第二排气筒，两组气泵25的侧端分别与净化箱23的左端和右端相连接，并且两组气泵25的侧端均设置有排出口，两组气泵25的底端均设置有吸入口，两组气泵25的排出口均与净化箱23的内部相通，两组第二吸气框26的顶端分别与两组气泵25的底端相连接，两组气泵25的底端均由烘干箱10的顶端伸入至烘干箱10的内部；打开两组气泵25，将烘干装置5对浸浆后的聚氨酯海绵烘干时产生的废气排入至净化箱23的内部，并通过多组活性碳吸附板24对净化箱23内的废气进行过滤和吸附，从而提高设备的环保性。
本发明具体实施例中，，泡沫陶瓷过滤片的加工系统还包括第四驱动电机44、螺旋排污轴45和排污阀46，第四驱动电机44安装于过滤箱17的左端，第四驱动电机44的右端贯穿过滤箱17的左端与螺旋排污轴45的左端相连接，排污阀46的左端与过滤箱17的右端底部相连接；打开第四驱动电机44，使螺旋排污轴45转动，将过滤箱17内的粉尘由左向右输送，通过打开排污阀46将粉尘排出进行回收，从而提高设备排污的便捷性。
其中，还包括两组导向块47和两组废料箱48，两组导向块47的底端均与支撑台27的顶端相连接，两组废料箱48的一端分别与支撑台27的前端和后端相连接，并且两组废料箱48的顶端均设置有接料口；通过两组导向块47对剪裁聚氨酯海绵掉落的废料进行导向，使废料进入至两组废料箱48的内部，从而提高设备对废料回收的便捷性。
本发明的泡沫陶瓷过滤片的加工系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的泡沫陶瓷过滤片的加工系统中的吸尘器20、两组气泵25、两组第二驱动电机35、两组第三驱动电机40和第四驱动电机44为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种泡沫陶瓷过滤片的加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：
裁剪：按工艺要求通过裁剪装置将聚氨酯海绵剪切为一定的形状；
制浆：制浆装置内加入适量水，然后加入碳化硅及氧化锆并搅拌均匀，形成浆料，并使浆料的稠度和流动性为最佳状况；
浸浆：将浆料倒入浸浆装置，再将聚氨酯海绵浸入浆料内，使浆料进入海绵孔隙内；
烘干定型：浸浆完成后的聚氨酯海绵送入烘干装置，将浸浆完成后的聚氨酯海绵中的水分去除，使其烘干定型，并且烘干装置采用液化气为燃料进行加热；
烧结：烘干定型后送烧结炉烧结，烧结完成后即可得到成品泡沫陶瓷过滤片，烧结过程中聚氨酯海绵在高温中分解为H2O、CO2、N2。
2.一种泡沫陶瓷过滤片的加工系统,其特征在于：包括裁剪装置、制浆装置、浸浆装置、烘干装置和烧结炉；
所述裁剪装置包括支撑台(27)、第一支撑架(28)、第二传送带(29)、两组压制轴(30)、两组侧板(31)、两组第一传动轴(32)、两组第二传动轴(33)、两组切割线(34)和两组第二驱动电机(35)，支撑台(27)安装于工作面(1)上，第一支撑架(28)和第二传送带(29)的底端均与支撑台(27)的顶端相连接，并且第二传送带(29)位于第一支撑架(28)的下方，两组压制轴(30)的顶端均与第一支撑架(28)的底端相连接，两组侧板(31)的顶端均与第一支撑架(28)的底端相连接，两组侧板(31)的底端均与支撑台(27)的顶端相连接，两组第一传动轴(32)和两组第二传动轴(33)分别与两组侧板(31)的一端相连接，两组切割线(34)分别套装于两组第一传动轴(32)和两组第二传动轴(33)的表面，两组第二驱动电机(35)的底端分别与两组侧板(31)的一端相连接，并且两组第二驱动电机(35)的另一端分别与两组第一传动轴(32)传动连接；
通过将聚氨酯海绵摆放至第二传送带(29)的顶端，通过第二传送带(29)对聚氨酯海绵由左向右输送，通过两组压制轴(30)对聚氨酯海绵进行压制限位，之后打开两组第二驱动电机(35)，使两组第一传动轴(32)和两组第二传动轴(33)带动切割线(34)转动，通过转动的切割线(34)对聚氨酯海绵进行裁剪切割。
3.根据权利要求2所述的泡沫陶瓷过滤片的加工系统,其特征在于：
所述制浆装置包括支撑架(36)、搅拌仓(37)、进料管(38)、排料阀(39)、两组第三驱动电机(40)和两组搅拌轴(41)，搅拌仓(37)通过支撑架(36)安装于浸浆装置的上方，搅拌仓(37)的的内部设置有腔室，搅拌仓(37)的底端设置有排料口，搅拌仓(37)的顶端设置有进料口，进料管(38)的底端与搅拌仓(37)进料口的顶端相连接，排料阀(39)的顶端与搅拌仓(37)排料口的底端相连接，两组第三驱动电机(40)的侧端分别通过两组支撑板与搅拌仓(37)的顶端相连接，两组第三驱动电机(40)的底端均由搅拌仓(37)的顶端伸入至搅拌仓(37)的内部，两组搅拌轴(41)的顶端分别与两组第三驱动电机(40)的底端相连接；
通过进料管(38)将水、碳化硅、氧化锆和膨润土发放入至制浆装置的内部，打开两组第三驱动电机(40)，使两组搅拌轴(41)对水、碳化硅、氧化锆和膨润土进行搅拌形成浆液，之后打开排料阀(39)，将浆液排入至浸浆装置内。
4.根据权利要求3所述的泡沫陶瓷过滤片的加工系统,其特征在于：
所述浸浆装置包括储料箱(42)和多组传送辊(43)，多组传送辊(43)的侧端均与储料箱(42)的内壁相连接，并且多组传送辊(43)的前端分别与多组第一驱动电机(22)的后端相连接；
通过将聚氨酯海绵放入至多组传送辊(43)与储料箱(42)的内壁之间，通过多组第一驱动电机(22)驱动多组传送辊(43)转动，对聚氨酯海绵由左向右输送，使聚氨酯海绵浸浆。
5.根据权利要求4所述的泡沫陶瓷过滤片的加工系统,其特征在于：
所述烘干装置包括工作台(9)、第一传动带(11)、烘干箱(10)、第一传动带(11)和多组加热元件(12)，烘干箱(10)的底端与工作台(9)的顶端相连接，并且烘干箱(10)的左端设置有进料口，烘干箱(10)的右端设置有排料口，第一传动带(11)的底端与工作台(9)的顶端相连接，并且第一传动带(11)位于烘干箱(10)的内部，多组加热元件(12)的侧端均与烘干箱(10)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的泡沫陶瓷过滤片的加工系统,其特征在于：
所述制浆装置上安装有除尘装置(7)，所述除尘装置(7)包括过滤箱(17)、多组布袋(18)、固定板(19)、吸尘器(20)和第一吸尘框(21)，过滤箱(17)的顶端设置有第一排气筒，多组布袋(18)均通过固定板(19)与过滤箱(17)的内壁相连接，吸尘器(20)的顶端与过滤箱(17)的底端相连接，并且吸尘器(20)的底端设置有吸气口，吸尘器(20)的顶端设置有排气口，吸尘器(20)的排气口与过滤箱(17)的内部相通，第一吸尘框(21)的顶端与吸尘器(20)的吸气口相连接；
打开吸尘器(20)，通过第一吸尘框(21)将制浆装置(3)内飞出的粉尘吸入至过滤箱(17)内，通过多组布袋(18)对过滤箱(17)内的粉尘进行过滤，再通过过滤箱(17)顶端的第一排气筒将过滤箱(17)内的气体排出。
7.根据权利要求6所述的泡沫陶瓷过滤片的加工系统,其特征在于：
所述烧结炉上安装有烟气净化装置(8)，烟气净化装置(8)包括燃烧箱(13)、燃烧器(14)、第二排气筒(15)和滤网(16)，燃烧箱(13)的底端与烧结炉(6)的内部相通，两组燃烧器(14)的侧端均与燃烧箱(13)内的侧壁相连接，并且两组燃烧器(14)的侧端均设置有喷火口，第二排气筒(15)的底端与燃烧箱(13)的顶端相连接，并且第二排气筒(15)与燃烧箱(13)的内部相通，多组滤网(16)的侧端均与第二排气筒(15)的内壁相连接；
烧结过程中产生的烟气进入至燃烧箱(13)内，通过两组燃烧器(14)对燃烧箱(13)内的烟气进行二次燃烧，再通过多组滤网(16)过滤后，通过第二排气筒(15)将烟气排出，然后烧结炉(6)将烧结完成后的成品排出。
8.如权利要求7所述的泡沫陶瓷过滤片的加工系统，其特征在于，还包括净化箱(23)、多组活性碳吸附板(24)、两组气泵(25)和两组第二吸气框(26)，净化箱(23)的底端与烘干箱(10)的顶端相连接，并且活性碳吸附板(24)的顶端设置有第二排气筒，两组气泵(25)的侧端分别与净化箱(23)的左端和右端相连接，并且两组气泵(25)的侧端均设置有排出口，两组气泵(25)的底端均设置有吸入口，两组气泵(25)的排出口均与净化箱(23)的内部相通，两组第二吸气框(26)的顶端分别与两组气泵(25)的底端相连接，两组气泵(25)的底端均由烘干箱(10)的顶端伸入至烘干箱(10)的内部。
9.如权利要求8所述的泡沫陶瓷过滤片的加工系统，其特征在于，还包括第四驱动电机(44)、螺旋排污轴(45)和排污阀(46)，第四驱动电机(44)安装于过滤箱(17)的左端，第四驱动电机(44)的右端贯穿过滤箱(17)的左端与螺旋排污轴(45)的左端相连接，排污阀(46)的左端与过滤箱(17)的右端底部相连接。
10.如权利要求9所述的泡沫陶瓷过滤片的加工系统，其特征在于，还包括两组导向块(47)和两组废料箱(48)，两组导向块(47)的底端均与支撑台(27)的顶端相连接，两组废料箱(48)的一端分别与支撑台(27)的前端和后端相连接，并且两组废料箱(48)的顶端均设置有接料口。
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