CN117325284B - 一种氧化铝陶瓷生产用定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化铝陶瓷定型技术领域，且公开了一种氧化铝陶瓷生产用定型装置，包括设备主体、控制中心及第一定型装置，所述设备主体的顶部左右两端分别固定连接有第二定型装置及第一定型装置，设备主体的底部固定连接有第一底板，第二定型装置远离第一定型装置的一端固定连接有控制中心，控制中心的底部固定连接在设备主体的顶部表面，第一设备主体的后端表面固定连接有调节装置，该装置具备可实现浆料中的浆液部分可以渗透进浆料中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，提升装置的定型质量的效果、提升烘干效率等优点。

Description

一种氧化铝陶瓷生产用定型装置

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷定型技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷生产用定型装置。

背景技术

随着社会的发展及人们生活水平的不断提升，氧化铝陶瓷的应用场景也愈加广泛，氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，根据其氧化铝纯度可以分为高纯型和普通型两种，用途也各有不同，可制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。

公开号：CN114434603A公开了一种氧化铝特种陶瓷加工成型装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有顶部支架，所述顶部支架与工作台焊接连接，所述工作台的上端安装有成型台，所述成型台与工作台固定连接，所述成型台的上端安装有成型板，所述成型板与成型台通过螺钉连接，所述成型台的内部安装有加热板，所述加热板与成型台固定连接，所述成型台和成型板的内部均安装有顶料支架，所述顶料支架与成型台和成型板均通过卡槽连接，该装置可保证装置能稳定运行，安装限位杆可以防止推板在移动的过程中发生歪斜，起到辅助限位的作用，然而在实际使用中由于氧化铝陶瓷制成浆料时浆料内通常含有较多的块状物质，浆料注射在模具内后块状物质与块状物质之间存在一定间隙，由于该设备无法将浆料上层的浆液与块状物质充分混合，块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，不利于用户日常使用。

发明内容

针对现有技术在实际使用中由于氧化铝陶瓷制成浆料时浆料内通常含有较多的块状物质，浆料注射在模具内后块状物质与块状物质之间存在一定间隙，由于该设备无法将浆料上层的浆液与块状物质充分混合，块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，不利于用户日常使用的不足，本发明提供了一种氧化铝陶瓷生产用定型装置，具备可实现浆料中的浆液部分可以渗透进浆料中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，提升装置的定型质量的效果、提升烘干效率等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷生产用定型装置，包括：设备主体、第一底板、控制中心、第一定型装置、第一注射口、调整装置、第一电机、第一转动轴、转动盘、第一连接杆、通槽板、活动板、固定杆、固定板、导向框、支撑杆、第一模具、进料口、吹风装置、热风机、第二定型装置、第二注射口、第一滑槽、第二电机、第二转动轴、转动杆、第二连接杆、滑动板、第一滑杆、第二模具、第二进料口、液压缸、挡板、液压杆、活动块、烘干装置、第二底板、第二滑槽、第三电机、第三转动轴、螺杆、推杆、内螺孔、电热板、第二滑杆。

上述各结构的位置及连接关系如下：一种氧化铝陶瓷生产用定型装置，包括设备主体、控制中心及第一定型装置，所述设备主体的顶部左右两端分别固定连接有第二定型装置及第一定型装置，设备主体的底部固定连接有第一底板，第二定型装置远离第一定型装置的一端固定连接有控制中心，控制中心的底部固定连接在设备主体的顶部表面，第一设备主体的后端表面固定连接有调节装置，调节装置的内部后端侧壁固定连接有第一电机，第一电机的前端输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴远离第一电机的一端固定连接有转动盘，转动盘远离第一转动轴的一端设置有第一连接杆，第一连接杆固定连接在转动盘的前端顶侧表面，第一连接杆远离转动盘的一端设置有与第一连接杆相适配的通槽板，第一连接杆滑动连接在通槽板的内部且第一连接杆延伸至通槽板的前端表面，通槽板的左右两侧表面均固定连接有活动板，活动板的外表面套接有与活动板相适配的导向框，导向框的后端表面固定连接有四个相互对称的支撑杆，支撑杆与第一定型装置的内部后端侧壁固定连接，活动板远离通槽板的一侧前端固定连接有固定杆，固定杆远离活动板的一端固定连接有固定板，两个固定板之间的空隙处设置有第一模具，两个固定板分别固定连接在第一模具的左右两端，第一模具的顶部开设有第一进料口，第一进料口设置为两个相互对称的半圆加一个长方形组成的椭圆状通槽，第一进料口的顶部设置有第一注射口，第一注射口靠近第一模具的一端孔径为第一进料口半圆的直径，第一注射口外接有注射设备及储液罐，在使用该装置前先将将氧化铝及陶瓷原料生成浆料，将浆料灌注进储液罐内后，利用注射设备及第一注射口将浆料从储液罐内抽出并将浆料注射进第一模具内，在注射过程中利用控制中心开启调节装置内部的第一电机，第一电机开启带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动转动盘进行转动，转动盘转动带动第一连接杆发生运动，由于第一连接杆是设置在转动盘的前端顶侧而非中心处，在转动盘转动时将带动第一连接杆做圆周运动，第一连接杆运动带动通槽板进行移动，在第一连接杆完成圆周运动转动一圈时带动通槽板做自左向右的直线往复运动或是自右向左的直线往复运动，通槽板做直线往复运动带动活动板做直线往复运动，导向框用于在活动板做直线往复运动时进行导向，避免装置在运转过程中受物体碰撞或是外力影响使活动板的移动方向出现偏差导致装置无法正常运转，活动板运动带动固定杆及固定板进行运动，固定板移动带动第一模具做自左向右或自右向左的直线往复运动，第一模具运动对第一模具内部的浆料进行晃动，使得浆料中的浆液部分可以渗透进浆料中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，第一模具运动时第一注射口随着椭圆状的第一进料口运动将浆料均匀的注射进第一模具内，避免第一注射口注射位置不动时较多的块状浆料堆积在一起较难与浆液进行混合，提升装置的定型质量，便于用户使用。

优选的，所述第一定型装置的前端表面固定连接有吹风装置，吹风装置的内部固定连接有两个相互对称的热风机，且热风机的吹风端设置在第一模具的前端，热风机与控制中心电性连接，第一模具的底部设置有烘干装置，在第一模具内浆料注射结束后利用控制中心开启吹风装置内部的两个热风机，热风机开启将热风直吹至第一模具的前端表面，辅助烘干装置对第一模具内部浆料进行定型，保证装置的正常运行。

优选的，所述设备主体内部靠近控制中心的一端侧壁底侧横向固定连接有液压缸，液压缸远离设备主体侧壁的一端输出端外表面固定连接有挡板，液压缸远离设备主体侧壁的一端输出端内部差动连接有液压杆，液压杆远离液压缸的一端固定连接有活动块，活动块的顶部固定连接有第二底板，第二底板的顶部与烘干装置的底部固定连接，液压缸、液压杆用于在用户使用第一定型装置、第二定型装置时对烘干装置的位置进行调节，液压缸将液压杆推出至设备主体靠近第一定型装置的侧壁处时烘干装置的顶部正对第一模具的底部，液压缸将液压杆收回、且液压杆移动至挡板处由挡板对液压杆的位置进行限定时烘干装置的顶部正对第二模具的底部，以此来保证装置可以正常对第一模具、第二模具内部的浆料进行烘干定型，保证装置的正常运行。

优选的，所述烘干装置的内部底侧固定连接有第三电机，第三电机的顶部输出端固定连接有第三转动轴，第三转动轴远离第三电机的一端固定连接有螺杆，螺杆远离第三转动轴的一端设置头推杆，推杆靠近螺杆的一端表面开设有与螺杆相适配的内螺孔，推杆通过内螺孔与螺杆螺纹连接，在第一模具内浆料注射结束后利用控制中心开启第三电机，第三电机开启带动第三转动轴进行转动，第三转动轴转动带动螺杆进行转动，螺杆转动通过内螺孔带动推杆向上移动，推杆移动带动电热板移动直至推杆将电热板推出至烘干装置的顶部表面且电热板的顶部与第一模具的底部相接触，保证装置的正常运行。

优选的，所述推杆远离螺杆的一端固定连接有电热板，电热板由实芯多根电阻线发热体、绝缘层、接地导线、金属屏蔽层、防护套组成且电热板与控制中心电性连接，电热板的前端及后端均固定连接有第二滑杆，烘干装置的内部靠近第二滑杆的一端均开设有与第二滑杆相适配的第二滑槽，电热板通过第二滑杆及第二滑槽与烘干装置滑动连接，烘干装置的顶部开设有与电热板相适配的通孔，第一模具的底部固定连接有耐热防护涂层，利用控制中心开启电热板，电热板启动从第一模具的底部向着第一模具的内部传递热量对浆料进行烘干定型，烘干装置与吹风装置配合提升装置对浆料的烘干定型效率，便于用户使用，保证装置的正常运行。

优选的，所述第二定型装置内部远离第一定型装置的一端侧壁固定连接有第二电机，第二电机远离第二定型装置侧壁的一端输出端固定连接有第二转动轴，第二转动轴远离第二电机的一端固定连接有转动板，第二电机与控制中心电性连接，在使用第二定型装置对浆料进行定型时，利用控制中心开启液压缸，液压缸将液压杆收回、且液压杆移动至挡板处由挡板对液压杆的位置进行限定时烘干装置的顶部正对第二模具的底部，随后利用注射设备及第二注射口将浆料从储液罐内抽出并将浆料注射进第二模具内，随后利用控制中心开启第二电机，第二电机开启带动第二转动轴及转动板进行转动，保证装置的正常运行。

优选的，所述转动板远离第二转动轴的一端底侧转动连接有第二连接杆，第二连接杆远离转动板的一端转动连接有滑动板且第二定型装置的内部另一端侧壁也设置有滑动板，滑动板的前端及后端均固定连接有第一滑杆，转动板转动带动底侧第二连接杆做圆周运动，第二连接杆做圆周运动带动滑动板通过第一滑杆、第一滑槽在第二定型装置内做自下而上或自上而下的直线往复运动，滑动板运动带动第二模具做自下而上或自上而下的直线往复运动，第二模具运动使得浆料中的上层部分浆液部分可以渗透进浆料下层部分的中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，提升装置的定型质量，便于用户使用，随后同理开启烘干装置对第二模具进行烘干定型，保证装置的正常运行。

优选的，所述第二定型装置内部靠近第一滑杆的一端侧壁均开设有与第一滑杆相适配的第一滑槽，滑动板通过第一滑杆及第一滑槽与第二定型装置滑动连接，两个滑动板之间的空隙处设置有第二模具，第二模具的顶部开设有与第一进料口相同的第二进料口，第二模具的顶部设置有第二注射口，第二注射口外接有注射设备及储液罐，保证装置的正常运行。

有益效果

1、该氧化铝陶瓷生产用定型装置，通过在使用该装置前先将将氧化铝及陶瓷原料生成浆料，将浆料灌注进储液罐内后，利用注射设备及第一注射口将浆料从储液罐内抽出并将浆料注射进第一模具内，在注射过程中利用控制中心开启调节装置内部的第一电机，第一电机开启带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动转动盘进行转动，转动盘转动带动第一连接杆发生运动，由于第一连接杆是设置在转动盘的前端顶侧而非中心处，在转动盘转动时将带动第一连接杆做圆周运动，第一连接杆运动带动通槽板进行移动，在第一连接杆完成圆周运动转动一圈时带动通槽板做自左向右的直线往复运动或是自右向左的直线往复运动，通槽板做直线往复运动带动活动板做直线往复运动，导向框用于在活动板做直线往复运动时进行导向，避免装置在运转过程中受物体碰撞或是外力影响使活动板的移动方向出现偏差导致装置无法正常运转，活动板运动带动固定杆及固定板进行运动，固定板移动带动第一模具做自左向右或自右向左的直线往复运动，第一模具运动对第一模具内部的浆料进行晃动，使得浆料中的浆液部分可以渗透进浆料中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，第一模具运动时第一注射口随着椭圆状的第一进料口运动将浆料均匀的注射进第一模具内，避免第一注射口注射位置不动时较多的块状浆料堆积在一起较难与浆液进行混合，提升装置的定型质量，便于用户使用。

2、该氧化铝陶瓷生产用定型装置，通过推杆远离螺杆的一端固定连接有电热板，电热板由实芯多根电阻线发热体、绝缘层、接地导线、金属屏蔽层、防护套组成且电热板与控制中心电性连接，电热板的前端及后端均固定连接有第二滑杆，烘干装置的内部靠近第二滑杆的一端均开设有与第二滑杆相适配的第二滑槽，电热板通过第二滑杆及第二滑槽与烘干装置滑动连接，烘干装置的顶部开设有与电热板相适配的通孔，第一模具的底部固定连接有耐热防护涂层，利用控制中心开启电热板，电热板启动从第一模具的底部向着第一模具的内部传递热量对浆料进行烘干定型，烘干装置与吹风装置配合提升装置对浆料的烘干定型效率，便于用户使用，保证装置的正常运行。

3、该氧化铝陶瓷生产用定型装置，通过转动板转动带动底侧第二连接杆做圆周运动，第二连接杆做圆周运动带动滑动板通过第一滑杆、第一滑槽在第二定型装置内做自下而上或自上而下的直线往复运动，滑动板运动带动第二模具做自下而上或自上而下的直线往复运动，第二模具运动使得浆料中的上层部分浆液部分可以渗透进浆料下层部分的中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，提升装置的定型质量，便于用户使用，随后同理开启烘干装置对第二模具进行烘干定型，保证装置的正常运行。

附图说明

图1为本发明一种氧化铝陶瓷生产用定型装置外观结构示意图；

图2为本发明一种氧化铝陶瓷生产用定型装置后视结构示意图；

图3为本发明一种氧化铝陶瓷生产用定型装置内部结构示意图；

图4为本发明一种氧化铝陶瓷生产用定型装置吹风装置结构示意图；

图5为本发明一种氧化铝陶瓷生产用定型装置第一定型装置内部结构示意图；

图6为本发明一种氧化铝陶瓷生产用定型装置烘干装置内部结构示意图；

图7为本发明一种氧化铝陶瓷生产用定型装置电热板结构示意图；

图8为本发明一种氧化铝陶瓷生产用定型装置第二定型装置结构示意图；

图9为本发明一种氧化铝陶瓷生产用定型装置第二定型装置内部结构示意图。

图中：1、设备主体；10、第一底板；11、控制中心；2、第一定型装置；20、第一注射口；21、调节装置；210、第一电机；211、第一转动轴；212、转动盘；213、第一连接杆；214、通槽板；215、活动板；216、固定杆；217、固定板；218、导向框；2180、支撑杆；22、第一模具；220、第一进料口；23、吹风装置；230、热风机；3、第二定型装置；30、第二注射口；300、第一滑槽；31、第二电机；310、第二转动轴；32、转动板；33、第二连接杆；34、滑动板；340、第一滑杆；35、第二模具；350、第二进料口；4、液压缸；40、挡板；41、液压杆；42、活动块；43、烘干装置；430、第二底板；4300、第二滑槽；44、第三电机；440、第三转动轴；441、螺杆；45、推杆；450、内螺孔；46、电热板；460、第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，一种氧化铝陶瓷生产用定型装置，包括设备主体1、控制中心11及第一定型装置2，所述设备主体1的顶部左右两端分别固定连接有第二定型装置3及第一定型装置2，设备主体1的底部固定连接有第一底板10，第二定型装置3远离第一定型装置2的一端固定连接有控制中心11，控制中心11的底部固定连接在设备主体1的顶部表面，第一设备主体1的后端表面固定连接有调节装置21，调节装置21的内部后端侧壁固定连接有第一电机210，第一电机210的前端输出端固定连接有第一转动轴211，第一转动轴211远离第一电机210的一端固定连接有转动盘212，转动盘212远离第一转动轴211的一端设置有第一连接杆213，第一连接杆213固定连接在转动盘212的前端顶侧表面，第一连接杆213远离转动盘212的一端设置有与第一连接杆213相适配的通槽板214，第一连接杆213滑动连接在通槽板214的内部且第一连接杆213延伸至通槽板214的前端表面，通槽板214的左右两侧表面均固定连接有活动板215，活动板215的外表面套接有与活动板215相适配的导向框218，导向框218的后端表面固定连接有四个相互对称的支撑杆2180，支撑杆2180与第一定型装置2的内部后端侧壁固定连接，活动板215远离通槽板214的一侧前端固定连接有固定杆216，固定杆216远离活动板215的一端固定连接有固定板217，两个固定板217之间的空隙处设置有第一模具22，两个固定板217分别固定连接在第一模具22的左右两端，第一模具22的顶部开设有第一进料口220，第一进料口220设置为两个相互对称的半圆加一个长方形组成的椭圆状通槽，第一进料口220的顶部设置有第一注射口20，第一注射口20靠近第一模具22的一端孔径为第一进料口220半圆的直径，第一注射口20外接有注射设备及储液罐，在使用该装置前先将将氧化铝及陶瓷原料生成浆料，将浆料灌注进储液罐内后，利用注射设备及第一注射口20将浆料从储液罐内抽出并将浆料注射进第一模具22内，在注射过程中利用控制中心11开启调节装置21内部的第一电机210，第一电机210开启带动第一转动轴211转动，第一转动轴211转动带动转动盘212进行转动，转动盘212转动带动第一连接杆213发生运动，由于第一连接杆213是设置在转动盘212的前端顶侧而非中心处，在转动盘212转动时将带动第一连接杆213做圆周运动，第一连接杆213运动带动通槽板214进行移动，在第一连接杆213完成圆周运动转动一圈时带动通槽板214做自左向右的直线往复运动或是自右向左的直线往复运动，通槽板214做直线往复运动带动活动板215做直线往复运动，导向框218用于在活动板215做直线往复运动时进行导向，避免装置在运转过程中受物体碰撞或是外力影响使活动板215的移动方向出现偏差导致装置无法正常运转，活动板215运动带动固定杆216及固定板217进行运动，固定板217移动带动第一模具22做自左向右或自右向左的直线往复运动，第一模具22运动对第一模具22内部的浆料进行晃动，使得浆料中的浆液部分可以渗透进浆料中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，第一模具22运动时第一注射口20随着椭圆状的第一进料口220运动将浆料均匀的注射进第一模具22内，避免第一注射口20注射位置不动时较多的块状浆料堆积在一起较难与浆液进行混合，提升装置的定型质量，便于用户使用。

实施例2

请参阅图1-7，在实施例一的基础上进一步的，第一定型装置2的前端表面固定连接有吹风装置23，吹风装置23的内部固定连接有两个相互对称的热风机230，且热风机230的吹风端设置在第一模具22的前端，热风机230与控制中心11电性连接，第一模具22的底部设置有烘干装置43，在第一模具22内浆料注射结束后利用控制中心11开启吹风装置23内部的两个热风机230，热风机230开启将热风直吹至第一模具22的前端表面，辅助烘干装置43对第一模具22内部浆料进行定型，保证装置的正常运行。

设备主体1内部靠近控制中心11的一端侧壁底侧横向固定连接有液压缸4，液压缸4远离设备主体1侧壁的一端输出端外表面固定连接有挡板40，液压缸4远离设备主体1侧壁的一端输出端内部差动连接有液压杆41，液压杆41远离液压缸4的一端固定连接有活动块42，活动块42的顶部固定连接有第二底板430，第二底板430的顶部与烘干装置43的底部固定连接，液压缸4、液压杆41用于在用户使用第一定型装置2、第二定型装置3时对烘干装置43的位置进行调节，液压缸4将液压杆41推出至设备主体1靠近第一定型装置2的侧壁处时烘干装置43的顶部正对第一模具22的底部，液压缸4将液压杆41收回、且液压杆41移动至挡板40处由挡板40对液压杆41的位置进行限定时烘干装置43的顶部正对第二模具35的底部，以此来保证装置可以正常对第一模具22、第二模具35内部的浆料进行烘干定型，保证装置的正常运行。

烘干装置43的内部底侧固定连接有第三电机44，第三电机44的顶部输出端固定连接有第三转动轴440，第三转动轴440远离第三电机44的一端固定连接有螺杆441，螺杆441远离第三转动轴440的一端设置头推杆45，推杆45靠近螺杆441的一端表面开设有与螺杆441相适配的内螺孔450，推杆45通过内螺孔450与螺杆441螺纹连接，在第一模具22内浆料注射结束后利用控制中心11开启第三电机44，第三电机44开启带动第三转动轴440进行转动，第三转动轴440转动带动螺杆441进行转动，螺杆441转动通过内螺孔450带动推杆45向上移动，推杆45移动带动电热板46移动直至推杆45将电热板46推出至烘干装置43的顶部表面且电热板46的顶部与第一模具22的底部相接触，保证装置的正常运行。

推杆45远离螺杆441的一端固定连接有电热板46，电热板46由实芯多根电阻线发热体、绝缘层、接地导线、金属屏蔽层、防护套组成且电热板46与控制中心11电性连接，电热板46的前端及后端均固定连接有第二滑杆460，烘干装置43的内部靠近第二滑杆460的一端均开设有与第二滑杆460相适配的第二滑槽4300，电热板46通过第二滑杆460及第二滑槽4300与烘干装置43滑动连接，烘干装置43的顶部开设有与电热板46相适配的通孔，第一模具22的底部固定连接有耐热防护涂层，利用控制中心11开启电热板46，电热板46启动从第一模具22的底部向着第一模具22的内部传递热量对浆料进行烘干定型，烘干装置43与吹风装置23配合提升装置对浆料的烘干定型效率，便于用户使用，保证装置的正常运行。

实施例3

请参阅图1-9，在实施例二的基础上进一步的，第二定型装置3内部远离第一定型装置2的一端侧壁固定连接有第二电机31，第二电机31远离第二定型装置3侧壁的一端输出端固定连接有第二转动轴310，第二转动轴310远离第二电机31的一端固定连接有转动板32，第二电机31与控制中心11电性连接，在使用第二定型装置3对浆料进行定型时，利用控制中心11开启液压缸4，液压缸4将液压杆41收回、且液压杆41移动至挡板40处由挡板40对液压杆41的位置进行限定时烘干装置43的顶部正对第二模具35的底部，随后利用注射设备及第二注射口30将浆料从储液罐内抽出并将浆料注射进第二模具35内，随后利用控制中心11开启第二电机31，第二电机31开启带动第二转动轴310及转动板32进行转动，保证装置的正常运行。

转动板32远离第二转动轴310的一端底侧转动连接有第二连接杆33，第二连接杆33远离转动板32的一端转动连接有滑动板34且第二定型装置3的内部另一端侧壁也设置有滑动板34，滑动板34的前端及后端均固定连接有第一滑杆340，转动板32转动带动底侧第二连接杆33做圆周运动，第二连接杆33做圆周运动带动滑动板34通过第一滑杆340、第一滑槽300在第二定型装置3内做自下而上或自上而下的直线往复运动，滑动板34运动带动第二模具35做自下而上或自上而下的直线往复运动，第二模具35运动使得浆料中的上层部分浆液部分可以渗透进浆料下层部分的中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，提升装置的定型质量，便于用户使用，随后同理开启烘干装置43对第二模具35进行烘干定型，保证装置的正常运行。

第二定型装置3内部靠近第一滑杆340的一端侧壁均开设有与第一滑杆340相适配的第一滑槽300，滑动板34通过第一滑杆340及第一滑槽300与第二定型装置3滑动连接，两个滑动板34之间的空隙处设置有第二模具35，第二模具35的顶部开设有与第一进料口220相同的第二进料口350，第二模具35的顶部设置有第二注射口30，第二注射口30外接有注射设备及储液罐，保证装置的正常运行。

需说明的是：在实施例一与实施例三之间为相互独立的但实施方式不尽相同的实施例，两者均可实现浆料中的浆液部分可以渗透进浆料中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，提升装置的定型质量的效果，两者之间在使用时可相互替换。

工作原理：在使用该装置前先将将氧化铝及陶瓷原料生成浆料，将浆料灌注进储液罐内后，利用注射设备及第一注射口20将浆料从储液罐内抽出并将浆料注射进第一模具22内，在注射过程中利用控制中心11开启调节装置21内部的第一电机210，第一电机210开启带动第一转动轴211转动，第一转动轴211转动带动转动盘212进行转动，转动盘212转动带动第一连接杆213发生运动，由于第一连接杆213是设置在转动盘212的前端顶侧而非中心处，在转动盘212转动时将带动第一连接杆213做圆周运动，第一连接杆213运动带动通槽板214进行移动，在第一连接杆213完成圆周运动转动一圈时带动通槽板214做自左向右的直线往复运动或是自右向左的直线往复运动，通槽板214做直线往复运动带动活动板215做直线往复运动，导向框218用于在活动板215做直线往复运动时进行导向，避免装置在运转过程中受物体碰撞或是外力影响使活动板215的移动方向出现偏差导致装置无法正常运转，活动板215运动带动固定杆216及固定板217进行运动，固定板217移动带动第一模具22做自左向右或自右向左的直线往复运动，第一模具22运动对第一模具22内部的浆料进行晃动，使得浆料中的浆液部分可以渗透进浆料中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，第一模具22运动时第一注射口20随着椭圆状的第一进料口220运动将浆料均匀的注射进第一模具22内，避免第一注射口20注射位置不动时较多的块状浆料堆积在一起较难与浆液进行混合，提升装置的定型质量，便于用户使用，在第一模具22内浆料注射结束后利用控制中心11开启第三电机44，第三电机44开启带动第三转动轴440进行转动，第三转动轴440转动带动螺杆441进行转动，螺杆441转动通过内螺孔450带动推杆45向上移动，推杆45移动带动电热板46移动直至推杆45将电热板46推出至烘干装置43的顶部表面且电热板46的顶部与第一模具22的底部相接触，第一模具22的底部固定连接有耐热防护涂层，利用控制中心11开启电热板46，电热板46启动从第一模具22的底部向着第一模具22的内部传递热量对浆料进行烘干定型，烘干装置43与吹风装置23配合提升装置对浆料的烘干定型效率，便于用户使用；

在使用第二定型装置3对浆料进行定型时，利用控制中心11开启液压缸4，液压缸4将液压杆41收回、且液压杆41移动至挡板40处由挡板40对液压杆41的位置进行限定时烘干装置43的顶部正对第二模具35的底部，随后利用注射设备及第二注射口30将浆料从储液罐内抽出并将浆料注射进第二模具35内，随后利用控制中心11开启第二电机31，第二电机31开启带动第二转动轴310及转动板32进行转动，转动板32转动带动底侧第二连接杆33做圆周运动，转动板32做圆周运动在第一滑杆340、第一滑槽300的作用下对转动板32的两侧进行限定，使转动板32仅能做椭圆轨迹的运动，第二连接杆33做圆周运动带动滑动板34通过第一滑杆340、第一滑槽300在第二定型装置3内做自下而上或自上而下的直线往复运动，滑动板34运动带动第二模具35做自下而上或自上而下的直线往复运动，第二模具35运动使得浆料中的上层部分浆液部分可以渗透进浆料下层部分的中块状浆料与块状浆料的缝隙内，避免在后续定型时块状浆料与块状浆料之间间隙定型后对氧化铝陶瓷的整体质量造成影响，提升装置的定型质量，便于用户使用，随后同理开启烘干装置43对第二模具35进行烘干定型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种氧化铝陶瓷生产用定型装置，包括设备主体（1）、控制中心（11）及第一定型装置（2），其特征在于：所述设备主体（1）的顶部左右两端分别固定连接有第二定型装置（3）及第一定型装置（2），设备主体（1）的底部固定连接有第一底板（10），第二定型装置（3）远离第一定型装置（2）的一端固定连接有控制中心（11），控制中心（11）的底部固定连接在设备主体（1）的顶部表面，第一设备主体（1）的后端表面固定连接有调节装置（21），调节装置（21）的内部后端侧壁固定连接有第一电机（210），第一电机（210）的前端输出端固定连接有第一转动轴（211），第一转动轴（211）远离第一电机（210）的一端固定连接有转动盘（212），转动盘（212）远离第一转动轴（211）的一端设置有第一连接杆（213），第一连接杆（213）固定连接在转动盘（212）的前端顶侧表面，第一连接杆（213）远离转动盘（212）的一端设置有与第一连接杆（213）相适配的通槽板（214），第一连接杆（213）滑动连接在通槽板（214）的内部且第一连接杆（213）延伸至通槽板（214）的前端表面，通槽板（214）的左右两侧表面均固定连接有活动板（215），活动板（215）的外表面套接有与活动板（215）相适配的导向框（218），导向框（218）的后端表面固定连接有四个相互对称的支撑杆（2180），支撑杆（2180）与第一定型装置（2）的内部后端侧壁固定连接，活动板（215）远离通槽板（214）的一侧前端固定连接有固定杆（216），固定杆（216）远离活动板（215）的一端固定连接有固定板（217），两个固定板（217）之间的空隙处设置有第一模具（22），两个固定板（217）分别固定连接在第一模具（22）的左右两端，第一模具（22）的顶部开设有第一进料口（220），第一进料口（220）设置为两个相互对称的半圆加一个长方形组成的椭圆状通槽，第一进料口（220）的顶部设置有第一注射口（20），第一注射口（20）靠近第一模具（22）的一端孔径为第一进料口（220）半圆的直径，第一注射口（20）外接有注射设备及储液罐；所述第一定型装置（2）的前端表面固定连接有吹风装置（23），吹风装置（23）的内部固定连接有两个相互对称的热风机（230），且热风机（230）的吹风端设置在第一模具（22）的前端，热风机（230）与控制中心（11）电性连接，第一模具（22）的底部设置有烘干装置（43）；所述设备主体（1）内部靠近控制中心（11）的一端侧壁底侧横向固定连接有液压缸（4），液压缸（4）远离设备主体（1）侧壁的一端输出端外表面固定连接有挡板（40），液压缸（4）远离设备主体（1）侧壁的一端输出端内部活动连接有液压杆（41），液压杆（41）远离液压缸（4）的一端固定连接有活动块（42），活动块（42）的顶部固定连接有第二底板（430），第二底板（430）的顶部与烘干装置（43）的底部固定连接；所述第二定型装置（3）内部远离第一定型装置（2）的一端侧壁固定连接有第二电机（31），第二电机（31）远离第二定型装置（3）侧壁的一端输出端固定连接有第二转动轴（310），第二转动轴（310）远离第二电机（31）的一端固定连接有转动板（32），第二电机（31）与控制中心（11）电性连接；所述转动板（32）远离第二转动轴（310）的一端底侧转动连接有第二连接杆（33），第二连接杆（33）远离转动板（32）的一端转动连接有滑动板（34）且第二定型装置（3）的内部另一端侧壁也设置有滑动板（34），滑动板（34）的前端及后端均固定连接有第一滑杆（340）；所述第二定型装置（3）内部靠近第一滑杆（340）的一端侧壁均开设有与第一滑杆（340）相适配的第一滑槽（300），滑动板（34）通过第一滑杆（340）及第一滑槽（300）与第二定型装置（3）滑动连接，两个滑动板（34）之间的空隙处设置有第二模具（35），第二模具（35）的顶部开设有与第一进料口（220）相同的第二进料口（350），第二模具（35）的顶部设置有第二注射口（30），第二注射口（30）外接有注射设备及储液罐。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷生产用定型装置，其特征在于：所述烘干装置（43）的内部底侧固定连接有第三电机（44），第三电机（44）的顶部输出端固定连接有第三转动轴（440），第三转动轴（440）远离第三电机（44）的一端固定连接有螺杆（441），螺杆（441）远离第三转动轴（440）的一端设置有推杆（45），推杆（45）靠近螺杆（441）的一端表面开设有与螺杆（441）相适配的内螺孔（450），推杆（45）通过内螺孔（450）与螺杆（441）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷生产用定型装置，其特征在于：所述推杆（45）远离螺杆（441）的一端固定连接有电热板（46），电热板（46）由实芯多根电阻线发热体、绝缘层、接地导线、金属屏蔽层、防护套组成且电热板（46）与控制中心（11）电性连接，电热板（46）的前端及后端均固定连接有第二滑杆（460），烘干装置（43）的内部靠近第二滑杆（460）的一端均开设有与第二滑杆（460）相适配的第二滑槽（4300），电热板（46）通过第二滑杆（460）及第二滑槽（4300）与烘干装置（43）滑动连接，烘干装置（43）的顶部开设有与电热板（46）相适配的通孔。